ASTM B673 UNS N08904 (904L) Заварена цев од нерђајућег челика: Производне могућности и спецификације производа

Кратак опис:

Компанија Womic Steel испоручује заварене цеви од нерђајућег челика ASTM B673 UNS N08904 (904L) за високо агресивне корозивне средине, укључујући сумпорну киселину, фосфорну киселину и морску воду са високим садржајем хлорида. 904L је супер аустенитни нерђајући челик са високим садржајем никла (23-28%), високим садржајем хрома (19-23%) и молибдена (4-5%), плус бакар (1-2%) за изузетну отпорност на редукујуће киселине. Минимална граница течења 220 MPa (31.900 psi), затезна чврстоћа 490 MPa (71.100 psi). Легура нуди еквивалент отпорности на тачкасту корозију (PREN) од 35-40, знатно више од 316L, и одличну отпорност на пуцање услед корозије под напоном. Производња укључује ERW за мале пречнике и EFW за велике пречнике, како са потпуним продирањем, тако и са жарењем у раствору након заваривања. Спољни пречник од 6,35 мм до 1219 мм (1/4″ – 48″), дебљина зида 0,5 мм – 40 мм, стандардна дужина до 12 м, по наруџбини до 18 м. Сертификат за млинарство, хидротест, 100% UT, жарење у раствору и декапирање, доступни су закошени или равни крајеви. Погодно за постројења сумпорне киселине, производњу фосфорне киселине, десумпороизацију димних гасова (FGD), системе за хлађење морске воде (повишена температура), хемијске танкере, офшор платформе (кисели сервис) и фармацеутску опрему.

Величина заварене цеви од нерђајућег челика:Спољни пречник: 6,35 мм – 1.219 мм (1/4″ – 48″), дебљина зида: 0,5 мм – 40 мм (Schedule 5S, 10S, 40S), дужина: 6 м – 12 м стандардно, прилагођене дужине до 18 м

Стандард и врста заварених цеви од нерђајућег челика:ASTM B673 (заварена цев) / ASTM B674 (бешавна) / ASTM B677 (бешавна цев); UNS N08904; EN 10217-7 1.4539; Еквивалентно 904L

Употреба заварених цеви од нерђајућег челика:Постројења за производњу сумпорне киселине (концентрована и разблажена киселина, хладњаци киселина), производња фосфорне киселине (испаривачи мокрог процеса, преносне цеви), излазни канали и облоге димњака за десулфуризацију димних гасова (FGD), системи за хлађење морском водом са повишеним температурама (30-50°C), хемијски танкери и цевоводи за терет (агресивне хемикалије), приобална нафта и гас (кисела служба са високим садржајем H₂S и хлорида), постројења за избељивање целулозе и папира (окружења са високим садржајем хлорида), фармацеутска опрема, опрема за бојење текстила, прерада хране (слане растворе са високим садржајем хлорида), измењивачи топлоте за агресивну расхладну воду

Вомик Стил нуди висок квалитет и конкурентне цене заварених цеви од нерђајућег челика ASTM B673 UNS N08904, супер аустенитних цеви 904L, нерђајућих цеви ERW, нерђајућих цеви EFW, цеви отпорних на киселине, цеви отпорне на морску воду. Сертификат фабрике EN 10204 3.1/3.2, хидро тест, UT, жарење у раствору, закошени/равни крајеви, доступна је и декапирана завршна обрада. Директна испорука из фабрике за хемијске, поморске и офшор пројекте широм света.

Пошаљите нам имејл Спецификације производа

Детаљи производа

Ознаке производа

1. Womic Steel: Производне могућности и снага компаније

Вомик Стил Груп је водећи произвођач и глобални извозник са преко 20 година искуства у производњи цеви од легура отпорних на корозију. Наш специјализовани погон за производњу заварених цеви 904Л користи више напредних технологија заваривања са строгом контролом уноса топлоте и термичке обраде након заваривања:

● Линија за електрично отпорно заваривање (ERW):За пречнике од 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″), дебљину зида од 0,5 мм до 12,7 мм. Високофреквентно заваривање са ниским уносом топлоте (≤ 1,2 kJ/mm) како би се избегла сегрегација високог садржаја легуре. Идеално за цеви 904L малог до средњег пречника.

●Линија за електрично фузијско заваривање (EFW):За пречнике од 219 мм до 1219 мм (8″ – 48″), дебљину зида од 4,0 мм до 40 мм. TIG (GTAW) коренски пролаз са SAW пролазима за заваривање, коришћењем одговарајућег додатног метала (ERNiCrMo-3 или ER385).

●Линија LSAW / SAW за високо легиране метале:За пречнике од 406 мм до 1219 мм (16″ – 48″), дебљине зида до 40 мм. Заваривање под потопом ваљаних плоча 904L са контролисаним уносом топлоте.

Све заварене цеви од 904Л подлежу жарењу у раствору (термичкој обради) на 1050-1150°C, након чега следи каљење у води ради растворавања свих секундарних фаза и враћања отпорности на корозију, након чега следи кисељење и пасивација специјализованим смешама киселина.

Сертификати квалитета и усклађеност са прописима:

●Сертификовано по ISO 9001:2015

●PED 2014/68/EU (CE ознака) за опрему под притиском

●EN 10204 3.2 Сертификација са валидацијом треће стране (TÜV, BV, SGS, LR)

●Инспекција треће стране (TPI) одобрена од стране SGS, BV, ABS, DNV, TÜV

●NACE MR0175 / ISO 15156 за киселу употребу (H₂S) на захтев

●ASME Пропис за котлове и посуде под притиском (Одељак VIII, Див. 1) на захтев

Компанија Womic Steel испоручује заварене цеви 904L у преко 30 земаља у хемијској, поморској и офшор индустрији.

Флексибилност производње:

●ERW: 6,35–610 mm спољашњи пречник × 0,5–12,7 mm тежина × ≤ 12 m

●EFW: 219–1219 мм спољни пречник × 4,0–40 мм широка дебљина × ≤ 12 м (дуже на захтев)

●LSAW: 406–1219 мм спољни пречник × 6,0–40 мм тежина × ≤ 18 м

●Опције завршне обраде: Жарено и кисељено, светло жарено (за мале цеви)

2. ASTM B673 UNS N08904: Састав материјала и карактеристике перформанси

UNS N08904 (904L) је супер аустенитни нерђајући челик са високим садржајем никла (23-28%), високим садржајем хрома (19-23%), молибдена (4-5%) и бакра (1-2%). Додатак бакра пружа изузетну отпорност на редукујуће киселине као што су сумпорна и фосфорна киселина. Висок садржај молибдена и хрома пружа одличну отпорност на тачкасто крхко ...

Хемијски састав (анализа кутлаче, % по маси):

Елемент	УНС Н08904 (904Л)	316L (за поређење)
C	≤ 0,020	≤ 0,030
Mn	≤ 2,00	≤ 2,00
P	≤ 0,040	≤ 0,045
S	≤ 0,030	≤ 0,030
Si	≤ 1,00	≤ 1,00
Cr	19,0 – 23,0	16,0 – 18,0
Ni	23,0 – 28,0	10,0 – 14,0
Mo	4,0 – 5,0	2,0 – 3,0
Cu	1,0 – 2,0	—
Fe	Баланс	Баланс

Механичка својства (собна температура, жарење у раствору):

Некретнина	УНС Н08904 (904Л)
Граница течења (мин, помак од 0,2%)	220 MPa (31.900 psi)
Затезна чврстоћа (мин)	490 MPa (71.100 psi)
Издужење (мин, 50 мм)	35%
Тврдоћа (макс.)	90 ХРБ

Физичка својства:

Густина: 8,00 г/цм³

Модул еластичности: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)

Топлотна проводљивост: 12,0 W/m·K на 100°

Коефицијент термичког ширења: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Отпорност на корозију:

Еквивалентни број отпорности на питтинг (ПРЕН) = Цр% + 3,3 (Мо%) + 16 (Н%) ≈ 35-40 (насупрот 316Л ПРЕН 24-26)

Одлична отпорност на сумпорну киселину у широком опсегу концентрација (до 90% на умереним температурама)

Изузетна отпорност на фосфорну киселину (мокри поступак) која садржи хлориде и флуориде

Одлична отпорност на тачкасту и пукотинску корозију у хлоридним срединама

Добра отпорност на интеркристалну корозију након заваривања (нискоугљенично)

Погодно за киселу употребу (NACE MR0175) уз одговарајућу термичку обраду

Границе корозије (приближно):

● Сумпорна киселина (H₂SO₄): до 90% на 50°C; до 70% на 100°C

● Хлороводонична киселина (HCl): ограничено на разблажење (< 5%) на собној температури

● Фосфорна киселина (H₃PO₄): одлична до 85% на 100°C

● Сирћетна киселина: одлична у свим концентрацијама

● Морска вода: одлична на температурама до 50°C

3. Димензионални распон и усклађеност са стандардима

Ставка	Спецификација
Стандардно	ASTM B673 / ASME SB-673 (заварена цев)
Производни процеси	ERW, EFW, LSAW
Спољни пречник	ЕРВ: 6,35 – 610 мм; ЕФВ/ЛСАВ: 219 – 1219 мм
Распон дебљине зида	ЕРВ: 0,5 – 12,7 мм; ЕФВ/ЛСАВ: 4,0 – 40 мм
Распон распореда	5S, 10S, 40S (за NPS 1/8″ – 48″)
Распон дужине	Стандардно: 6 м; Продужено: 12 м, 18 м, до 18 м
Крај Завршетак	Обичан крај (PE), закошен крај (BE)
Површинска завршна обрада	Жарено и кисељено, светло жарено
Толеранције	Спољни пречник: ±0,5% или ±3,2 мм; Тежина: ±12,5% (према ASTM B775); Дужина: +50 мм / -0 мм

4. Доступне димензије и спецификације – ASTM B673 UNS N08904 Заварена цев од нерђајућег челика (одабране типичне величине)

НПС	Спољни пречник (мм)	Распоред	Тежина (мм)	Тежина (кг/м²)	Стандардна дужина	Типична примена
1/2″	21.3	10С	2.11	1,00	6m	Дозирање хемикалија
3/4″	26,7	10С	2.11	1,28	6m	Линија инструмената
2,5 cm	33,4	10С	2,77	2.09	6m	Кисела храна
3,8 cm	48,3	10С	2,77	3.11	6m	Линија сумпорне киселине
2″	60,3	10С	2,77	3,93	6м / 12м	Процесна линија
3″	88,9	10С	3,05	6,46	6м / 12м	Пренос киселине
4″	114,3	10С	3,05	8.37	6м / 12м	Фосфорна киселина
6″	168,3	10С	3.40	13,8	6м / 12м	Хлађење морском водом
8″	219.1	10С	3,76	20,0	12 м	Офшор киселоводство
10″	273,0	10С	4.19	27,8	12 м	Излаз за одређивање дејства угља
12″	323,9	10С	4,57	36,0	12 м	Главни хемијски
16″	406.4	10С	4,78	47,4	12 м	Велики пречник

*Доступне су прилагођене димензије ван ових распона. Заварене цеви од 904L захтевају дуже време испоруке (минимум 60 дана) због специјализоване набавке трака/плоча.*

5. Уобичајени супер аустенитни стандарди и класе које производи Womic Steel

Стандардно	Врсте челика / легура	Типична примена	Процес заваривања
АСТМ Б673	УНС Н08904 (904Л)	Сумпорна/фосфорна киселина, морска вода	EFW/LSAW/ERW
АСТМ Б674	UNS N08904 (бешавни)	Цев под притиском	-
АСТМ Б677	УНС Н08904	Бешавне цеви	-
ЕН 10217-7	1,4539 (904L)	Намене под притиском, супер аустенитне	SAW/ERW
АСТМ А312	УНС Н08367 (АЛ-6КСН), С31254 (254 СМО)	Морска вода, FGD	ЕФВ/ЛСАВ

Употреба:Постројења за сумпорну киселину, производња фосфорне киселине, системи за одсјај, хлађење морском водом (повишена температура), хемијски танкери, приобалне услуге киселих газа.

6. Производни процес – Заварене цеви од нерђајућег челика (ERW, EFW, LSAW)

Заваривање 904L захтева пажљиву контролу уноса топлоте и термичку обраду након заваривања због високог садржаја легуре. Бакар и молибден чине легуру склоном сегрегацији ако је хлађење преспоро.

ERW (електрично отпорно заваривање) поступак – мали до средњи пречник (6,35–610 мм спољног пречника):

●Инспекција сировина (траке/калема):Трака 904L верификована по саставу (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Свака завојница има јединствени термички број.

●Одмотавање и нивелисање

●Обрезивање ивица траке

●Формирање:Континуирано ваљање.

●Високофреквентно заваривање:Низак унос топлоте (≤ 1,2 kJ/mm) да би се избегла сегрегација Cu/Mo. Заваривање у инертној атмосфери.

●Жарење шава:Индукционо жарење праћено каљењем у води.

●Димензионисање и исправљање

●Сечење на дужину

●НДТ:Тест вртложних струја (100%) + опционо УТ.

●Жарење раствором (цела цев):1050-1150°C, каљење водом. Обавезно за растварање секундарних фаза.

●Хидростатички тест

●Кисељење и пасивација(специјална мешана киселина за високо легиране материјале)

●PMI (XRF) и провера тврдоће

●Завршна инспекција и обележавање

EFW (електрично фузионо заваривање) поступак – велики пречник (219–1219 мм спољашњи пречник, 4,0–40 мм широк пречник):

●Припрема тањира:Плоча 904L, ивице закошене (X закошење).

●Ваљање

●Заваривање тачкастим причвршћивањем

●TIG (GTAW) коренски пас:Одговарајући пунило (ERNiCrMo-3 или ER385), аргонски гас за подлогу.

●Пролази за попуњавање и затварање SAW-ом:Унос топлоте ≤ 1,5 kJ/mm, међуслојна температура ≤ 120°C. Специјални флукс са ниским садржајем сумпора.

●Унутрашњи завар

●100% радиографско тестирање + ултразвук(према ASTM B775)

●Жарење раствором:Термичка обрада целе цеви (1050-1150°C), каљење водом.

●Кисељење и пасивација

●Хидростатички тест

●PMI и димензионална инспекција

●Означавање

LSAW поступак за високолегиране легуре – веома велики пречник (406–1219 мм спољашњи пречник, 6,0–40 мм тежина):

● UOE или JCOE обликовање од 904L плоче

● Двострано SAW заваривање са строгом контролом унетог топлотног уноса

● Потпуно жарење у раствору након заваривања

Критичне контролне тачке за заваривање 904L:

● Унос топлоте: ≤ 1,5 kJ/mm (циљ ≤ 1,2 kJ/mm)

● Међупролазна температура: ≤ 120°

● Заштитни гас: 100% аргон са адитивним агентом за кисеоник

● Жарење у раствору: 1050-1150°C, каљење у води – обавезно

● Кисељење: Специјална киселинска мешавина за легуре са високим садржајем хрома/никла

7. Поступци контроле квалитета и испитивања за заварене цеви од нерђајућег челика ASTM B673 UNS N08904

Позорница	Метода инспекције	Сврха
Сировина	Хемијска анализа (OES или ICP)	Проверите Н08904 (Ни 23-28%, Цр 19-23%, Мо 4-5%, Цу 1-2%)
Сировина	Испитивање затезања	Принос ≥ 220 MPa, Затезна чврстоћа ≥ 490 MPa
Сировина	Тест корозије (ASTM G28)	Отпорност на интеркристалну корозију (за рад са киселинама)
Сировина	Израчунавање PREN-а	Осигурајте PREN ≥ 35
У току	Праћење топлотног уноса	≤ 1,5 kJ/mm
У току	Међупролазна температура	≤ 120°C
Заваривање (ERW)	Вртложне струје (100%)	Интегритет завара
Заваривање (EFW/LSAW)	100% UT (или PAUT)	Откривање недостатака завара
Заваривање (EFW/LSAW)	RT (10-100% по спецификацији)	Квалитет завара
Заваривање	Пенетрант боје (PT)	Површинске пукотине
Након жарења у раствору	Тест тврдоће	≤ 90 ХРБ
Након жарења у раствору	Микроструктура (ASTM E407)	Нема сигма, хи или секундарних фаза
Готова цев	Хидростатички тест	Интегритет притиска
Готова цев	ПМИ (XRF)	Потврдите оцену (Ни, Цр, Мо, Цу)
Готова цев	Тест тачкасте корозије (ASTM G48)	Проверите отпорност на тачкасто појачавање (ако је наведено)
Готова цев	Визуелно и обележавање	Следљивост

Опциони тестови за критичну услугу:

● ASTM G28 Пракса А (фери сулфат-сумпорна киселина) за интеркристалну корозију

● Тест ASTM G48 за тачкасто угљенисање у FeCl₃ (6% на 40°C) за употребу са морском водом

● HIC/SSC тестирање за киселу употребу (NACE TM0284, TM0177)

● Тест бакар сулфата за смањење отпорности на киселине

8. Примарне примене – ASTM B673 UNS N08904 Заварена цев од нерђајућег челика

●Постројења за производњу сумпорне киселине:Руковање концентрованом киселином (90-98% H₂SO₄) на умереним температурама, разблаженом киселином (5-10%) на повишеним температурама и цевима за хлађење киселине. Замењује 316L и 317L.

●Производња фосфорне киселине (мокри поступак):Испаривачи, флеш хладњаци и преносне цеви које рукују фосфорном киселином са хлоридима и флуоридима. 904L је стандард за фосфорну киселину влажним поступком.

●Излазни канали апсорбера за десулфуризацију димних гасова (FGD):Низводно од апсорбера где су присутни влажни кисели гасови богати хлоридима. 904L се користи за излазне канале и облоге димњака где 317L није довољан.

●Системи за хлађење морском водом (повишена температура):Приобални системи за хлађење воде где температура морске воде прелази 40°C. 904L је отпоран на тачкасту ерупцију на температурама где 316L, па чак и супердуплекс, могу да откажу.

●Хемијски танкери (IMO тип II):Теретне цеви за агресивне хемикалије, укључујући сумпорну киселину, фосфорну киселину и органске киселине. 904L је одобрен од стране многих компанија за превоз хемикалија.

●Офшор кисело гориво:Производња нафте и гаса са високим садржајем H₂S и високим садржајем хлорида, посебно тамо где је температура умерена, али захтеви за корозијом превазилазе дуплекс.

●Постројења за избељивање целулозе и папира:Услуга хлор-диоксида и натријум-хипохлорита тамо где 317L није довољан.

●Фармацеутска опрема:Реактори и цевоводи за процесе који укључују јаке киселине.

●Опрема за бојење текстила:Машине за бојење које рукују хлорисаним бојама.

●Прерада хране:Саламуре са високим садржајем хлорида, кисело млеко и кисели прехрамбени производи.

9. Паковање и испорука - JIS A5525 SKK490 SSAW челични цевни шип

Паковање:

●Заштита од корозије:Пластична фолија или VCI папир. Без остатака уља за хемијску употребу.

●Завршне капе:Поклопци од тешке пластике (означени бојом – обично плави за 904L).

●Снопови (мали пречници):Свака цев је појединачно умотана, а затим повезана неметалним тракама.

●Појединачно паковање (велики пречници):Омотач од пластичне фолије са прстеновима од пене.

●Дрвене гајбеза критичне хемијске и приобалне пројекте.

Достава:

Контејнери за ≤ 610 мм, расути терет за веће пречнике.

Документација:MTC 3.1/3.2, извештај о хидротесту, UT/RT извештаји, PMI извештај, извештај о испитивању корозије (ако је наведено), извештај о димензијама, листа паковања, COO. Потпуна следљивост од броја термичке топлине до готове цеви.

10. Предности и честа питања о Womic челику – ASTM B673 UNS N08904 заварена цев

Зашто сарађивати са Womic Steel-ом за заварене цеви 904L?

● Комплетан распон величина: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.

● Потпуно жарење у раствору након заваривања (1050-1150°C, каљење у води).

● Интерна испитивања корозије (ASTM G28, G48) за рад са киселинама и морском водом.

● ПРЕН ≥ 35 – одлична отпорност на питинг.

● Конкурентни рокови испоруке: 60-75 дана за ERW, 75-90 дана за EFW/LSAW.

● Глобална сертификација: ИСО 9001, ПЕД (ЦЕ), ЕН 10204 Тип 3.2.

Често постављана питања (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 Заварена цев

П: Која је разлика између 904L и 316L?
A: 904L има знатно већи садржај никла (23-28% у односу на 10-14%), већи садржај хрома (19-23% у односу на 16-18%), већи садржај молибдена (4-5% у односу на 2-3%) и додатак бакра (1-2%). Ово даје 904L много бољу отпорност на сумпорну киселину, фосфорну киселину и тачкасту отпорност у хлоридима. PREN је 35-40 у односу на 24-26 за 316L. 904L је приближно 3-4 пута скупљи од 316L и користи се тамо где 316L не успева.

П: Да ли је 904Л погодан за употребу са морском водом?
A: Да. 904L има одличну отпорност на тачкасту и пукотинску корозију у морској води до температура од приближно 50°C. За више температуре или стагнантне услове, могу бити потребне супердуплекс или легуре никла. 904L се често користи за системе за хлађење морском водом где је 316L отказао.

П: Која је максимална радна температура за 904L у сумпорној киселини?
A: У 50-70% H₂SO₄, 904L се може користити до 100°C. У 90-96% H₂SO₄, ограничити на 50-60°C. За више температуре или концентрованију киселину, потребне су легуре са високим садржајем никла (легура 20, легура 625, легура C-276). Увек консултујте карте корозије за специфичне услове.

П: Да ли 904L захтева жарење у раствору након заваривања?
A: Да, према ASTM B673. 904L може формирати секундарне фазе (сигма, хи) у завареној ЗУТ ако је хлађење споро. Жарење у раствору на 1050-1150°C, праћено каљењем у води, раствара ове фазе и обнавља отпорност на корозију. Womic врши потпуно жарење у раствору на свим завареним цевима од 904L. За заваривање на терену, користите низак унос топлоте и размотрите жарење у раствору након заваривања ако је могуће.

П: Који додатни материјал за заваривање се препоручује за 904L?
A: Препоручује се AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) или ER385. ERNiCrMo-3 се често користи и пружа добру отпорност на корозију, што је у складу са 904L. ER385 је специфично пунило које одговара 904L. Womic користи ERNiCrMo-3 за EFW процесе.

П: Да ли је 904L погодан за киселу употребу (H₂S)?
A: Да, 904L је квалификован према NACE MR0175/ISO 15156 за киселу употребу са парцијалним притисцима H₂S до 1 бара (15 psi) у одређеним опсезима тврдоће. Често се користи у умерено киселим пољима где дуплекс није довољан због високог садржаја хлорида.

П: Колико је типично време испоруке заварене цеви 904Л?
A: 60-75 дана за ERW (мали до средњи пречник), 75-90 дана за EFW/LSAW (велики пречник). Рокови испоруке су дужи него за стандардне нерђајуће челике због специјализоване набавке легираних трака/плоча (често 12-16 недеља од фабрике). Инспекција треће стране додаје 7-14 дана.

П: Да ли се 904L може користити за системе са високом чистоћом воде?
A: Да, али је обично претерано специфично. За воду високе чистоће (RO, DI, WFI), 316L је довољно и економичније. 904L је резервисано за агресивне хемијске услове или услове са високим садржајем хлорида.

Референца пројекта – Замена цеви за хладњак киселине у европском постројењу за сумпорну киселину

Земља:Немачка (Северна Рајна-Вестфалија, хемијски комплекс)
Стандард и разред:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – заварена цев
Димензије и количина:

● Спољни пречник 88,9 мм (3″) × Schedule 10S (3,05 мм тежине) – 600 метара (приближно 5 тона) – ERW процес

● Спољни пречник 114,3 мм (4″) × Schedule 10S (3,05 мм тежине) – 500 метара (приближно 6 тона) – ERW процес

● Спољни пречник 168,3 мм (6″) × Schedule 10S (3,40 мм тежине) – 300 метара (приближно 4 тоне) – EFW процес

● Спољни пречник 219,1 мм (8″) × Schedule 10S (3,76 мм тежине) – 200 метара (приближно 4 тоне) – EFW процес
Укупно:1.600 метара, приближно 19 тона

Спецификације:ASTM B673 UNS N08904 жарено у раствору и декапирано, закошени крајеви. Хидростатичко испитивање на 1,5× пројектовани притисак (пројектовани 1,2 MPa). 100% UT за EFW цеви, вртложне струје за ERW. PMI на свакој цеви. Обавезно испитивање корозије према ASTM G28 пракси А (фери сулфат-сумпорна киселина) – брзина корозије < 5 mpy (постигнуто 2-3 mpy). Тест корозије у облику тачкасте структуре према ASTM G48 методи А (6% FeCl₃, 24 сата на 40°C) – без корозије у облику тачкасте структуре. Тест интеркристалне корозије према ASTM A262 пракси Е (прошао). Инспекција треће стране од стране TÜV Немачка.

Примена:Замена цеви хладњака киселине и припадајућих преносних водова у постројењу за регенерацију сумпорне киселине. Цеви преносе врућу сумпорну киселину (85-93% H₂SO₄) на 70-90°C од апсорпционог торња до хладњака киселине. Претходне цеви од 316L су отказале након 18 месеци због опште корозије и тачкасте корозије. 904L је изабран због своје супериорне отпорности на концентровану сумпорну киселину на повишеним температурама.

Технички изазови и решења:

●Корозија у врућој концентрованој сумпорној киселини (85-93%, 70-90°C)– 316L кородира брзином већом од 50 mpy под овим условима. 904L са својим високим садржајем никла, хрома, молибдена и бакра обезбеђује брзину корозије < 5 mpy. Womic је извршио ASTM G28 Practice A тестирање на узорцима основног метала и завара. Брзине корозије: основни метал 2,1 mpy, завар 2,8 mpy – знатно испод границе од 5 mpy. Одобрио клијент.

●Отпорност завара на корозију– Завар је најрањивије подручје. Womic је користио низак унос топлоте (≤ 1,2 kJ/mm) и пунило ERNiCrMo-3. Узорци завара су прошли Г28 испитивање са брзином корозије од 2,8-3,2 mpy. Микроструктура није показала таложење секундарне фазе.

●Отпорност на тачкасто појачање на повишеној температури– Киселина садржи трагове хлорида (из извора воде). 904L-ов PREN 35-40 пружа отпорност на тачкасту ерупцију. Womic је извршио G48 тест тачкасте ерупције на 40°C (оштрије од радне температуре од 70°C? Заправо је температура испитивања 40°C нижа, али је FeCl₃ агресиван). Резултат: нема тачкасте ерупције након 72 сата.

●Интеркристална корозија након заваривања– 904L има низак садржај угљеника (≤ 0,020%), али је и даље потребно жарење у раствору. Womic је извршио потпуно жарење у раствору на 1100°C, каљење у води. Прошао је ASTM A262 Practice E тест.

●Поступак заваривања на терену– Тиму за одржавање постројења је био потребан квалификовани стручњак за радове и услуге (WPS) за поправке. Компанија Womic је обезбедила 15 контролних тестова за заваривање са WPS-ом користећи GTAW, пунило ERNiCrMo-3, предгревање 10-20°C, међуслојно заваривање ≤ 120°C, унос топлоте ≤ 1,2 kJ/mm. Контролни тестови су прошли RT, PT и G28 испитивања.

●Логистика за немачку хемијску фабрику– Цеви су отпремљене из Шангаја у луку Хамбург, а затим камионима превезене на локацију. TÜV Немачка је прегледала цеви у Хамбургу. Свих 19 тона испоручено у року од 10 недеља. Пакет документације (MTC 3.2, извештаји о испитивању) достављен електронски.

Резултат:Нове цеви од 904Л су инсталиране током ремота у трећем кварталу 2024. године. Након 12 месеци рада, инспекција није показала мерљиву корозију, тачкасту корозију и цурење. Клијент очекује век трајања од преко 15 година (у односу на 1,5 године за 316Л). Вомик Стил је сада квалификовани добављач цеви за сумпорну киселину у овој хемијској фабрици.

Контакт:
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568

Вомик Стил – Ваш поуздан партнер за заварене цеви од нерђајућег челика ASTM B673 UNS N08904 за постројења сумпорне и фосфорне киселине, FGD системе, хлађење морском водом и агресивне хемијске услуге широм света.