1. Womic Steel: Производне могућности и снага компаније
Група „Вомик Стил“ управља вишеструким производним линијама за лабаво шпорет, које покривају три основне методе обликовања плус специјализоване могућности за дебеле зидове:
● JCOE линија:За пречнике од 406 мм до 1.422 мм (16″–56″), дебљина зида до 50,8 мм. Постепено JCO формирање са механичким ширењем. Висока ефикасност, добра заобљеност. Идеално за већину копнених примена магистралних водова.
●УОЕ линија:За пречнике 508 мм – 1.220 мм (20″–48″), дебљина зида до 40 мм. U-обликовање, а затим O-обликовање са хидрауличним ширењем. Најбоља димензионална тачност у класи (±0,2% спољног пречника), пожељно за дубоководне приобалне цевоводе и киселу употребу.
●Ваљана плоча (једношавна):За пречнике 600 мм – 1.600 мм (24″–63″), дебљина зида од 25 мм до 70 мм. Једна плоча ваљана у цилиндар са једним уздужним заваром. Идеално за велике дебљине зидова изнад JCOE/UOE капацитета.
●Ваљана плоча (двоструки шав):За дебљину зида > 50,8 мм до 80 мм, коришћењем две уздужно заварене плоче. Уобичајено се користи за цевоводе високог притиска и арктичке примене које захтевају изузетну чврстоћу.
Укупни капацитет LSAW цевовода прелази 300.000 тона годишње, а наменска производња X52 прелази 120.000 тона годишње. Womic Steel поседује API 5L монограм (лиценца бр. API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED и редовно је ревидиран од стране ABS, DNV, TÜV и BV. Има глобално искуство у преко 80 земаља са преко 3.000 км испоручених X52 цевовода.
Флексибилност производње:
●JCOE: 406–1.422 mm спољашњи пречник × 6,0–50,8 mm широка дужина × ≤ 18 m
●UOE: 508–1.220 mm спољашњи пречник × 6,0–40,0 mm широка дебљина × ≤ 24 m (механичко ширење побољшава округлост)
●Ваљана плоча (једношавна): 600–1.600 мм спољни пречник × 25–70 мм тежина × ≤ 12 м (ограничење тежине до 25 тона по споју)
●Ваљана плоча (двоструки шав): 1.000–2.000 мм спољни пречник × 25–80 мм тежина × ≤ 12 м
Све цеви могу бити испоручене са PWHT (термичком обрадом након заваривања) за дебелозидне или кисело-водене радове. Тестирање удара на ниским температурама доступно је до -60°C за арктичке пројекте.
2. API 5L X52: Састав материјала и карактеристике перформанси
API 5L X52 је једна од најчешће специфицираних класа цеви за пренос нафте и гаса средњег до високог притиска широм света. Са минималном границом течења од 360 MPa (52.200 psi) и затезном чврстоћом од 460 MPa (66.700 psi), X52 пружа приближно 47% већу чврстоћу од GR.B, омогућавајући смањење дебљине зида од 25-30% за исти номинални притисак. Ознака „X“ означава цеви високе чврстоће, а „52“ представља минималну границу течења у ksi.
Хемијски састав (анализа кутлаче, макс. % по маси):
| Елемент | API 5L X52 PSL1 (макс. %) | API 5L X52 PSL2 (макс. %) |
| C | 0,24 | 0,22 |
| Mn | 1,40 | 1,40 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
PSL2 захтева еквивалент угљеника (CEV) ≤ 0,43% за побољшану заварљивост у теренским условима. Микролегирање са Nb, V, Ti обезбеђује префињење зрна и ојачавање таложењем.
Механичка својства (собна температура):
| Некретнина | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Граница течења (мин) | 360 MPa (52.200 psi) | 360–530 MPa |
| Затезна чврстоћа (мин) | 460 MPa (66.700 psi) | 460–760 MPa |
| Издужење (мин) | 21% (за калибар 50 мм) | 21% |
| Тврдоћа (макс.) | Није наведено | 90 ХРБ |
| Ударна жилавост (мин) | Није потребно | 27 J @ 0°C (опционо -20°C, -40°C, -60°C) |
Поређење са GR.B и X65:
| Оцена | Принос MPa | Затезна чврстоћа MPa | Типична примена |
| ГР.Б | 245 | 415 | Стандардна дистрибуција воде/гаса |
| X52 | 360 | 460 | Магистрални водови високог притиска, на копну/на мору |
| X65 | 450 | 535 | Веома висок притисак, дубоке воде, Арктик |
3. Димензионални распон и усклађеност са стандардима
| Ставка | Спецификација |
| Стандардно | АПИ 5Л ПСЛ1 / ПСЛ2 (такође ИСО 3183 Л360) |
| Производни процеси | JCOE, UOE, ваљана плоча (једноструки/двоструки шав) |
| Спољни пречник | 219 мм – 1.600 мм (8″ – 63″) |
| Распон дебљине зида | JCOE/UOE: 5,0 мм – 50,8 мм; Ваљана плоча: 25 мм – 70 мм (до 80 мм по наруџбини) |
| Распон дужине | Стандардно: 6 м, 12 м, 18 м; Продужено: до 24 м (JCOE/UOE) или 12 м (ваљана плоча са дебелим зидом) |
| Крај Завршетак | Обичан крај (PE), закошен крај (BE) према API 5L (косина од 30°, типична површина корена 1,6 мм) |
| Површинска завршна обрада | Голи, Уљани, 3LPE, 3LPP, FBE, Епоксидна смола од угљеног катрана, Течна епоксидна смола |
| Толеранције | Спољни пречник: ±0,5% или ±3,2 мм (шта год је мање); Тежина: -0% / +15%; Дужина: +50 мм / -0 мм |
4. Доступне димензије и спецификације – API 5L X52 LSAW челична цев (одабране типичне величине)
| Спољни пречник (мм) | Опције тежине (мм) | Процес | Приближна тежина (кг/м²) | Стандардна дужина | Типична примена |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 м | Дистрибуција гаса |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12м / 18м | Сакупљање гаса |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12м / 18м | Нафтоводи |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | УОЕ | 98,6 – 229,1 | 12м / 18м / 24м | Гасоводи |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | УОЕ | 148,0 – 319,1 | 12м / 18м / 24м | Гас под високим притиском |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12м / 18м | Нафтоводи |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12м / 18м | Гас за прекоокеански превоз |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12м / 18м | Главне магистралне линије |
| 1.016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/Ваљано | 394,6 – 963,9 | 12 м | Гас велике запремине |
| 1.220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Ваљано (једноструко) | 563,0 – 1.304,2 | 12 м | Офшор цевоводи |
| 1.422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Ваљано (једноструко) | 875,1 – 1.692,5 | 12 м | Дубоководне успинске цеви |
| 1.600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Ваљано (дупло) | 1.162 – 2.640 | 10м / 12м | Арктик/висок притисак |
*Цеви са дебелим зидом (≥ 32 мм) захтевају PWHT термичку обраду како би се смањили заостали напони и испунила ограничења тврдоће за рад у киселим условима. Дебелозидни X52 се обично користи за убризгавање воде под високим притиском од 25-35 MPa.*
5. Заједнички стандарди и разреди – LSAW цеви и структурне цеви
| Стандардно | Врсте челика | Типична примена | Процес формирања |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Пренос нафте/гаса | JCOE/UOE/Ваљано |
| API 5L PSL2 (кисело) | X52, X65 | Кисела услуга (H₂S) | UOE + PWHT |
| АСТМ А53 | ГР.Б | Цевовод ниског притиска | JCOE |
| АСТМ А106 | ГР.Б/Ц | Висока температура | JCOE/Ваљано |
| ЕН 10217-1 | С235ЈР, С275ЈР | Цеви под притиском | JCOE |
| ЕН 10219 | С355ЈРХ, С355Ј2Х | Структурни делови | JCOE/Ваљано |
| ДНВ-ОС-Ф101 | Л360 (X52) | Подморски цевоводи | УОЕ |
| БС 7191 | Л360 (X52) | Офшор структуре | UOE/Ваљано |
| НОРСОК М-120 | X52 | Цевоводи на офшор платформи | УОЕ |
Резиме употребе:Магистрални нафтоводи/гасоводи на велике удаљености, пренос гаса под високим притиском, приобални цевоводи, служба киселих нафтних гасова, убризгавање воде, арктички цевоводи, цевоводи за компресорске станице, структурно шиповање за приобалне платформе.
6. Производни процеси – LSAW (JCOE / UOE / ваљана плоча) за челичне цеви X52
Вомик Стил бира одговарајући процес на основу пречника, дебљине зида и захтева за механичка својства. Сви процеси укључују строгу контролу унетог топлотног уноса како би се одржала микролегирана својства X52.
JCOE процес (406–1.422 mm спољашњи пречник, 6,0–50,8 mm тежина):
● Глодање ивица плоча (X или J косина) са прецизношћу ±0,5 мм
● Претходно савијање (кримповање) ивица на радијус дебљине плоче од 1,5 пута
● Формирање у облику слова J (преса за бушење) – прва 1/3 обима
● C-обликовање (низ алата за обликовање) – друга 1/3 обима
● Формирање у облику слова О (коначни цилиндар) – затварање шава
● Заваривање тачкастим заваривањем (тачкасти заваривање на сваких 300 мм дуж шава)
● Унутрашње заваривање са једном или више жица (једножично или вишежично, контролисан унос топлоте на ≤ 3,5 kJ/mm)
● Жлебљење (електролуком са угљеником или брушење) за потпуно продирање
● Спољно SAW (вишепролазно за дебеле зидове, праћење уноса топлоте)
● Механичко ширење (повећање спољног пречника од 1–1,5%, побољшава округлост на ±0,3%)
● Погодно за већину примена на копну магистралних водова
UOE процес (508–1.220 mm спољашњи пречник, 6,0–40 mm тежина):
● U-преса обликује плочу у облику слова U (сила 2000-4000 тона)
● О-преса се затвара у цилиндрични облик (сила 3000-6000 тона)
● Експандер (механички) до коначног пречника и округлости (48-72 сегмента за ширење)
● Заваривање слично JCOE-у, али са већим протоком (1 цев на 3-4 минута)
● Пожељно за дубоководне цевоводе и киселу мрежу због врхунске округлости (±0,2% спољне ширине) и ниског заосталог напона
● Доња овалност обезбеђује поуздану инсталацију заштитника копче
Ваљана плоча (једношавна) за дебеле зидове (600–1.600 мм спољашњег пречника, 25–70 мм тежине):
● Једна челична плоча се ваља у цилиндар помоћу машине за савијање са 4 ваљка
● Ваљање корак по корак: претходно ваљање, грубо ваљање, завршно ваљање (обично 15-20 пролаза)
● Уздужни шав заварен SAW-ом (минимум 3 пролаза: корен, испуњавање, завршни слој)
● Без механичког ширења (округлост се постиже тачношћу ваљања, типично ±0,5%)
● Погодно за цеви са дебелим зидовима где је алатка JCOE/UOE ограничена
● За дебљину зида > 32 мм потребна је PWHT обрада како би се испунили захтеви за тврдоћу
Ваљана плоча (двоструки шав) за веома тешке зидове / веома велики пречник (1.000–2.000 мм спољашњег пречника, 25–80 мм тежине):
● Две плоче ваљане у полуцилиндре и заварене дуж два уздужна шава
● Типично се користи за цевоводе високог притиска, цевоводе за цевоводе и арктичке цевоводе
● Сви заварени спојеви 100% инспектирани на отвореном и затвореном ваздуху
● PWHT је обавезан за оба уздужна шава
Термичка обрада након заваривања (PWHT):За дебљину зида > 32 мм или за киселу употребу (H₂S), Womic пружа термичку обраду за ослобађање од напона у пећи са подом вагона (до 12 м дужине) или локално коришћењем индукционог загревања за дуже цеви. Температура намакања 580-620°C током 1 сата по дебљини од 25 мм. Тврдоћа након PWHT контролисана на ≤ 90 HRB (или ≤ 248 HV10). За киселу употребу, типична циљна вредност је ≤ 85 HRB за додатну маргину сигурности.
Могућност рада на ниским температурама:За арктичке пројекте, Womic може да испоручи X52 са Шарпијевим тестом ударне чврстоће на -46°C (мин. 27J, типично 80-120J) и DWTT (тест кидања падом тежине) са површином смицања ≥ 85% на -20°C.
7. Поступци контроле квалитета и испитивања за челичне цеви API 5L X52 LSAW
| Позорница | Метода инспекције | Сврха | Применљиви процес |
| Тањир | Хемијска анализа (ОЕС) | Проверите ограничења састава X52 | Сви |
| Тањир | Ултразвучна (провера ламинације) | Откријте унутрашње недостатке | Сви |
| Тањир | Затезна чврстоћа / Савијање | Механичка верификација | Сви |
| Тањир | Мерење величине зрна (ASTM E112) | Обезбедите микролегирану структуру | X52 PSL2 |
| Током формирања | Димензионално (пречник, овалност) | Обезбедите једнообразност | Сви |
| Заварски шав | 100% аутоматизовани UT (или PAUT са TOFD-ом) | Откривање недостатка топљења, згуре, порозности | Сви |
| Заварски шав | RT (тачка 10-100% према спецификацији) | Провера квалитета завара | Сви |
| Заварски шав | MPI (прсти на ногама и ЗУТ) | Површинске пукотине | Сви |
| Заварски шав | Траверс тврдоће (завар, ЗУТ, БМ) | Верификација киселог сервиса | ПСЛ2 / кисело |
| Готова цев | Хидростатички тест (према API 5L) | Интегритет притиска (85-100% SMYS) | Сви |
| Готова цев | Шарпијев V-зарез (PSL2) | Отпорност на ниске температуре | Само ПСЛ2 |
| Готова цев | Тврдоћа (HRB/HV10) – 3 поена | Усклађеност са прописима о киселим услугама | ПСЛ2 / кисело |
| Готова цев | Вођено савијање / изравнавање | Дуктилност | Сви |
| Готова цев | Визуелно и обележавајуће | Стање површине, следљивост | Сви |
| Готова цев | DWTT (опционо) | Контрола ширења прелома | Арктички/кисели |
Опционо за критичну услугу:
● HIC према NACE TM0284 (раствор А или Б, 96 сати) – за киселу употребу
● SSC према NACE TM0177 (Метод А, 720h) – за H₂S окружење
● Утицај на ниске температуре на -20°C, -40°C, -46°C или -60°C
● DWTT на -20°C или ниже за дизајн за заустављање лома
● Мапирање тврдоће попречног пресека (средња линија завара, згуснута зона, основни метал)
● CVN (Шарпијева) крива прелаза од -60°C до +20°C
CTOD (Crack Opening Displacement - померање врха пукотине) тестирање за приобалне успонске системе
8. Примарне примене – API 5L X52 LSAW челичне цеви
●Магистрални нафтоводи за велике удаљености– Транспорт сирове нафте са поља до рафинерија (притисак до 10 MPa)
●Пренос природног гаса под високим притиском– Магистрални гасоводи преко земље (притисак до 12 MPa)
● Офшор цевоводи– Подморске цевоводе и извозне цевоводе (UOE процес је пожељнији због округлости)
● Кисели цевоводи за прикључивање– Нафта и гас који садрже H₂S (PSL2 са HIC/SSC тестирањем, примењена PWHT)
● Цеви за убризгавање воде– Повећано искоришћавање нафте, притисак до 35 MPa (дебелозидна ваљана плоча)
● Арктички цевоводи– Региони пермафроста са захтевима за ниске температуре и утицај до -46°C
● Цеви компресора и пумпне станице– Цевоводи за станице високог притиска са прирубничким крајевима
● Подизачи платформи на мору– Динамички успони који захтевају CTOD испитивање и пројектовање на замор
● Структурно шиповање за офшор платформе– Шипови за темеље са великим оптерећењем у дубокој води
● Цевоводни цреви за хидроелектране– Тешки зидови, велики пречник, пренос воде под високим притиском
9. Паковање и испорука – API 5L X52 LSAW челична цев
Паковање:
● Мали пречници (≤ 24″): Шестоугаони снопови, челичним тракама са заштитницима ивица (3-5 трака по снопу)
● Велики пречници (> 24″): Појединачне цеви, одвојене дрвеном подлогом и гуменим јастучићима (минимум 2 тачке подлоге по цеви)
● Завршне капе: Поклопци од издржљиве пластике или челика (закошени крајеви заштићени од удараца и прљавштине)
● Заштита премаза: За цеви обложене 3LPE/FBE, пенасти прстенови или гумене плоче између слојева како би се спречила абразија током кретања пловила
● Заштитници навоја (ако су наведени навојни крајеви): Пластични или метални заштитници навоја
Методе испоруке:
● Бродови за расути терет за >500 тона или великих пречника (директно утоваривање из фабрике у брод)
● Контејнери од 6 метара/12 метара за мале пречнике (у пакету, максимално 25 тона по контејнеру)
● Равни сталажи или контејнери са отвореним врхом за екстра дугачке дужине (до 24 м)
● Бројачи за расуте терете са наменским складиштењем цеви (коришћењем пруга и везивања)
● Железнички превоз робе за дестинације без излаза на море (од лука Тјенђин или Шангај до Унутрашње Монголије, Казахстана, Монголије)
Документација која се прилаже уз сваку пошиљку:
● Сертификат о испитивању млина (EN 10204 тип 3.1 или 3.2 на захтев)
● Извештај о хидростатичком испитивању (са подацима о притиску, трајању и ширењу)
● Извештај о ултразвучном испитивању (100% завара и тела, укључујући локацију грешака ако их има)
● Извештај о радиографском испитивању (ако је наведено, са филмским или дигиталним снимцима)
● Извештај о димензионалној инспекцији (спољна пречник, тежина, дужина, овалност, праволинијски облик)
● Сертификат о премазу (ако је премазан: дебљина, пријањање, тест на празнике)
● Извештај о позитивној идентификацији материјала (PMI)
● Листа за паковање (са бројевима и тежинама снопова/цеви)
● Комерцијална фактура и паковачна листа
● Сертификат о пореклу (обично Кина, али може издати и образац Е, образац Ф итд.)
● Товарни лист (поморски превоз) или авионски товарни лист (ваздушни превоз за хитне узорке)
10. Предности и честа питања компаније Womic Steel – API 5L X52 LSAW челична цев
Зашто Womic Steel за X52 LSAW?
● Три комплементарна процеса (JCOE, UOE, ваљана плоча) који покривају пречнике 219–1.600 mm
● Могућност дебљине зида до 70 мм (једноструки шав) или 80 мм (двоструки шав) за убризгавање под високим притиском и арктичке примене
● Капацитет PWHT пећи: 12 m дужине × 3 m пречника, плус индукционо грејање за дуже цеви
● Тестирање удара на ниским температурама до -60°C (арктички степен X52)
● Сертификована услуга киселог система са HIC/SSC тестирањем (NACE TM0284, TM0177)
● API 5L монограм + CE + инспекција треће стране (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Брза израда: 30-45 дана за стандардни X52 PSL1, 45-60 дана за PSL2 киселу услугу
● Дужина до 24 м смањује заваривање по обиму поља за 30-40% (типично 12 м у односу на 18 м у односу на 24 м)
● Потпуна следљивост од броја термичке плоче до готове цеви (број термичке плоче утиснут на свакој цеви)
● Преко 3.000 км цевовода X52 испоручено широм света без икаквих кварова у раду
Често постављана питања:
П: Која је главна разлика између X52 PSL1 и PSL2 за LSAW цеви?
A: PSL2 има строжа ограничења хемијског састава (нижи C, P, S), обавезну Шарпијеву ударну жилавост (минимум 27J на 0°C или ниже), максимална ограничења тврдоће (90 HRB) и захтева ригорозније NDT (100% UT у односу на тачкасто UT за PSL1). За гасоводе високог притиска, приобалне радове или киселу употребу, PSL2 је обавезан. За водоводне цеви или нафтоводе ниског притиска, PSL1 је прихватљив и економичнији.
П: Можете ли да испоручите X52 са испитивањем удара на ниским температурама за арктичке пројекте?
A: Да. Испоручујемо X52 PSL2 са Шарпијевим испитивањем ударне чврстоће на -46°C (мин. 27J) и DWTT на -20°C (мин. 85% површине смицања). Испоручивали смо арктичку класу X52 канадским и руским пројектима. Молимо вас да приликом упита наведете потребну температуру и енергију испитивања.
П: Која је максимална дебљина зида коју можете произвести за X52 LSAW?
A: JCOE процес макс. 50,8 мм, UOE процес макс. 40 мм, ваљана плоча са једним шавом до 70 мм, ваљана плоча са двоструким шавом до 80 мм. За дебљину зида преко 50,8 мм, PWHT је обавезна. Недавно смо испоручили X52 1.600 мм спољашњег пречника × 70 мм влажног пресека за пројекат убризгавања воде под високим притиском у Оману.
П: Како контролишете тврдоћу за киселу службу X52?
A: Контролишемо хемијски састав (CEV ≤ 0,40% за киселу употребу, ниже од стандардних 0,43%), контролишемо унос топлоте током SAW заваривања (≤ 3,0 kJ/mm) и примењујемо PWHT за дебљину зида ≥ 20mm. Тврдоћа након PWHT је типично 78-85 HRB за основни метал и 82-88 HRB за заваривање. Пружамо комплетну документацију о тврдоћи.
П: Да ли пружате инспекцију треће стране за цеви X52 LSAW?
A: Да. Сарађујемо са SGS, BV, TÜV, DNV, ABS и LR. Инспекција се може обавити у нашој фабрици током производње, уз присуство представника клијента или агенције треће стране. Издајемо сертификате EN 10204 типа 3.2 на захтев.
П: Колико је типично време испоруке за X52 LSAW цев?
A: Стандардно време испоруке: 30-45 дана за PSL1, 45-60 дана за PSL2 са испитивањем у киселим условима. Хитне поруџбине (20-30 дана) могуће су за мале количине (<500 тона). За веома велике поруџбине (>10.000 тона), време испоруке може се продужити до 75 дана у зависности од расположивости плоча.
П: Можете ли да испоручите X52 са 3LPE премазом и премазом за бетонску тежину за приобалне цевоводе?
A: Да. Испоручујемо 3LPE премаз према ISO 21809 (укупне дебљине 2,5-3,5 мм) и можемо координирати премаз тежине бетона (дебљине 40-120 мм, густине 2.400-3.050 кг/м³) у нашем партнерском бродоградилишту за премазе у Тјенђину. Испоручивали смо премаз X52 на мору за пројекте у Вијетнаму, Индонезији и на Блиском истоку.
Референца пројекта – Нафтовод за извоз сирове нафте у источној Африци
Земља:Уганда / Танзанија (Источноафрички нафтовод – EACOP)
Стандард и разред:API 5L X52 PSL2 (кисела среда, са HIC и SSC испитивањем)
Димензије и количина:
● Спољни пречник 610 мм (24″) × тежина 12,7 мм – 48.000 метара (приближно 7.200 тона) произведено UOE поступком
● Спољни пречник 610 мм (24″) × тежина 15,9 мм – 12.000 метара (приближно 2.400 тона) произведено UOE поступком (дебљи зид за речне прелазе)
● Спољни пречник 914 мм (36″) × тежина 19,0 мм – 8.500 метара (приближно 3.400 тона) произведено JCOE поступком за обилазне цеви пумпних станица
Укупно:68.500 метара (68,5 км), приближно 13.000 тона
Спецификације:Спољашњи 3LPE премаз (укупне дебљине 3,0 мм) према ISO 21809, закошени крајеви 30° / 1,6 мм коренска површина, хидротест на 11,5 MPa (пројектовани притисак 8,5 MPa). Обавезно Шарпијево отпорно на 0°C (мин. 27J, постигнуто 85-120J). HIC према NACE TM0284 Решење А, 96h – прихватање: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC према NACE TM0177 Метода А, 720h – пуцање није дозвољено. PWHT примењен на све цеви са WT ≥ 15,9 мм.
Примена:Нафтовод за извоз сирове нафте из Уганде без излаза на море (регион Хоима) до танзанијске луке Танга на Индијском океану. Укупна дужина нафтовода је 1.443 км. Компанија Вомик Стил је испоручила 68,5 км од укупне дужине, укључујући деонице кроз осетљива подручја са дивљим животињама и главне речне прелазе.
Технички изазови и решења:
● Усклађеност са стандардима за киселу нафту са H₂S– Угандска сирова нафта садржи растворени H₂S до 15 ppm са садржајем воде. Била су потребна строга HIC и SSC испитивања. Компанија Womic је извршила квалификациона испитивања на 15 производних серија. Све су прошле са CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% за HIC. SSC тестирање (NACE TM0177, 720h) није показало површинске пуцања. То смо постигли одржавањем CEV ≤ 0,38% (знатно испод PSL2 границе од 0,43%) и применом PWHT за све цеви изнад 12,7 mm WT, иако API 5L не налаже PWHT испод 25,4 mm. Инспектор клијента (SGS) је присуствовао свим испитивањима.
● Еколошка ограничења подручја са дивљим животињама– Цевовод пролази кроз два национална резервата дивљих животиња. Оштећења премаза током инсталације би било тешко поправити због ограниченог приступа. Компанија Womic је нанела жртвени слој полиетилена (додатних 0,5 мм преко стандардног 3LPE) као премаз отпоран на хабање. Такође смо извршили 100% детекцију празнина на 7kV (стандард је 5kV) како бисмо осигурали да премаз нема празнина. Чврстоћа љуштења тестирана је на 250 N/cm на 25°C, 150 N/cm на 70°C.
● Речни прелази који захтевају дебљи зид– Пет главних речних прелаза (притоке Нила) захтевало је дебљину зида 15,9 мм уместо 12,7 мм због додатне отпорности на колапс и дозвољеног дозвољеног савијања током постављања цеви са увисним савијањем. За ове цеви са дебљим зидом, користили смо UOE поступак за бољу округлост (±0,2% спољног пречника) како бисмо осигурали поуздано заваривање на месту прелаза. Овалност је измерена на 0,15-0,18%, што је знатно испод границе од 0,5%.
● Логистика на велике удаљености копном– Цеви су транспортоване из Шангаја до луке Дар ес Салам (Танзанија), а затим камионима превезене 1.200 км до деонице цевовода у Уганди. Путни услови у западној Танзанији укључују неасфалтиране деонице. Компанија Womic је осмислила посебан план транспорта: само дужине од 12 метара (без спојева од 18 метара за деоницу у Уганди) како би се уклопиле у стандардне камионе са равном платформом. Свака цев је појединачно била везана подстављеним тракама. Обезбедили смо дијаграме утовара и обуку локалној транспортној компанији. Ниједна цев није оштећена током копненог транзита од 1.200 км.
● Строга документација и праћење– Пројекат је захтевао сертификате EN 10204 типа 3.2 за сваки број термичке оптерећења, са потпуном праћењем од плоче до готове цеви. Компанија Womic је доделила посебног контролора докумената који је пратио свих 68,5 км цеви. Свака цев је била означена бројем термичке оптерећења, бројем цеви и GPS координатама производње. Тим клијента за контролу квалитета је два пута ревидирао наш погон током производње; обе ревизије су прошле без икаквих неусаглашености.
Резултат:Планирано је да Источноафрички нафтовод за сирову нафту (EACOP) буде механички завршен у другом кварталу 2025. године. 13.000 тона цеви X52 PSL2 компаније Womic Steel испоручено је током 8 месеци (прва пошиљка октобар 2023, последња пошиљка мај 2024). Све цеви су прошле инспекцију треће стране од стране SGS Tanzania. Клијент (конзорцијум међународних нафтних компанија) издао је похвално писмо за контролу квалитета и благовремену испоруку компаније Womic. Womic је сада претходно квалификовани добављач за будућа проширења цевовода у региону.
Контакт:
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Вомик Стил – Ваш поуздан партнер за API 5L X52 LSAW цеви за нафтоводе и гасоводе високог притиска, киселу мрежу, арктичке цевоводе и приобалне примене широм света.






![EN 10025 S355JR SSAW конструкционе цеви: производне могућности и спецификације производа]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW конструкционе цеви: производне могућности и спецификације производа]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


