API 5L X60 (L415) LSAW челична цев: производне могућности и спецификације производа

Зашто Womic Steel за X60 LSAW?

●Три комплементарна процеса (JCOE, UOE, ваљана плоча) који покривају пречнике 219–1.600 мм

●UOE процес обезбеђује округлост спољног пречника од ±0,2% – што је кључно за аутоматизовано заваривање гасовода на терену

●Дебљина зида до 70 мм (једноструки шав) или 80 мм (двоструки шав)

●Капацитет PWHT пећи: 12 м дужине × 3 м пречника

●Тестирање удара на ниским температурама до -46°C и -60°C (арктички степен X60)

●Сертификована услуга киселог система са HIC/SSC тестирањем (NACE TM0284, TM0177)

●API 5L монограм + CE + инспекција треће стране (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Брза израда: 35-50 дана за стандардни X60 PSL1, 50-70 дана за PSL2 киселу услугу

●Дужина до 24 м смањује заваривање по обиму поља за 30-40%

●Преко 1.500 км цевовода X60 испоручено широм света без икаквих кварова у раду

Често постављана питања:

П: Зашто изабрати X60 уместо X52 за гасовод?
A: X60 нуди 15% већу границу течења (415 MPa у односу на 360 MPa), што омогућава тање зидове (обично смањење од 10-15%) за исти номинални притисак. Ово смањује тежину материјала и трошкове, посебно за цевоводе на велике удаљености. Међутим, X60 захтева строже поступке заваривања и осетљивији је на пуцање услед водоника. За притиске испод 10 MPa, X52 је често економичнији. За притиске изнад 12 MPa, препоручују се X60 или X65.

П: Која је разлика између X60 PSL1 и PSL2?
A: PSL2 има строже хемијске границе (посебно ниже C, P, S), обавезно Шарпијево испитивање ударне оштрице (27J @ 0°C или ниже), максималну тврдоћу 90 HRB и захтева 100% UT завареног шава (PSL1 захтева само тачкасто UT). За магистралне гасоводе који раде у насељеним подручјима или на ниским температурама, често се наводи PSL2.

П: Можете ли да испоручите X60 са сертификатом за киселу услугу?
A: Да. Испоручујемо X60 PSL2 са HIC тестирањем (NACE TM0284) и SSC тестирањем (NACE TM0177). Типично прихватање: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% за HIC. PWHT се примењује за све X60 услуге у киселом стању, без обзира на дебљину зида, како би се осигурала тврдоћа ≤ 85 HRB. Испоручивали смо X60 услуге у киселом стању пројектима на Блиском истоку и у Југоисточној Азији.

П: Која испитивања удара на ниским температурама можете да извршите за арктичке цевоводе X60?
A: Можемо да испитујемо до -60°C. Типични арктички гасоводи захтевају Шарпијев ударни напор од минимума 27J на -46°C. Womic типично постиже 80-120J на -46°C. За контролу ширења прелома, такође вршимо DWTT на -20°C са минималном површином смицања од 85%. Молимо вас да наведете потребну температуру и енергију испитивања.

П: Који је процес најбољи за приобалне цевоводе X60 – JCOE или UOE?
A: UOE је пожељнији за приобалне пловидбе јер производи бољу округлост (±0,2% у односу на ±0,5% за JCOE) и нижи заостали напон. Ово је кључно за издржавање спољашњег хидростатичког притиска (колебање) и за поуздано заваривање обруча на бродовима за постављање. UOE такође пружа боље перформансе замора код динамичких успона. За плитку воду (<100 м) на копну близу обале, JCOE је прихватљив.

П: Колико је типично време испоруке за X60 LSAW цев?
A: Стандардно време испоруке за X60 PSL1: 35-50 дана. За X60 PSL2 са испитивањем у киселим условима и PWHT: 50-70 дана. Хитне поруџбине (25-35 дана) могуће су за мале количине (< 1.000 тона) ако је плоча на лагеру. За веома велике поруџбине (> 20.000 тона), време испоруке може се продужити на 90 дана.

П: Да ли пружате инспекцију треће стране за цеви X60 LSAW?
A: Да. Сарађујемо са SGS, BV, TÜV, DNV, ABS и LR. Инспекција се може обавити у нашој фабрици током производње, уз присуство представника клијента. Издајемо сертификате EN 10204 типа 3.2 на захтев.

Референца пројекта – Прекогранични магистрални гасовод Југоисточне Азије

Земља:Гранични регион Мјанмара и Тајланда (гасовод од Мартабанског залива до Тајланда)
Стандард и разред:API 5L X60 PSL2 (кисела среда, са HIC и SSC испитивањем)
Димензије и количина:

●Спољни пречник 813 мм (32″) × тежина 19,0 мм – 36.000 метара (приближно 12.600 тона) произведено UOE поступком

●Спољни пречник 813 мм (32″) × тежина 22,0 мм – 8.000 метара (приближно 3.200 тона) произведено UOE поступком (дебљи зид за друмске/железничке прелазе)

●Спољни пречник 610 мм (24″) × тежина 15,9 мм – 12.000 метара (приближно 2.400 тона) произведено JCOE поступком (огранак водова до електране)
Укупно:56.000 метара (56 км), приближно 18.200 тона

Спецификације:Спољашњи 3LPE премаз (укупне дебљине 3,0 мм) према ISO 21809, закошени крајеви 30° / 1,6 мм коренска површина са унутрашњим заштитником косине, хидротест на 15,0 MPa (пројектни притисак 11,5 MPa). Обавезно Шарпијево испитивање ударном чврстоћом на 0°C и -20°C (мин. 27J, постигнуто 90-140J). HIC према NACE TM0284 Решење А, 96h – прихватање: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC према NACE TM0177 Метода А, 720h – пуцање није дозвољено. PWHT примењен на све цеви са WT ≥ 19,0 мм. 100% аутоматизовано УТ са TOFD за заварени шав. Радиографско испитивање (RT) за узорке за квалификацију завара на терену.

Примена:Прекогранични магистрални гасовод који транспортује гас са приобалних поља у Мартаканском заливу (Мјанмар) до копненог пријемног терминала у Тајланду, а затим даље до гасне електране. Копнена деоница од 56 км прелази планински џунглу са значајним променама надморске висине (до 400 м), плус шест главних путних прелаза и три железничка прелаза.

Технички изазови и решења:

●Усклађеност са стандардима за киселу индустрију гаса са траговима H₂S– Природни гас садржи 5-10 ppm H₂S на радној температури од 55°C. Компанија Womic је извршила HIC и SSC испитивања на 12 производних серија. Све су прошле са CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% за HIC. SSC тестирање (NACE TM0177, 720h) није показало површинске пуцања. То смо постигли одржавањем CEV ≤ 0,38%, применом PWHT за све WT цеви од 19,0 мм и 22,0 мм (упркос томе што API 5L не захтева PWHT испод 25,4 мм) и контролисањем уноса топлоте заваривања на ≤ 2,8 kJ/mm. Инспектор клијента (BV) је присуствовао свим испитивањима и сертификовао резултате.

●Планински терен са великим уздужним нагибом– Траса цевовода укључује нагибе до 25 степени. Савијање цеви X60 на терену је изазовније него код цеви ниже класе због веће чврстоће. Компанија Womic је испоручила цеви са екстра дугим појединачним спојевима (18 м уместо стандардних 12 м) како би се смањио број нагиба на терену за 33%. Такође смо обезбедили посебну геометрију скошеног ивице (сложена скошена ивица) која је омогућила одступање од ±3° током заваривања на терену без угрожавања квалитета завара. Овалност је одржавана на ≤ 0,3% (UOE процес) како би се осигурало правилно поравнање на нагибима.

●Интегритет 3LPE премаза у џунгли– Висока влажност (80-95% током целе године) и абразивно латеритно земљиште представљали су ризике за премаз. Womic је нанео 3LPE премаз са додатним жртвеним слојем дебљине 0,3 мм. Извршили смо 100% детекцију празника на 7 kV (стандардних 5 kV) и мерили чврстоћу љуштења на 25°C и 70°C (230 N/cm на 25°C, 160 N/cm на 70°C). Премаз је прошао катодни тест одвајања (радијус ≤ 8 mm на 65°C, 28 дана).

●Прекогранична логистика са царинском сложеношћу– Цеви су транспортоване из Шангаја до луке Јангон (Мјанмар), а затим камионима превезене 280 км до цевовода који се протеже близу тајландске границе. Рута пролази кроз два царинска контролна пункта. Компанија Womic је припремила документацију специфичну за земљу (сертификат о пореклу образац АК, за целу АСЕАН). Такође смо организовали привремене увозне гаранције како бисмо избегли кашњења у плаћању царина. Свих 18.200 тона је прошло царину у року од 5 дана.

●Строга контрола уноса топлоте заваривања за X60– ЗТУ код X60 је осетљив на прекомерни унос топлоте, што може проузроковати омекшавање и смањити жилавост. Womic је користио систем заваривања под напоном са две жице и праћење уноса топлоте при сваком пролазу завара. Просечан унос топлоте за унутрашњи завар: 2,2 kJ/mm, спољашњи завар: 2,5 kJ/mm (знатно испод границе од 3,5 kJ/mm). Међупролазна температура је одржавана испод 200°C. Тврдоћа унакрсног завара након PWHT: основни метал 78-82 HRB, завар 82-86 HRB, ЗТУ 80-84 HRB – све унутар границе од 90 HRB.

● Резултат:Гасовод је пуштен у рад у трећем кварталу 2024. године. Свих 56 км цеви X60 PSL2 прошло је инспекцију треће стране коју је спровео BV Myanmar. Клијент је пријавио да није било никаквих грешака у заваривању током заваривања на терену (преко 4.600 завара). Цевовод ради на притиску од 10,5-11,0 MPa већ 12 месеци без цурења или оштећења премаза. Компанија Womic Steel је добила награду „Добављач године“ од тајландског извођача радова на енергетском и електричном енергији и технологији (EPC) за благовремену испоруку (свих 18.200 тона испоручено у року од 68 дана) и квалитетан рад.

Контакт:
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568

Вомик Стил – Ваш поуздан партнер за API 5L X60 LSAW цеви за магистралне гасоводе високог притиска, приобалне цевоводе, киселу индустрију и арктичке примене широм света.