ASTM A252 GR.3 SSAW челични цевни шип: производне могућности и спецификације производа

Кратак опис:

Вомик Стил испоручује висококвалитетне ASTM A252 GR.3 SSAW челичне цевне шипове за дубоко темеље, морске шипове, офшор платформе, изградњу пристаништа и докова, темеље мостова и пројекте заштите обале. Спирално заварени цевни шипови под потопљеним електролучним заваривањем нуде одличну димензионалну стабилност и исплативост за примене шипова великог пречника. Спољни пречник од 508 мм до 3000 мм, дебљина зида од 6,0 мм до 25,4 мм, дужина до 60 м. Сертификат за валовање, хидро испитивање, ултразвучно испитивање, закошени крај са жртвеним челичним прстеновима, доступан је антикорозивни премаз. Конкурентна цена и брза испорука.

Величина шипа челичних цеви SSAW:Спољни пречник: 508 мм-3000 мм, дебљина зида: 6,0 мм-25,4 мм, дужина: 6 м-60 м по потреби

Стандард и квалитет SSAW шипова за шипове:АСТМ А252 ГР.1, ГР.2, ГР.3; ЕН 10248 С235ГП, С275ГП, С355ГП; АПИ 5Л ГР.Б, Кс52, Кс65; ЕН 10219 С355ЈРХ

Употреба SSAW шипова за цеви:Темељи платформи на мору, шиповање пристаништа и докова, темељи мостова, заштита обале, лукобран, инжењеринг дубоких темеља, мелиорација земљишта, сеизмички темељи за санацију темеља

Вомик челикНудимо висок квалитет и конкурентне цене од челичних цеви ASTM A252 GR.3 SSAW, спирално заварених шипова, шипова великог пречника. Сертификат из млина, хидро тест, UT, закошени крај са челичним прстеновима, доступан 3PE/FBE премаз. Директна испорука фабрике за пројекте бродског инжењерства широм света.


Детаљи производа

Ознаке производа

1. Womic Steel: Производне могућности и снага компаније

Вомик Стил Груп је водећи произвођач и глобални извозник са преко 20 година искуства у производњи цевастих производа од угљеничног, легираног и нерђајућег челика. Наш најсавременији погон за производњу SSAW цеви обухвата свеобухватни производни капацитет који прелази 15.000 тона месечно за спирално заварене челичне цеви под потопљеним електролучним заваривањем, опслужујући поморске, приобалне и дубоке темељне пројекте широм света.

Распон величина производње за SSAW челичне цеви:Спољни пречник од 508 мм до 3.000 мм (20 инча до 120 инча) за SSAW поступак. Дебљина зида од 6,0 мм до 25,4 мм. Појединачне дужине од 6 м до 18 м стандардно, са прилагођеним дужинама до 60 м доступним за пројекте дубоког темеља.

Сертификати квалитета и усклађеност са прописима:

Сертификовано по ISO 9001:2015:Систем управљања квалитетом за производњу шипова и процесе контроле квалитета, обезбеђујући доследан квалитет производа и континуирано побољшање у свим производним операцијама.

API 5L / API 2B лиценца за монограм:Компанија Вомик Стил поседује лиценцу АПИ 5Л за производњу линијских цеви и лиценцу АПИ 2Б за конструкционе челичне цеви за поморске примене. АПИ монограм представља нашу посвећеност највишим индустријским стандардима за офшорне конструкционе шиповасте цеви. Редовне АПИ ревизије осигуравају континуирану усклађеност са захтевима спецификација.

CE ознака (PED 2014/68/EU):Наше шиповане цеви су у складу са Европском директивом за опрему под притиском (PED) 2014/68/EU. CE ознака је доступна на захтев како би се олакшало царињење и прихватање пројекта унутар Европског економског простора (EEA). Декларација о перформансама (DoP) је обезбеђена за производе по EN стандарду.

Сертификација ЕН 10204 3.2:Поред стандардних сертификата о испитивању млинова 2.2 и 3.1, испоручујемо производе са сертификатом о инспекцији 3.2, који су потврдила тела треће стране овлашћена од стране ЕУ (TÜV, LR, BV, SGS) за критичне поморске и темељне пројекте који захтевају потпуну следљивост материјала и независну верификацију.

Одобрења за инспекцију треће стране (TPI):Наше производе и производне процесе одобре и ревидирају главне међународне агенције и класификациона друштва, укључујући SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV. Ова одобрења показују нашу способност да испоручујемо цеви за шипове за поморске и приобалне пројекте које регулишу класификациона друштва.

Додатне доступне сертификације:

ИСО 14001:2015(Систем управљања животном средином) -- Посвећени одрживим производним праксама

ИСО 45001:2018(Систем управљања здрављем и безбедношћу на раду) -- Обезбеђивање безбедног радног окружења

ФПК (Фабричка контрола производње)према EN 10248 / EN 10219 -- Самостална декларација о усаглашености за CE ознаку

НОРСОК М-650(Норвешки стандард за челичне материјале) -- Доступно за пројекте на обали Северног мора

Глобално признање:Вомик Стил је поуздан добављач глобалним извођачима енергетских и електричних радова (EPC), лучким властима, фирмама за поморско инжењерство и извођачима радова на темељима, који опслужује преко 80 земаља широм југоисточне Азије, Европе, Блиског истока, Африке и Америке.

2. ASTM A252 GR.3: Састав материјала и карактеристике перформанси

АСТМ А252 ГР.3је америчка стандардна спецификација за заварене и бешавне челичне шипове од цеви. Ознака „GR.3“ означава 3. степен чврстоће, који има највиши захтев за чврстоћу међу три ASTM A252 степена (GR.1, GR.2, GR.3). 3. степен нуди минималну границу течења од 345 MPa (50.000 psi), што га чини преферираним избором за дубоке темеље, морске шипове и примене са великим оптерећењем где је потребан висок структурни интегритет.

ASTM A252 GR.3 је посебно формулисан за примене шиповања, нудећи одличну заварљивост за спајање на терену, добру жилавост на ниским температурама за морска окружења и довољну дуктилност да издржи напрезања током постављања шипова. У поређењу са стандардним структурним класама као што је A36, ова класа шиповања пружа знатно већу носивост, омогућавајући веће дубине постављања и смањење броја шипова.

Хемијски састав (анализа кутлаче, % по маси):

Елемент ASTM A252 GR.3 (макс. %)
C 0,26
Mn 1,35
P 0,040
S 0,050
Si ---
Cu ---

Напомена: ASTM A252 GR.3 је дизајниран за примене шиповања са добром дуктилношћу како би издржао напоне забијања без пуцања. Угљенични еквивалент (CEV) се обично контролише како би се осигурала добра заварљивост на терену за спајање шипова.

Механичка својства (собна температура):

Некретнина АСТМ А252 ГР.3
Граница течења (мин) 345 MPa (50.000 psi)
Затезна чврстоћа (мин) 455 MPa (66.000 psi)
Издужење (мин) 20% (за меру од 50 мм)
Ударна жилавост Није наведено (опционо)

*Напомена: За поморске примене које захтевају жилавост на ниским температурама, додатна испитивања на удар могу се навести као опциони захтев. Испитивања на удар на 0°C, -20°C или -40°C доступна су на захтев.*

Поређење класа шипова ASTM A252:

Оцена Граница течења (MPa) Затезна чврстоћа (MPa) Типична примена
ГР.1 205 345 Лагани темељи, плитко шиповање
ГР.2 240 415 Умерено оптерећење, темељ зграде
ГР.3 345 455 Тешко оптерећење, бродски, дубоки темељи

Напомена: За најзахтевније поморске пројекте који захтевају велика напрезања и дубоко продирање, препоручена класа је ASTM A252 GR.3.

3. Димензионални распон и усклађеност са стандардима

Вомик Стил испоручује шипове од челичних цеви ASTM A252 GR.3 SSAW у широком димензионалном спектру, у потпуности у складу са ASTM A252 и сродним међународним стандардима. SSAW (спирално заваривање под потопом) поступак је идеалан за примене шипова великог пречника.

Ставка Спецификација
Стандардно ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3)
Процес производње SSAW (спирално заваривање под потопом) - спољни пречник 508 мм-3.000 мм
Спољни пречник 508 мм – 3.000 мм (20" – 120")
Распон дебљине зида 6,0 мм – 25,4 мм
Распон дужине Стандардно: 6м, 12м, 18м / Прилагођено: до 60м
Крај Завршетак Обичан крај (PE) / закошени крај (BE) са опционим жртвеним челичним прстеновима
Површинска завршна обрада Голи / Науљени / Црно обложени / 3PE / FBE / Епоксидни смола од угљеног катрана
Толеранције Спољни пречник: ±1,0% / Тежина: -0% +15% (ASTM) / Дужина: +50 мм -0 мм

4. Доступне димензије и спецификације - ASTM A252 GR.3 SSAW челични цевни шип

SSAW шиповане цеви (508 мм – 3.000 мм спољни пречник)

Спољни пречник (мм) Опције дебљине зида (мм) Тежина (кг/м²) Стандардна дужина
508 – 610 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 74,3 – 360,5 6м / 12м / 18м
610 – 762 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 89,4 – 454,3 6м / 12м / 18м
762 – 914 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 111,9 – 548,2 6м / 12м / 18м / 24м
914 – 1.067 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 178,7 – 642,4 6м / 12м / 18м / 24м
1.067 – 1.220 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 209,0 – 736,5 6м / 12м / 18м / 24м
1.220 – 1.422 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 298,4 – 859,8 6м / 12м / 18м / 24м
1.422 – 1.625 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 348,2 – 986,5 6м / 12м / 18м / 24м
1.625 – 2.000 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 477,1 – 1.217,4 6м / 12м / 18м
2.000 – 2.500 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 588,5 – 1.527,2 6м / 12м / 18м
2.500 – 3.000 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 736,5 – 1.841,7 6м / 12м / 18м

Напомена: Прилагођене димензије ван ових распона доступне су на захтев. Већи пречници (до 3.500 мм / 138 инча) доступни су за специјализоване пројекте.

5. Уобичајени стандарди за шипове, поморске цеви и темеље које производи Womic Steel

Стандардно Врсте челика Типична примена
ASTM стандарди за шиповање    
АСТМ А252 ГР.1, ГР.2, ГР.3 Челични цевни шипови за дубоко темеље, морско шиповање
АСТМ А500 ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц Структурне округле/квадратне цеви за шипове и учвршћивање
АСТМ А501 ГР.А, ГР.Б Вруће обликоване конструкционе цеви за шипове
АСТМ А690 Маринер Грејд Челични шипови отпорни на корозију морске воде
АСТМ А572 ГР.42, ГР.50, ГР.60, ГР.65 Високочврсти нисколегирани структурни шипови
АСТМ А588 ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц Челични шипови отпорни на временске услове, темељ моста
ЕН стандарди за шиповање    
ЕН 10248 С235ГП, С275ГП, С355ГП Вруће ваљане челичне шипове и шипове од цеви
ЕН 10219 С235ЈРХ, С275ЈРХ, С355ЈРХ, С355Ј2Х Хладно обликовани заварени шупљи профили за шипове
ЕН 10025 С235ЈР, С275ЈР, С355ЈР, С355Ј2 Вруће ваљани конструкциони челик за шипове и употребу у поморству
API стандарди    
АПИ 5Л ГР.Б, X42, X52, X65, X70 Цев која се користи као шипови (уобичајено на мору)
АПИ 2Б ГР.42, ГР.50, ГР.60 Шипови од челичних конструкционих цеви на мору
JIS стандарди    
ЈИС А5525 400, 490, 540 SKK Челични цевни шипови за лучке и морске конструкције
ЈИС Г3444 СТК290, СТК400, СТК490, СТК540 Цеви од угљеничног челика за структурне шипове

Употреба:Дубоко темељно шиповање, морско шиповање, темељи приобалних платформи, изградња пристаништа и докова, темељи мостова, заштита обале, лукобран, систем браника, обложени шипови, изградња лука и пристаништа, мелиорација земљишта, уређење река, инжењерство тунела, изградња дубоководних лука, сеизмички темељи за санацију темеља, потпорни зидови, кесони, кесонски темељи, темељи приобалних ветротурбина

6. Процес производње - SSAW (спирално заварени под потопом) челични цевни шип

SSAW производни процес за шиповане цеви (508 мм – 3.000 мм спољног пречника):

Инспекција сировина (калум):Долазни топло ваљани челични котурови се проверавају у погледу хемијског састава, механичких својстава и квалитета површине у складу са ASTM A252 или спецификацијама купца. Сваком котуру се додељује јединствени број термичке обраде како би се осигурала потпуна праћење материјала током производње.

Одмотавање и нивелисање:Челичне завојнице се утоварују на одмотавач и пролазе кроз прецизну машину за нивелисање како би се трака изравнала, уклонио се скуп завојница и обезбедила равномерна равност за конзистентно спирално формирање.

Глодање и обрезивање ивица:Обе уздужне ивице челичне траке су обрађене глодањем и орезане до прецизне толеранције ширине (±0,5 мм). Припрема ивица ствара чисту, паралелну површину неопходну за формирање висококвалитетног спиралног завара.

Спирално обликовање:Изравнана трака се уводи у машину за спирално обликовање под контролисаним углом спирале. Трака се континуирано обликује у спирални цилиндрични облик, са ивицама поравнатим за заваривање. Угао спирале је подесив како би се постигли различити пречници са истом ширином завојнице.

Унутрашње електролучно заваривање под потопом (SAW):Унутрашњи спирални шав се прво заварује помоћу аутоматске опреме за заваривање под потопљеним електролучним шољем са одговарајућом комбинацијом флукса и жице. Глава за заваривање се поставља унутар цеви како би се осигурало правилно продирање.

Спољно електролучно заваривање под потопом (SAW):Спољни спирални шав се заварује одмах након унутрашњег завара, коришћењем аутоматске опреме за заваривање под потопљеним електролучним шољем. Спољни завар употпуњује завар са пуним продором и пружа додатну чврстоћу.

Сечење на дужину:Континуирана спирално заварена цев се сече на одређене дужине коришћењем аутоматских система за сечење плазмом или кисеоником са прецизном контролом дужине (+50 мм -0 мм за спецификације шипова).

Недеструктивно испитивање (НДТ):

100% ултразвучно испитивање (UT):Аутоматски УТ систем прегледава цео спирални завар и цело тело цеви на ламинације, инклузије, недостатак стапања и друге дисконтинуитете.

Радиографско тестирање (РТ):Рендгенски или гама-зрачни преглед завара (тачкасто или пуном дужином, како је наведено) ради провере квалитета завара и пенетрације.

Магнетна инспекција честица (MPI):Преглед заварених спојева и зоне утицаја топлоте на површинске пукотине и дисконтинуитете.

Хидростатичко испитивање (опционо):Доступно на захтев купца за критичне примене шиповања које захтевају проверу интегритета притиска.

Завршна обрада:Гладки крајеви (квадратно сечени) или коси крајеви (угао косине 30°-35°) према спецификацији купца. Жртвени челични прстенови могу се заварити на крајеве цеви ради додатне заштите током забијања шипова.

Завршна инспекција и обележавање:Визуелни преглед површинских дефеката, провера димензија (спољни пречник, тежина, дужина, праволинијски пречник, округлост) и трајно обележавање према ASTM A252 (укључујући квалитет, величину, број термичке обраде, идентификацију произвођача).

Предности SSAW процеса за шиповање цеви:

1. Могућност производње веома великих пречника (до 3.000 мм+) од калема стандардне ширине

2. Континуирани производни процес за високу ефикасност

3. Исплативо за примене шипова великог пречника

4. Добра димензионална стабилност и округлост за вожњу

35

7. Поступци контроле квалитета и испитивања за SSAW шиповасте цеви

Позорница Метода инспекције Сврха
Сировина (калум) Хемијска анализа (OES спектрометар) Проверите усклађеност са ограничењима састава према ASTM A252
Сировина (калум) Испитивање затезања Проверите границу течења, затезну чврстоћу, издужење
Сировина (калум) Ултразвучно тестирање Откривање унутрашњих ламината и недостатака
У току Димензионална инспекција (микрометри) Праћење спољне пречника и тежине током спиралног обликовања
У току Инспекција припреме ивица Проверите стање ивица и поравнање
Зона заваривања Ултразвучно испитивање (UT) - Онлајн Детекција дисконтинуитета завара, недостатка топљења
Зона заваривања Радиографско тестирање (РТ) Проверити продор завара, порозност, укључивање шљаке
Зона заваривања Магнетна инспекција честица (MPI) Детекција површинских пукотина (завар и збуњена зона)
Готова цев Димензионална инспекција Проверите спољни пречник, тежину, дужину, праволинију, округлост
Готова цев Хидростатичко испитивање (опционо) Проверите интегритет притиска за критичне примене
Готова цев Тест вођеног савијања Проверите дуктилност и чврстоћу завара
Готова цев Тест спљоштења Проверите дуктилност и чврстоћу тела цеви
Готова цев Шарпијев тест удара V-зарезом (опционо) Проверите отпорност на ниске температуре за употребу у мору
Готова цев Тест тврдоће (опционо) Проверите максималну тврдоћу за заварљивост
Готова цев Визуелни и површински преглед Проверите површинске недостатке, ламинације, пукотине
Готова цев Верификација обележавања Обезбедите трајно обележавање према стандарду

Опциони тестови за критичне поморске и приобалне примене:

● CTOD (Померање врха пукотине) тест жилавости лома

● HIC (тест пуцања изазваног водоником) према NACE TM0284

● SSC (испитивање пуцања под напоном од сулфида) према NACE TM0177

● Тестирање удара на ниским температурама на -20°C, -40°C или -60°C

● Тестирање тврдоће (HV10 или HRC) за квалификацију у киселим условима рада

Документација о квалитету:

● Сертификат о испитивању млина према EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2

● Извештај о ултразвучном испитивању (завар и тело)

● Извештај о радиографском испитивању (ако је наведено)

● Извештај о димензионалној инспекцији

● Следљивост од броја термичке ватре до готове цеви

8. Примарне примене - ASTM A252 GR.3 SSAW челични цевни шип

Челичне цеви ASTM A252 GR.3 SSAW су неопходне компоненте у дубоком темељу, поморској конструкцији и тешким грађевинским пројектима:

Дубоко темељно постављање шипова:Носиви шипови за високе зграде, мостове, индустријске објекте и тешке конструкције које захтевају дубоку потпору темеља. Висока чврстоћа GR.3 омогућава веће дубине убијања и већу носивост.

Фондација за поморске и приобалне платформе:Темељни шипови за офшор нафтне и гасне платформе, бушаће платформе, производне платформе и темеље офшор ветротурбина. Морски шипови морају да издрже дејство таласа, силе струја и корозивну морску воду.

Изградња пристаништа, докова и луке:Шипови за контејнерске терминале, луке за расути терет, путничке терминале, ро-ро објекте и пристаништа за генерални терет. Шипови пружају структурну потпору за палубне конструкције, привезне делфине и делфине који се испливају.

Темељи и стубови моста:Дубоки темељни шипови за стубове мостова, упорне стубове и темеље торњева за кабловске и висеће мостове. Шипови преносе структурна оптерећења на компетентне носеће слојеве.

Заштита обале и морски зид:Шипови за конструкције морских зидова, обалске облоге, заштиту обале и контролу ерозије. Челични цевни шипови пружају робусну структурну потпору за оклопне јединице и бетонске капне конструкције.

Изградња лукобрана и пристаништа:Шипови за темеље шљунчаних насипа, вертикалне зидове брувора, молове и насипе. Шипови обезбеђују стабилност темеља за конструкције које распршују таласе.

Подршка за Fender систем:Носиви шипови за системе браника на површинама докова и пристанишним конструкцијама. Шипови апсорбују енергију пристајања и штите пловило и конструкцију током операција пристајања.

Облога за нафтну и гасну платформу:Шипови за облоге конструкција које носе платформе за производњу нафте и гаса. Шипови великог пречника, дебелих зидова се постављају кроз ноге облоге и ињектирају на месту.

Мелиорација земљишта и рекултивација морски зид:Шипови за заштитне структуре подручја за рекултивацију, ободне морске зидове и рекултивационе насипе. Шипови обезбеђују структурни интегритет за пројекте проширења земљишта.

Уређење река и контрола поплава:Шипови за заштиту речних обала, водеће обале, избочине и објекте за контролу поплава. Челични цевни шипови стабилизују речне обале и штите од ерозије и отицања.

Инжењеринг тунела и покривено копање:Шиповање за темеље тунела покривеним копањем, секвентне зидове од шипова и носеће конструкције портала тунела. Шипови пружају вертикалну и бочну потпору подземним објектима.

Фондација за сеизмичку санацију:Шиповање за сеизмичку санацију постојећих структура, укључујући темеље мостова, темеље зграда и лучке структуре које захтевају побољшану отпорност на земљотрес.

9. Паковање и испорука - ASTM A252 GR.3 SSAW челични цевни шип

Челичне шипове ASTM A252 GR.3 SSAW пакују се и испоручују са највећом пажњом како би се осигурала њихова заштита током транспорта. Ево описа процеса паковања и испоруке за SSAW шипове великог пречника:

Паковање:

Заштитни премаз:Пре паковања, цеви могу бити премазане танким слојем уља против рђе или заштитног лака како би се спречила површинска корозија и оксидација током складиштења и транспорта. Такође је доступна и завршна обрада без премаза за тренутно наношење премаза на одредишту или за морска окружења где је прописана дозвољена количина корозије.

Снопови (мали пречници):За цеви мањег пречника (обично испод 610 мм / 24 инча), цеви се спајају у хексагоналне или правоугаоне снопове. Оне се осигуравају челичним тракама (обично 3-5 трака по снопу са заштитним штитницима за углове) како би се спречило кретање унутар снопа.

Појединачно слагање (велики пречници):За цеви већег пречника (преко 610 мм / 24 инча), цеви се обично рукују и испоручују појединачно због ограничења тежине и димензија. Дрвена подлога или гумена подлога постављена између слојева цеви спречавају хабање и оштећење премаза.

Завршне капе:Пластичне или челичне завршне капе се постављају на оба краја сваке цеви како би се заштитили коси крајеви, обични крајеви од оштећења од удара, продора отпадака и влаге.

Жртвени челични прстенови (опционо):За цеви за шиповање које захтевају побољшану заштиту крајева током забијања шипова, челични прстенови за жртвовање (обично ширине 50-100 мм, дебљине 6-12 мм) заварују се на крај сваке цеви. Ови прстенови апсорбују ударце чекића и штите крај цеви од деформације.

Подлога и јастучићи:За премиум извозне поруџбине, материјали за подлогу као што су пенасти прстенови, гумене траке или дрвена подлога користе се између слојева цеви како би се спречила абразија, оштећење премаза и оштећења од удара током руковања и транспорта.

Тачке подизања:На тешке цеви (преко 2.000 кг по цеви) могу се додати ушице за подизање или одређене тачке за подизање како би се олакшало безбедно истоваривање на одредишту помоћу дизалице или виљушкара.

Достава:

Начин превоза:Цеви се транспортују контејнерским бродовима (контејнери од 20 стопа или 40 стопа за мале пречнике), бродовима за расути терет (раздвојени терет за велике пречнике и велике запремине) или железничким превозом, у зависности од дестинације, количине поруџбине и хитности испоруке. Бродови за пројектни терет могу се користити за цеви веома великог пречника или екстра дугачке цеви.

Контејнеризација (мали пречници):За цеви мањег пречника (обично испод 508 мм / 20 инча), цеви се утоварују у стандардне транспортне контејнере од 20 стопа или 40 стопа како би се осигурао безбедан и организован транспорт. Утовар контејнера штити терет од временских услова, влаге и спољашњих загађивача. Максимално оптерећење контејнера је обично 20-25 тона по контејнеру од 20 стопа.

Утовар расутих пловила (велики пречници и велике запремине):За поруџбине великих количина (обично >500 тона) или цеви великог пречника (преко 508 мм / 20 инча), цеви се утоварују директно у бродове за расуте терете или пловила са опремом. Греде за подизање и распорне шипке спречавају оштећења током утовара. Ојачање, везивање и ланци за осигурање користе се како би се спречило померање терета током морског транспорта. Ова метода је најисплативија за пројекте постављања тешких морских шипова.

Контејнери са равним регалом или отвореним врхом (превише висине / превише дужине):За цеви које прелазе стандардне димензије контејнера (дужина >12 м или пречник >2,3 м), могу се користити контејнери са равним регалом или контејнери са отвореним врхом за расуте количине. Ови специјализовани контејнери омогућавају безбедан транспорт превеликог терета.

Означавање и документација:Сваки сноп или појединачна цев је јасно обележена битним информацијама, укључујући врсту материјала, стандард, димензије, број термичке топљења, број снопа/цеви и упутства за руковање. Комплетна отпремна документација се припрема за царињење и праћење терета.

Усклађеност са царинским прописима:За међународне пошиљке, сва потребна царинска документација --- укључујући комерцијалну фактуру, листу паковања, товарни лист, потврду о пореклу (ако је потребна), сертификате о испитивању у млинарској луци и све потребне дозволе за увоз --- је припремљена како би се осигурало несметано царињење у одредишној луци.

Безбедно причвршћивање:Унутар транспортног возила или контејнера, снопови и појединачне цеви су безбедно причвршћени и учвршћени челичним тракама (са заштитницима за углове), врећама за заштиту од терета, дрвеним учвршћивачима или ланцима како би се спречило померање, котрљање или кретање које би могло проузроковати оштећења током транспорта.

Праћење и надгледање:Напредни системи за праћење логистике користе се за праћење статуса пошиљке и пружање ажурирања локације у реалном времену купцима. Бројеви за праћење контејнера обезбеђени су за све пошиљке контејнера. Праћење пловила је доступно за пошиљке расутог терета.

Осигурање:У зависности од вредности поруџбине и захтева купца, може се договорити осигурање поморског терета (за све ризике или са просечним покрићем) како би се покрили потенцијални губици или штете током транспорта. За пројекте поморског шиповања високе вредности, може се препоручити додатно осигурање за опрему и инсталацију.

Планирање тешког дизања:За екстра тешке цеви (преко 5.000 кг по цеви), препоручује се претходна координација са одредишном луком за опрему за руковање тешким теретом (кранови довољног капацитета, специјализоване распорне шипке). Womic Steel пружа детаљне спецификације терета, укључујући тежину и димензије појединачних цеви за планирање пројекта.

Укратко, компанија Womic Steel осигурава да су сви шипови од челичних цеви ASTM A252 GR.3 SSAW упаковани уз водеће заштитне мере у индустрији и испоручени поузданим методама транспорта како би стигли на одредиште у оптималном стању. Правилне процедуре паковања и испоруке су неопходне за очување интегритета и квалитета испоручених производа, посебно за критичне пројекте темеља поморских објеката.

36

10. Предности и честа питања о војосном челику - ASTM A252 GR.3 SSAW челични цевни шип

Зашто сарађивати са Womic Steel-ом за ASTM A252 GR.3 SSAW шиповасте цеви?

Комплетан асортиман величина:SSAW процес покрива спољни пречник од 508 мм до 3.000 мм, дебљину зида до 25,4 мм, дужину до 60 м за дубоко темеље и пројекте постављања шипова у морској конструкцији.

Фокус на поморство и приобаље:Специјализовано искуство у поморским и приобалним применама шиповања, укључујући изградњу лука, приобалних платформи, темеља мостова и пројекте заштите обале. Разумевање захтева за заштиту од корозије у мору и напрезања погона.

Жртвени челични прстенови:Заваривање жртвених челичних прстенова на крајеве цеви у нашој компанији ради побољшане заштите током операција забијања шипова, смањења деформације крајева цеви и кашњења у инсталацији.

Услуге са додатом вредношћу:Скошење крајева (30°-35°), сечење равних крајева, заштитни премаз (FBE, 3LPE, епоксид од угљеног катрана, поцинковање) и антикорозивно омотавање доступни су у нашем предузећу или преко квалификованих партнерских објеката.

Могућност дугих дужина:До 60 метара појединачне дужине за пројекте дубоког темеља, смањујући захтеве за спајање на терену и време инсталације. Прилагођене дужине доступне су без додатних трошкова за стандардне распоне.

Конкурентна логистика:Стратешко партнерство са глобалним шпедитерима и специјалистима за пројектне терете обезбеђује оптимизовано утоваривање (контејнер, расути терет или пројектни брод) и исплативу испоруку тешких и превеликих шипова широм света.

Свеобухватна документација:Сертификати о комплетном испитивању у фабрици (EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2), извештаји о нерационалном тестирању (UT, RT), извештаји о димензијама и документација о следљивости достављају се за сваку пошиљку. Инспекција треће стране (SGS, BV, TÜV, LR, DNV) се омогућава на захтев.

Изаберите Womic Steel Group као свог поузданог партнера за висококвалитетне шипове од челичних цеви ASTM A252 GR.3 SSAW за поморске, приобалне и дубоке темељне пројекте широм света. Слободно се распитајте!

Веб-сајт: www.womicsteel.com

Имејл: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Виктор: +86-15575100681

Џек: +86-18390957568

Често постављана питања (FAQ) - ASTM A252 GR.3 SSAW челични цевни шип

П: Која је разлика између SSAW и LSAW за шиповање цеви?

A: SSAW (спирално заваривање под потопом) користи спирални поступак заваривања, идеалан за велике пречнике (508 мм-3.000 мм) и танке до средње зидове. LSAW (уздужно заваривање под потопом) користи равни шав завара, бољи за мање пречнике (508 мм-1.500 мм) и дебље зидове (до 50,8 мм). SSAW је генерално исплативији за примене шипова веома великог пречника, док LSAW нуди бољу конзистенцију завара за примене са дебелим зидовима.

П: Шта је жртвени челични прстен и када га треба користити?

A: Жртвени челични прстен је кратки челични део (обично ширине 50-100 мм, дебљине 6-12 мм, одговарајућег спољашњег пречника цеви) заварен на крај цеви за шипове. Он апсорбује енергију удара чекића за забијање шипова, штитећи крај цеви од деформације, извијања или пуцања. Жртвени прстенови се препоручују за тешке услове забијања (густи песак, шљунак, камене чаше), тешке чекиће за забијање шипова, цеви са танким зидовима, критичне пројекте где би оштећење краја цеви изазвало кашњења у распореду и цеви које захтевају водонепропусност након забијања.

П: Које су опције дужине доступне за ASTM A252 GR.3 SSAW шиповасте цеви?

A: Стандардне дужине су 6m, 12m и 18m. За дубоко темељне и поморске пројекте, испоручујемо прилагођене дужине до 60m (200 стопа) у зависности од пречника и дебљине зида. Екстра дугачке дужине нуде значајне предности: смањен број спојева на терену (нижи трошкови инсталације, бржи рок), побољшани структурни континуитет и смањен ризик од дефеката завара. Међутим, дуже дужине захтевају специјализован транспорт (контејнери са равним регалима, бродови за расуте терете или пројектни терет) и могу имати веће логистичке трошкове.

П: Које су опције премаза доступне за морске шиповасте цеви ради заштите од корозије морске воде?

A: Нудимо више опција антикорозивног премаза за морска окружења: FBE (епоксидно лепљено фузијом) једнослојни или двослојни, 3LPE/3LPP (трослојни полиетилен/полипропилен), епоксид од угљеног катрана, вруће цинковање, течни епоксид и премаз за бетонске тегове (CWC). За већину примена поморских шипова, 3LPE или FBE премаз у комбинацији са катодном заштитом је индустријски стандард.

П: Можете ли да испоручивате цеви за шиповање са инспекцијом треће стране (SGS, BV, TÜV, DNV, LR)?

О: Да. Поздрављамо и олакшавамо инспекције од стране DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR или било ког представника кога је именован клијент током производње и пре испоруке. 3.2 сертификати о инспекцији које су потврдила овлашћена тела треће стране рутински се достављају на захтев.

П: Која недеструктивна испитивања (НДТ) су предвиђена за ASTM A252 GR.3 SSAW шиповасте цеви?

A: Стандардно NDT тестирање укључује 100% ултразвучно испитивање (UT) завара и тела цеви, плус радиографско испитивање (RT) на лицу места. MPI, хидростатичко испитивање и додатно UT тестирање су доступни на захтев. За критичне поморске примене, препоручујемо 100% RT или UT пуне дужине.

П: Колико је типично време испоруке за ASTM A252 GR.3 SSAW шиповасте цеви?

A: Стандардни рокови испоруке су приближно 30-45 дана за производњу SSAW плоче, у зависности од количине поруџбине, пречника, дебљине зида и захтева за испитивање. Хитне поруџбине (20-30 дана) могу бити доступне за мање количине. За пројекте који захтевају инспекцију треће стране, додајте 5-10 дана. За премаз (FBE, 3LPE, итд.), додајте 10-20 дана.

П: Која документација се доставља уз сваку пошиљку?

A: Свака пошиљка укључује сертификат о испитивању фабрике (EN 10204 тип 3.1), извештај о димензионалној инспекцији, UT извештаје, RT извештаје (ако је наведено), документацију о следљивости, листу паковања, комерцијалну фактуру и сертификат о пореклу. За EN стандарде, могу се доставити CE декларација о означавању и декларација о перформансама (DoP).