Инконел 617 (UNS N06617) – легура никл-хром-кобалт-молибден за екстремно високе температуре

Кратак опис:

Инконел 617 (UNS N06617 /В. бр.. 2.4663 / NiCr22Co12Mo9) је суперлегура ојачана чврстим раствором никла, хрома, кобалта и молибдена, посебно дизајнирана за рад на ултра високим температурама до 1150°C (2100°F). Womic Steel испоручује Inconel 617 у више облика производа, укључујући бешавне цеви, заварене цеви, челичне шипке, челичне плоче, челичне котурове, траке, прирубнице, фитинге, отковке, жицу и вентиле за напредне нуклеарне реакторе, гасне турбине, ваздухопловне погонске системе и примене у петрохемијској преради.

Пошаљите нам имејл Спецификације производа

Детаљи производа

Ознаке производа

Преглед производа

Легура је развијена за примене које захтевају највишу температурну отпорност међу комерцијално доступним суперлегурама на бази никла. Јединствена комбинација високог садржаја хрома (20-24%) за отпорност на оксидацију, кобалта (10-15%) за ојачавање чврстим раствором и отпорност на термички замор и молибдена (8-10%) за чврстоћу при пузању ствара материјал који одржава структурни интегритет и отпорност на оксидацију на температурама где би већина других легура отказала. Инконел 617 је предвиђен за употребу до 1100°C са одличном отпорношћу на оксидацију и карбуризацију на температурама до 1150°C.

Кључне карактеристике укључују:

Изузетна чврстоћа на високим температурамадо 1150°C (2100°F)
Супериорна отпорност на оксидацијуу ваздуху и агресивним атмосферама
Одлична отпорност на карбуризацију и нитридацијуна повишеним температурама
Изузетна чврстоћа при пузању и ломуна температурама изнад 800°C
Добра отпорност на термички замори термичко циклирање
Одлична отпорност на атмосфере које садрже сумпор
Добра заварљивости обрадивост уз одговарајуће поступке

Хемијски састав

Елемент	УНС Н06617 (АСТМ)	Улога
Никл (Ni)	44,5 – 55,5	Основни елемент, пружа отпорност на корозију и аустенитну стабилност
Хром (Cr)	20,0 – 24,0	Формира заштитну Cr₂O₃ оксидну скалу за отпорност на оксидацију
Кобалт (Co)	10,0 – 15,0	Ојачавање чврстим раствором, побољшава отпорност на термички замор
Молибден (Mo)	8,0 – 10,0	Ојачавање чврстим раствором, отпорност на пузање, отпорност на корозију
Алуминијум (Al)	0,8 – 1,5	Повећава отпорност на оксидацију формирањем заштитног слоја Al₂O₃
Гвожђе (Fe)	≤ 3,0	Нечистоћа, строго контролисана
Угљеник (C)	0,05 – 0,15	Карбидни обликовач за ојачавање граница зрна
Манган (Mn)	≤ 1,0	Деоксидизатор
Силицијум (Si)	≤ 1,0	Деоксидизатор
Титанијум (Ti)	≤ 0,6	Ојачавање граница зрна, средство за формирање карбида
Фосфор (П)	≤ 0,015	Нечистоћа
Сумпор (S)	≤ 0,015	Нечистоћа

Механичка својства

Особине на собној температури (жарене)

Некретнина	Вредност
Затезна чврстоћа	≥ 680 MPa (98,6 ksi)
Граница течења (помак од 0,2%)	≥ 300 MPa (43,5 ksi)
Издужење	≥ 30%
Тврдоћа	≤ 240 HB
Густина	8,36 г/цм³
Опсег топљења	1332 – 1380°C
Топлотна проводљивост на 20°C	13,4 W/m·K
Коефицијент термичког ширења (20-100°C)	11,6 × 10⁻⁶/°C
Модул еластичности	211 ГПа

Механичка својства на високим температурама

Температура °C	Затезна чврстоћа (MPa)	0,2% граница течења (MPa)	1,0% граница течења (MPa)
100	650	270	300
200	620	230	260
300	600	220	250
400	570	210	240
500	540	200	225
600	510	190	210
700	400	185	205
750	340	180	200

Кључне предности Инконела 617

Изузетна чврстоћа на високим температурама– Инконел 617 одржава свој структурни интегритет на температурама до 1150°C (2100°F). Комбинација ојачавања чврстим раствором од молибдена, кобалта и хрома пружа изванредну чврстоћу при пузању и лому на температурама где је већина других суперлегура већ омекшала. На 1000°C, чврстоћа при пузању и лому након 1000 сати прелази 100 MPa, што га чини погодним за дуготрајну употребу у применама са ултрависоким температурама.

Супериорна отпорност на оксидацију– Легура формира заштитни двоструки оксидни слој од Cr₂O₃ и Al₂O₃ који пружа изузетну отпорност на оксидацију на температурама до 1150°C. Садржај алуминијума (0,8-1,5%) побољшава отпорност на оксидацију формирањем чврсто пријањајућег слоја Al₂O₃ који је отпоран на љуштење чак и под тешким условима термичког циклуса. У тестовима оксидације на ваздуху на 1100°C, Inconel 617 показује минимално повећање тежине у поређењу са другим суперлегурама.

Изузетна отпорност на карбуризацију и нитридацију– У окружењима са високим температурама која садрже угљеник или азот (пећи за крековање етилена, постројења за синтезу амонијака), Инконел 617 ефикасно се супротставља дифузији угљеника и азота у матрицу, спречавајући кртост и значајно продужавајући век трајања компоненти.

Одлична отпорност на термички замор– Висок садржај кобалта (10-15%) побољшава отпорност на термички замор, што легуру чини погодном за компоненте изложене јаким температурним циклусима. Ово својство је посебно вредно у коморама за сагоревање гасних турбина и компонентама индустријских пећи где се дешавају брзи циклуси загревања и хлађења.

Добра чврстоћа при пузању и лому– Легура показује изузетну отпорност на пузање на повишеним температурама, са веком трајања до ломљења већим од 1000 сати под напоном од 100 MPa на 1000°C. Због тога је Inconel 617 преферирани материјал за критичне компоненте на високим температурама које захтевају дуготрајну поузданост.

Отпорност на средине које садрже сумпор– Инконел 617 се добро показује у оксидационим атмосферама које садрже сумпор, што га чини погодним за сагоревање, спаљивање отпада и петрохемијске примене где су присутна једињења сумпора.

Инконел 617 наспрам Инконела 625 наспрам Инконела 600: Поређење

Некретнина	Инконел 600	Инконел 625	Инконел 617
Садржај никла	≥ 72%	≥ 58%	44,5-55,5%
Садржај хрома	14-17%	20-23%	20-24%
Садржај кобалта	Ниједан	≤ 1,0%	10-15%
Садржај молибдена	Ниједан	8-10%	8-10%
Садржај алуминијума	Ниједан	≤ 0,4%	0,8-1,5%
Јачање механизма	Чврсти раствор	Чврсти раствор	Чврсти раствор (Co, Mo)
Максимална радна температура	1093°C	982°C	1150°C
Отпорност на оксидацију	Одлично	Одлично	Супериор
Отпорност на пузање	Добро	Добро	Изузетан
Отпорност на термички замор	Добро	Добро	Одлично
Примарне примене	Хемијска, нуклеарна, термичка обрада	Морско, хемијско, FGD	Нуклеарна, гасна турбина, екстремно високе температуре

Када одабрати Инконел 617:Примене које захтевају рад на ултра високим температурама изнад 1000°C, гасне турбине, напредни нуклеарни реактори (VHTR), цеви прегревача, петрохемијски реформатори и компоненте изложене јаким термичким циклусима на екстремним температурама.

Термичка обрада Инконела 617

Инконел 617 је легура ојачана чврстим раствором која не реагује на очвршћавање преципитацијом. Стандардна термичка обрада је осмишљена да постигне оптималну микроструктуру за отпорност на пузање:

Растворно жарење (стандардно):

Температура:1150 – 1200°C (2100 – 2190°F)
Време намакања:30-60 минута (у зависности од дебљине)
Хлађење:Брзо хлађење (каљење водом) – обавезно за максималну отпорност на пузање
Намена:Растворити карбиде, постићи уједначен аустенит, оптимизовати отпорност на пузање
Напомена:За дебљину испод 1,5 мм, брзо хлађење ваздухом може бити прихватљиво

Жарење за ублажавање напона:

Температура:До 870°C (1600°F)
Хлађење:Ваздушно хлађење
Намена:Ублажите заостале напоне од хладне обраде без утицаја на отпорност на пузање

Доступни облици производа од Womic Steel-а

Бешавне цеви и бешавне цеви

Спољни пречник:6 мм – 300 мм
Дебљина зида:1 мм – 30 мм
Дужина:До 12 м
Стандарди:АСТМ Б167, АСМЕ СБ-167
Примене:Процесни цевоводи високих температура, цеви за измењивање топлоте, компоненте нуклеарног реактора, цеви за гориво гасних турбина
Кључне речи:Бешавна цев Инконел 617, цев УНС Н06617, цев 2.4663, цев од легуре никла за високе температуре

Заварена цев

Спољни пречник:50 мм – 1200 мм
Дебљина зида:1,0 мм – 25 мм
Стандарди:АСТМ Б517, АСТМ Б516
Примене:Компоненте пећи великог пречника, процесне цеви, омотачи измењивача топлоте
Кључне речи:Заварена цев од инконела 617, никлована цев великог пречника

Челична шипка (округла, квадратна, равна)

Пречник:6 мм – 300 мм
Површина:Вруће ваљано, Светло (хладно вучено), Брушено, Токрекано
Стандарди:АСТМ Б166, АМС 5887
Примене:Осовине, вентили, причвршћивачи, вијци турбина, машински обрађене компоненте
Кључне речи:Округла шипка од инконела 617, шипка од N06617, шипка од легуре никла, шипка за високе температуре

Челична плоча и лим

Дебљина:1 мм – 100 мм
Ширина:До 2000 мм
Стандарди:АСТМ Б168, АМС 5889, АСМЕ СБ-168
Примене:Оклопи посуда, плоче измењивача топлоте, структурне компоненте, празни прирубници, компоненте коморе за сагоревање
Кључне речи:Плоча од инконел 617, лим од инконел 617, плоча N06617, плоча од легуре високе температуре

Челични калем и трака

Дебљина:0,5 мм – 6,0 мм
Ширина:10 мм – 1000 мм
Стандарди:АСТМ Б168
Примене:Формоване компоненте, мехови, дилатациони спојеви, танкозидне цеви, штанцани делови
Кључне речи:Инконел 617 калем, трака од легуре никла, трака за високе температуре

Прирубнице и фитинги

Врсте:Заварени врат, навлачни, слепи, заварени утичница, навојни
Величине:1/2" – 24"
Оцена притиска:Класа 150 – Класа 2500
Стандарди:АСТМ Б564, АСМЕ Б16.5
Кључне речи:Прирубнице од инконела 617, фитинги од легуре никла

Отковци

Врсте:Прстенови, дискови, вратила, тела вентила, компоненте турбина, прилагођене геометрије
Тежина:До 3.000 кг по комаду
Стандарди:АСТМ Б564, АМС 5887
Кључне речи:Ковање Инконел 617, ковани прстен, ковање компоненти турбине

Инконел 617 вентили

Врсте:Кугласти вентили, запорни вентили, кугласти вентили, неповратни вентили
Величине:1/2" – 12"
Оцена притиска:Класа 150 – Класа 2500
Температурни опсег:-196°C до +1100°C
Стандарди дизајна:API 608, API 6D, ASME B16.34
Активирање:Ручни, пнеуматски, електрични
Примене:Изолација процеса на ултра високим температурама, управљање гасним турбинама, системи за хлађење нуклеарних реактора

Разматрања израде

Врућа обрада:Инконел 617 има добру топлотну обрадивост. Препоручени температурни опсег обраде је 900-1150°C. Садржај сумпора у гориву мора бити строго контролисан: природни гас <0,1% сумпора, тешко уље <0,5% сумпора. Након топлотне обраде треба да следи жарење у раствору и брзо хлађење.

Хладна обрада:Легура има високу стопу очвршћавања. Хладну обраду треба изводити са међуфакторима жарења. Очвршћени материјал задржава корисну чврстоћу на повишеним температурама.

Заваривање:Инконел 617 има добру заварљивост поступцима GTAW (TIG), GMAW (MIG) и SMAW (заваривање електродом). Препоручени додатни материјал: ERNiCrCoMo-1 (одговарајући састав). Предгревање генерално није потребно. Контролишите међуслојну температуру ≤150°C. Користите технике ниског уноса топлоте и вишеслојне технике за тешке профиле.

Машинска обрада:Инконел 617 је легура коју је тешко обрађивати због своје високе чврстоће и ниске топлотне проводљивости. Користите карбидне или керамичке алате, мале брзине резања, умерене брзине померања и одговарајуће расхладно средство. Избегавајте задржавање алата како бисте спречили очвршћавање.

Примене Инконела 617

Напредни нуклеарни реактори– Инконел 617 је примарни материјал кандидат за реакторе на веома високим температурама (VHTR) и реакторе са растопљеним солима (MSR) у нуклеарним пројектима генерације IV. Легура је специфицирана за посуде реактора под притиском, међуизмењиваче топлоте, цеви генератора паре и компоненте хелијум-хелијумских измењивача топлоте које раде на температурама изнад 900°C.

Производња енергије гасним турбинама– Легура се користи у напредним коморама за сагоревање гасних турбина, кућиштима комора за сагоревање, прелазним каналима, кућиштима турбина и компонентама врућих делова. Њена отпорност на термички замор и отпорност на оксидацију чине је идеалном за електране са комбинованим циклусом које раде на све вишим температурама.

Ултра-суперкритичне електране– Да би се побољшала термална ефикасност и смањила емисија CO₂, ултра-суперкритичним електранама су потребни материјали способни да издрже температуре паре изнад 700°C. Инконел 617 се користи за цеви прегревача и прегревача у овим напредним термоелектранама на угаљ.

Погон за ваздухопловство– Легура се користи у облогама комора за сагоревање млазних мотора, компонентама система за додатно сагоревање, облогама репних млазница, реверзима потиска и потисним коморама ракетних мотора. Њена способност да издржи екстремна термичка и механичка напрезања ваздухопловних погонских система чини је материјалом по избору за високоперформансне авионе.

Петрохемијска прерада– Инконел 617 се користи у радијанционим цевима пећи за крековање етилена, цевима реформера, пиролизним пећима и хемијским реакторима на високим температурама. Његова изузетна отпорност на карбуризацију значајно продужава век трајања цеви у постројењима за производњу етилена, где цеви од угљеничног челика могу да откажу у року од неколико месеци.

Производња индустријских пећи– Легура се користи за хардвер пећи, радијанте цеви, муфеле, реторте, ложишта, ваљкасте шине и заштитне цеви термоелова. Њена чврстоћа на високим температурама и отпорност на оксидацију чине је погодном за опрему за термичку обраду која ради на температурама изнад 1000°C.

Спаљивање отпада и заштита животне средине– Инконел 617 се користи у постројењима за спаљивање отпада, производњи енергије из биомасе и опреми за контролу загађења. Његова отпорност на корозију изазвану хлоридима и сулфидима на повишеним температурама чини га вредним у окружењима за спаљивање смећа на високим температурама.

Стандарди и спецификације

Образац производа	АСТМ стандард	АСМЕ стандард	АМС стандард
Бешавне цеви/цев	АСТМ Б167	ASME SB-167	—
Заварена цев	АСТМ Б517, АСТМ Б516	ASME SB-517, SB-516	—
Шипка/штап	АСТМ Б166	ASME SB-166	АМС 5887
Плоча/Лист/Трака	АСТМ Б168	ASME SB-168	АМС 5888, АМС 5889
Отковци	АСТМ Б564	ASME SB-564	АМС 5887
Арматура	АСТМ Б366	ASME SB-366	—
Ознака УНС-а	Н06617
Веркстофов број	2,4663
DIN ознака	NiCr22Co12Mo9
Еквивалент ГБ/Т	NiCr22Co12Mo9

Често постављана питања

П: Која је максимална радна температура за Inconel 617?

A: Инконел 617 је предвиђен за континуирани рад до 1150°C (2100°F) због отпорности на оксидацију. За структурну чврстоћу, препоручена максимална континуирана употреба је приближно 1000°C (1830°F). Легура је посебно погодна за рад у опсегу од 800-1100°C где мало других легура одржава своја својства.

П: Која је главна разлика између Инконела 617 и Инконела 625?

A: Инконел 617 садржи кобалт (10-15%) и виши алуминијум (0,8-1,5%), пружајући врхунску чврстоћу на високим температурама и отпорност на оксидацију на температурама изнад 1000°C. Инконел 625 садржи ниобијум (3,15-4,15%) и оптимизован је за отпорност на корозију на нижим температурама (до 982°C). Изаберите 617 за екстремно високе температуре; изаберите 625 за отпорност на корозију у морском и хемијском окружењу.

П: Да ли се Инконел 617 лако заварује?

A: Да, Inconel 617 има добру заварљивост GTAW, GMAW и SMAW поступцима. Користите одговарајући додатни метал (ERNiCrCoMo-1), контролишите температуру између слојева ≤150°C и користите низак унос топлоте. Предгревање генерално није потребно, али за тешке профиле може бити потребна термичка обрада након заваривања.

П: Шта је кинески еквивалент Инконела 617?

A: Кинески стандардни еквивалент је NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). Легура се такође често назива својом UNS ознаком N06617 у међународним спецификацијама.

П: Који облици производа су доступни за Инконел 617?

A: Womic Steel испоручује Inconel 617 у облику бешавних цеви, заварених цеви, челичних шипки, челичних плоча, челичних котурова, трака, прирубница, цевних фитинга, отковака, жице и вентила. Комплетне спецификације производа и распони величина наведени су у одељку о доступности производа.

П: Које су главне примене за Inconel 617?

A: Легура се користи у напредним нуклеарним реакторима (VHTR, MSR), коморама за сагоревање гасних турбина, ултра-суперкритичним електранама, ваздухопловним погонским системима, петрохемијским реформаторима, пећима за крековање етилена и компонентама индустријских пећи.

П: Да ли је за Инконел 617 потребна термичка обрада?

A: Да, препоручује се жарење у раствору на 1150-1200°C праћено каљењем у води како би се постигла оптимална микроструктура и отпорност на пузање. За дебљину испод 1,5 мм, брзо хлађење на ваздуху може бити прихватљиво.

Контактирајте Womic Steel

Веб-сајт: www.womicsteel.com

Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:

Виктор: +86 15575100681

Џек: +86 18390957568

Вомик Стил – Ваш поуздан партнер за бешавне цеви, заварене цеви, челичне шипке, челичне плоче, челичне калемове, прирубнице, фитинге, отковке и вентиле од Инконела 617 (UNS N06617) за напредне нуклеарне реакторе, производњу енергије из гасних турбина, ваздухопловни погон и ултра-високотемпературне петрохемијске примене широм света. Доступна је потпуна следљивост, сертификација класификационог друштва и документација EN 10204 тип 3.1/3.2.