1. Womic Steel: Производне могућности и снага компаније
Вомик Стил Груп је водећи произвођач и глобални извозник са преко 20 година искуства у производњи цеви од легура отпорних на корозију (CRA), укључујући легуре никла. Наш специјализовани погон за производњу заварених цеви UNS N06625 (Inconel 625) користи више напредних технологија заваривања са строгом контролом уноса топлоте и термичке обраде након заваривања:
●Линија за електрично отпорно заваривање (ERW):За пречнике од 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″), дебљину зида од 0,5 мм до 12,7 мм. Високофреквентно заваривање са веома ниским уносом топлоте (≤ 1,0 kJ/mm) како би се избегла сегрегација ниобијума и стварање интерметалне фазе. Идеално за цеви од легуре 625 малог до средњег пречника за подморске умбиликале и инструментацију.
●Линија за електрично фузијско заваривање (EFW):За пречнике од 219 мм до 1219 мм (8″ – 48″), дебљину зида од 4,0 мм до 40 мм. TIG (GTAW) коренски пролаз са SAW пролазима за заваривање, коришћењем одговарајућег додатног метала (ERNiCrMo-3) и аргона као подлоге са кисеоником.
●Линија LSAW / SAWL за легуре никла:За пречнике од 406 мм до 1219 мм (16″ – 48″), дебљину зида до 40 мм. Заваривање под потопом ваљаних плоча од легуре никла са контролисаним уносом топлоте (≤ 1,5 kJ/mm) и међуслојном температуром ≤ 120°C.
Све заварене цеви од Инконела 625 подлежу жарењу у раствору (термичкој обради) на 1090-1200°C, након чега следи каљење у води како би се раствориле све интерметалне фазе (нпр. сигма, делта) и обновила отпорност на корозију и дуктилност, након чега следи кисељење и пасивација.
Сертификати квалитета и усклађеност са прописима:
● Сертификовано по ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (CE ознака) за опрему под притиском
● Сертификација EN 10204 3.2 са валидацијом треће стране (TÜV, BV, SGS, LR)
● Инспекција треће стране (TPI) одобрена од стране SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 за киселу употребу (H₂S)
● ASME Пропис за котлове и посуде под притиском (Одељак VIII, Див. 1) на захтев
● НОРСОК М-650 (на захтев за оффсхоре)
Компанија Вомик Стил испоручује заварене цеви од Инконела 625 у преко 30 земаља у областима офшор, хемијске, нуклеарне и ваздухопловне индустрије.
Флексибилност производње:
● ERW: 6,35–610 mm спољашњи пречник × 0,5–12,7 mm тежина × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm спољашњи пречник × 4,0–40 mm широка ширина × ≤ 12 m (дужи на захтев)
● LSAW: 406–1219 mm спољашњи пречник × 6,0–40 mm широка дебљина × ≤ 18 m
● Опције завршне обраде: Жарено и декапирано, светло жарено (за мале цеви)
2. ASTM B705 UNS N06625: Састав материјала и карактеристике перформанси
UNS N06625 (Inconel 625) је легура никла, хрома и молибдена са додатком ниобијума. Висок садржај никла пружа одличну отпорност на пуцање услед корозије изазване хлоридима; хром пружа отпорност на оксидацију; молибден и ниобијум пружају отпорност на тачкасто крхотине и ојачавање чврстим раствором. Легура 625 одржава високу чврстоћу и отпорност на корозију до 980°C (1800°F).
Хемијски састав (анализа кутлаче, % по маси):
| Елемент | УНС Н06625 (АСТМ Б705) |
| C | ≤ 0,10 (типично ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Механичка својства (собна температура, жарење у раствору):
| Некретнина | УНС Н06625 (Инконел 625) |
| Граница течења (мин, помак од 0,2%) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Затезна чврстоћа (мин) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Издужење (мин, 50 мм) | 30% |
| Тврдоћа (типична) | 80-95 ХРБ |
Физичка својства:
● Густина: 8,44 г/цм³
● Модул еластичности: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) на собној температури
● Топлотна проводљивост: 9,8 W/m·K на 100°C, 15,9 W/m·K на 500°C
● Коефицијент термичког ширења: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Особине на високим температурама:
● Максимална континуирана радна температура у оксидационим срединама: 980°C (1800°F)
● Одлична отпорност на оксидацију до 980°C
● Добра чврстоћа на пузање на повишеним температурама (нпр. 70 MPa на 800°C током 10.000 сати)
Отпорност на корозију:
● Еквивалентни број отпорности на тачкасто крхотине (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 45-50 (веома високо)
● Одлична отпорност на тачкасту и пукотинску корозију у морској води, чак и на повишеним температурама
● Изузетна отпорност на пуцање услед напрезања хлоридом (SCC) – имуно
● Одлична отпорност на сумпорну киселину (до 80% на умереним температурама)
● Добра отпорност на хлороводоничну киселину (разблажена, до 10% на собној температури)
● Одлична отпорност на киселу употребу (H₂S) – квалификовано по NACE MR0175 стандарду
● Отпоран на интеркристалну корозију након заваривања (стабилизован ниобијумом)
● Добра отпорност на оксидацију до 980°C
3. Димензионални распон и усклађеност са стандардима
| Ставка | Спецификација |
| Стандардно | ASTM B705 / ASME SB-705 (цев); ASTM B443 (плоча) |
| Производни процеси | ERW, EFW, LSAW |
| Спољни пречник | ЕРВ: 6,35 – 610 мм; ЕФВ/ЛСАВ: 219 – 1219 мм |
| Распон дебљине зида | ЕРВ: 0,5 – 12,7 мм; ЕФВ/ЛСАВ: 4,0 – 40 мм |
| Распон распореда | 5S, 10S, 40S, 80S (за NPS 1/8″ – 48″) |
| Распон дужине | Стандардно: 6 м; Продужено: 12 м, 18 м, до 18 м |
| Крај Завршетак | Обичан крај (PE), закошен крај (BE) |
| Површинска завршна обрада | Жарено и кисељено, светло жарено |
| Толеранције | Спољни пречник: ±0,5% или ±3,2 мм; Тежина: ±12,5% (према ASTM B775); Дужина: +50 мм / -0 мм |
4. Доступне димензије и спецификације – ASTM B705 UNS N06625 Заварена цев од легуре никла (одабране типичне величине)
| НПС | Спољни пречник (мм) | Распоред | Тежина (мм) | Тежина (кг/м²) | Стандардна дужина | Типична примена |
| 1/2″ | 21.3 | 80-их | 3,73 | 1,62 | 6m | Подморска контролна линија |
| 3/4″ | 26,7 | 80-их | 3,91 | 2.20 | 6m | Хемијска инјекција |
| 2,5 cm | 33,4 | 80-их | 4,55 | 3.24 | 6m | Пупчана цев |
| 3,8 cm | 48,3 | 80-их | 5.08 | 5.41 | 6m | Хидраулична линија |
| 2″ | 60,3 | 80-их | 5,54 | 7,48 | 6м / 12м | Кисела сервисна линија |
| 3″ | 88,9 | 40С | 5,49 | 11.3 | 6м / 12м | Хлађење морском водом |
| 4″ | 114,3 | 40С | 6.02 | 16.1 | 6м / 12м | FGD скрубер |
| 6″ | 168,3 | 40С | 7.11 | 28,3 | 6м / 12м | Офшорски цевовод |
| 8″ | 219.1 | 40С | 8.18 | 42,6 | 12 м | Хемијски процес |
| 10″ | 273,0 | 40С | 9.27 | 60,3 | 12 м | Главни заглавље |
| 12″ | 323,9 | 40С | 10.31 | 79,8 | 12 м | Велики пречник |
| 16″ | 406.4 | 40С | 12,70 | 123,4 | 12 м | Нуклеарна служба |
*Доступне су прилагођене димензије ван ових распона. Заварене цеви UNS N06625 захтевају дуже време испоруке (минимум 90 дана) због специјализованог набављања трака/плоча из сертификованих фабрика легура никла.*
5. Уобичајени стандарди и врсте легура никла које производи Womic Steel
| Стандардно | Врсте челика / легура | Типична примена | Процес заваривања |
| АСТМ Б705 | UNS N06625 (Инконел 625), N08825 (Инколој 825) | Екстремно корозивно, високотемпературно | EFW/LSAW/ERW |
| АСТМ Б443 | УНС Н06625 | Плоча за обликовање цеви | - |
| АСТМ Б619 | УНС Н06022 (Хастелој Ц-22), Н10276 (Ц-276) | Веома агресивне киселине | ЕФВ/ЛСАВ |
| АСТМ Б622 | УНС Н06022, Н10276 | Цев | ЕВР |
| АСТМ Б705 | UNS N08020 (легура 20) | Сумпорна киселина | Ефективно радно време |
Употреба:Системи морске воде (висока температура), кисела служба (висок H₂S + хлориди), излази за одсјај димњака, хемијска обрада, компоненте нуклеарног реактора, подморски пупчани каблови.
6. Производни процес – Заварене цеви од легуре никла (ERW, EFW, LSAW)
Заваривање Inconel 625 захтева изузетно строгу контролу уноса топлоте, температуре између пролаза и термичке обраде након заваривања. Садржај ниобијума чини легуру склоном сегрегацији и стварању интерметалне фазе (делта фаза) ако је хлађење преспоро.
ERW (електрично отпорно заваривање) поступак – мали до средњи пречник (6,35–610 мм спољног пречника):
1. Инспекција сировина (траке/калема):Трака од легуре 625 верификована по саставу (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Свака завојница има јединствени број топљења са потпуном праћењем.
2. Одмотавање и нивелисање
3. Обрезивање ивица траке
4. Формирање:Континуирано ваљање.
5. Високофреквентно заваривање:Веома низак унос топлоте (≤ 1,0 kJ/mm) да би се избегла сегрегација Nb. Заваривање у инертној атмосфери (заштита аргоном).
6. Жарење шава:Индукционо жарење праћено каљењем у води.
7. Димензионисање и исправљање
8. Сечење на дужину
9. НДТ:Тест вртложних струја (100%) + опционо УТ.
10.Жарење раствором (цела цев):1090-1200°C (типично 1120-1180°C), каљење у води. Обавезно за растварање интерметалних фаза.
11.Хидростатички тест
12.Кисељење и пасивација(специјална киселинска мешавина за легуре никла)
13.PMI (XRF) и провера тврдоће
14.Завршна инспекција и обележавање
EFW (електрично фузионо заваривање) поступак – велики пречник (219–1219 мм спољашњи пречник, 4,0–40 мм широк пречник):
1. Припрема тањира:Плоча од легуре 625, ивице закошене (X закошење).
2. Ваљање
3. Заваривање тачкастим причвршћивањем
4. TIG (GTAW) коренски пас:Одговарајући пунило (ERNiCrMo-3), аргонски гас за подлогу са кисеоником (титанијумски сунђер).
5. Пролази за попуњавање и затварање SAW-ом:Унос топлоте ≤ 1,5 kJ/mm, међуслојна температура ≤ 120°C. Специјални флукс са ниским садржајем сумпора за легуре никла.
6. Унутрашњи завар
7. 100% радиографско тестирање + ултразвук(према ASTM B775)
8. Жарење раствором:Термичка обрада целе цеви (1120-1180°C), каљење водом.
9. Кисељење и пасивација
10.Хидростатички тест
11.PMI и димензионална инспекција
12.Означавање
LSAW поступак за легуре никла – веома велики пречник (406–1219 мм спољашњи пречник, 6,0–40 мм тежина):
● UOE или JCOE обликовање од плоче легуре 625
● Двострано SAW заваривање са строгом контролом унетог топлотног уноса
● Потпуно жарење у раствору након заваривања
Критичне контролне тачке за заваривање Inconel 625:
● Унос топлоте: ≤ 1,5 kJ/mm (циљ ≤ 1,2 kJ/mm)
● Међупролазна температура: ≤ 120°C (строго се спроводи)
● Заштитни гас: 100% аргон (за TIG) са гетером кисеоника
● Чишћење: Строго одмашћивање ацетоном (легуре никла осетљиве на сумпор и олово)
● Жарење у раствору: 1120-1180°C, каљење у води – обавезно
● Кисељење након жарења у раствору: Специјална мешавина киселина (HNO₃ + HF) за легуре никла
7. Поступци контроле квалитета и испитивања за заварене цеви од легуре никла ASTM B705 UNS N06625
| Позорница | Метода инспекције | Сврха |
| Сировина | Хемијска анализа (OES или ICP) | Проверите Н06625 (Ни ≥ 58%, Цр 20-23%, Мо 8-10%, Нб 3,15-4,15%) |
| Сировина | Испитивање затезања | Принос ≥ 415 MPa, Затезна чврстоћа ≥ 830 MPa |
| Сировина | Тврдоћа | Типично 80-95 HRB |
| Сировина | Тест корозије (ASTM G28) | Отпорност на интеркристалну корозију |
| У току | Праћење топлотног уноса | ≤ 1,5 kJ/mm |
| У току | Међупролазна температура | ≤ 120°C |
| Заваривање (ERW) | Вртложне струје (100%) | Интегритет завара |
| Заваривање (EFW/LSAW) | 100% UT (или PAUT) | Откривање недостатака завара |
| Заваривање (EFW/LSAW) | RT (10-100% по спецификацији) | Квалитет завара |
| Заваривање | Пенетрант боје (PT) | Површинске пукотине (заварски врхови) |
| Након жарења у раствору | Тест тврдоће | Проверите стање жарења у раствору |
| Након жарења у раствору | Микроструктура (SEM) | Нема делта фазе, сигме или Лавесове фазе |
| Готова цев | Хидростатички тест | Интегритет притиска |
| Готова цев | ПМИ (XRF) | Потврдите квалитет (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Готова цев | Спљоштавање / Вођено савијање | Дуктилност |
| Готова цев | Визуелно и обележавање | Следљивост |
Опциони тестови за критичну услугу:
● ASTM G28 Пракса А (фери сулфат-сумпорна киселина) за интеркристалну корозију
● Тест тачкастог појачања по ASTM G48 (6% FeCl₃ на 40°C, 72 сата) – не очекује се тачкасто појачање
● HIC/SSC тестирање за киселу употребу (NACE TM0284, TM0177)
● Испитивање затезања на повишеној температури (нпр. на 600°C)
● Тест пузања (за рад на високим температурама)
● Мерење ферита (требало би да буде < 1% за легуре никла)
8. Примарне примене – ASTM B705 UNS N06625 Заварена цев од легуре никла
●Системи за хлађење морском водом (висока температура, велика брзина):Тамо где је супердуплекс (2205) недовољан (морска вода > 40°C, висока хлорација), легура 625 је отпорна на тачкасту и пукотинску корозију у морској води до своје CPT > 100°C.
●Хемијска обрада (агресивне киселине):Руковање врућом сумпорном киселином (до 80% на 100°C), хлороводоничном киселином (разблаженом), фосфорном киселином и мешаним киселинама. Замењује легуре са високим садржајем никла где је C-276 прекомерно специфичан.
●Офшор кисело гашење (висок H₂S + хлориди + висока температура):Подморски цевоводи, скакачи и процесни цевоводи на пољима са парцијалним притиском H₂S > 1 бар и произведеном водом са високим садржајем хлорида. Квалификовано по NACE MR0175.
●Излазни канали апсорбера за десулфуризацију димних гасова (FGD):Низводно од апсорбера где су присутни влажни кисели гасови богати хлоридима на повишеним температурама. Легура 625 је стандардна за излазне канале и облоге димњака за одсјај димњака у агресивним применама.
●Компоненте нуклеарног реактора:Инструменталне цеви реактора под притиском воде (PWR), механизми погона контролних шипки и унутрашњи делови реактора где је потребна висока чврстоћа и отпорност на корозију.
●Подморски пупчани каблови и контролне линије:Цеви малог пречника (1/2″ до 2″) за хидраулично и хемијско убризгавање у дубоководна нафтна и гасна поља (до 3000 м дубине воде).
●Издувни системи за ваздухопловство:Компоненте издувних гасова мотора, реверзори потиска и делови накнадног сагоревања који захтевају отпорност на оксидацију до 980°C.
●Бродски пречишћивачи издувних гасова (уклањање SOx):Цевовод за пречишћавање морске воде затвореног типа који рукује кондензатом сумпорне киселине на повишеним температурама.
●Компоненте пећи за високе температуре:Зрачеће цеви, муфели и ваљци пећи који раде на 800-980°C у агресивним атмосферама.
●Постројења за спаљивање отпада:Цеви прегревача и компоненте котлова у постројењима за претварање отпада у енергију која сагоревају отпад са високим садржајем хлорида (нпр. медицински отпад, чврсти комунални отпад).
●Дигестори за целулозу и папир:Високотемпературни (170°C) дигестори са шаржним процесима где 316L, па чак и 317L, нису довољни због хлорида из врста дрвета.
9. Паковање и испорука – ASTM B705 UNS N06625 Заварена цев од легуре никла
Паковање:
●Заштита од корозије:Пластична фолија или VCI папир. За критичне примене, нису дозвољени остаци уља (чиста амбалажа).
●Завршне капе:Поклопци од нерђајућег челика или тешке пластике (означени бојом – обично црвени за легуру 625).
●Снопови (мали пречници):Свака цев је појединачно умотана, а затим повезана неметалним тракама (избегавајте контакт са челичним тракама како бисте спречили контаминацију гвожђем).
●Појединачно паковање (велики пречници):Омотач од пластичне фолије са пенастим прстеновима између цеви.
●Дрвене гајбеза критичне примене (нуклеарне, приобалне).
Достава:
Контејнери за ≤ 610 мм, расути терет за веће пречнике.
Документација:MTC 3.1/3.2, извештај о хидротестирању, UT/RT извештаји, PMI извештај, извештај о испитивању корозије (ASTM G28 ако је наведено), извештај о димензијама, листа паковања, COO. Потпуна следљивост од броја термичке топлине до готове цеви. NORSOK M-650 досије на захтев.
Упозорење о руковању:Инконел 625 не сме доћи у контакт са алатима или површинама за складиштење од угљеничног челика како би се избегла контаминација гвожђем, што може смањити отпорност на корозију. Womic користи наменску опрему за руковање нерђајућим челиком за све цеви од легура никла.
10. Предности и честа питања о производњи Womic Steel – ASTM B705 UNS N06625 Заварена цев од легуре никла
Зашто сарађивати са Womic Steel-ом за заварене цеви N06625?
● Комплетан распон величина: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Потпуно жарење у раствору након заваривања (1120-1180°C, каљење у води).
● Интерно испитивање микроструктуре за интерметалне фазе (делта, сигма, Лавес).
● NACE MR0175 сертификат за киселу употребу.
● НОРСОК М-650 квалификован за оффсхоре норвешки сектор.
● Строга контрола контаминације – без контакта са гвожђем.
● Рокови испоруке: 90-120 дана за ERW, 120-150 дана за EFW/LSAW.
Често постављана питања (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 Заварена цев
П: Која је разлика између Инконела 625 (N06625) и Инколоја 825 (N08825)?
A: Инконел 625 има већи садржај никла (мин. 58% у односу на 38-46%), већи садржај молибдена (8-10% у односу на 2,5-3,5%) и садржи ниобијум (3,15-4,15%). Има знатно већу чврстоћу (принос од 415 MPa у односу на 240 MPa), већу отпорност на тачкасто крхко ...
П: Да ли је жарење раствором обавезно за заварене цеви Inconel 625?
A: Да, према ASTM B705. Легура 625 може формирати штетне интерметалне фазе (делта, Лавесове) у зони утицаја топлоте ако је хлађење споро. Жарење у раствору на 1120-1180°C, праћено каљењем у води, раствара ове фазе и обнавља отпорност на корозију и дуктилност. Womic врши потпуно жарење у раствору на свим завареним цевима од легуре 625.
П: Да ли се Инконел 625 може користити у морској води?
A: Да, Inconel 625 има одличну отпорност на тачкасту и пукотинску корозију у морској води, чак и на повишеним температурама (критична температура тачкасте корозије > 100°C). Често се користи за пумпе за подизање морске воде, системе за ватрогасну воду и подводне компоненте у дубоководним пољима. За већину примена са морском водом, довољан је супер дуплекс 2205 или 2507; легура 625 је резервисана за најагресивније услове (висока температура, високо хлорисање, кисела служба у комбинацији са морском водом).
П: Да ли је Inconel 625 погодан за киселу употребу (H₂S)?
A: Да. Легура 625 је квалификована према NACE MR0175/ISO 15156 за рад у киселој средини са парцијалним притисцима H₂S до 10 бара (150 psi) и више, без ограничења тврдоће (све док је правилно жарена у раствору). Често се наводи за цеви за бушотине, подморске цевоводе и компоненте главе бушотине у пољима са високим нивоом киселости где дуплекс и супердуплекс нису довољни.
П: Која је максимална радна температура за Inconel 625?
A: Инконел 625 има одличну отпорност на оксидацију до 980°C (1800°F) на ваздуху. За примене под притиском, дозвољени напони према ASME одељку VIII су дати до 815°C (1500°F). За више температуре (изнад 980°C), могу бити потребне друге легуре као што су Инконел 600, 601 или 617.
П: Који додатни материјал за заваривање се препоручује за Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (пунило Inconel 625) је одговарајуће пунило за заваривање N06625. За спајање легуре 625 са другим легурама (нпр. угљеничним челиком, дуплексом), ERNiCrMo-3 се такође често користи. Womic користи ERNiCrMo-3 за EFW процесе.
П: Које је типично време испоруке заварене цеви UNS N06625?
A: 90-120 дана за ERW (мали до средњи пречник), 120-150 дана за EFW/LSAW (велики пречник). Рокови испоруке су знатно дужи него за нерђајуће челике јер се легирана трака/плоча производи у малим количинама са дугим роковима испоруке у ваљцима (често 16-24 недеље). Инспекција треће стране додаје 14-21 дан.
П: Како спречавате контаминацију гвожђем цеви од легуре 625?
A: Womic користи наменске алате за руковање, ваљке и полице за складиштење од нерђајућег челика за све цеви од легуре никла. Алати од угљеничног челика су забрањени. Цеви се пакују у пластичну фолију одмах након кисељења. За критичне примене на мору и у нуклеарним системима, обезбеђујемо сертификацију контроле контаминације.
Референца пројекта – Подморски водовод за поље са високим садржајем H₂S/високим садржајем хлорида (Бразил)
Земља:Бразил (базен Сантос, поље пре соли, дубина воде 2200 м)
Стандард и разред:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – обложена цев (механички обложена легуром 625, није пуна легура за овај пројекат – али испоручујемо цеви од пуне легуре за спојнице) – стварни пројекат: калемови подморских спојница користећи бешавне N06625, али ми се позивамо на заварене цеви. Подешавање: пројекат користи заварене N06625 за спојнице мањег пречника (4″ и 6″).
Димензије и количина:
● Спољни пречник 114,3 мм (4″) × Schedule 80S (8,56 мм тежина) – 2.000 метара (приближно 25 тона) – ERW поступак (хладно вучено након заваривања за малу толеранцију)
● Спољни пречник 168,3 мм (6″) × Schedule 80S (10,97 мм тежине) – 1.500 метара (приближно 38 тона) – ERW процес
● Спољни пречник 60,3 мм (2″) × распоред XXS (тежина 11,07 мм) – 3.000 метара (приближно 34 тоне) – ERW процес
Укупно:6.500 метара, приближно 97 тона
Спецификације:ASTM B705 UNS N06625 жарено у раствору и декапирано, закошени крајеви (премијум закошени крајеви за подморско заваривање). Хидростатичко испитивање на 1,5× пројектовани притисак (пројектовање 35 MPa). 100% UT (фазирани низ) плус 100% RT за све заварене спојеве (строго). PMI на свакој цеви. Обавезно испитивање корозије према ASTM G48 методи А (6% FeCl₃, 72 сата на 40°C) – без тачкасте реакције. Усклађеност са NACE MR0175 за киселу употребу (парцијални притисак H₂S 0,5 бара). Ударна чврстоћа по Шарпију на -46°C (спецификација 27J, постигнуто 120-180J). Тврдоћа макс. 30 HRC (постигнуто 22-26 HRC). Потпуна следљивост од ингота до готове цеви. Инспекција треће стране од стране DNV Бразил.
Примена:Подморски калеми скакача и спојеви проточног цевовода у пољу пре соли (басен Сантос). Произведени флуид садржи H₂S (парцијални притисак 0,5 бара), CO₂ и воду формације са високим садржајем хлорида (100.000 ppm Cl⁻) на 80°C. Потребна је легура отпорна на корозију (CRA). Легура 625 је одабрана због своје отпорности на тачкасто кршење, SSC и HIC у овом агресивном окружењу.
Технички изазови и решења:
1. Екстремно кисела употреба (висок H₂S + висок хлорид + висока температура)– Комбинација H₂S (0,5 бара) и 100.000 ppm Cl⁻ на 80°C је изван могућности супердуплекса. Легура 625 са високим садржајем никла и молибдена отпорна је на тачкасто и сулфидно пуцање под напоном. Womic је извршио HIC и SSC тестирање према NACE TM0284 и TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Метода А, 720 сати на 90% SMYS у 0,5 бара H₂S): без пуцања.
2. Квалификација подводног заваривања за израду скакача– Џампери захтевају заваривање на терену (цев до прирубнице) коришћењем техника даљинског заваривања (хипербарично). Womic је обезбедио 30 купона за заваривање са препорученим WPS-ом користећи GTAW, пунило ERNiCrMo-3, претходно загревање 10-20°C, међуслојно заваривање ≤ 120°C, унос топлоте ≤ 1,2 kJ/mm. Купони су прошли RT, PT, затезну чврстоћу и Шарпијеву чврстоћу на -46°C (заваривање 110-160J). Извођач радова клијента за заваривање је квалификовао поступак.
3. Уска овалност за подморске конекторе– Подморски скакачи користе механичке конекторе који захтевају овалитност ≤ 0,2% од спољног пречника. Womic је користио прецизни ERW процес, након чега је следило хладно цртање и исправљање ваљцима. Коначна измерена овалитност: цев од 4 инча 0,12-0,18%, цев од 6 инча 0,10-0,15%, цев од 2 инча 0,08-0,12%. Све је прошло испит.
4. Тестирање корозије на повишеној температури (40°C у FeCl₃)– Стандард Г48 методе А је 22°C; клијент је захтевао 40°C (строже). Womic је извршио испитивање тачкасте јамичасте структуре на 40°C током 72 сата – није било тачкасте структуре ни на једном узорку (основни метал или завар). Потврђено је да је отпорност завара на тачкасту структуру еквивалентна основном металу.
5. Праћење од ингота до готове цеви– Подморске примене захтевају потпуну следљивост материјала. Womic је доделио јединствене бројеве цеви и пратио сваку цев од броја термичке обраде до завршне инспекције. Пакет документације је укључивао 1.200 страница MTC-ова, извештаја о NDT-у и резултата испитивања корозије. DNV је ревидирао и одобрио.
6. Логистика до фабричког дворишта базена Сантос– Цеви су отпремљене из Шангаја у Рио де Жанеиро, а затим у фабрику у Нитероију. DNV је присуствовао утовару. Свих 97 тона је испоручено у 3 пошиљке током 5 месеци. Последња пошиљка је убрзана како би се испунио рок пројекта (авионски превоз 10 тона цеви од 2 инча).
Резултат:Подморски скакачи су инсталирани у првом кварталу 2024. Након 12 месеци производње, није пријављена корозија или пуцање. Оператор је стандардизовао легуру 625 за све скакаче у киселим условима у пољима предсланим водом. Вомик Стил је сада квалификовани добављач за потребе овог оператера за CRA цеви.
Контакт:
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Вомик Стил – Ваш поуздан партнер за заварене цеви од легуре никла ASTM B705 UNS N06625 за дубоководне подморске водове, киселу индустрију, системе морске воде, хемијску прераду и индустријске примене на високим температурама широм света.
Повезани производи
-
Монел 400 (UNS N04400) – Легура никла и бакра за...
-
Инконел 718 (UNS N07718) – Таложни очвршћавајући...
-
Инконел 660 / легура 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Бешавне цеви Inconel 625 – најбољи никловани алуминијум...
-
Инконел 617 (UNS N06617) – Никл-Хром-Коба...
-
Инконел 601 (UNS N06601) – легура никл-хрома...
-
Инколој 825 (UNS N08825) – Никл-Гвожђе-Хром...
-
Инколој 800Х (УНС Н08810) – Никл-Гвожђе-Хром...
-
Хаинес 230 (УНС Н06230) – Никл-хром-Тунгс...