Инконел 601 (UNS N06601) – легура никл-хрома са алуминијумом за екстремну отпорност на оксидацију

Кратак опис:

Инконел 601 (UNS N06601 /В. бр.. 2.4851 / NS313 / GH3600) је легура никл-хром-алуминијум ојачана чврстим раствором, посебно дизајнирана за екстремну отпорност на оксидацију на високим температурама до 1204°C (2200°F). Womic Steel испоручује Inconel 601 у више облика производа, укључујући бешавне цеви, заварене цеви, челичне шипке, челичне плоче, челичне котурове, траке, прирубнице, фитинге, отковке, жицу и вентиле за термичку обраду, петрохемијску прераду, производњу пећи, ваздухопловство и производњу енергије.

Пошаљите нам имејл Спецификације производа

Детаљи производа

Ознаке производа

Преглед производа

Легура је развијена 1960-их као побољшана верзија Инконела 600, са додатком алуминијума (1,0-1,7%) ради побољшања отпорности на оксидацију формирањем заштитног слоја оксида Al₂O₃. Ово пружа знатно супериорну отпорност на оксидацију у поређењу са Инконелом 600 на температурама изнад 1000°C. Данас је Инконел 601 преферирани материјал за индустријске компоненте пећи, радијанте цеви, петрохемијске реформаторе и аутомобилске издувне системе који захтевају поуздане перформансе под тешким термичким циклусима и оксидационим условима.

Шта је Инконел 601?

Инконел 601 је легура никла, хрома и алуминијума са контролисаним садржајем угљеника која пружа одличну чврстоћу на високим температурама и отпорност на оксидацију. За разлику од Инконела 600, који се ослања искључиво на Cr₂O₃ за заштиту од оксидације, Инконел 601 развија чврсто пријањајући, тврди оксидни слој Cr₂O₃ и Al₂O₃. Овај двоструки оксидни слој пружа изузетну отпорност на стварање каменца и љуштење, чак и под тешким условима термичког циклуса, наугљеничавања и оксидационих атмосфера.

Додатак алуминијума побољшава отпорност на оксидацију на температурама изнад 1000°C (1830°F), што је чини погодном за употребу до 1204°C (2200°F). Легура одржава свој структурни интегритет кроз бројне термичке циклусе без значајног губитка материјала изазваног оксидацијом, пружајући век трајања 2-4 пута дужи од нерђајућих челика отпорних на топлоту у многим применама.

Кључне карактеристике укључују:

Супериорна отпорност на оксидацијудо 1204°C (2200°F) са одличном отпорношћу на љуштење и љуштење
Одлична отпорност на карбуризацијуу окружењима богатим угљеником на високим температурама
Одлична отпорност на термичке циклусеи термички замор
Добра чврстоћа при пузању на високим температурамадо 1038°C
Одлична отпорност на атмосфере које садрже сумпор
Добра заварљивост и обрадивост

Хемијски састав

Елемент	Садржај (%)	Улога
Никл (Ni)	58,0 – 63,0	Основни елемент, пружа отпорност на корозију и оксидацију
Хром (Cr)	21,0 – 25,0	Формира Cr₂O₃ оксидни камен, пружа отпорност на оксидацију
Алуминијум (Al)	1,0 – 1,7	Формира Al₂O₃ каменац, побољшава отпорност на оксидацију и спречава љуштење
Гвожђе (Fe)	Баланс	Уравнотежује трошкове и побољшава топлотну проводљивост
Манган (Mn)	≤ 1,0	Деоксидатор, побољшава обрадивост на топло
Угљеник (C)	≤ 0,10	Контролисано ради оптимизације чврстоће на пузање и обрадивости
Силицијум (Si)	≤ 0,50	Деоксидатор, побољшава отпорност на оксидацију
Бакар (Cu)	≤ 0,50	Резидуални елемент
Сумпор (S)	≤ 0,015	Строго контролисано како би се избегла краткотрајна врућина

Механичка својства

Некретнина	Жарено стање	Хладно вучено
Затезна чврстоћа	585 – 650 МПа (85 – 94 кси)	800 – 950 МПа
Граница течења (помак од 0,2%)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Издужење	≥ 30%	≥ 8%
Тврдоћа	150 – 220 HB	—
Густина	8,11 г/цм³
Опсег топљења	1360 – 1411°C
Топлотна проводљивост	11,2 W/m·K на 20°C
Коефицијент термичког ширења (20-100°C)	12,0 × 10⁻⁶/°C
Модул еластичности	206 ГПа
Максимална радна температура (оксидација)	1204°C (2200°F)
Максимална радна температура (структурна)	1038°C (1900°F)

Кључне предности Инконела 601

Супериорна отпорност на оксидацију– Инконел 601 развија чврсто пријањајући оксидни слој од Cr₂O₃ и Al₂O₃ који пружа изузетну заштиту до 1204°C (2200°F). Ова двострука оксидна љуска је знатно стабилнија и отпорнија на љуштење од љуске Cr₂O₃ која се формира на Инконелу 600, што је чини идеалном за тешке термичке цикличне примене. Чак и након дужег излагања на 1200°C, оксидни слој остаје пријањајући и штити метал испод.

Изузетна отпорност на карбуризацију– У срединама богатим угљеником (нпр. пећи за крековање етилена, производња чађи), Инконел 601 је отпоран на карбуризацију боље од већине других легура на бази никла. Додатак алуминијума ствара заштитни слој који омета дифузију угљеника, спречавајући прашење метала и кртост.

Одлична отпорност на термички замор– Висока дуктилност и термичка стабилност легуре пружају одличну отпорност на термички замор и термички шок. Компоненте изложене поновљеним циклусима загревања и хлађења (као што су радијантне цеви и ваљци пећи) одржавају свој интегритет знатно дуже од алтернатива од нерђајућег челика.

Добра чврстоћа при пузању и лому– Инконел 601 одржава корисну структурну чврстоћу до 1038°C. Чврстоћа при пузању и лому на 1000°C је 25 MPa за век трајања од 1000 сати, што га чини погодним за носиве компоненте пећи које раде на повишеним температурама.

Отпорност на атмосфере које садрже сумпор– Легура се добро понаша у оксидационим атмосферама које садрже сумпор, што је чини погодном за примене сагоревања и спаљивања отпада где су присутна једињења сумпора.

Добра обрадивост и заварљивост– Инконел 601 се може лако заваривати TIG, MIG и поступцима отпорног заваривања са одговарајућим додатним металом. Може се обрађивати топло на 900-1200°C и хладно користећи стандардне технике.

Инконел 601 наспрам Инконела 600: Поређење

Некретнина	Инконел 600	Инконел 601
Садржај никла	≥ 72%	58 – 63%
Садржај хрома	14 – 17%	21 – 25%
Садржај алуминијума	Ниједан	1,0 – 1,7%
Отпорност на оксидацију	Одлично до 1093°C	Супериорно до 1204°C
Адхезија каменца	Добро	Одлично (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Отпорност на карбуризацију	Добро	Супериор
Отпорност на хлориде и SCC	Изузетан	Добро
Ограничење температуре	1093°C	1204°C
Чврстоћа пузања	Добро	Боље на високој температури
Префериране апликације	Хемијска обрада, нуклеарна енергија, хлоридна окружења	Пећи, петрохемијски реформатори, оксидација на високим температурама

Када одабрати Инконел 600:Примене где је пуцање услед корозије под напоном услед хлорида проблем, нуклеарна енергија, хемијска обрада са агресивним хлоридима и рад на умерено високим температурама до 1093°C где је већи садржај никла користан.

Када одабрати Инконел 601:Примене које укључују екстремну оксидацију на температурама изнад 1093°C, термичке циклусе, атмосфере које садрже сумпор, окружења за наугљеничавање и компоненте пећи које захтевају дуг век трајања.

Термичка обрада Инконела 601

Инконел 601 је легура ојачана чврстим раствором и не реагује на термичку обраду очвршћавања преципитацијом. Стандардна термичка обрада је жарење у раствору:

Стандардно жарење раствором:

Температура:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
Време намакања:10 – 20 минута (у зависности од дебљине)
Хлађење:Кашење водом или принудни ваздух
Намена:Растворити карбиде, прецизирати структуру зрна, постићи оптималну отпорност на корозију

Жарење за ублажавање напона:

Температура:800 – 900°C (1470 – 1650°F)
Време намакања:2 – 4 сата
Хлађење:Ваздушно хлађење

Доступни облици производа од Womic Steel-а

Бешавне цеви и бешавне цеви

Спољни пречник:6 мм – 350 мм (1/4" – 14")
Дебљина зида:1 мм – 40 мм (прилог 5S до XXS)
Дужина:До 12 м
Крајњи завршетак:Обичан крај, закошен крај, навојни крај
Стандарди:АСТМ Б167, АСМЕ СБ-167
Примене:Зрајасте цеви, цеви за пећи, цеви за измењивање топлоте, процесне цеви, термобушотине
Кључне речи:Бешавна цев од инконела 601, цев 2.4851, цев N06601, цев од легуре никла за високе температуре

Заварена цев

Спољни пречник:50 мм – 1200 мм (2" – 48")
Дебљина зида:1,0 мм – 30 мм
Стандарди:АСТМ Б517, АСТМ Б516
Примене:Компоненте пећи великог пречника, реторте, процесне цеви
Кључне речи:Заварена цев од инконела 601, никлована цев великог пречника, цев за пећ

Челична шипка (округла, квадратна, равна)

Пречник:6 мм – 500 мм
Површина:Вруће ваљано, светло, млевено
Стандарди:АСТМ Б166, АМС 5715
Примене:Стабла вентила, причвршћивачи, вратила, ваљци пећи, клинови, вијци
Кључне речи:Округла шипка од инконела 601, шипка од Н06601, шипка од легуре никла, шипка за високе температуре

Челична плоча и лим

Дебљина:1 мм – 150 мм
Ширина:До 2500 мм
Стандарди:АСТМ Б168, АМС 5870
Примене:Плоче ложишта пећи, омотачи посуда, муфели, преграде, структурне компоненте
Кључне речи:Инконел 601 плоча, Инконел 601 лим, плоча од легуре никла

Челични калем и трака

Дебљина:0,5 мм – 6,0 мм
Ширина:10 мм – 1500 мм
Стандарди:АСТМ Б168
Примене:Формоване компоненте, дилатациони спојеви, мехови, цеви са танким зидовима
Кључне речи:Инконел 601 калем, трака од легуре никла

Прирубнице и фитинги

Врсте:Заварени врат, навлачни, слепи, заварени утичница, навојни
Величине:1/2" – 48"
Оцена притиска:Класа 150 – Класа 2500
Стандарди:АСТМ Б564, АСМЕ Б16.5, АСМЕ Б16.47
Кључне речи:Прирубнице од инконела 601, фитинги од легуре никла

Отковци

Врсте:Прстенови, дискови, ваљци, тела вентила, вратила
Тежина:До 5.000 кг
Стандарди:АСТМ Б564, АМС 5715

Примене Инконела 601

Индустријске пећи и термичка обрада– Инконел 601 је индустријски стандард за радијанте цеви, реторте, муфеле, послужавнике, корпе, ваљке пећи и ложишта. Његова изузетна отпорност на оксидацију и карбуризацију продужава век трајања компоненти 2-4 пута дуже од алтернатива од нерђајућег челика у применама термичке обраде са термичким циклусима до 1150°C.

Петрохемијска прерада– Легура се широко користи у цевима пећи за крековање етилена, каталитичким реформаторима, цевима реформатора водоника и компонентама постројења за синтезу амонијака. Њена отпорност на карбуризацију и оксидацију на високим температурама обезбеђује поуздан рад у критичним петрохемијским применама, значајно смањујући време застоја због одржавања и трошкове замене.

Производња електричне енергије– Инконел 601 се користи у цевима прегревача, компонентама котлова, прелазним каналима гасних турбина и генераторима паре за рекуперацију топлоте. Његова чврстоћа на високим температурама и отпорност на оксидацију чине га погодним за електране комбинованог циклуса које раде на повишеним температурама.

Авио-космичка и аутомобилска индустрија– Легура се користи у коморама за сагоревање авионских мотора, компонентама издувних система, кућиштима турбопуњача, грејачима дизел мотора и издувним системима аутомобила. Њена способност да издржи јаке термичке циклусе и оксидацију чини је идеалном за системе за рециркулацију издувних гасова и филтере за честице дизела.

Хемијска обрада– Инконел 601 се користи у опреми за производњу азотне киселине, оксидаторима амонијака и хемијским реакторима на високим температурама. Његова отпорност на азотну киселину и корозију на високим температурама чини га погодним за производњу специјалних хемикалија.

Заштита животне средине и спаљивање отпада– Легура се користи у постројењима за спаљивање отпада, системима за десулфуризацију димних гасова и опреми за контролу загађења. Њена отпорност на SO₂, HCl и друге корозивне гасове сагоревања обезбеђује дуг век трајања у тешким условима животне средине.

Производња стакла и керамике– Инконел 601 се користи у компонентама пећи за топљење стакла, намештају за керамичке пећи и ваљцима за пећи за печење стакла. Његова термичка стабилност и отпорност на корозију стакла чине га погодним за индустрију стакла и керамике.

Стандарди и спецификације

Образац производа	АСТМ стандард	АСМЕ стандард	АМС стандард
Бешавне цеви/цев	АСТМ Б167	ASME SB-167	—
Заварена цев	АСТМ Б517, АСТМ Б516	ASME SB-517, SB-516	—
Шипка/штап	АСТМ Б166	ASME SB-166	АМС 5715
Плоча/Лист/Трака	АСТМ Б168	ASME SB-168	АМС 5870
Отковци	АСТМ Б564	ASME SB-564	АМС 5715
Арматура	АСТМ Б366	ASME SB-366	—
Ознака УНС-а	Н06601
Веркстофов број	2,4851
DIN ознака	NiCr23Fe
Кинески еквивалент	НС313 / ГХ3600

Често постављана питања

П: Која је главна разлика између Инконел 601 и Инконел 600?

A: Инконел 601 садржи 1,0-1,7% алуминијума, који формира заштитни слој оксида Al₂O₃, пружајући врхунску отпорност на оксидацију до 1204°C. Инконел 600 се ослања искључиво на слој Cr₂O₃ и предвиђен је за 1093°C. Инконел 601 је преферирани избор за екстремно високе температуре оксидације и окружења за наугљеничавање.

П: Да ли се Инконел 601 лако заварује?

A: Да. Инконел 601 се може заваривати TIG, MIG и поступцима отпорног заваривања. Препоручује се одговарајући додатни метал (ERNiCr-3 или ERNiCrFe-3). Предгревање генерално није потребно, а термичка обрада након заваривања није неопходна за већину примена.

П: Која је максимална континуирана радна температура за Inconel 601?

A: За отпорност на оксидацију: континуирани рад до 1204°C (2200°F). За структурну чврстоћу: препоручена максимална континуирана употреба је приближно 1038°C (1900°F). Краткорочна одступања изнад 1200°C су могућа, али скраћују век трајања.

П: Шта је кинески еквивалент Инконела 601?

О: Кинески еквивалентни разред је НС313 (耐蚀合金) и ГХ3600 (高温合金). Ове класе су у складу са стандардима ГБ/Т 15007 и ГБ/Т 2882.

П: Који облици производа су доступни за Инконел 601?

A: Womic Steel испоручује Inconel 601 у облику бешавних цеви, заварених цеви, челичних шипки, челичних плоча, челичних котурова, трака, прирубница, цевних фитинга, отковака и вентила. Комплетне спецификације производа и распони величина наведени су у одељку о доступности производа.

Контактирајте Womic Steel

Веб-сајт: www.womicsteel.com

Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:

Виктор: +86 15575100681

Џек: +86 18390957568

Вомик Стил – Ваш поуздан партнер за бешавне цеви од Инконел 601, заварене цеви, челичне шипке, челичне плоче, челичне котурове, прирубнице, фитинге, отковке и вентиле за индустријске пећи, термичку обраду, петрохемијску прераду, производњу енергије и примене отпорне на оксидацију на високим температурама широм света. Доступна је потпуна следљивост, сертификација класификационог друштва (CCS, ABS, BV, DNV, LR) и документација по EN 10204 типу 3.1/3.2.