ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825) Заварена цев од легуре никла: Производне могућности и спецификације производа

Кратак опис:

Компанија Womic Steel испоручује заварене цеви од легуре никла ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825) за изузетно агресивне корозивне средине, укључујући јаке киселине (сумпорну, фосфорну, азотну), морску воду, киселу службу са високим садржајем H₂S и хлорида, као и примене на високим температурама. N08825 нуди минималну границу течења од 240 MPa (35.000 psi) и затезну чврстоћу од 550 MPa (80.000 psi) са одличном дуктилношћу. Легура садржи никл (38-46%), хром (19,5-23,5%), молибден (2,5-3,5%), бакар (1,5-3,0%) и стабилизацију титанијумом, пружајући изузетну отпорност на тачкасту корозију, пукотинске корозије и пуцање услед корозије под напоном, како у редукујућим тако и у оксидационим срединама. Производња укључује ERW за мале пречнике и EFW за велике пречнике, како са потпуним продирањем, тако и са жарењем у раствору након заваривања. Спољни пречник од 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″) за ERW; до 1219 мм (48″) за EFW/LSAW, дебљина зида 0,5 мм – 50 мм, стандардна дужина до 12 м, по наруџбини до 18 м. Сертификат за млинарство, хидротест, 100% UT, жарена у раствору и декапирана завршна обрада, доступни су закошени или равни крајеви. Погодно за постројења сумпорне киселине, производњу фосфорне киселине, прераду нуклеарног горива, приобалне кисело-гасне услуге (висок H₂S + хлориди), хлађење морском водом (виша температура), хемијске танкере и излазе апсорбера за десулфуризацију димних гасова (FGD).

Величина заварене цеви од легуре никла:Спољни пречник: 6,35 мм – 1.219 мм (1/4″ – 48″), дебљина зида: 0,5 мм – 50 мм (Schedule 5S, 10S, 40S, 80S), дужина: 6 м – 12 м стандардно, прилагођене дужине до 18 м

Стандард и врста заварене цеви од легуре никла:ASTM B705 (заварена цев) / ASTM B709 (заварена цев) UNS N08825; такође ASME SB-705; Еквивалентно Incoloy 825; Werkstoff 2.4858; EN 2.4858

Употреба заварених цеви од легуре никла:Постројења за производњу сумпорне киселине (олеум, концентрована H₂SO₄, служба са разблаженом киселином), производња фосфорне киселине (мокри поступак, испаривачи), прерада нуклеарног горива (азотна киселина са флуоридима), служба са киселим горивом на мору (висок парцијални притисак H₂S са хлоридима), системи за хлађење морске воде са повишеним температурама (50-80°C), хемијски танкери и цевоводи за терет (разне агресивне хемикалије), излазни канали за десумпоризацију димних гасова (FGD), постројења за кисељење и регенерацију киселине, служба са флуороводоничном киселином (разблажена), третман отпадних вода (високо корозивни индустријски отпад), производња нафте и гаса са високим садржајем CO₂, H₂S и хлорида (слатко-кисела служба)

Вомик Стил нуди висок квалитет и конкурентне цене заварених цеви од легуре никла ASTM B705 UNS N08825, заварених цеви Incoloy 825, CRA цеви, цеви од легуре отпорне на киселине, цеви од легуре никла за киселу употребу. Сертификат фабрике EN 10204 3.1/3.2, хидро тест, UT, жарење у раствору, закошени/равни крајеви, доступна је декапирана завршна обрада. Директна фабричка испорука за хемијске, нуклеарне, приобалне и пројекте постројења за производњу киселина широм света.

Пошаљите нам имејл Спецификације производа

Детаљи производа

Ознаке производа

1. Womic Steel: Производне могућности и снага компаније

Вомик Стил Груп је водећи произвођач и глобални извозник са преко 20 година искуства у производњи цеви од легура отпорних на корозију (CRA), укључујући легуре никла, дуплекс нерђајуће челике и титанијум. Наш специјализовани погон за производњу заварених цеви од легура никла користи више напредних технологија заваривања са строгом контролом уноса топлоте и термичком обрадом након заваривања како би се одржала отпорност легуре на корозију и механичка својства:

●Линија за електрично отпорно заваривање (ERW):За пречнике од 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″), дебљину зида од 0,5 мм до 12,7 мм. Високофреквентно заваривање са ниским уносом топлоте ради избегавања сегрегације. Идеално за цеви N08825 малог до средњег пречника за инструменталне водове, хемијске инјекције и процесне цеви.

●Линија за електрично фузијско заваривање (EFW):За пречнике од 219 мм до 1219 мм (8″ – 48″), дебљину зида од 4,0 мм до 50 мм. TIG (GTAW) коренски пролаз са SAW пролазима за заваривање, коришћењем одговарајућег додатног метала (ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-10) и заштите инертним гасом.

●Линија LSAW / SAWL за легуре никла:За пречнике од 406 мм до 1524 мм (16″ – 60″), дебљину зида до 50 мм. Заваривање под потопом ваљаних плоча од легуре никла са контролисаним уносом топлоте.

Све заварене цеви од легура никла подлежу жарењу у раствору (термичкој обради) на 980-1040°C, након чега следи каљење у води или брзо хлађење на ваздуху како би се обновила отпорност на корозију и растворили сви карбидни или интерметални талози, након чега следи кисељење и пасивација.

Сертификати квалитета и усклађеност са прописима:

● Сертификовано по ISO 9001:2015

● PED 2014/68/EU (CE ознака) за опрему под притиском

● Сертификација EN 10204 3.2 са валидацијом треће стране (TÜV, BV, SGS, LR)

● Инспекција треће стране (TPI) одобрена од стране SGS, BV, ABS, DNV, TÜV

● NACE MR0175 / ISO 15156 за киселу употребу (H₂S)

● ASME Пропис за котлове и посуде под притиском (Одељак VIII, Див. 1) на захтев

Компанија Вомик Стил испоручује заварене цеви од легура никла у преко 30 земаља у области хемијске прераде, производње ђубрива, нуклеарне енергије и офшор индустрије.

Флексибилност производње:

● ERW: 6,35–610 mm спољашњи пречник × 0,5–12,7 mm тежина × ≤ 12 m

● EFW: 219–1219 mm спољашњи пречник × 4,0–50 mm широка ширина × ≤ 12 m (дужи на захтев)

● LSAW: 406–1524 mm спољашњи пречник × 6,0–50 mm широка дебљина × ≤ 18 m

● Опције завршне обраде: Жарено и декапирано, светло жарено (за мале цеви)

2. ASTM B705 UNS N08825: Састав материјала и карактеристике перформанси

UNS N08825 (Incoloy 825) је легура никла, гвожђа и хрома са додатком молибдена, бакра и титанијума. Дизајнирана је да пружи одличну отпорност на редукујуће и оксидујуће киселине, као и на пуцање под напоном (SCC) изазвано хлоридима и тачкасто крхотине. Додатак титанијума стабилизује легуру од интеркристалног напада након заваривања (слично стабилизованим нерђајућим челицима). Висок садржај никла (38-46%) пружа одличну отпорност на SCC изазван хлоридима, док хром и молибден пружају отпорност на тачкасто крхотине. Бакар додаје отпорност на сумпорну и фосфорну киселину.

Хемијски састав (анализа кутлаче, % по маси):

Елемент	УНС Н08825 (АСТМ Б705)
C	≤ 0,050 (типично ≤ 0,025)
Mn	≤ 1,00
P	≤ 0,030
S	≤ 0,030
Si	≤ 0,50
Cr	19,5 – 23,5
Ni	38,0 – 46,0
Mo	2,5 – 3,5
Cu	1,5 – 3,0
Ti	0,6 – 1,2
Al	≤ 0,20
Fe	Баланс

Механичка својства (собна температура, жарење у раствору):

Некретнина	УНС Н08825
Граница течења (мин, помак од 0,2%)	240 MPa (35.000 psi)
Затезна чврстоћа (мин)	550 MPa (80.000 psi)
Издужење (мин, 50 мм)	30%
Тврдоћа (типична)	75-85 ХРБ

Физичка својства:

● Густина: 8,14 г/цм³

● Модул еластичности: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)

● Топлотна проводљивост: 11,1 W/m·K на 100°C

● Коефицијент термичког ширења: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

Отпорност на корозију:

● Одлична отпорност на сумпорну киселину у широком опсегу концентрација (до 96% на умереним температурама)

● Изузетна отпорност на фосфорну киселину (мокри поступак) која садржи хлориде и флуориде

● Добра отпорност на азотну киселину и органске киселине

● Одлична отпорност на пуцање услед напрезања хлоридом (SCC)

● Добра отпорност на тачкасту и пукотинску корозију у хлоридним срединама (PREN ≈ 30-35)

● Отпорно на интеркристалну корозију након заваривања (стабилизовано титанијумом)

● Погодно за киселу употребу (NACE MR0175) до високих парцијалних притисака H₂S

Границе корозије (приближно):

● Сумпорна киселина (H₂SO₄): употребљива до 96% концентрације на собној температури; ограничено при кључању

● Фосфорна киселина (H₃PO₄): одлична до 80% на 100°C

● Хлороводонична киселина (HCl): ограничено на разблажење (< 5%) на собној температури

● Азотна киселина (HNO₃): добра до 40% на умереним температурама

3. Димензионални распон и усклађеност са стандардима

Ставка	Спецификација
Стандардно	ASTM B705 / ASME SB-705 (цев); ASTM B709 (цев)
Производни процеси	ERW, EFW, LSAW
Спољни пречник	ЕРВ: 6,35 – 610 мм; ЕФВ/ЛСАВ: 219 – 1524 мм
Распон дебљине зида	ЕРВ: 0,5 – 12,7 мм; ЕФВ/ЛСАВ: 4,0 – 50 мм
Распон распореда	5S, 10S, 40S, 80S (за NPS 1/8″ – 48″)
Распон дужине	Стандардно: 6 м; Продужено: 12 м, 18 м, до 18 м (дуже на захтев)
Крај Завршетак	Обичан крај (PE), закошен крај (BE)
Површинска завршна обрада	Жарено и кисељено, светло жарено
Толеранције	Спољни пречник: ±0,5% или ±3,2 мм; Тежина: ±12,5% (према ASTM B775); Дужина: +50 мм / -0 мм

4. Доступне димензије и спецификације – ASTM B705 UNS N08825 Заварена цев од легуре никла (одабране типичне величине)

НПС	Спољни пречник (мм)	Распоред	Тежина (мм)	Тежина (кг/м²)	Стандардна дужина	Типична примена
1/2″	21.3	40С	2,77	1,27	6m	Хемијска инјекција
3/4″	26,7	40С	2,87	1,69	6m	Инструменталне линије
2,5 cm	33,4	40С	3.38	2,50	6m	Цеви за довод киселине
3,8 cm	48,3	40С	3,68	4,05	6m	Процесни цевоводи
2″	60,3	40С	3,91	5,44	6м / 12м	Сумпорна киселина
3″	88,9	40С	5,49	11.3	6м / 12м	Фосфорна киселина
4″	114,3	40С	6.02	16.1	6м / 12м	Испаривачке цеви
6″	168,3	40С	7.11	28,3	6м / 12м	Излаз за одређивање дејства угља
8″	219.1	40С	8.18	42,6	12 м	Офшор киселоводство
10″	273,0	40С	9.27	60,3	12 м	Регенерација киселине
12″	323,9	40С	10.31	79,8	12 м	Главни киселински изводник
16″	406.4	40С	12,70	123,4	12 м	Нуклеарна репроцесура
20″	508,0	40С	15.09	183,5	12 м	Велики пречник
24″	609,6	40С	17.48	255,5	12 м	Специјална апликација

*Доступне су прилагођене димензије ван ових распона. Заварене цеви N08825 захтевају дуже време испоруке (минимум 60 дана) због специјализованог набављања трака/плоча.*

5. Уобичајени стандарди и врсте легура никла које производи Womic Steel

Стандардно	Врсте челика / легура	Типична примена	Процес заваривања
АСТМ Б705	УНС Н08825 (Инколој 825)	Сумпорна, фосфорна киселина	EFW/LSAW/ERW
АСТМ Б709	УНС Н08825	Цев, измењивач топлоте	ЕВР
АСТМ Б619	УНС Н06022 (Хастелој Ц-22), Н10276 (Ц-276)	Изузетно корозивно	ЕФВ/ЛСАВ
АСТМ Б622	УНС Н06022, Н10276	Цев	ЕВР
АСТМ Б464	UNS N08020 (легура 20)	Сумпорна киселина	Ефективно радно време
АСТМ Б729	УНС Н08020	Цев	ЕВР

Употреба:Постројења за киселине (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), нуклеарна прерада, приобалне услуге киселих реагента, FGD, хемијски танкери.

6. Производни процес – Заварене цеви од легуре никла (ERW, EFW, LSAW)

Заваривање легура никла захтева пажљиву контролу уноса топлоте и термичку обраду након заваривања како би се одржала отпорност на корозију. Легура 825 је стабилизована титанијумом, али прекомерни унос топлоте и даље може изазвати сензибилизацију или сегрегацију.

ERW (електрично отпорно заваривање) поступак – мали до средњи пречник (6,35–610 мм спољног пречника):

●Инспекција сировина (траке/калема):Трака легуре никла верификована за састав N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Свака завојница има јединствени термички број са потпуном праћењем.

●Одмотавање и нивелисање

●Обрезивање ивица траке

●Формирање:Континуирано ваљање.

●Високофреквентно заваривање:Низак унос топлоте (≤ 1,2 kJ/mm) ради спречавања сегрегације. Заваривање у инертној атмосфери (заштита аргоном) ради избегавања оксидације.

●Жарење шава:Индукционо жарење праћено брзим хлађењем.

●Димензионисање и исправљање

●Сечење на дужину

●НДТ:Тест вртложних струја (100%) + опционо УТ.

●Жарење раствором (цела цев):980-1040°C, каљење водом (или брзо хлађење ваздухом). Обавезно за обнављање отпорности на корозију.

●Хидростатички тест

●Кисељење и пасивација(коришћењем специјализоване киселинске мешавине за легуре никла)

●PMI (XRF) и провера ферита (нема ферита у легури никла)

●Завршна инспекција и обележавање

EFW (електрично фузионо заваривање) поступак – велики пречник (219–1219 мм спољашњи пречник, 4,0–50 мм дебели пречник):

●Припрема тањира:Плоча од легуре никла, ивице закошене (X закошене).

●Ваљање

●Заваривање тачкастим причвршћивањем

●TIG (GTAW) коренски пас:Одговарајући додатни метал (ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-10), аргонски гас за подлогу са кисеоником који добија кисеоник.

●Пролази за попуњавање и затварање SAW-ом:Низак унос топлоте (≤ 1,5 kJ/mm), међуслојна температура ≤ 150°C. Специјални флукс за легуре никла (низак садржај сумпора).

●Унутрашњи завар (за велике пречнике)

●100% RT + UT(према ASTM B775)

●Жарење раствором:Термичка обрада целе цеви (980-1040°C), каљење водом.

●Кисељење и пасивација

●Хидростатички тест

●PMI и димензионална инспекција

●Означавање

LSAW поступак за легуре никла – веома велики пречник (406–1524 мм спољашњи пречник, 6,0–50 мм тежина):

● UOE или JCOE обликовање од плоче легуре никла

● Двострано SAW заваривање са ниским уносом топлоте

● Потпуно жарење у раствору након заваривања

Критичне контролне тачке за заваривање N08825:

● Унос топлоте: ≤ 1,5 kJ/mm (циљ ≤ 1,2 kJ/mm)

● Међупролазна температура: ≤ 150°C

● Заштитни гас: Аргон (100%) за TIG; аргон + хелијум за SAW

● Чишћење: Строго одмашћивање пре заваривања (легуре никла осетљиве на сумпор и олово)

● Жарење у раствору: 980-1040°C, каљење у води – обавезно.

● Нема ферита у завареном металу (заварени спојеви легура никла су потпуно аустенитни)

7. Поступци контроле квалитета и испитивања за заварене цеви од легуре никла ASTM B705 UNS N08825

Позорница	Метода инспекције	Сврха
Сировина	Хемијска анализа (OES или ICP)	Проверите границе Н08825 (Ни, Цр, Мо, Цу, Ти, Фе)
Сировина	Испитивање затезања	Принос ≥ 240 MPa, Затезна чврстоћа ≥ 550 MPa
Сировина	Тврдоћа	Типично 75-85 HRB
Сировина	Тест корозије (ASTM G28)	Отпорност на интеркристалну корозију (за рад са критичним киселинама)
У току	Праћење топлотног уноса	≤ 1,5 kJ/mm
У току	Међупролазна температура	≤ 150°C
Заваривање (ERW)	Вртложне струје (100%)	Интегритет завара
Заваривање (EFW/LSAW)	100% UT (или PAUT)	Откривање недостатака завара
Заваривање (EFW/LSAW)	RT (10-100% по спецификацији)	Квалитет завара
Заваривање	Пенетрант боје (PT)	Површинске пукотине
Након жарења у раствору	Тест тврдоће	Проверите стање жарења у раствору
Готова цев	Хидростатички тест	Интегритет притиска
Готова цев	ПМИ (XRF)	Потврдите квалитет (Ni, Cr, Mo)
Готова цев	Тест корозије (ASTM G28 пракса А)	Отпорност на IGC (ако је наведена)
Готова цев	Визуелно и обележавање	Следљивост

Опциони тестови за критичну услугу:

● ASTM G28 Пракса А (50% H₂SO₄ – гвожђе(III) сулфат) за отпорност на интеркристалну корозију

● Тест ASTM G48 за тачкасто формирање (у FeCl₃, 6% на 40°C) за отпорност на тачкасто формирање хлорида

● HIC/SSC тестирање за киселу употребу (NACE TM0284, TM0177)

● Испитивање затезања на повишеној температури (нпр. на 300°C)

● Мерење ферита (требало би да буде < 1% за легуре никла)

8. Примарне примене – ASTM B705 UNS N08825 Заварена цев од легуре никла

●Постројења за производњу сумпорне киселине:Руковање олеумом (H₂SO₄ + SO₃), концентрованом киселином (96-98%), разблаженом киселином (5-10%) и цевима за хлађење киселине. Замењује нерђајуће челике који брзо кородирају.

●Производња фосфорне киселине (мокри поступак):Испаривачи, флеш хладњаци и цеви за транспорт фосфорне киселине са хлоридима и флуоридима. Легура 825 је отпорна и на оксидационе и на редукционе услове.

●Регенерација нуклеарног горива:Руковање истрошеним нуклеарним горивом раствореним у азотној киселини са флуоридима. N08825 је отпоран на корозију у овом изузетно агресивном окружењу (користи се у постројењима Magnox и THORP).

●Офшор кисело гориво:Производња нафте и гаса са високим парцијалним притиском H₂S (до 10 бара) у комбинацији са високим садржајем хлорида и температурама до 200°C. Квалификовано по NACE MR0175 стандарду.

●Хлађење морском водом (повишена температура):Системи за хлађење воде у приобалним рафинеријама и електранама где температура морске воде прелази 45°C (где 2205, па чак и супер дуплекс, могу изазвати тачкасту ерупцију). N08825 је отпоран на тачкасту ерупцију до 80°C.

●Излазни канали за одсумпоравање димних гасова (FGD):Низводно од апсорбера где су присутни влажни кисели гасови богати хлоридима. Легура 825 је стандардна за излазне канале и облоге димњака.

●Хемијски танкери:Теретне цеви за агресивне хемикалије, укључујући сумпорну киселину, фосфорну киселину и органске киселине. N08825 је одобрен од стране главних компанија за хемијски транспорт.

●Постројења за кисељење и регенерацију киселина:Линије за кисељење хлороводоничном киселином (разблаженом) и мешаном киселином за производњу нерђајућег челика.

●Пречишћавање отпадних вода:Високо корозивни индустријски отпадни токови из хемијских постројења (мешане киселине, тешки метали, хлориди).

9. Паковање и испорука – ASTM B705 UNS N08825 Заварена цев од легуре никла

Паковање:

●Заштита од корозије:Пластична фолија или VCI папир. За хемијске услуге, нису дозвољени остаци уља (чиста амбалажа).

●Завршне капе:Поклопци од тешке пластике (кодирани бојом – обично наранџасти за N08825).

●Снопови (мали пречници):Свака цев је појединачно умотана, а затим повезана неметалним тракама (избегавајте контакт са челичним тракама да бисте спречили контаминацију).

●Појединачно паковање (велики пречници):Омотач од пластичне фолије са пенастим прстеновима између цеви.

●Дрвене гајбеза критичне примене (нуклеарне, фармацеутске).

Достава:

● Контејнери за ≤ 610 mm, расути терет за веће пречнике.

●Документација:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), извештај о хидротесту, UT/RT извештаји, PMI извештај, извештај о испитивању корозије (ASTM G28 ако је наведено), извештај о димензијама, листа паковања, COO. Потпуна следљивост од броја термичке топлине до готове цеви.

10. Предности и честа питања о производњи Womic Steel – ASTM B705 UNS N08825 Заварена цев од легуре никла

Зашто сарађивати са Womic Steel-ом за заварене цеви N08825?

● Комплетан распон величина: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.

● Потпуно жарење у раствору након заваривања (980-1040°C, каљење у води).

● Доступно је испитивање интеркристалне корозије према ASTM G28 (обавезно за рад са киселинама).

● NACE MR0175 сертификат за киселу употребу.

● Строга контрола квалитета – без ферита у завареном металу.

● Конкурентни рокови испоруке за цеви од легуре никла: 60-75 дана за ERW, 75-90 дана за EFW.

Често постављана питања (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 Заварена цев

П: Која је разлика између Инколој 825 (N08825) и легуре 20 (N08020)?
A: Обе се користе за рад са сумпорном киселином. Легура 20 (N08020) има нижи садржај никла (32-38%) и виши садржај хрома (19-21%) са бакром. N08825 има виши садржај никла (38-46%) и молибдена (2,5-3,5%) плус стабилизацију титанијумом. N08825 има бољу отпорност на тачкасту ерупцију и хлоридно подривање и погоднија је за рад са киселом киселином (H₂S). Легура 20 је економичнија за фосфорну киселину и разблажену сумпорну киселину без хлорида. N08825 се често наводи за агресивније услове.

П: Да ли је N08825 отпоран на сумпорну киселину у свим концентрацијама?
A: Бр. N08825 је одличан за сумпорну киселину до приближно 60% на температурама до 100°C и за концентрације између 85-96% на собној температури. У средњем опсегу (60-85%) и на вишим температурама, брзине корозије могу бити високе. За концентровану H₂SO₄ на високим температурама (> 90%, > 150°C), могу бити потребне посебне легуре попут Hastelloy C-276. Увек консултујте карте корозије за специфичне услове.

П: Да ли N08825 захтева термичку обраду након заваривања?
A: За већину примена, N08825 се може користити у стању заваривања јер титанијумска стабилизација спречава сензибилизацију. Међутим, ASTM B705 захтева жарење у раствору (термичку обраду) за заварене цеви како би се постигла механичка својства и отпорност на корозију. Womic врши жарење у раствору на свим завареним цевима. За заваривање на терену, PWHT није потребан за N08825.

П: Који додатни материјал за заваривање се препоручује за N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) или ERNiCrMo-10 (Inconel 622) се обично користе за заваривање N08825. Одговарајући пунило би било ERNiCrMo-3. Womic користи ERNiCrMo-3 за EFW процесе. За заваривање на терену, препоручује се исто пунило.

П: Да ли се N08825 може користити за морску воду?
A: Да. N08825 има одличну отпорност на корозију у облику тачкастих и пукотина у морској води, чак и на повишеним температурама (до 80°C). Често се бира за системе за хлађење морском водом у рафинеријама и приобалним електранама где супердуплекс (2205) може имати проблема са тачкастим корозијама на вишим температурама. Међутим, за већину примена са морском водом, дуплекс или супердуплекс је довољан и исплативији. N08825 је обично резервисан за системе са морском водом са додатним корозивним хемикалијама (нпр. хлорисана морска вода, контаминација киселинама).

П: Да ли је N08825 погодан за киселу употребу (H₂S)?
A: Да. N08825 је квалификован према NACE MR0175/ISO 15156 за рад у киселим средама са парцијалним притисцима H₂S до 1 бара (15 psi) и више, у зависности од контроле тврдоће. Често се користи за цеви у бушотинама, проточне цевоводе и процесне цевоводе у киселим нафтним и гасним пољима где дуплекс 2205 није довољан због високог садржаја H₂S или хлорида.

П: Које је типично време испоруке заварене цеви UNS N08825?
A: 60-75 дана за ERW (мали до средњи пречник), 75-90 дана за EFW/LSAW (велики пречник). Рокови испоруке су дужи него за нерђајуће челике јер се легирана трака/плоча производи у мањим количинама са дужим роковима испоруке у ваљцима. Инспекција треће стране додаје 7-14 дана. Хитне поруџбине (45-60 дана) могу бити могуће за стандардне величине ако је материјал на лагеру.

П: Која је максимална радна температура за N08825?
A: N08825 се може користити у континуираном радном времену до 550°C (1020°F) у некиселим срединама. За корозивну употребу, максимална температура је ограничена корозивним средством. У сумпорној киселини, рад је обично ограничен на < 100°C; у фосфорној киселини на < 150°C. За оксидациону употребу на високим температурама, препоручују се легуре са вишим садржајем хрома (као што су легуре 600, 601 или 625).

Референца пројекта – Замена ребојлера и цеви у постројењу за сумпорну киселину у Северној Америци

Земља:Сједињене Америчке Државе (Луизијана, хемијски коридор обале Мексичког залива)
Стандард и разред:ASTM B705 UNS N08825 (Инколој 825)
Димензије и количина:

● Спољни пречник 219,1 мм (8″) × Schedule 40S (8,18 мм тежине) – 600 метара (приближно 20 тона) – EFW процес

● Спољни пречник 168,3 мм (6″) × Schedule 40S (7,11 мм тежине) – 400 метара (приближно 10 тона) – EFW процес

● Спољни пречник 88,9 мм (3″) × Schedule 40S (5,49 мм тежине) – 800 метара (приближно 8 тона) – ERW процес

● Спољни пречник 60,3 мм (2″) × Schedule 80S (5,54 мм тежине) – 1.000 метара (приближно 6 тона) – ERW процес
Укупно:2.800 метара, приближно 44 тоне

Спецификације:ASTM B705 UNS N08825 жарено у раствору и декапирано, закошени крајеви. Хидростатичко испитивање. 100% UT за EFW цеви, вртложне струје + UT за ERW цеви. PMI на свакој цеви. Обавезно испитивање интеркристалне корозије према ASTM G28 пракси А (метода гвожђе сулфата-сумпорне киселине) – брзина корозије < 10 mpy (мил годишње). Тест отпорности на флуороводоничну киселину (специфично за клијента). Инспекција треће стране од стране SGS USA.

Примена:Замена цеви за ребојлер киселине и припадајућих процесних линија у постројењу за регенерацију сумпорне киселине. Постројење регенерише истрошену сумпорну киселину из јединица за алкилацију (рафинерија) термичким разлагањем и реконституцијом. Цеви рукују врућом сумпорном киселином (85-95% H₂SO₄) на 150-200°C у одељку ребојлера и разблаженом киселином (5-10% H₂SO₄) на 80-100°C у одељку за каљење. Претходне цеви од легуре 20 (N08020) су отказале након 4 године због интеркристалне корозије и пуцања. N08825 је изабран због своје супериорне отпорности на концентровану и разблажену киселину, као и због стабилизације титанијумом.

Технички изазови и решења:

●Концентрована сумпорна киселина високе температуре (85-95%, 150-200°C)– Легура 20 кородира брзином већом од 50 mpy под овим условима. N08825 у условима жарења у раствору и одговарајућом металургијом обезбедио је брзину корозије < 5 mpy у ASTM G28 испитивању и у симулираном процесном раствору клијента (85% H₂SO₄ на 180°C, 336 сати). Womic је обезбедио извештаје о испитивању у млинарници и купоне за испитивање корозије.

●Ризик од интеркристалне корозије након заваривања– Иако је N08825 стабилизован титанијумом, неправилан унос топлоте током производње може изазвати таложење хром карбида на границама зрна. Womic је контролисао унос топлоте заваривања на ≤ 1,2 kJ/mm и извршио потпуно жарење у раствору након заваривања. Тестирање ASTM G28 на узорцима заваривања показало је брзину корозије од 4-7 mpy (знатно испод границе од 10 mpy).

●Квалификација поступка заваривања на терену– Потребан је тим за одржавање постројења за извођење поправки на терену. Компанија Womic је обезбедила 20 тестова за заваривање од челика Schedule 40S пречника 6 инча са препорученим WPS: GTAW са пунилом ERNiCrMo-3, подлога од 100% аргона, међуслојна температура ≤ 150°C. Тестови су прошли радиографска, PT и ASTM G28 испитивања. Тим клијента за заваривање је сертификовао поступак.

●ПМИ верификација – разликовање N08825 од легура нижих стандарда– Ризик од мешања N08825 на лицу места са легуром 825 (исти UNS) у односу на легуру 625 (различити састав). Womic је извршио XRF анализу на свакој цеви и обележио сваку ознакама у боји (наранџаста за 825). Није дошло до забуне.

●Логистика током планираног застоја (четворонедељно затварање)– Цеви су отпремљене из Шангаја у Њу Орлеанс, а затим камионима превезене на локацију у Луизијани. Свих 44 тоне испоручено је 10 дана пре почетка обраде. Компанија Womic је унапред обезбедила сертификоване сертификате фабрике (EN 10204 тип 3.2) и извештаје о испитивању корозије ради одобрења клијента за контролу квалитета.

Резултат:Постројење за регенерацију киселине је успешно поново покренуто након реконструкције. Након 12 месеци рада, инспекција цеви N08825 није показала мерљиву корозију, пуцање нити интеркристално оштећење. Клијент је проценио да ће нове цеви трајати више од 15 година (у поређењу са 4 године за Alloy 20). Womic Steel је додат на листу одобрених материјала постројења за будуће замене у сервису за киселину.

Контакт:
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568

Вомик Стил – Ваш поуздан партнер за заварене цеви од легуре никла ASTM B705 UNS N08825 за постројења за сумпорну и фосфорну киселину, нуклеарну прераду, приобалне услуге киселих нафтних деривата и примене у морској води високих температура широм света.