1. Womic Steel: Производне могућности и снага компаније
Вомик Стил Груп је водећи произвођач и глобални извозник са преко 20 година искуства у производњи цевастих производа од угљеничног, легираног и нерђајућег челика. Наш најсавременији погон за производњу SSAW цеви обухвата свеобухватни производни капацитет који прелази 15.000 тона месечно за спирално заварене под потопљеним електролучним заваром високе чврстоће, опслужујући пројекте нафтовода и гасовода под високим притиском широм света, укључујући услуге у киселим изворима и приобалне примене.
Распон величина производње за SSAW челичне цеви:Спољни пречник од 219 мм до 3.500 мм (од 8 инча до 138 инча) за SSAW поступак. Дебљина зида од 5,0 мм до 25,4 мм. Појединачне дужине од 6 м до 18 м стандардно, са прилагођеним дужинама до 60 м доступним за пројекте цевовода.
Сертификати квалитета и усклађеност са прописима:
Сертификовано по ISO 9001:2015:Систем управљања квалитетом за производњу SSAW цеви и процесе контроле квалитета, обезбеђујући доследан квалитет производа и континуирано побољшање у свим производним операцијама.
API 5L лиценца за монограм:Компанија Вомик Стил поседује лиценцу АПИ 5Л за производњу цеви, укључујући и квалитет X65. АПИ монограм представља нашу посвећеност највишим индустријским стандардима за цевоводе за пренос нафте и гаса. Редовне АПИ ревизије осигуравају континуирану усклађеност са захтевима спецификација.
CE ознака (PED 2014/68/EU):Наше SSAW цеви су у складу са Европском директивом о опреми под притиском (PED) 2014/68/EU. CE ознака је доступна на захтев.
Сертификација ЕН 10204 3.2:Поред стандардних сертификата о испитивању млина 2.2 и 3.1, испоручујемо производе са сертификатом о инспекцији 3.2, који су потврдила овлашћена тела треће стране у ЕУ (TÜV, LR, BV, SGS).
Одобрења за инспекцију треће стране (TPI):Наше производе и производне процесе одобре и ревидирају главне међународне агенције, укључујући SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.
Додатне доступне сертификације:ИСО 14001:2015, ИСО 45001:2018, НОРСОК М-650
Глобално признање:Вомик Стил је поуздан добављач глобалним извођачима енергетских радова, компанијама за цевоводе и енергетским компанијама, који опслужује преко 80 земаља широм југоисточне Азије, Европе, Блиског истока, Африке и Америке.
2. API 5L X65: Састав материјала и карактеристике перформанси
АПИ 5Л Кс65је класа високе чврстоће у API 5L спецификацији цеви, која нуди минималну границу течења од 450 MPa (65.300 psi) и минималну затезну чврстоћу од 535 MPa (77.600 psi). Ознака „X“ означава цеви високе чврстоће, а „65“ представља минималну границу течења у ksi (хиљадама фунти по квадратном инчу). X65 се широко користи за цевоводе за пренос нафте и гаса под високим притиском, примене у киселим водама и приобалне цевоводе где је потребна већа чврстоћа.
API 5L X65 нуди одличну заварљивост за спајање на терену, добру жилавост на ниским температурама за захтевна окружења и довољну дуктилност за савијање и обликовање. У поређењу са X52, X65 пружа приближно 25% већу границу течења, што омогућава тање зидове, смањену тежину и веће радне притиске. PSL2 класа нуди загарантовану ударну жилавост, максималне границе тврдоће за киселу употребу и строжа ограничења хемијског састава.
Хемијски састав (анализа кутлаче, % по маси):
| Елемент | API 5L X65 PSL2 (макс. %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (макс.) | 0,43 |
Напомена: API 5L X65 PSL2 има строга ограничења у погледу угљеника, фосфора и сумпора, што резултира одличном заварљивошћу и жилавошћу. Ограничење еквивалента угљеника (CEV) од 0,43% обезбеђује добру заварљивост на терену за цевоводе високе чврстоће. За рад у киселим срединама примењују се додатна ограничења у погледу тврдоће и специфичних елемената.
Механичка својства (собна температура):
| Некретнина | API 5L X65 PSL2 |
| Граница течења (мин) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Затезна чврстоћа (мин) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Издужење (мин) | 18% (за калибар 50 мм) |
| Тврдоћа (макс.) | 90 HRB / 200 HV (кисела служба) |
| Ударна жилавост | 27 џула на 0°C (типично) |
*Напомена: API 5L X65 PSL2 нуди загарантовану ударну жилавост и строжа ограничења хемијског састава, што га чини погодним за рад у киселим условима и примене на ниским температурама. PSL1 је доступан за мање захтевне пројекте.*
Поређење класа цеви високе чврстоће API 5L:
| Оцена | Граница течења (MPa) | Затезна чврстоћа (MPa) | Типична примена |
| X52 | 360 | 460 | Цевоводи средњег до високог притиска |
| X60 | 415 | 520 | Цевоводи високог притиска |
| X65 | 450 | 535 | Веома висок притисак, кисела служба, на мору |
| X70 | 485 | 570 | Цевоводи ултрависоког притиска, на велике удаљености |
*Напомена: За најзахтевније пројекте цевовода високог притиска који захтевају највећу чврстоћу и могућност рада у киселим срединама, треба размотрити API 5L X65 или X70.*
3. Димензионални распон и усклађеност са стандардима
Компанија Вомик Стил испоручује челичне цеви API 5L X65 SSAW у широком димензионалном спектру, у потпуности у складу са захтевима API 5L PSL1 и PSL2. SSAW (спирално заваривање под потопом) поступак је идеалан за цевоводе великог пречника и високе чврстоће.
| Ставка | Спецификација |
| Стандардно | АПИ 5Л ПСЛ1 / ПСЛ2 (Кс52, Кс60, Кс65, Кс70) |
| Процес производње | SSAW (спирално заваривање под потопом) - спољни пречник 219 мм-3.500 мм |
| Спољни пречник | 219 мм – 3.500 мм (8" – 138") |
| Распон дебљине зида | 5,0 мм – 25,4 мм |
| Распон дужине | Стандардно: 6м, 12м, 18м / Прилагођено: до 60м |
| Крај Завршетак | Обичан крај (PE) / Закошени крај (BE) |
| Површинска завршна обрада | Голи / Науљени / Црно обложени / 3PE / FBE / Епоксидни смола од угљеног катрана |
| Толеранције | OD: ±0,5% / TEŽINA: -0% +15% (API) / Dužina: +50mm -0mm |
4. Доступне димензије и спецификације - API 5L X65 SSAW челична цев
SSAW челична цев високе чврстоће (219 мм – 3.500 мм спољашњи пречник)
| Спољни пречник (мм) | Опције дебљине зида (мм) | Тежина (кг/м²) | Стандардна дужина |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6м / 12м |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6м / 12м |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6м / 12м / 18м |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6м / 12м / 18м |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6м / 12м / 18м |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6м / 12м / 18м |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.220 – 1.420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.420 – 1.620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.620 – 2.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1.217,4 | 6м / 12м / 18м |
| 2.000 – 2.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1.527,2 | 6м / 12м / 18м |
| 2.500 – 3.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1.841,7 | 6м / 12м / 18м |
| 3.000 – 3.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2.158,4 | 6м / 12м / 18м |
Напомена: Прилагођене димензије ван ових распона доступне су на захтев.
5. Уобичајени стандарди за цеви високе чврстоће које производи Womic Steel
| Стандардно | Врсте челика | Типична примена |
| API стандарди за цеви | ||
| АПИ 5Л ПСЛ1 | ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 | Стандардна квалитетна цев |
| АПИ 5Л ПСЛ2 | ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 | Виши квалитет са захтевима за ударну тврдоћу/тврдоћу |
| ИСО еквивалент | ||
| ИСО 3183 | Л245, Л290, Л360, Л415, Л450, Л485, Л555 | ISO еквивалент API 5L |
| Офшор стандарди | ||
| ЕН 10225 | С355Г8+М, С355Г10+М, С420Г1+КТ, С460Г1+КТ | Челик за приобалне и морске конструкције |
| ДНВ-ОС-Б101 | С355, С420, С460 | DNV стандард за приобални челик |
| Стандарди за шиповање | ||
| АСТМ А252 | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Челичне цеви за дубоко темеље |
| ЕН 10248 | С235ГП, С275ГП, С355ГП | Вруће ваљане челичне шипове и шипове од цеви |
Употреба:Пренос нафте и гаса под високим притиском, цевоводи за киселу нафту, приобални цевоводи, подморски цевоводи, системи за сакупљање гаса, цевоводи за убризгавање воде под високим притиском, структурно шиповање, темељи поморских темеља
6. Процес производње - SSAW (спирално заварена под потопом) челична цев високе чврстоће
SSAW производни процес за челичне цеви високе чврстоће (219 мм – 3.500 мм спољног пречника):
Инспекција сировина (калум):Долазни топло ваљани челични котурови се проверавају у погледу хемијског састава, механичких својстава и квалитета површине у складу са спецификацијама API 5L X65 PSL2. Сваком котуру се додељује јединствени број термичке обраде како би се осигурала потпуна праћење материјала током производње.
Одмотавање и нивелисање:Челичне завојнице се утоварују на одмотавач и пролазе кроз прецизну машину за нивелисање како би се трака изравнала, уклонио се скуп завојница и обезбедила равномерна равност за конзистентно спирално формирање.
Глодање и обрезивање ивица:Обе уздужне ивице челичне траке су обрађене глодањем и орезане до прецизне толеранције ширине (±0,5 мм). Припрема ивица ствара чисту, паралелну површину неопходну за формирање висококвалитетног спиралног завара.
Спирално обликовање:Изравнана трака се уводи у машину за спирално обликовање под контролисаним углом спирале. Трака се континуирано обликује у спирални цилиндрични облик, са ивицама поравнатим за заваривање.
Унутрашње електролучно заваривање под потопом (SAW):Унутрашњи спирални шав се прво заварује помоћу аутоматске опреме за заваривање под потопљеним електролучним шољем са одговарајућом комбинацијом флукса и жице. За челик високе чврстоће X65 користе се специјализовани потрошни материјали за заваривање са ниским садржајем водоника.
Спољно електролучно заваривање под потопом (SAW):Спољни спирални шав се заварује одмах након унутрашњег завара, коришћењем аутоматске опреме за заваривање под потопљеним електролучним заваривањем.
Сечење на дужину:Континуирана спирално заварена цев се сече на одређене дужине помоћу аутоматских система за сечење плазмом или кисеоником.
Недеструктивно испитивање (НДТ):
100% ултразвучно испитивање (UT):Аутоматски УТ систем прегледава цео спирални завар и цело тело цеви на ламинације, инклузије, недостатак стапања и друге дисконтинуитете.
Радиографско тестирање (РТ):Рендгенски или гама-зрачни преглед завареног шава (тачкасто или пуна дужина, како је наведено).
Магнетна инспекција честица (MPI):Преглед заварених спојева и зоне утицаја топлоте на површинске пукотине и дисконтинуитете.
Хидростатичко испитивање:Потребно за усклађеност са API 5L. Свака цев је хидростатички тестирана на одређени притисак (обично 85-100% од наведене минималне границе течења).
Завршна обрада:Равни крајеви (квадратни рез) или коси крајеви (угао косине 30°-35°) према спецификацији купца.
Завршна инспекција и обележавање:Визуелни преглед површинских дефеката, провера димензија (спољни пречник, тежина, дужина, праволинијски, округли) и трајно обележавање према API 5L (укључујући класу, величину, број термичке обраде, идентификацију произвођача, PSL ознаку).
Предности SSAW процеса за цеви високе чврстоће:
1. Могућност производње веома великих пречника (до 3.500 мм+) од калема стандардне ширине
2. Континуирани производни процес за високу ефикасност
3. Исплативо за примене цевовода великог пречника
4. Добра димензионална стабилност и округлост
5. Специјализовани поступци заваривања за материјале високе чврстоће
7. Поступци контроле квалитета и испитивања за челичне цеви API 5L X65 SSAW
| Позорница | Метода инспекције | Сврха |
| Сировина (калум) | Хемијска анализа (OES спектрометар) | Проверите усклађеност са ограничењима састава API 5L X65 |
| Сировина (калум) | Испитивање затезања | Проверити границу течења (мин. 450 MPa), затезну чврстоћу (мин. 535 MPa) |
| Сировина (калум) | Ултразвучно тестирање | Откривање унутрашњих ламината и недостатака |
| У току | Димензионална инспекција (микрометри) | Праћење спољне пречника и тежине током спиралног обликовања |
| У току | Инспекција припреме ивица | Проверите стање ивица и поравнање |
| Зона заваривања | Ултразвучно испитивање (UT) - Онлајн | Детекција дисконтинуитета завара, недостатка топљења |
| Зона заваривања | Радиографско тестирање (РТ) | Проверити продор завара, порозност, укључивање шљаке |
| Зона заваривања | Магнетна инспекција честица (MPI) | Детекција површинских пукотина (завар и збуњена зона) |
| Готова цев | Димензионална инспекција | Проверите спољни пречник, тежину, дужину, праволинију, округлост |
| Готова цев | Хидростатичко испитивање (обавезно за API 5L) | Проверите интегритет притиска према захтевима API 5L |
| Готова цев | Тест вођеног савијања | Проверите дуктилност и чврстоћу завара |
| Готова цев | Тест спљоштења | Проверите дуктилност и чврстоћу тела цеви |
| Готова цев | Шарпијев тест удара V-зарезом (PSL2) | Проверите жилавост на ниским температурама (27J @ 0°C) |
| Готова цев | Тест тврдоће (PSL2) | Проверите максималну тврдоћу за киселу средину (макс. 200 HV) |
| Готова цев | Визуелни и површински преглед | Проверите површинске недостатке, ламинације, пукотине |
| Готова цев | Верификација обележавања | Обезбедите трајно обележавање према API 5L |
Опциони тестови за критичне примене у цевоводима:
1. HIC (пуцање изазвано водоником) тест према NACE TM0284 за киселу употребу
2. Тест SSC (сулфидно пуцање под напоном) према NACE TM0177
3. Тестирање удара на ниским температурама на -20°C, -40°C или -60°C
4. DWTT (тест кидања падом тежине) за жилавост на лом
5. CVN (Charpy V-Notch) испитивање на одређеним температурама
6. CTOD (Померање врха пукотине) Тест жилавости лома
Документација о квалитету:
1. Сертификат о испитивању млина према EN 10204 тип 3.1 (или 3.2 на захтев)
2. Извештај о хидростатичком испитивању
3. Извештај о ултразвучном испитивању (завар и тело)
4. Извештај о радиографском испитивању (ако је наведено)
5. Извештај о димензионалној инспекцији
6. Следљивост од броја термичке топлине до готове цеви
7. Сертификат о усаглашености са API 5L
8. Примарне примене - API 5L X65 SSAW челичне цеви
Челичне цеви високе чврстоће API 5L X65 SSAW су неопходне компоненте у пројектима преноса нафте и гаса под високим притиском, услугама киселих нафта и приобалних цевовода:
Пренос нафте и гаса под високим притиском:Цевоводи за пренос сирове нафте, природног гаса и рафинисаних производа на велике удаљености који раде под високим притиском. Висока чврстоћа X65 омогућава тање зидове, смањену тежину и ниже трошкове пројекта.
Кисели цевоводи за сервис:Цевоводи који транспортују киселкасти гас или нафту која садржи водоник сулфид (H₂S). PSL2 степен са контролом тврдоће и HIC/SSC тестирањем обезбеђује отпорност на пуцање услед напрезања услед сулфида.
Офшор цевоводи:Подморски цевоводи за транспорт нафте и гаса од офшор платформи до копнених постројења. X65 нуди одличну заварљивост и жилавост за инсталацију на мору.
Системи за сакупљање гаса:Гасоводи под високим притиском који сакупљају природни гас од ушћа бушотина до постројења за прераду.
Цеви за убризгавање воде под високим притиском:Цевоводи који убризгавају воду у резервоаре нафте ради побољшаног искоришћавања нафте, што захтева високе притиске.
Подморски водови:Подморске цевоводе који повезују бунаре са разводницима и платформама у дубоководним развојима.
Цевоводи за CO₂:Цевоводи који транспортују угљен-диоксид за побољшано добијање нафте или за примену хватања и складиштења угљеника.
Структурно шиповање:Носиви шипови за приобалне платформе, мостове и морске конструкције које захтевају челик високе чврстоће.
9. Паковање и испорука - API 5L X65 SSAW челична цев
Челичне цеви високе чврстоће API 5L X65 SSAW пакују се и испоручују са највећом пажњом како би се осигурала њихова заштита током транспорта.
Паковање:
Заштитни премаз:Пре паковања, цеви могу бити премазане уљем против рђе, FBE, 3LPE, или остављене голе по потреби. За примене на мору и у киселим подручјима, препоручују се специјализовани системи премазивања.
Снопови (мали пречници):За цеви мањег пречника (обично испод 610 мм / 24"), цеви се спајају у хексагоналне или правоугаоне снопове осигуране челичним тракама (обично 3-5 трака по снопу са заштитним штитницима за углове).
Појединачно слагање (велики пречници):За цеви већег пречника (преко 610 мм / 24"), цеви се рукују и испоручују појединачно са дрвеном подлогом или гуменим јастучићима између слојева.
Завршне капе:Пластичне или челичне завршне капе штите косе и равне крајеве од оштећења од удара, продора крхотина и влаге.
Подлога и јастучићи:За премиум извозне поруџбине, између слојева цеви користе се материјали за подлогу као што су пенасти прстенови, гумене траке или дрвена подлога.
Достава:
Начин превоза:Цеви се транспортују контејнерским бродовима (контејнери од 20 стопа или 40 стопа за мале пречнике), бродовима за расути терет (раздвојени терет за велике пречнике и велике запремине) или железничким превозом.
Контејнеризација (мали пречници):За цеви мањег пречника (обично испод 508 мм / 20 инча), цеви се утоварују у стандардне транспортне контејнере од 20 стопа или 40 стопа.
Утовар расутих пловила (велики пречници и велике запремине):За поруџбине великих количина (обично >500 тона) или цеви великог пречника (преко 508 мм / 20 инча), цеви се утоварују директно у бродове за расуте терете или бродове са зупчаницима.
Контејнери са равним носачима или отвореним врхом:За цеви које прелазе стандардне димензије контејнера (дужина > 12 м или пречник > 2,3 м), могу се користити контејнери са равним регалима или контејнери са отвореним врхом.
Означавање и документација:Сваки сноп или појединачна цев је јасно обележена битним информацијама, укључујући врсту материјала, стандард, димензије, број термичке вредности, број снопа/цеви и упутства за руковање.
Усклађеност са царинским прописима:Сва потребна царинска документација - комерцијална фактура, листа паковања, товарни лист, сертификат о пореклу, сертификати о испитивању млина - је припремљена.
Безбедно причвршћивање:Снопови и појединачне цеви се безбедно причвршћују челичним тракама (са заштитницима за углове), врећама за заштиту од терета, дрвеним учвршћивачима или ланцима како би се спречило померање током транспорта.
Праћење и надгледање:Напредни системи за праћење логистике пружају ажурирања локације у реалном времену.
Осигурање:Може се уговорити осигурање поморског терета (за све ризике или са просечним покрићем).
Укратко, Womic Steel осигурава да су све цеви од високочврстог челика API 5L X65 SSAW упаковане са водећим заштитним мерама у индустрији и испоручене коришћењем поузданих метода транспорта.
10. Предности и честа питања компаније Womic Steel - API 5L X65 SSAW челична цев
Зашто сарађивати са Womic Steel-ом за API 5L X65 SSAW челичне цеви?
Комплетан асортиман величина:SSAW процес који покрива спољни пречник од 219 мм до 3.500 мм, дебљину зида до 25,4 мм, дужину до 60 м за пројекте цевовода високог притиска.
API 5L лиценца за монограм:Потпуна усклађеност са захтевима API 5L PSL1 и PSL2. Редовне API ревизије обезбеђују континуирану усклађеност са стандардима квалитета.
Могућност PSL2 и Sour сервиса:Испорука PSL2 класе са гарантованом ударном жилавошћу, максималним границама тврдоће (макс. 200 HV) и HIC/SSC испитивањем за примене у киселим условима.
Експертиза високе чврстоће:Дубоко разумевање својстава материјала API 5L X65, захтева заваривања и разматрања израде цевовода високе чврстоће.
Услуге са додатом вредношћу:Скошење крајева, сечење равних крајева, заштитни премаз (FBE, 3LPE, епоксидни премаз од угљеног катрана) и антикорозивно омотавање.
Могућност дугих дужина:До 60 метара појединачне дужине за пројекте цевовода, смањујући потребе за заваривањем на терену.
Конкурентна логистика:Стратешко партнерство са глобалним шпедитерима осигурава исплативу испоруку широм света.
Свеобухватна документација:Сертификати о комплетном испитивању у млину (EN 10204 тип 3.1 или 3.2), извештаји о хидростатичким испитивањима, извештаји о неразорном тестирању, извештаји о димензијама и документација о следљивости.
Изаберите Womic Steel Group као свог поузданог партнера за висококвалитетне API 5L X65 SSAW челичне цеви високе чврстоће за цевоводе под високим притиском, киселу индустрију и приобалне пројекте широм света. Слободно се распитајте!
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Имејл: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Џек: +86-18390957568
Често постављана питања (FAQ) - API 5L X65 SSAW челична цев
П: Која је разлика између API 5L X65 PSL1 и PSL2?
A: PSL2 има строжа ограничења хемијског састава (нижи C, P, S), обавезне захтеве за ударну жилавост (27J @ 0°C), максималне границе тврдоће (макс. 200 HV за киселу употребу) и ригорознија неразорна испитивања. PSL1 је погодан за стандардне примене у цевоводима без захтева за ниске температуре или киселу употребу. PSL2 се препоручује за приобалне примене, киселу употребу и примене на ниским температурама.
П: Која је разлика између X65 и X52?
A: X65 има минималну границу течења од 450 MPa, док X52 има 360 MPa. X65 пружа приближно 25% већу чврстоћу, што омогућава тање зидове, смањену тежину и веће радне притиске. X65 такође има строжа ограничења хемијског састава за бољу жилавост и могућност рада у киселим срединама.
П: Да ли је API 5L X65 погодан за киселу употребу?
A: Да, API 5L X65 PSL2 са додатним HIC (пуцање изазвано водоником) и SSC (пуцање под напоном услед сулфида) испитивањем је погодан за примене у киселим срединама. Тврдоћа се контролише на максимално 200 HV, а примењују се и специфична ограничења хемијског састава. Молимо вас да наведете захтеве за киселу примену у фази понуде.
П: Који је максимални пречник SSAW цеви коју можете произвести у X65?
A: Можемо да производимо цеви X65 SSAW спољашњег пречника до 3.500 мм (138 инча). За пречнике до 4.000 мм (160 инча), контактирајте нас за процену могућности посебног пројекта.
П: Које су опције премазивања доступне за цеви X65?
A: Нудимо FBE (епоксидно лепљено фолијом), 3LPE (трослојни полиетилен), 3LPP (трослојни полипропилен), епоксид од угљеног катрана и течни епоксид. За примене на мору и у киселим изворима, препоручује се 3LPE или FBE премаз.
П: Можете ли испоручити цеви X65 са инспекцијом треће стране (SGS, BV, TÜV, DNV)?
О: Да. Омогућавамо инспекције од стране SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR или било ког представника кога је именован клијент током производње и пре испоруке. 3.2 сертификати о инспекцији се рутински достављају на захтев.
П: Која недеструктивна испитивања (НДТ) су предвиђена за цеви X65 SSAW?
A: Стандардно NDT тестирање укључује 100% ултразвучно испитивање (UT) завара и тела цеви, радиографско испитивање (RT) на лицу места и обавезно хидростатичко испитивање према API 5L. За PSL2 и киселу употребу, спроводе се додатни UT и MPI.
П: Колико је типично време испоруке за челичне цеви API 5L X65 SSAW?
A: Стандардни рокови испоруке су приближно 45-60 дана за производњу SSAW, у зависности од количине поруџбине, пречника, дебљине зида и захтева PSL-а. Хитне поруџбине (30-45 дана) могу бити доступне за мање количине.
П: Која документација се доставља уз сваку пошиљку?
A: Сертификат о испитивању млина (EN 10204 тип 3.1 или 3.2), извештај о хидростатичком испитивању, извештај о димензионалној инспекцији, UT извештаји, RT извештаји (ако је наведено), документација о следљивости, листа паковања, комерцијална фактура и сертификат о пореклу. За PSL2, укључени су извештаји о испитивању удара и извештаји о испитивању тврдоће.
Повезани производи
-
JIS A5525 SKK490 SSAW шипови за цеви: Производња ...
-
EN 10248 S355GP SSAW челична цев за шипове: Произвођач...
-
EN 10219 S355JRH SSAW шупљи профил: Произвођач...
-
![EN 10025 S355JR SSAW конструкционе цеви: производне могућности и спецификације производа]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW конструкциона цев: Произвођач...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW челичне цеви: Производња ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW конструкционе цеви: производне могућности и спецификације производа]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW конструкциона цев: Произвођач...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW челични цевни шип: Произвођач...
-
API 5L X65 SSAW челична цев: производни капацитет...
-
API 5L X52 SSAW челична цев: производни капацитет...