LF/VD лонац за шљаку | Специјализовани контејнер за шљаку пећи за секундарну металургију – Womic Steel Истакнута слика

LF/VD лонац за шљаку | Специјализовани контејнер за шљаку за секундарну металургију – Womic Steel

Кратак опис:

Величина посуде за шљаку:Капацитет 5 – 40 тона (одговара типичној запремини шљаке LF), тежина 8 – 45 тона, запремина 4 – 25 м³, димензије прилагођене радној платформи лончане пећи и приступу вратима шљаке. Осовина: нископрофилна конструкција са помаком у односу на чисту куполу лонца.

Материјал и стандарди:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (са ванадијумом), ASTM A27 65-35 са ниским садржајем водоника. У складу са ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Термичка обрада: Каљење + Отпуштање + дехидрогенизационо печење. Површина: унутрашња са глатким радијалним профилом за помоћ у протоку синтетичке згуре, спољашња са високоемисивним премазом за радијативно хлађење.

Процес производње:Једноливна интеграција са посебном пажњом на непропусност за гасне процесе код вентилационих цевчица (VD). EAF + LF + VD + продужено дегазирање (H < 1,5ppm). CAE термо-флуидна симулација за пражњење шљаке. 100% NDT: UT пуна запремина (цев нивоа 1, тело нивоа 2), MT, PT, плус тест цурења хелијумом за вакуумски сервис.

Употреба лонца за шљаку:Руковање синтетичком шљаком у пећи за лонац (LF), сакупљање шљаке из дегазације VD/VOD, транспорт шљаке из лонца са станице секундарне металургије, рафинирање легираног челика, постројења специјалних челика (челик за лежајеве, челик за цевоводе, опружни челик), складиштење шљаке из пећи за лонац од нерђајућег челика, интеграција система за детекцију шљаке.

Вомик челикОбезбеђује лонце за згуру оптимизоване по LF/VD стандардима са ултра ниским садржајем водоника (≤1,5 ppm) како би се спречило пуцање изазвано водоником под вакуумом. Наши глатки прелазни радијуси елиминишу мртве зоне где би се синтетичка згура могла акумулирати. Прилагођени дизајни за било који распоред куполе пећи за лонац. Сертификовано по ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Затражите сертификат о компатибилности са вакуумом.

Пошаљите нам имејл Спецификације производа

Детаљи производа

Ознаке производа

Преглед производа – Јединствени захтеви LF/VD лонци за згуру

A LF лонац за шљаку(контејнер за згуру из пећи за лонац) илиВД лонац за шљаку(ручке канте за вакуумско одгазивање шљаке)синтетичка згура– не бурна, високотемпературна згура из електролошке пећи или конвертора, већ пажљиво помешана мешавина креча, флуорита и легура дизајнираних за рафинирање растопљеног челика.

По чему се LF/VD лонци за шљаку разликују?

1. Температура згуре је нижа (~1.500°C у односу на 1.650°C за електролабораторску цев, али је време задржавања много дуже– понекад 60–90 минута по ватри. Лонац мора бити отпорандеформација пузањана стално високој температури.

2. Синтетичка згура је веома течна када се растопи, али постаје изузетно лепљива када се хлади.Мртве зоне или оштри унутрашњи углови узрокују накупљање згуре која временом смањује капацитет.

3. Вакуумска дегазација (VD) намеће јединствен захтев: посуда са згуром може се ставити под вакуум (0,5–1 тора) на кратко. Било која микропорозност у одливку може да испусти гас, што доводи доформирање мехурића у челикуили – још горе –имплозија лонцаако постоји велика шупљина.

4. LF/VD лонци се често рукују истим куполом лонца који подиже лонац за челик.То значи да лонац мора бити лакши и компактнији од лонца EAF/BOF како би се уклопио у размак између кракова куполе и геометрију куке дизалице.

5. Хемија згуре је базна (висок CaO/Al₂O₃), која напада границе зрна силицијума и алуминијума.Посебна пажња је потребна на неметалне инклузије.

Лонци за шљаку LF/VD компаније Womic Steel су пројектовани саизузетно низак садржај водоника, глатке унутрашње контуреипрецизне компактне димензије– управо оно што секундарна металургија захтева.

LFVD пећ за шљаку, специјализовани контејнер за шљаку за секундарну металургију – Womic Steel

Зашто изабрати Womic челик за LF/VD посуде за згуру?

Захтев	Вомик решење
Садржај водоника ≤1,5 ppm	Трострука дегазација: ВД након топљења, ВД након рафинисања, плус дифузиона дехидрогенација током термичке обраде (48 сати на 650°C).
Отпорност на пузање на 1.500°C (2.730°F)	Већи садржај Mo (0,4–0,6%) у легираним врстама, плус ојачавање раствором ванадијумом.
Нема мртвих зона шљаке	Унутрашњи профил се састоји искључиво од радијуса >50 мм; прелазне зоне обрађујемо CNC машином како бисмо елиминисали избочине.
Компатибилност са вакуумом	Тестирање цурења 100% запремине УТ + хелијум осигурава да нема међусобно повезане порозности. Сертификација до <1e-6 mbar·l/s.
Лаган, али јак	Оптимизована дебљина зида методом коначних елемената (просечно 40–50 мм у односу на 60–70 мм за електроакумулиране лонце); тежина смањена за 25% без губитка чврстоће.
Глатко ослобађање шљаке	Керамички премаз (не пуна дебљина премаза) + полирана површинска завршна обрада (Ra ≤ 3,2 μm).
Прилагођавање куполе	Ласерски скенирамо кракове ваше лончане пећи и пружамо 3Д модел за проверу зазора пре ливења.

Такође нудимомерење адхезије шљаке на лицу места– стављамо калибрисани тег на лонац, загревамо на 1.200°C и меримо обртни момент потребан за одвајање згуре.

Техничке спецификације – LF/VD оптимизована посуда за згуру

Капацитет у односу на величину кутлаче

Капацитет лонца за челик (тоне)	Типична запремина LF згуре (тоне)	Препоручени капацитет посуде (тоне)	Тежина лонца (тоне)	Спољни пречник (мм)	Висина (мм)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

Димензије лонца морају бити компатибилне са куполом пећи за лонац – оптимизујемо према вашој опреми.

Врсте материјала за LF/VD сервис

Оцена	Посебне карактеристике	Циљ садржаја H	Чврстоћа пузања (1.500°C, 100h)	Најбоље за
ZG270-500 Ултра-ниска H	S≤0,012%, P≤0,015%, дегазирано вакуумом	≤1,8 ппм	25 МПа	Општи угљенични челик LF
ГС-20Мн5В (+В)	Ванадијум 0,10-0,20% за отпорност на пузање	≤1,5 ппм	35 МПа	Легирани челик, челик за лежајеве
ASTM A27 65-35 Ниска H	Са Цу+Ни+Мо, дехидро третман	≤1,2 ппм	40 МПа	Специјални челик, високолегирани
1.5415 (16Mo3) модификовано	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% макс.	≤1,2 ппм	55 МПа	Екстремна отпорност на пузање (VD тешка издржљивост)

Типична мета:За већину LF примена, GS-20Mn5V пружа најбољу равнотежу. За VD (вакуум), увек препоручујемо ASTM A27 65-35 Low H или 16Mo3 модификовани.

Подаци теста пузања (Womic Internal)

Материјал	Температура	Стрес	Време руптуре (медијана)	Издужење при кидању
ГС-20Мн5В	1.500°C	30 МПа	210 сати	12%
ASTM A27 мод	1.500°C	40 МПа	165 сати	8%
16Mo3 мод	1.500°C	50 МПа	98 сати	6%

*Ове вредности далеко превазилазе типичне захтеве за LF лонце за згуру (обично 2-3 сата на максималној температури по загревању).*

Протокол за печење водоником (за вакуумску услугу)

Позорница	Температура	Време	Атмосфера	Сврха
1	350°C	12 сати	Ваздух	Почетно уклањање влаге
2	550°C	24 сата	Суви N₂	Дифузија атомског водоника
3	650°C	48 сати	Суви N₂ + 5% H₂ гетер	Дубока дехидрогенација
4	300°C (хлађење у пећи)	10 сати	Суви N₂	Спречити реапсорпцију

Коначни садржај водоника верификован LECO анализатором (узорак из језгра рама).

Унутрашњи профил за ток синтетичке згуре

Зона	Нагиб	Радијус	Површинска завршна обрада	Функција
Горњи обод	5° ка унутра	75 мм	Машински обрађено, Ra 6.3	Водич за унос шљаке
Горњи део тела	конус од 8°	Континуирано 50 мм	Машински обрађено, Ra 3.2	Главно спуштање шљаке
Доњи део тела	6° конус	Континуирано 60 мм	Полирано, Ra 1.6	Убрзање за пражњење
Дно	Хемисферично	R = 150 mm	Полирано, Ra 1.6	Нема равне зоне стагнације

Глатка, полирана унутрашња површина у комбинацији са керамичким премазом смањује пријањање згуре за око 70% у поређењу са ливеним површинама.

Каталица за шљаку средњег капацитета од 20-50 тона за производњу челика електролаком и филтером – Womic Steel

Контрола квалитета за LF/VD посуде за згуру – фокус на вакуум и пузање

Тест	Метод	Прихватање
Садржај водоника	LECO анализатор сагоревања	≤1,5 ppm (или како је наведено)
Тест цурења хелијума	Вакуумска комора + масени спектрометар	Брзина цурења < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ултразвучни (пуна запремина)	Фазирани низ + TOFD	Без планарних дефеката >3 мм; порозност класе 2 макс.
Тест пузања (опционо)	Константно оптерећење на 1.500°C	Рушење >100h на 40 MPa
Димензионално (прилагођавање куполи)	Ласерско скенирање + поређење CAD-а	Нема сметњи; овлашћење потврђено
Транион, Јута	Према ASME V, плус угаона греда	Нема линеарних индикација >1,5 мм
Тест ослобађања згуре	Макета са металуршком згуром	Преостала згура <5%

01 Каталица за шљаку средњег капацитета од 20-50 тона за производњу челика електролаком и филтером – Womic Steel

Производни процес – компатибилан са вакуумом и пузањем

1. Избор материјала– челични отпад са ниским садржајем P, ниским садржајем S + сирово гвожђе, без отпада који се може поново ваљати.

2. Топљење електродугованом цевчицом + рафинисање ниског филтера– циљ S<0,010%, P<0,012%, третман Ca.

3. Вакуумска дегазација (VD) на 0,5 тора– држати 25 минута, уклонити H до <1,5 ppm.

4. Доње сипање– једно сипање у калуп, строго контролисана температура (1.550–1.570°C).

5. Контролисано хлађење у калупу– 48 сати пре протресања како би се избегло микроскупљање.

6. Почетно чишћење и брушење– уклонити успоне водове, капије.

7. Термичка обрада раствора– 950°C, задржавање 2 сата на сваких 25 мм, каљење на принудном ваздуху.

8. Дехидрогенизационо печење– као што је наведено у горњој табели протокола.

9. Каљење– 600°C, држати 4 сата, хладити на ваздуху.

10.Груба обрада– доња контура, отвори за осовине.

11.НДТ (УТ, МТ, ПТ, испитивање цурења)– свако одбијање покреће поновно гласање.

12.Завршна обрада– унутрашњи профил са CNC обрадом, постижући Ra 3.2.

13.Наношење керамичког прања– прскано, сушено на ваздуху, а затим печено на 400°C.

14.Коначни извештај о димензијама и обележавање.

02 Каталица за шљаку средњег капацитета од 20-50 тона за производњу челика електродестилером и филтером – Womic Steel

Паковање за LF/VD посуде за згуру (осетљиво на чистоћу)

Пошто се LF/VD посуде за шљаку могу користити у вакуумским применама, избегавамо мазива на бази угљоводоника. Уместо тога:

● Обрађене површине заштићенепластична фолија са инхибитором корозије паром (VCI), не нафта.

● Запечаћенокеса за вакуум(опционо) ако је потребно за критичну услугу вакуумског система.

● Дрвени сандук ојачан челиком, унутрашњи сушач.

● Достава авионом за хитне замене (тежина посуде < 1.500 кг за мале величине).

Студије случаја – LF/VD посуде за згуру у акцији

Случај 1: Челичана за лежајеве, Јапан – Спречавање водоничних пукотина

Изазов:Посуде коришћене у VD процесу развиле су пукотине након 18 месеци због пуњења водоником.
Решење:Womic је испоручио посуде са ниским садржајем водоника по ASTM A27 стандарду (H≤1,2 ppm) са дехидрогенационим печењем.
Резултат:36 месеци и још увек без пукотина. Поновите поруџбину за 20 посуда.

Случај 2: Челичана за цевоводе, Немачка – Деформација пузањем

Изазов:Лонац за згуру типа LF се улегнуо на ободу након 2 године, што је довело до неусклађености са куполом.
Решење:Модификована легура 16Mo3 са већим садржајем Mo, плус дебљина зида повећана за 8 мм.
Резултат:Нема мерљивих деформација након 3 године. Купац је изабрао Womic као јединог добављача.

Случај 3: Специјални челик LF, САД – Замрзавање згуре

Изазов:Остаци синтетичке згуре смањили су ефективни капацитет за 30% у року од 6 месеци.
Решење:Полирани унутрашњи профил (Ra 1.6) + керамичко прање.
Резултат:Губитак капацитета <5% након 12 месеци. Време одлагања згуре смањено за 40%.

05 Каталица за шљаку средњег капацитета од 20-50 тона за производњу челика електролаком и филтером – Womic Steel

Примене – где су LF/VD посуде за згуру критичне

●Станице пећи за лонац (LF)– за легирани челик, алатни челик, челик за лежајеве

●Вакуумски дегазери (VD / VOD)– укључујући врсте нерђајућег челика

●Транспорт шљаке из лонцаод рафинирања до складишта шљаке

●Специјалне челичанепроизводња високочистих челика (авион, цевоводи)

●Истраживачка и пилот постројења– лонци за шљаку малог капацитета (1-5 тона)

Често постављана питања (FAQ) – специфично за LF/VD

П: Зашто је садржај водоника толико важан за лонце за згуру?
A: Током вакуумске дегазације, растворени водоник у челичном одливку може да дифундује и рекомбинује у молекуларни водоник на неметалним инклузијама. Ово ствара унутрашњи притисак, што доводи до стварања мехурића или пуцања – понекад се назива „љуштење водоника“. LF/VD лонци су подложни јер се држе под вакуумом током дужег периода.

П: Можете ли сертификовати садржај водоника на <1,0 ppm?
A: Да, али захтева посебну праксу топљења (вакуумско индукционо топљење или електрошљакасто претопљивање) и кошта више. За већину примена, 1,5 ppm је довољно.

П: Да ли пружате услуге вакуумског испитивања цурења?
A: Да, вршимо испитивање цурења хелијума на захтев и издајемо сертификат према ISO 20485. Гарантујемо брзину цурења <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

П: Колико често треба мењати лонце за шљаку са ниским садржајем шљаке?
A: Типично сваких 3-5 година, у зависности од циклуса. Деформација пузања је главни фактор који ограничава век трајања. Годишњи УТ преглед може открити ране шупљине услед пузања.

П: Можете ли да испоручите посуде за шљаку са плаштом за хлађење ваздухом?
A: За LF примене којима је потребно брзо хлађење пре следеће употребе, можемо дизајнирати интегрисани ваздушни омотач (челични спољни омотач са ваздушним каналима). Ово смањује време хлађења са 90 минута на 20 минута.

П: Да ли су ваши LF резервоари за шљаку компатибилни са аутоматским системима за детекцију нивоа шљаке?
A: Да. Нудимо равну монтажну плочицу на ободу за радарски или ласерски сензор. Алтернативно, можемо уградити термоелементе за детекцију слоја шљаке.

П: Да ли нудите обуку за инспекцију НФ пота?
A: Да, пружамо једнодневну обуку на лицу места за ваш тим за одржавање: УТ тест склопова, критеријуми визуелног прегледа и поступци поправке пукотина.

П: Која је типична гаранција за LF/VD лонац за шљаку?
A: 24 месеца или 10.000 циклуса – шта год наступи пре. За вакуумску услугу (са тестом цурења), гаранција се продужава на 36 месеци против водоничних пуцања.