1. Womic Steel: Производне могућности и снага компаније
Вомик Стил Груп је водећи произвођач и глобални извозник са преко 20 година искуства у производњи цевастих производа од угљеничног, легираног и нерђајућег челика. Наш најсавременији погон за производњу SSAW цеви обухвата свеобухватни производни капацитет који прелази 15.000 тона месечно за спирално заварене цеви под потопљеним електролучним заваривањем, опслужујући пројекте нафтовода и гасовода под високим притиском широм света.
Распон величина производње за SSAW челичне цеви:Спољни пречник од 219 мм до 3.500 мм (од 8 инча до 138 инча) за SSAW поступак. Дебљина зида од 5,0 мм до 25,4 мм. Појединачне дужине од 6 м до 18 м стандардно, са прилагођеним дужинама до 60 м доступним за пројекте цевовода и дубоких темеља.
Сертификати квалитета и усклађеност са прописима:
Сертификовано по ISO 9001:2015:Систем управљања квалитетом за производњу SSAW цеви и процесе контроле квалитета, обезбеђујући доследан квалитет производа и континуирано побољшање у свим производним операцијама.
API 5L лиценца за монограм:Компанија Вомик Стил поседује лиценцу АПИ 5Л за производњу линијских цеви, укључујући и цеви класе X52. АПИ монограм представља нашу посвећеност највишим индустријским стандардима за цевоводе за пренос нафте и гаса. Редовне АПИ ревизије осигуравају континуирану усклађеност са захтевима спецификација.
CE ознака (PED 2014/68/EU):Наше SSAW цеви су у складу са Европском директивом о опреми под притиском (PED) 2014/68/EU. CE ознака је доступна на захтев како би се олакшало царињење и прихватање пројекта унутар Европског економског простора (EEA). Декларација о перформансама (DoP) је обезбеђена за производе по EN стандарду.
Сертификација ЕН 10204 3.2:Поред стандардних сертификата о испитивању у млинарству 2.2 и 3.1, испоручујемо производе са сертификатом о инспекцији 3.2, који су потврдила тела треће стране овлашћена од стране ЕУ (TÜV, LR, BV, SGS) за критичне пројекте цевовода који захтевају потпуну следљивост материјала и независну верификацију.
Одобрења за инспекцију треће стране (TPI):Наше производе и производне процесе одобре и ревидирају главне међународне агенције, укључујући SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.
Додатне доступне сертификације:ИСО 14001:2015, ИСО 45001:2018, НОРСОК М-650
Глобално признање:Вомик Стил је поуздан добављач глобалним извођачима енергетских радова, компанијама за цевоводе и енергетским компанијама, који опслужује преко 80 земаља широм југоисточне Азије, Европе, Блиског истока, Африке и Америке.
2. API 5L X52: Састав материјала и карактеристике перформанси
АПИ 5Л X52је класа средње чврстоће у API 5L спецификацији цеви, која нуди минималну границу течења од 360 MPa (52.200 psi) и минималну затезну чврстоћу од 460 MPa (66.700 psi). Ознака „X“ означава цеви високе чврстоће, а „52“ представља минималну границу течења у ksi (хиљадама фунти по квадратном инчу). X52 се широко користи за цевоводе за пренос нафте и гаса средњег до високог притиска, посебно у копненим и приобалним пројектима који захтевају већу чврстоћу од GR.B, али без трошкова X65 или X70.
API 5L X52 нуди одличну заварљивост за спајање на терену, добру жилавост на ниским температурама за захтевна окружења и довољну дуктилност за савијање и обликовање. У поређењу са GR.B, X52 пружа приближно 47% већу границу течења, што омогућава тање зидове, смањену тежину и ниже укупне трошкове пројекта за примене под високим притиском.
Хемијски састав (анализа кутлаче, % по маси):
| Елемент | API 5L X52 (Max %) |
| C | 0,24 |
| Mn | 1,40 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Напомена: API 5L X52 има строжа ограничења за фосфор и сумпор у поређењу са GR.B, што резултира бољом жилавошћу и заварљивошћу. Угљенични еквивалент (CEV) се обично контролише испод 0,43% за PSL2 класе.
Механичка својства (собна температура):
| Некретнина | АПИ 5Л X52 |
| Граница течења (мин) | 360 MPa (52.200 psi) |
| Затезна чврстоћа (мин) | 460 MPa (66.700 psi) |
| Издужење (мин) | 21% (за калибар 50 мм) |
| Тврдоћа (макс.) | 90 HRB / 200 HV (PSL2) |
| Ударна жилавост (PSL2) | 27 џула на 0°C (типично) |
*Напомена: API 5L X52 PSL2 нуди загарантовану ударну жилавост и строжа ограничења хемијског састава, што га чини погодним за рад у киселим условима и примене на ниским температурама. PSL1 је доступан за мање захтевне пројекте.*
Поређење класа цеви API 5L:
| Оцена | Граница течења (MPa) | Затезна чврстоћа (MPa) | Типична примена |
| ГР.Б | 245 | 415 | Стандардни цевоводи под притиском, вода |
| X42 | 290 | 415 | Цевоводи средњег притиска |
| X52 | 360 | 460 | Цевоводи вишег притиска, на копну/на мору |
| X65 | 450 | 535 | Висок притисак, кисела услуга |
| X70 | 485 | 570 | Цевоводи веома високог притиска |
*Напомена: За већину пројеката цевовода средњег до високог притиска, API 5L X52 нуди одличан баланс чврстоће, заварљивости и цене.*
3. Димензионални распон и усклађеност са стандардима
Компанија Вомик Стил испоручује челичне цеви АПИ 5Л Кс52 ССАВ у широком димензионалном спектру, у потпуности у складу са АПИ 5Л и сродним међународним стандардима. ССАВ (спирално електролучно заваривање под потопом) поступак је идеалан за цевоводе великог пречника.
| Ставка | Спецификација |
| Стандардно | API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70) |
| Процес производње | SSAW (спирално заваривање под потопом) - спољни пречник 219 мм-3.500 мм |
| Спољни пречник | 219 мм – 3.500 мм (8" – 138") |
| Распон дебљине зида | 5,0 мм – 25,4 мм |
| Распон дужине | Стандардно: 6м, 12м, 18м / Прилагођено: до 60м |
| Крај Завршетак | Обичан крај (PE) / Закошени крај (BE) |
| Површинска завршна обрада | Голи / Науљени / Црно обложени / 3PE / FBE / Епоксидни смола од угљеног катрана |
| Толеранције | OD: ±0,5% / TEŽINA: -0% +15% (API) / Dužina: +50mm -0mm |
4. Доступне димензије и спецификације - API 5L X52 SSAW челична цев
SSAW челична цев (219 мм – 3.500 мм спољни пречник)
| Спољни пречник (мм) | Опције дебљине зида (мм) | Тежина (кг/м²) | Стандардна дужина |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6м / 12м |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6м / 12м |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6м / 12м / 18м |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6м / 12м / 18м |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6м / 12м / 18м |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6м / 12м / 18м |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.220 – 1.420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.420 – 1.620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.620 – 2.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1.217,4 | 6м / 12м / 18м |
| 2.000 – 2.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1.527,2 | 6м / 12м / 18м |
| 2.500 – 3.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1.841,7 | 6м / 12м / 18м |
| 3.000 – 3.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2.158,4 | 6м / 12м / 18м |
Напомена: Прилагођене димензије ван ових распона доступне су на захтев. Већи пречници (до 4.000 мм / 160 инча) доступни су за специјализоване пројекте.
5. Стандарди за цеви и конструкциони челик за заједничке линије које производи Womic Steel
| Стандардно | Врсте челика | Типична примена |
| API стандарди за цеви | ||
| АПИ 5Л ПСЛ1 | ГР.Б, X42, X52, X65, X70 | Стандардна квалитетна цев за нафту/гас/воду |
| АПИ 5Л ПСЛ2 | ГР.Б, X42, X52, X65, X70 | Виши квалитет са захтевима за удар и тврдоћу |
| ASTM стандарди за шиповање | ||
| АСТМ А252 | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Челичне цеви за дубоко темеље |
| АСТМ А500 | ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц | Структурне округле цеви за шипове |
| ЕН стандарди за шиповање | ||
| ЕН 10248 | С235ГП, С275ГП, С355ГП | Вруће ваљане челичне шипове и шипове од цеви |
| ЕН 10219 | С235ЈРХ, С275ЈРХ, С355ЈРХ, С355Ј2Х | Хладно обликовани заварени шупљи профили конструкције |
| ЕН 10025 | С235ЈР, С275ЈР, С355ЈР, С355Ј2 | Вруће ваљани конструкциони челик за шипове |
| Остали стандарди | ||
| ИСО 3183 | Л245, Л290, Л360, Л415, Л450, Л485 | ISO еквивалент API 5L |
| ЈИС Г3444 | СТК290, СТК400, СТК490, СТК540 | Цеви од угљеничног челика за структурне шипове |
Употреба:Цевоводи за пренос нафте и гаса, водоводи под високим притиском, транспорт муља, приобални цевоводи, дубоко темељно постављање, поморско постављање шипова, структурни носачи, прекоморски цевоводи
6. Процес производње - SSAW (спирално заварене под потопом) челичне цеви
SSAW производни процес за челичне цеви (219 мм – 3.500 мм спољног пречника):
Инспекција сировина (калум):Долазни топло ваљани челични котурови се проверавају у погледу хемијског састава, механичких својстава и квалитета површине у складу са спецификацијама API 5L X52. Сваком котуру се додељује јединствени број термичке обраде како би се осигурала потпуна праћење материјала током производње.
Одмотавање и нивелисање:Челичне завојнице се утоварују на одмотавач и пролазе кроз прецизну машину за нивелисање како би се трака изравнала, уклонио се скуп завојница и обезбедила равномерна равност за конзистентно спирално формирање.
Глодање и обрезивање ивица:Обе уздужне ивице челичне траке су обрађене глодањем и орезане до прецизне толеранције ширине (±0,5 мм). Припрема ивица ствара чисту, паралелну површину неопходну за формирање висококвалитетног спиралног завара.
Спирално обликовање:Изравнана трака се уводи у машину за спирално обликовање под контролисаним углом спирале. Трака се континуирано обликује у спирални цилиндрични облик, са ивицама поравнатим за заваривање. Угао спирале је подесив како би се постигли различити пречници са истом ширином завојнице.
Унутрашње електролучно заваривање под потопом (SAW):Унутрашњи спирални шав се прво заварује помоћу аутоматске опреме за заваривање под потопљеним електролучним шољем са одговарајућом комбинацијом флукса и жице. Глава за заваривање се поставља унутар цеви како би се осигурало правилно продирање.
Спољно електролучно заваривање под потопом (SAW):Спољни спирални шав се заварује одмах након унутрашњег завара, коришћењем аутоматске опреме за заваривање под потопљеним електролучним шољем. Спољни завар употпуњује завар са пуним продором и пружа додатну чврстоћу.
Сечење на дужину:Континуирана спирално заварена цев се сече на одређене дужине коришћењем аутоматских система за сечење плазмом или кисеоником са прецизном контролом дужине (+50 мм -0 мм за спецификације цевовода).
Недеструктивно испитивање (НДТ):
100% ултразвучно испитивање (UT):Аутоматски УТ систем прегледава цео спирални завар и цело тело цеви на ламинације, инклузије, недостатак стапања и друге дисконтинуитете.
Радиографско тестирање (РТ):Рендгенски или гама-зрачни преглед завара (тачкасто или пуном дужином, како је наведено) ради провере квалитета завара и пенетрације.
Магнетна инспекција честица (MPI):Преглед заварених спојева и зоне утицаја топлоте на површинске пукотине и дисконтинуитете.
Хидростатичко испитивање:Потребно за усклађеност са API 5L. Свака цев је хидростатички тестирана на одређени притисак (обично 85-100% од наведене минималне границе течења).
Завршна обрада:Равни крајеви (квадратни рез) или коси крајеви (угао косине 30°-35°) према спецификацији купца.
Завршна инспекција и обележавање:Визуелни преглед површинских дефеката, провера димензија (спољни пречник, тежина, дужина, праволинијски, округли) и трајно обележавање према API 5L (укључујући класу, величину, број термичке обраде, идентификацију произвођача, PSL ознаку).
Предности SSAW процеса за линијске цеви:
1. Могућност производње веома великих пречника (до 3.500 мм+) од калема стандардне ширине
2. Континуирани производни процес за високу ефикасност
3. Исплативо за примене цевовода великог пречника
4. Добра димензионална стабилност и округлост
7. Поступци контроле квалитета и испитивања за челичне цеви API 5L X52 SSAW
| Позорница | Метода инспекције | Сврха |
| Сировина (калум) | Хемијска анализа (OES спектрометар) | Проверите усклађеност са ограничењима састава API 5L X52 |
| Сировина (калум) | Испитивање затезања | Проверите границу течења, затезну чврстоћу, издужење |
| Сировина (калум) | Ултразвучно тестирање | Откривање унутрашњих ламината и недостатака |
| У току | Димензионална инспекција (микрометри) | Праћење спољне пречника и тежине током спиралног обликовања |
| У току | Инспекција припреме ивица | Проверите стање ивица и поравнање |
| Зона заваривања | Ултразвучно испитивање (UT) - Онлајн | Детекција дисконтинуитета завара, недостатка топљења |
| Зона заваривања | Радиографско тестирање (РТ) | Проверити продор завара, порозност, укључивање шљаке |
| Зона заваривања | Магнетна инспекција честица (MPI) | Детекција површинских пукотина (завар и збуњена зона) |
| Готова цев | Димензионална инспекција | Проверите спољни пречник, тежину, дужину, праволинију, округлост |
| Готова цев | Хидростатичко испитивање (обавезно за API 5L) | Проверите интегритет притиска према захтевима API 5L |
| Готова цев | Тест вођеног савијања | Проверите дуктилност и чврстоћу завара |
| Готова цев | Тест спљоштења | Проверите дуктилност и чврстоћу тела цеви |
| Готова цев | Шарпијев тест удара V-зарезом (PSL2) | Проверите жилавост на ниским температурама (27J @ 0°C) |
| Готова цев | Тест тврдоће (PSL2) | Проверите максималну тврдоћу за киселу употребу |
| Готова цев | Визуелни и површински преглед | Проверите површинске недостатке, ламинације, пукотине |
| Готова цев | Верификација обележавања | Обезбедите трајно обележавање према API 5L |
Опциони тестови за критичне примене у цевоводима:
1. HIC (пуцање изазвано водоником) тест према NACE TM0284 за киселу употребу
2. Тест SSC (сулфидно пуцање под напоном) према NACE TM0177
3. Тестирање удара на ниским температурама на -20°C, -40°C или -60°C
4. DWTT (тест кидања падом тежине) за жилавост на лом
5. CVN (Charpy V-Notch) испитивање на одређеним температурама
Документација о квалитету:
1. Сертификат о испитивању млина према EN 10204 тип 3.1 (или 3.2 на захтев)
2. Извештај о хидростатичком испитивању
3. Извештај о ултразвучном испитивању (завар и тело)
4. Извештај о радиографском испитивању (ако је наведено)
5. Извештај о димензионалној инспекцији
6. Следљивост од броја термичке топлине до готове цеви
7. Сертификат о усаглашености са API 5L
8. Примарне примене - API 5L X52 SSAW челичне цеви
Челичне цеви API 5L X52 SSAW су основне компоненте у преносу нафте и гаса, водоснабдевању и структурним применама:
Цевоводи за пренос нафте и гаса:Цевоводи за пренос сирове нафте, природног гаса и рафинисаних производа на велике удаљености. Већа чврстоћа X52 омогућава веће радне притиске и смањену дебљину зида у поређењу са GR.B.
Снабдевање водом под високим притиском:Водоводне цеви великог пречника за снабдевање водом у општинама, индустријске водоводне системе и пројекте наводњавања који захтевају већи притисак.
Офшор цевоводи:Подморски цевоводи за транспорт нафте и гаса од офшор платформи до копнених постројења. X52 нуди добру заварљивост и жилавост за инсталацију на мору.
Транспорт муља:Транспорт минералних муља, јаловине и ископаних материјала у рударским и ископаним радовима где је потребна већа чврстоћа.
Структурно шиповање:Носиви шипови за мостове, зграде и индустријске објекте који захтевају већу чврстоћу од стандардних врста шипова.
Фондација за поморске и приобалне платформе:Темељни шипови за приобалне платформе и ветротурбине где већа чврстоћа смањује тежину шипова и дубље се укопава.
Прекоземни цевоводи:Копнени цевоводи који прелазе преко захтеван терен где је чврстоћа цеви кључна за безбедност и поузданост.
Цевовод компресорске станице:Цевоводи на компресорским и пумпним станицама који захтевају већи називни притисак.
9. Паковање и испорука - API 5L X52 SSAW челична цев
Челичне цеви API 5L X52 SSAW се пакују и испоручују са највећом пажњом како би се осигурала њихова заштита током транспорта. Ево описа процеса паковања и испоруке за SSAW цеви великог пречника:
Паковање:
Заштитни премаз:Пре паковања, цеви могу бити премазане танким слојем уља против рђе или заштитног лака како би се спречила површинска корозија и оксидација током складиштења и транспорта. Такође је доступна и завршна обрада без премаза за тренутно наношење премаза на одредишту.
Снопови (мали пречници):За цеви мањег пречника (обично испод 610 мм / 24 инча), цеви се спајају у хексагоналне или правоугаоне снопове. Причвршћују се челичним тракама (обично 3-5 трака по снопу са заштитним штитницима за углове).
Појединачно слагање (велики пречници):За цеви већег пречника (преко 610 мм / 24 инча), цеви се обично рукују и испоручују појединачно. Дрвена подлога или гумена подлога постављена између слојева цеви спречавају хабање и оштећење премаза.
Завршне капе:Пластичне или челичне завршне капе се постављају на оба краја сваке цеви како би се заштитили коси крајеви, обични крајеви од оштећења од удара, продора отпадака и влаге.
Подлога и јастучићи:За премиум извозне поруџбине, материјали за подлогу као што су пенасти прстенови, гумене траке или дрвена подлога користе се између слојева цеви како би се спречило абразија и оштећење премаза.
Достава:
Начин превоза:Цеви се транспортују контејнерским бродовима (контејнери од 20 стопа или 40 стопа за мале пречнике), бродовима за расути терет (раздвојени терет за велике пречнике и велике запремине) или железничким превозом.
Контејнеризација (мали пречници):За цеви мањег пречника (обично испод 508 мм / 20 инча), цеви се утоварују у стандардне транспортне контејнере од 20 стопа или 40 стопа.
Утовар расутих пловила (велики пречници и велике запремине):За поруџбине великих количина (обично >500 тона) или цеви великог пречника (преко 508 мм / 20 инча), цеви се утоварују директно у бродове за расуте терете или бродове са зупчаницима.
Контејнери са равним носачима или отвореним врхом:За цеви које прелазе стандардне димензије контејнера (дужина > 12 м или пречник > 2,3 м), могу се користити контејнери са равним регалима или контејнери са отвореним врхом.
Означавање и документација:Сваки сноп или појединачна цев је јасно обележена битним информацијама, укључујући врсту материјала, стандард, димензије, број термичке вредности, број снопа/цеви и упутства за руковање.
Усклађеност са царинским прописима:Сва потребна царинска документација - комерцијална фактура, листа паковања, товарни лист, сертификат о пореклу, сертификати о испитивању млина - је припремљена.
Безбедно причвршћивање:Снопови и појединачне цеви се безбедно причвршћују челичним тракама, врећама за заштиту од терета, дрвеним учвршћивачима или ланцима.
Праћење и надгледање:Напредни системи за праћење логистике пружају ажурирања локације у реалном времену.
Осигурање:Може се уговорити осигурање поморског терета (за све ризике или са просечним покрићем).
Укратко, Womic Steel осигурава да су све API 5L X52 SSAW челичне цеви упаковане са водећим заштитним мерама у индустрији и испоручене коришћењем поузданих метода транспорта.
10. Предности и честа питања компаније Womic Steel - API 5L X52 SSAW челична цев
Зашто сарађивати са Womic Steel-ом за API 5L X52 SSAW челичне цеви?
Комплетан асортиман величина:SSAW процес који покрива спољни пречник од 219 мм до 3.500 мм, дебљину зида до 25,4 мм, дужину до 60 м за пројекте цевовода и шипова.
API 5L лиценца за монограм:Потпуна усклађеност са захтевима API 5L PSL1 и PSL2. Редовне API ревизије обезбеђују континуирану усклађеност са стандардима квалитета.
PSL2 могућности:Испорука PSL2 класе са гарантованом ударном жилавошћу и строжим ограничењима хемијског састава за киселу употребу и примене на ниским температурама.
Услуге са додатом вредношћу:Скошење крајева, сечење равних крајева, заштитни премаз (FBE, 3LPE, епоксидни премаз од угљеног катрана) и антикорозивно омотавање.
Могућност дугих дужина:До 60 метара појединачне дужине за пројекте цевовода, смањујући потребе за заваривањем на терену.
Конкурентна логистика:Стратешко партнерство са глобалним шпедитерима осигурава исплативу испоруку широм света.
Свеобухватна документација:Сертификати о комплетном испитивању у млину (EN 10204 тип 3.1 или 3.2), извештаји о хидростатичким испитивањима, извештаји о неразорном тестирању, извештаји о димензијама и документација о следљивости.
Изаберите Womic Steel Group као свог поузданог партнера за висококвалитетне API 5L X52 SSAW челичне цеви за цевоводе, поморске пројекте и пројекте дубоких темеља широм света. Слободно се распитајте!
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Имејл: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Џек: +86-18390957568
Често постављана питања (FAQ) - API 5L X52 SSAW челична цев
П: Која је разлика између API 5L X52 PSL1 и PSL2?
A: PSL2 има строжа ограничења хемијског састава (нижи C, P, S), обавезне захтеве за ударну жилавост (27J @ 0°C), максималне границе тврдоће (за рад у киселим срединама) и ригорознија неразорна испитивања. PSL1 је погодан за стандардне примене у цевоводима без захтева за рад на ниским температурама или у киселим срединама. PSL2 се препоручује за приобалне примене, рад у киселим срединама и на ниским температурама.
П: Која је разлика између X52 и GR.B?
A: X52 има минималну границу течења од 360 MPa, док GR.B има 245 MPa. X52 пружа приближно 47% већу чврстоћу, што омогућава тање зидове, смањену тежину и веће радне притиске. X52 такође има строжа ограничења хемијског састава за бољу жилавост и заварљивост.
П: Који је максимални пречник SSAW цеви коју можете произвести у X52?
A: Можемо да производимо цеви X52 SSAW спољашњег пречника до 3.500 мм (138 инча). За пречнике до 4.000 мм (160 инча), контактирајте нас за процену могућности посебног пројекта.
П: Које су опције премазивања доступне за цеви X52?
A: Нудимо FBE (епоксидно лепљено топљењем), 3LPE (трослојни полиетилен), 3LPP (трослојни полипропилен), епоксид од угљеног катрана и течни епоксид. За већину примена у цевоводима, препоручује се 3LPE или FBE премаз.
П: Можете ли испоручити цеви X52 са инспекцијом треће стране (SGS, BV, TÜV)?
О: Да. Омогућавамо инспекције од стране SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR или било ког представника кога је именован клијент током производње и пре испоруке. 3.2 сертификати о инспекцији се рутински достављају на захтев.
П: Која недеструктивна испитивања (НДТ) су предвиђена за цеви X52 SSAW?
A: Стандардно NDT тестирање укључује 100% ултразвучно испитивање (UT) завара и тела цеви, радиографско испитивање (RT) на месту и обавезно хидростатичко испитивање према API 5L. MPI и додатно UT тестирање су доступни на захтев.
П: Колико је типично време испоруке за челичне цеви API 5L X52 SSAW?
A: Стандардни рокови испоруке су приближно 30-45 дана за производњу SSAW, у зависности од количине поруџбине, пречника, дебљине зида и захтева PSL-а. Хитне поруџбине (20-30 дана) могу бити доступне за мање количине.
П: Која документација се доставља уз сваку пошиљку?
A: Сертификат о испитивању млина (EN 10204 тип 3.1), извештај о хидростатичком испитивању, извештај о димензионалној инспекцији, UT извештаји, RT извештаји (ако је наведено), документација о следљивости, листа паковања, комерцијална фактура и сертификат о пореклу.
Повезани производи
-
JIS A5525 SKK490 SSAW шипови за цеви: Производња ...
-
EN 10248 S355GP SSAW челична цев за шипове: Произвођач...
-
EN 10219 S355JRH SSAW шупљи профил: Произвођач...
-
![EN 10025 S355JR SSAW конструкционе цеви: производне могућности и спецификације производа]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW конструкциона цев: Произвођач...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW челичне цеви: Производња ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW конструкционе цеви: производне могућности и спецификације производа]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW конструкциона цев: Произвођач...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW челични цевни шип: Произвођач...
-
API 5L X65 SSAW челична цев: производни капацитет...
-
API 5L X52 SSAW челична цев: производни капацитет...