API 5L X65 LSAW челична цев: производне могућности и спецификације производа

Зашто Womic Steel за X65 LSAW?

● UOE процес обезбеђује округлост спољног пречника од ±0,2% – кључно за отпорност на колапс у дубокој води

● Сертификована кисело-водена услуга са HIC/SSC и PWHT могућношћу

● Удар на ниским температурама до -60°C и CTOD испитивање за механику лома

● API 5L монограм + DNV одобрење за приобалне радове

● Преко 1.200 км цевовода X65 испоручено је широм света

● Инспекција треће стране од стране DNV, ABS, BV, SGS, TÜV

Често постављана питања:

П: Која је разлика између X65 и X60 за приобалне цевоводе?
A: X65 нуди 8% већу границу течења (450 у односу на 415 MPa), што омогућава нешто тање зидове. За дубоку воду (≥ 1.000 m), X65 се често преферира због боље отпорности на колапс и замора. Међутим, X65 захтева строже поступке заваривања и осетљивији је на пуцање услед водоника. За дубине воде < 500 m, X60 може бити економичнији.

П: Можете ли да испоручите X65 са CTOD тестирањем за приобалне успонске системе?
A: Да. Вршимо CTOD тестирање према BS 7448 или ASTM E1820 на одређеним температурама (типично -20°C или -46°C). Минималне CTOD вредности: 0,25 мм за заварени метал, 0,30 мм за збуњену зону (HAZ). Испоручили смо CTOD-тестиран X65 до北海и пројекте на мору у Југоисточној Азији.

П: Која је максимална дебљина зида за X65 LSAW цев?
A: JCOE/UOE макс. 50,8 мм, ваљани лим са једним шавом до 70 мм, ваљани лим са двоструким шавом до 80 мм. За дебљину зида > 50,8 мм, PWHT је обавезна. Недавно смо испоручили X65 1.016 мм спољашњи пречник × 60 мм влажна маса за цевовод за CO₂ високог притиска.

П: Како осигуравате жилавост ЗУТ-а за заваривање на терену X65?
A: Контролишемо хемијски састав плоча (низак CEV, ≤ 0,40%), унос топлоте током SAW (≤ 2,5 kJ/mm) и међуслојну температуру (≤ 200°C). Клијентима пружамо препоруке за квалификацију поступка заваривања (WPQ) и можемо да испоручимо узорке потрошног материјала за заваривање. Типична ударна тврдоћа у зупчаној атмосфери Шарпи на -20°C: 120-200J.

П: Да ли је X65 погодан за киселу употребу (H₂S)?
A: Да, али захтева PSL2 са ниским CEV (≤ 0,40%), PWHT за све дебљине зида ≥ 20 мм, тврдоћу ≤ 85 HRB и HIC/SSC тестирање. Womic је испоручио кисели сервис X65 на Блиски исток (30 ppm H₂S) и у Канаду (кисели гас).

П: Колико је типично време испоруке за X65 LSAW цев?
A: Стандардни X65 PSL1: 40-55 дана. X65 PSL2 са киселим термичким третманом и PWHT термичком обрадом: 60-80 дана. Хитне поруџбине (30-45 дана) за количине < 2.000 тона могуће су ако су плоче на лагеру.

Референца пројекта – Северноморски дубоководни гасовод за извоз гасова

Земља:Норвешка (Северно море, подручје Балдеровог поља)
Стандард и разред:API 5L X65 PSL2 са захтевима за киселу употребу и CTOD
Димензије и количина:

● Спољни пречник 610 мм (24″) × тежина 22,2 мм – 28.000 метара (приближно 9.200 тона) произведено UOE поступком

● Спољни пречник 610 мм (24″) × тежина 25,4 мм – 6.000 метара (приближно 2.300 тона) произведено UOE поступком (дебљи зид за део вертикалне цеви)

● Спољни пречник 813 мм (32″) × тежина 30,0 мм – 4.000 метара (приближно 2.500 тона) произведено од ваљане плоче са једним шавом (за прилаз обали)
Укупно:38.000 метара (38 км), приближно 14.000 тона

Спецификације:Спољашњи 3LPP премаз (укупне дебљине 3,5 мм) за рад на високим температурама (110°C), закошени крајеви 30° / коренска површина 1,6 мм са заштитницима од нерђајућег челика, хидротест на 22,5 MPa (пројектовани притисак 17,0 MPa). Обавезно испитивање ударном струјом по Шарпију на -20°C (мин. 50J, постигнуто 120-200J) и на -46°C (мин. 27J, постигнуто 80-150J). CTOD испитивање према BS 7448 на -20°C – прихватање: метал завара ≥ 0,25 мм, HAZ ≥ 0,30 мм. HIC према NACE TM0284 (Раствор А, 96h) – прихватање: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC према NACE TM0177 – без пуцања. PWHT примењен на све цеви због рада у киселим условима. 100% UT са TOFD и UT целог тела (не само шав). DNV инспекција треће стране током целе производње.

Примена:Извозни гасовод из дубоких вода са поља Балдер (дубина воде 800-1.200 м) до копненог пријемног терминала у Норвешкој. Цевовод дужине 38 км укључује деоницу динамичког успона (2 км, дебљине 25,4 мм) и прилаз са обале кроз каменити терен (4 км, ваљана плоча дебљине 30 мм).

Технички изазови и решења:

● Отпорност на колапс у дубокој води– Дубина воде до 1.200 м намеће спољашњи притисак од 12,5 MPa. UOE цев димензија 24″ × 22,2 мм морала је да испуни притисак колапса ≥ 25 MPa (фактор сигурности 2). Womic је произвео UOE цеви са овалитетом ≤ 0,2% (мерено на 0,15-0,18%) и заосталим напоном ≤ 35% SMYS. Извршили смо анализу коначних елемената (FEA) производних параметара и валидирали их испитивањем притиска колапса на два узорка у пуној величини (постигнуто 28,5 MPa и 29,2 MPa).

● Кисела услуга са високим садржајем H₂S– Гас садржи 50 ppm H₂S на радној температури од 90°C. Womic је одабрао плоче са ниским садржајем угљеника (C ≤ 0,07%), ниским садржајем мангана (Mn ≤ 1,40%), ниским садржајем сумпора (S ≤ 0,002%) са третманом калцијумом. CEV је одржаван на 0,35-0,38%. PWHT је примењен за све цеви (намакање на 600°C ± 10°C, држање 1,5 сати). Тврдоћа након PWHT: основни метал 78-84 HRB, завар 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. HIC и SSC тестови су прошли без пукотина.

● CTOD жилавост на лом за вертикални подупирач– Динамички део успона захтева високу жилавост лома како би издржао оптерећење таласима. Womic је извршио CTOD испитивање на завареном металу и ЗУТ-у на -20°C. Резултати: заварени метал 0,35-0,55 мм (потребно ≥ 0,25 мм), ЗУТ 0,40-0,70 мм (потребно ≥ 0,30 мм). Такође смо извршили Шарпијеву хроматску анализу на ниским температурама на -46°C (просечно 110 J). DNV је присуствовао свим CTOD испитивањима.

● Премаз отпоран на високе температуре (3LPP)– Радна температура 90°C, са максималних 110°C током затварања. Стандардни 3LPE (полиетилен) је ограничен на 80°C. Womic је нанео 3LPP (полипропилен) премаз дебљине 3,5 мм (горњи слој 2,5 мм + лепак 0,5 мм + FBE 0,5 мм). Премаз је прошао катодни тест одвајања на 110°C (полупречник одвајања ≤ 8 мм након 28 дана). Чврстоћа љуштења на 110°C мерена при 60 N/cm (минимум 50 N/cm).

● Екстремне димензионалне толеранције за постављање на ролне– Цевовод је инсталиран методом намотавања на котур (цев намотана на суд са намотајем). Ово захтева екстремну контролу овалисности (≤ 0,2%) и висину арматуре завара ≤ 0,5 мм. Вомиков UOE процес постигао је овалисност од 0,15-0,18%. Брусили смо капе завара на висину ≤ 0,3 мм. Све цеви су прошле посебан тест „намотавања“: 10 циклуса намотавања у пуној величини без пуцања.

● Логистика за Норвешку– Цеви су транспортоване из Шангаја у Ставангера, у Норвешкој, бродом за расуте терете (специјализованим превозником цеви). Зимски прелазак Северним морем захтевао је паковање против кондензације. Вомик је користио VCI (инхибитор корозије паром) кесе и силика гел десиканте унутар завршних поклопаца. Свих 14.000 тона стигло је без корозије или оштећења премаза.

Резултат:Извозни гасовод са поља Балдер инсталиран је у трећем кварталу 2024. године. Инсталација цеви помоћу котурача (коју је извео водећи извођач радова на мору) није показала ниједан квар тела цеви или завара током намотавања и постављања. Свих 38 км је прошло испитивање притиска на морском дну. Клијент (велики норвешки оператер) доделио је „Награду за учинак добављача“ компанији Вомик Стил, истичући „изузетну димензионалну конзистентност и резултате CTOD-а“. Вомик је сада одобрени добављач за још два пројекта повезивања цеви у Северном мору.

Контакт:
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568

Вомик Стил – Ваш поуздан партнер за API 5L X65 LSAW цеви за дубоководне приобалне цевоводе, магистрале гасоводе високог притиска, киселу индустрију и арктичке примене широм света.