Преглед производа
Легура је такође позната под трговачким називима Incoloy 825®, Nickelvac® 825, Nicrofer 4241® и домаћим еквивалентом NS142. Incoloy 825 је развијен да пружи супериорну отпорност на сумпорне, фосфорне и азотне киселине, уз одржавање добрих механичких својстава од криогених температура до 538°C (1000°F). Додатак титанијума (0,6-1,2%) обезбеђује стабилизацију против интеркристалне корозије, што је чини погодном за заварене конструкције без проблема са сензибилизацијом.
Кључне карактеристике укључују:
- Одлична отпорност на сумпорне, фосфорне и азотне киселине
- Одлична отпорност на тачкасту и пукотинску корозију(ПРЕН ~36)
- Отпорност на пуцање од корозије изазване хлоридима
- Стабилизација титанијумомспречава интеркристалну корозију
- Добра механичка својстваод криогеног до 538°C
- У складу са прописима о киселој услузи(NACE MR0175 / ISO 15156)
- Одлична заварљивосткоришћењем стандардних процеса
Хемијски састав
| Елемент | Садржај (%) | Улога |
| Никл (Ni) | 38,0 – 46,0 | Основни елемент, пружа отпорност на SCC |
| Хром (Cr) | 19,5 – 23,5 | Отпорност на оксидацију, отпорност на корозију |
| Гвожђе (Fe) | Баланс (≥22,0) | Исплатив основни елемент |
| Молибден (Mo) | 2,5 – 3,5 | Отпорност на тачкасту и пукотинску корозију |
| Титанијум (Ti) | 0,6 – 1,2 | Стабилизација против интеркристалне корозије |
| Бакар (Cu) | 1,5 – 3,0 | Отпорност на сумпорне и фосфорне киселине |
| Алуминијум (Al) | ≤ 0,20 | Деоксидатор, мање јачање |
| Угљеник (C) | ≤ 0,05 | Контролисано да би се избегла сензибилизација |
| Манган (Mn) | ≤ 1,00 | Деоксидизатор |
| Силицијум (Si) | ≤ 0,50 | Деоксидизатор |
| Сумпор (S) | ≤ 0,030 | Контролисана обрадивост у топлом стању |
Механичка својства
Особине на собној температури (жарене)
| Некретнина | Захтев ASTM-а | Типично постигнуто |
| Затезна чврстоћа | ≥ 586 MPa (85 ksi) | 586 – 724 МПа |
| Граница течења (помак од 0,2%) | ≥ 338 MPa (49 ksi) | 338 – 380 MPa |
| Издужење | ≥ 45% | 45 – 55% |
| Тврдоћа | 135 – 165 ХРБ | 140 – 160 ХРБ |
| Густина | 8,14 г/цм³ | |
| Опсег топљења | 1350 – 1400°C | |
| Топлотна проводљивост на 20°C | 11,1 W/m·K | |
| Коефицијент термичког ширења (20-100°C) | 13,9 × 10⁻⁶/°C | |
| Модул еластичности | 196 ГПа | |
| Магнетна пермеабилност | 1,005 (немагнетно) |
Особине пролећне температуре
| Некретнина | Вредност |
| Затезна чврстоћа | ≥ 1.035 MPa (150 ksi) |
| Радна температура | До 260°C (500°F) |
Кључне предности Инколоја 825
Супериорна отпорност на киселине– Инколој 825 пружа изузетну отпорност на сумпорну, фосфорну и азотну киселину у широком опсегу концентрација и температура. Комбинација никла, хрома, молибдена и бакра ствара материјал који је отпоран и на редукујуће и на оксидујуће киселинске средине. У сумпорној киселини концентрације до 40% на 100°C, брзина корозије је мања од 0,5 mm/годишње.
Отпорност на тачкасту и пукотинску корозију– Садржај молибдена (2,5-3,5%) пружа одличну отпорност на тачкасту и пукотинску корозију у срединама које садрже хлориде. PREN вредност од приближно 36 обезбеђује поуздане перформансе у морској води и процесним токовима богатим хлоридима где би нерђајући челик 316L отказао.
Отпорност на пуцање услед корозије под напоном– Висок садржај никла (38-46%) пружа изузетну отпорност на пуцање услед корозије изазване хлоридима. Инколој 825 је практично имун на корозију под напоном у морској води, сланој прскалици и срединама које садрже хлориде где нерђајући челици 304/316 често отказују.
Стабилизација титанијумом– Додатак титана (0,6-1,2%) стабилизује легуру против интеркристалне корозије. Формирањем стабилних TiC и TiN преципитата, титан спречава стварање хромових карбида на границама зрна током заваривања, обезбеђујући отпорност на корозију у зони под утицајем топлоте.
Одлична заварљивост– Инколој 825 се може заваривати TIG, MIG, отпорним заваривањем и другим стандардним поступцима. За примене које захтевају идентичан хемијски састав препоручује се одговарајући додатни материјал ERNiFeCr-1 (AWS A5.14). Генерално није потребно претходно загревање, а термичка обрада након заваривања није неопходна за већину примена.
Добра механичка својства– Легура одржава добра механичка својства од криогених температура до -184°C па све до 538°C (1000°F). Хладна обрада значајно повећава чврстоћу (до 1.035 MPa затезне чврстоће) уз одржавање одговарајуће дуктилности.
Усклађеност са NACE MR0175 / ISO 15156– Инколој 825 је квалификован за примену у киселим срединама у нафтној и гасној индустрији, отпоран на пуцање изазвано сулфидом (SSC) и пуцање изазвано водоником (HIC) у срединама које садрже H₂S.
Доступни облици производа од Womic Steel-а
Бешавне цеви и бешавне цеви
- Спољни пречник:6 мм – 300 мм
- Дебљина зида:1 мм – 30 мм
- Дужина:До 12 м
- Стандарди:АСТМ Б423, АСТМ Б829, АСМЕ СБ-423
- Примене:Цеви за измењивање топлоте, процесни цевоводи, системи за руковање киселинама
- Кључне речи:Бешавна цев Инколој 825, цев УНС Н08825, цев 2.4858, бешавна цев од легуре 825
Заварена цев
- Спољни пречник:50 мм – 1200 мм
- Дебљина зида:1,0 мм – 25 мм
- Стандарди:АСТМ Б704, АСТМ Б705, АСМЕ СБ-704
- Примене:Процесне цеви великог пречника, омотачи измењивача топлоте
- Кључне речи:Заварена цев од Инколоја 825, цев од легуре 825 ERW
Челична шипка (округла, квадратна, равна, шестоугаона)
- Пречник:6 мм – 300 мм
- Површина:Вруће ваљано, Светло (хладно вучено), Брушено, Токрекано
- Стандарди:АСТМ Б425, АСМЕ СБ-425
- Примене:Вретена вентила, причвршћивачи, вратила, пумпе, материјал за обраду
- Кључне речи:Округла шипка од Инколоја 825, материјал за шипку UNS N08825, шипка од легуре никла
Челична плоча и лим
- Дебљина:1 мм – 80 мм
- Ширина:До 2500 мм
- Стандарди:АСТМ Б424, АСМЕ СБ-424
- Примене:Оклопи посуда, плоче измењивача топлоте, структурне компоненте, прирубнице
- Кључне речи:Плоча Инколој 825, лим од легуре 825, плоча Н08825
Челични калем и трака
- Дебљина:0,5 мм – 6,0 мм
- Ширина:10 мм – 1500 мм
- Стандарди:АСТМ Б424
- Примене:Формоване компоненте, мехови, дилатациони спојеви, штанцање
- Кључне речи:Инколој 825 калем, трака од легуре никла
Прирубнице и фитинги за цеви
- Врсте:Заварени врат, клизни, слепи, заварени утични спој, навојни, преклопни спој
- Величине:1/2" – 48"
- Оцена притиска:Класа 150 – Класа 2500
- Стандарди:АСТМ Б366, АСМЕ СБ-366, АСМЕ Б16.5, АСМЕ Б16.47
- Прикључци:Лактови, Т-комади, редуктори, капе, завршни делови, спојнице
- Кључне речи:Прирубнице од инколоја 825, фитинги за цеви од легуре 825, прирубница са завареним вратом UNS N08825
Отковци
- Врсте:Прстенови, дискови, вратила, тела вентила, делови пумпи, прилагођене геометрије
- Тежина:До 3.000 кг по комаду
- Стандарди:АСТМ Б564, АСМЕ СБ-564
- Кључне речи:Ковање од инколоја 825, прстен од легуре 825, ковани блок
Инколој 825 вентили
- Врсте:Кугласти вентили, Запорни вентили, Кугласти вентили, Неповратни вентили, Запорни вентили
- Величине:1/2" – 24"
- Оцена притиска:Класа 150 – Класа 2500
- Температурни опсег:-184°C до +538°C
- Стандарди дизајна:АПИ 608, АПИ 6Д, БС 6364, АСМЕ Б16.34
- Седење:Тврдо наплаковани стелит, PCTFE (криогени), RPTFE, PEEK
- Активирање:Ручни, пнеуматски, електрични
- Примене:Сервис сумпорне киселине, хемијска постројења, сервис за нафту и гас
- Кључне речи:Куглични вентил од инколоја 825, запорни вентил од легуре 825, вентил од легуре никла
Жица и опруге
- Пречник жице:0,5 мм – 12 мм
- Опруге:Израда опруга по наруџби
- Стандарди:АСТМ Б425
- Кључне речи:Инколој 825 жица, опруге од легуре 825, жица од легуре никла
Примене Инколоја 825
Хемијска обрада– Инколој 825 се широко користи у постројењима сумпорне киселине, фосфорне киселине и азотне киселине. Примене укључују измењиваче топлоте, екстракционе колоне, резервоаре за мешање, цевоводне системе, пумпе и вентиле који рукују корозивним токовима киселина. Садржај бакра у легури пружа изузетну отпорност на сумпорну киселину у широком опсегу концентрација.
Нафта и гас– Инколој 825 је специфициран за опрему за рад са киселим гасом у производњи нафте и гаса, укључујући цеви за бушотине, опрему за главе бушотина, подморска стабла, проточне цеви и производне разводнике. Његова усклађеност са NACE MR0175 / ISO 15156 обезбеђује поуздане перформансе у срединама које садрже H₂S. Легура се такође користи за цеви за убризгавање хемикалија и опрему за офшор платформе.
Производња нуклеарне енергије– Инколој 825 се користи у постројењима за прераду нуклеарног горива, системима за складиштење истрошеног горива и постројењима за третман радиоактивног отпада. Његова отпорност на азотну киселину и зрачење чини га погодним за ове захтевне примене.
Бродско инжењерство– Легура се користи у цевима за морску воду, опреми за десалинизацију и компонентама морских платформи. Њена отпорност на тачкасту и пукотинску корозију у морској води чини је погодном за приобалне примене где нерђајући челик 316L није адекватан.
Контрола загађења– Инколој 825 се користи у системима за десулфуризацију димних гасова (FGD), постројењима за спаљивање отпада и постројењима за управљање токсичним отпадом. Његова отпорност на киселе гасове и корозивни кондензат обезбеђује дуг век трајања.
Стандарди и спецификације
| Образац производа | АСТМ стандард | АСМЕ стандард |
| Бешавне цеви/цев | АСТМ Б423, АСТМ Б829 | ASME SB-423, SB-829 |
| Заварена цев | АСТМ Б704, АСТМ Б705 | ASME SB-704, SB-705 |
| Шипка/штап | АСТМ Б425 | ASME SB-425 |
| Плоча/Лист/Трака | АСТМ Б424 | ASME SB-424 |
| Отковци | АСТМ Б564 | ASME SB-564 |
| Арматура | АСТМ Б366 | ASME SB-366 |
| Ознака УНС-а | Н08825 | |
| Веркстофов број | 2,4858 | |
| DIN ознака | NiCr21Mo | |
| Кинески еквивалент | НС142 | |
Често постављана питања
П: Зашто је Инколој 825 преферирани материјал за употребу са сумпорном киселином?
A: Комбинација никла, хрома, молибдена и бакра у Incoloy 825 пружа изванредну отпорност на сумпорну киселину у широком опсегу концентрација и температура. Додавање бакра (1,5-3,0%) је посебно ефикасно у побољшању отпорности на корозију у редукујућим киселим срединама.
П: Која је разлика између Инколоја 825 и Инконела 625?
A: Инколој 825 садржи бакар (1,5-3,0%) за супериорну отпорност на сумпорну киселину и економичнији је. Инконел 625 садржи већи садржај молибдена (8-10%) и ниобијума за супериорну отпорност на тачкасту корозију у морској води. Изаберите 825 за рад у киселинама; изаберите 625 за морска окружења и окружења са високим садржајем хлорида.
П: Да ли је Инколој 825 погодан за киселу употребу?
A: Да. Incoloy 825 је квалификован према NACE MR0175 / ISO 15156 за примену у киселим условима у нафтној и гасној индустрији, отпоран на пуцање услед напрезања услед сулфида и пуцање изазвано водоником у срединама које садрже H₂S.
П: Да ли се Инколој 825 лако заварује?
A: Да. Incoloy 825 се може заваривати TIG, MIG, отпорним заваривањем и другим стандардним поступцима. Препоручује се одговарајући додатни материјал ERNiFeCr-1 (AWS A5.14). Генерално није потребно претходно загревање, а термичка обрада након заваривања није потребна за већину примена.
П: Која је максимална радна температура за Incoloy 825?
A: За отпорност на корозију: континуирана употреба до 538°C (1000°F). За примену у опругама: до 260°C (500°F). Легура одржава добра механичка својства од криогених температура (-184°C) до 538°C.
П: Који је кинески еквивалент Инколоја 825?
A: Еквивалентна кинеска класа је NS142 (耐蚀合金). Такође се често назива UNS ознаком N08825 и Werkstoff бројем 2.4858.
П: Који су облици производа доступни за Incoloy 825?
A: Womic Steel испоручује Incoloy 825 у облику бешавних цеви, заварених цеви, челичних шипки, челичних плоча, челичних котурова, трака, прирубница, цевних фитинга, отковака, жице, опруга и вентила. Комплетне спецификације производа и распони величина наведени су у одељку о доступности производа.
Контактирајте Womic Steel
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Вомик Стил – Ваш поуздан партнер за Инколој 825 (UNS N08825) бешавне цеви, заварене цеви, челичне шипке, челичне плоче, челичне котурове, прирубнице, фитинге, отковке, опруге и вентиле за хемијску прераду, услуге у области нафте и гаса, нуклеарну енергију и поморске примене широм света. Потпуна следљивост, сертификација класификационог друштва, усклађеност са NACE MR0175 и документација EN 10204 тип 3.1/3.2 доступна је.










