1. Womic Steel: Производне могућности и чврстоћа компаније API 5L X52 ERW челична цев
Вомик Стил Груп је водећи произвођач и глобални извозник са преко 20 година искуства у производњи цевастих производа од угљеничног, легираног и нерђајућег челика. Наш најсавременији погон за производњу ERW цеви обухвата свеобухватни производни капацитет који прелази 15.000 тона месечно за електроотпорно заварене челичне цеви.
Распон производних величина за ERW X52 цеви:Спољни пречник од 60,3 мм до 610 мм (од 2 инча до 24 инча) са дебљином зида од 4,0 мм до 19,1 мм (прилог 10 до прилог 80). Појединачне насумичне дужине од 6 м, двоструке насумичне дужине од 12 м или прилагођене дужине по потреби.
Сертификати квалитета и усклађеност са прописима:
Сертификовано по ISO 9001:2015:Систем управљања квалитетом који обезбеђује конзистентан квалитет производа у свим операцијама.
API 5L лиценца за монограм:Овлашћени смо за производњу цеви API 5L, што показује посвећеност највишим индустријским стандардима за нафтоводе и гасоводе.
CE ознака (PED 2014/68/EU):Усклађеност са Европском директивом о опреми под притиском за несметано царињење унутар ЕЕА. Осигурана је изјава о својствима (DoP) за еквиваленте ЕН стандарда.
Сертификација ЕН 10204 3.2:Сертификат о инспекцији 3.2 потврђен од стране TÜV, LR, BV или SGS за критичне пројекте који захтевају потпуну следљивост.
Одобрења за инспекцију треће стране (TPI):Производи и процеси одобрени од стране SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV за пројекте на мору које регулише класификационо друштво.
Додатне сертификације:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156 за примене у киселим условима.
Одобрења специфична за купца:Редовне ревизије фабрика за главне извођаче радова на енергетском и електричном енергији (EPC), националне оперативне центре (NOC) и глобалне енергетске компаније.
Глобално признање:Вомик Стил је поуздан добављач за енергетске компаније из листе Fortune 500 и глобалне EPC извођаче радова, који опслужује преко 80 земаља широм југоисточне Азије, Европе, Блиског истока, Африке и Америке.
2. API 5L X52 ERW челична цев: Састав материјала и карактеристике перформанси
API 5L X52 (такође означен као L360 према ISO 3183) је челик за цеви високе чврстоће, посебно дизајниран за нафтоводе и гасоводе. „X“ означава „X42, X52, X65“ и указује на минималну границу течења у килофундама по квадратном инчу (KSI). Стога, X52 има минималну границу течења од 52.000 psi (приближно 360 MPa). Ознака „L360“ према ISO стандарду представља исти материјал са границом течења од 360 MPa.
У поређењу са нижим класама као што су GR.B (принос од 35.000 psi) и X42 (принос од 42.000 psi), X52 нуди супериорну чврстоћу уз одржавање одличне заварљивости и жилавости. Ова равнотежа чини X52 најчешће специфицираном класом за пројекте цевовода средњег притиска на копну и на мору широм света. X52 пружа оптималне перформансе за цевоводе који раде на притисцима до 1.500 psi, у зависности од дебљине зида и конфигурације пречника.
API 5L X52 ERW челична цев Хемијски састав (анализа кутлаче, % по маси):
| Елемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Nb | V | Ti | Al |
| PSL1 Макс. % | 0,28 | — | 1,40 | 0,030 | 0,030 | — | — | — | — | 0,05 | 0,10 | 0,04 | — |
| PSL2 Макс. % | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,15 | 0,30 | 0,50 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | 0,060 |
*Напомена: Захтеви PSL2 су знатно строжи са нижим ограничењима угљеника, фосфора и сумпора. Додавање микролегирајућих елемената (ниобијум, ванадијум, титанијум) рафинише структуру зрна и побољшава чврстоћу и жилавост на ниским температурама. PSL2 такође захтева контролисане вредности еквивалента угљеника (CE): CE(IIW) ≤ 0,43% за бешавне и ≤ 0,43% за заварене цеви са дебљином зида ≤ 19 мм.*
API 5L X52 ERW челична цев Механичка својства (собна температура):
| Некретнина | PSL1 захтев | PSL2 захтев |
| Граница течења (ReH / Rt0,5) | 52.000 - 77.000 пси (360 - 530 МПа) | 52.000 - 77.000 пси (360 - 530 МПа) |
| Затезна чврстоћа (Rm) | ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) | ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) |
| Однос (текућа чврстоћа/затезна чврстоћа) | Без посебног ограничења | ≤ 0,93 |
| Издужење (A min) | Израчунато по формули | Израчунато по формули |
| Тврдоћа (HRC / HV) | Без захтева | ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10 |
*Напомена: PSL2 намеће додатне захтеве, укључујући максимални однос течења и затезне чврстоће од 0,93, максимална ограничења тврдоће за примене у киселим условима и побољшане вредности ударне жилавости Шарпијевог V-зареза. За PSL2, минимална енергија удара је 40J (просечно) и 30J (појединачно) на 0°C за тело цеви, завар и збуњену зону.*
API 5L X52 ERW челична цев Ударна својства на ниским температурама (Шарпи В-зарез) - PSL2:
| Локација за тестирање | Температура | Просечна енергија (мин.) | Индивидуална енергија (мин) |
| Тело цеви (уздужно) | 0°C | 40 џула | 30 џула |
| Заварни метал (попречно) | 0°C | 40 џула | 30 џула |
| Зона утицаја топлоте (ЗУТ) | 0°C | 40 џула | 30 џула |
| Опција киселог сервиса | -10°C или ниже | Као што је наведено | Као што је наведено |
*Напомена: За примене у киселим условима (отпорност на HIC/SSC), испитивање удара на нижим температурама (-10°C, -20°C или -46°C) и додатна ограничења тврдоће (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10) су потребна према Анексу H стандарда API 5L.*
API 5L X52 ERW челична цев Границе еквивалента угљеника (PSL2):
| Дебљина зида | CE (IIW) Максимум | Максимум средњоевропског времена |
| т ≤ 19 мм (0,748") | 0,43% | 0,25% |
| 19 мм < т ≤ 40 мм (1,575") | 0,43% | 0,25% |
| т > 40 мм | По договору | По договору |
Напомена: Нискоугљенични еквивалент обезбеђује одличну заварљивост у теренским условима без претходног загревања за већину дебљина зида, смањујући трошкове и време инсталације.
3. API 5L X52 ERW челичне цеви Димензионални распон и усклађеност са стандардима
Вомик Стил испоручује API 5L X52 ERW цеви у широком димензионалном спектру, у потпуности у складу са стандардима API 5L 46. издање и ISO 3183.
| Ставка | Спецификација |
| Стандардно | API 5L 46. издање / ISO 3183 |
| Ниво спецификације производа | PSL1 (Стандардни) / PSL2 (Побољшани) |
| Оцена | X52 (L360) |
| Процес производње | Електроотпорно заваривање (ERW) / Високофреквентно заваривање (HFW) |
| Спољни пречник | 60,3 мм – 610 мм (2 инча – 24 инча) |
| Распон дебљине зида | 4,0 мм – 19,1 мм (Прилог 10 – Прилог 80) |
| Дужина | 6 м (SR), 12 м (DR) или прилагођене дужине до 18 м |
| Крај Завршетак | Обичан крај (PE) / Закошени крај (BE) / Навојни и спојени (T&C) |
| Површинска завршна обрада | Голо / Уљено / Црно обложено / 3PE / FBE / Поцинковано |
4. Доступне димензије и спецификације - ERW челична цев
| NB | Величина | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | ШКОЛА20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3,05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6.35 | 6.35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Напомена: Доступност дебљине зида може да варира у зависности од пречника цеви и производних могућности. Прилагођене димензије ван овог опсега доступне су на захтев.
5. Уобичајени стандарди за ERW челичне цеви које производи Womic Steel
| Стандардно | Редовне оцене | Типична примена |
| API 5L (Спецификација за цеви) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 | Пренос нафте и гаса, копнени/офшор цевоводи |
| ASTM цевне и структурне цеви | ||
| ASTM A53 (Спецификација за цеви, челичне, црне и топло вађене, поцинковане, заварене и бешавне) | ГР.А, ГР.Б | Вода, гас, пара, ваздух, структурне примене |
| ASTM A135 (Спецификација за челичне цеви заварене електроотпорним заваривањем) | ГР.А, ГР.Б | Вода, гас, пара, услуге рафинерије |
| ASTM A252 (Спецификација за заварене и бешавне челичне цеви) | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Шиповање темеља, морско шиповање, темељ моста |
| ASTM A500 (Спецификација за хладно обликоване заварене и бешавне конструкционе цеви од угљеничног челика) | ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц | Структурне цеви, оквири зграда, мостови |
| ASTM A501 (Спецификација за топло обликоване заварене и бешавне конструкционе цеви од угљеничног челика) | ГР.А, ГР.Б | Тешке структурне примене, стубови, решетке |
| ASTM котао и измењивач топлоте (ERW) | ||
| ASTM A178 (Спецификација за котловске цеви од угљеничног челика и угљенично-манганског челика заварене електроотпорним заваривањем) | Оцена А, Ц, Д | Цеви котла, цеви прегревача |
| ASTM A214 (Спецификација за цеви за измењивање топлоте и кондензаторске цеви од угљеничног челика заварене електроотпорним заваривањем) | — | Измењивачи топлоте, кондензатори |
| ASTM A250 (Спецификација за цеви котлова и прегревача од феритног легираног челика заварене електроотпорним заваривањем) | Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 | Високотемпературни котао и прегревач |
| ASTM A334 (Спецификација за бешавне и заварене цеви од угљеничног и легираног челика за рад на ниским температурама) | ГР.1, ГР.3, ГР.6 | Рад на ниским температурама, криогени |
| EN / DIN / BS стандарди | ||
| EN 10217-1 (Заварене челичне цеви за рад под притиском - Цеви од нелегираног челика са одређеним својствима на собној температури) | П235ТР1, П265ТР1 | Посуде под притиском, котловски бубњеви, цеви високог притиска |
| EN 10217-2 (Заварене челичне цеви за рад под притиском - Цеви од нелегираног и легираног челика са одређеним својствима на повишеним температурама) | П235ГХ, П265ГХ, П295ГХ, П355ГХ | Повишена температура, цеви котла, измењивачи топлоте |
| EN 10219-1 (Хладно обликовани заварени челични шупљи профили за конструкционе сврхе) | С235ЈРХ, С275Ј0Х, С275Ј2Х, С355Ј0Х, С355Ј2Х, С355К2Х | Структурне примене, грађевинарство, мостови |
| EN 10210 (Вруће обрађени шупљи профили од нелегираних и финозрних челика) | С235ЈРХ, С275Ј0Х, С275Ј2Х, С355Ј0Х, С355Ј2Х, С355К2Х С420МХ, С460МХ | Вруће обликовани бешавни/заварени шупљи профили за конструкцијске сврхе, грађевинарство, мостове |
| EN 10025-2 (Топло ваљани производи од конструкционих челика - Нелегирани конструкциони челици) | С235ЈР, С275ЈР, С355ЈР, | Опште челичне конструкције, грађевинарство |
| EN 10255 (Цеви од нелегираног челика погодне за заваривање и нарезивање навоја) | С195Т, С235ЈРТХ | Системи цеви за воду, гас, канализацију, навојне цеви |
| EN 10305-2 (Челичне цеви за прецизне примене - Заварене хладно вучене цеви) | Е215, Е235, Е355 | Прецизне примене, хидраулични цилиндри |
| BS 1387 (Спецификација за челичне цеви и цевчице са навојима и утичницама) | Класа А, Б, Ц | Вода, гас, пара, скела, навојна цев |
| DIN 2458 (Заварене челичне цеви и фитинзи - Општи технички услови испоруке) | Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 | Опште заварене челичне цеви, конструкцијске примене |
| ISO и други стандарди | ||
| ISO 3183 (Нафтна и гасна индустрија - Челичне цеви за системе цевоводног транспорта) | Л245, Л290, Л360, Л415 | Нафтоводи и гасоводи (ISO еквивалент API 5L) |
| ISO 65 (Челичне цеви за воду, гас и канализацију - Навојне цеви) | Средње, Тешко | Вода, гас, канализација, навојна цев |
| CSA G40.21 (Челик конструкционог квалитета - канадски стандард) | 44W, 50W | Структурне примене (Канада) |
| AS 1163 (Шупљи профили од конструкционог челика - аустралијски стандард) | C250, C350, C450 | Структурни шупљи профили (Аустралија) |
| ГОСТ 10706 (Заварене челичне цеви за цевоводе и конструкције - руски стандард) | Ст20, Ст35, Ст45 | Цевоводи, структурне примене (Русија) |
Употреба:Пренос нафте и гаса, вода и канализација, грађевински пројекти, скеле, темељи шипова, флуиди под високим притиском, хемијска прерада, производња електричне енергије, грађевинарство, бродско инжењерство, цеви котлова, измењивачи топлоте, прегрејачи, кондензатори, рад на ниским температурама, прецизне примене, хидраулични цилиндри, системи навојних цеви
6. Производни процес - ERW / HFW челичне цеви
Инспекција сировина:Долазни челични калеми се проверавају по хемијском саставу, механичким својствима и квалитету површине. Сваком калему се додељује јединствени број термичке категорије ради потпуне праћења.
Одмотавање и нивелисање:Калеми се одмотавају и нивелирају како би се трака спљоштила и уклонио сет калема, обезбеђујући равномерну равност за конзистентно обликовање.
Глодање и обрезивање ивица:Обе ивице траке су обрађене глодањем до прецизне толеранције ширине (±0,5 мм), стварајући чисту, паралелну површину за висококвалитетно формирање завара.
Хладно обликовање:Изравнана трака пролази кроз обликујуће ваљке који постепено обликују равну траку у отворену цилиндричну цевну љуску.
Високофреквентно заваривање (HFW/ERW):Високофреквентна струја (200-500 kHz) загрева спојене ивице до температуре ковања (1.350-1.500°C). Ваљци за притискање притискају загрејане ивице заједно, стварајући ковани завар без додатног материјала.
Уклањање заварених зрна:Унутрашњи и спољашњи оштећења се уклањају карбидним сечивима за оштравање док је вруће, стварајући глатку површину са минималним појачањем завара.
Величина:Заварена цев пролази кроз ваљке за калибрирање како би се постигла прецизна толеранција спољног пречника (±0,5% до ±1,0%). Додатни ваљци производе квадратне/правоугаоне облике ако је потребно.
Термичка обрада (опционо):Нормализација на 890-930°C може се применити за побољшану дуктилност или ублажавање напона, стварајући уједначену феритно-перлитну микроструктуру.
Сечење на дужину:Цев се сече на одређене дужине помоћу летећих тестера са прецизном контролом (±3 мм).
Недеструктивно испитивање:
●Ултразвучно испитивање (УТ):100% преглед завара и тела цеви на ламинације, инклузије и недостатак стапања.
● Тестирање вртложним струјама (ЕТ):Континуирана онлајн контрола квалитета завара.
● Хидростатичко испитивање:Свака цев је тестирана на 95% SMYS-а током најмање 10 секунди.
Завршна обрада:Обични крајеви, коси крајеви (30°-35° са слетањем од 1,6 мм) или навојни крајеви према спецификацији купца.
Завршна инспекција и обележавање:Визуелни преглед, провера димензија (спољна пречник, тежина, дужина, праволинијски положај) и трајно обележавање према стандарду (класа, величина, број термичке обраде, произвођач).
7. Поступци контроле квалитета и испитивања
| Позорница | Метода инспекције | Сврха |
| Сировина | Хемијска анализа (OES спектрометар) | Проверите усклађеност са ограничењима састава API 5L |
| Сировина | Испитивање затезања | Проверите текућину, затезну чврстоћу, издужење |
| У току | Димензионална инспекција (микрометри, калибри) | Пратите спољни пречник и тежину током обликовања и димензионисања |
| Зона заваривања | Ултразвучно испитивање (UT) - Онлајн | Детекција дисконтинуитета завара, недостатка топљења |
| Зона заваривања | Тестирање вртложним струјама (ЕТ) - Онлајн | Континуирано праћење квалитета завара |
| Зона заваривања | Макро-испитивање заварених шава | Проверите продор завара и геометрију фузије |
| Готова цев | Хидростатичко испитивање (10 секунди мин. на 95% SMYS) | Проверите интегритет притиска и непропусност |
| Готова цев | Ултразвучно испитивање (UT) - ван мреже (опционо) | Ламинарни преглед целог тела |
| Готова цев | Магнетна инспекција честица (MPI) | Детекција површинских пукотина (завар и збуњена зона) |
| Готова цев | Шарпијев тест удара V-зарезом | Проверите жилавост на ниским температурама (PSL2) |
| Готова цев | Тест тврдоће (HRC / HV10) | Проверите максималне границе тврдоће (кисела среда) |
| Готова цев | Тест вођеног савијања (лице и корен) | Проверите дуктилност и чврстоћу завара |
| Готова цев | Тест спљоштења | Проверите дуктилност и чврстоћу тела цеви |
| Готова цев | Димензионални и визуелни преглед | Проверите спољну пречник, тежину, дужину, праволинију, квалитет површине |
| Готова цев | Верификација обележавања | Обезбедите трајно обележавање према API 5L |
Додатни тестови за PSL2 / кисели сервис:
● HIC (тест пуцања изазваног водоником) према NACE TM0284
● Тест SSC (сулфидно пуцање под напоном) према NACE TM0177 методи А
● Тестирање удара CVN на -10°C, -20°C или -46°C
● Провера тврдоће (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 за отпорност на HIC)
Документација о квалитету:
● Сертификат о испитивању млина према EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2
● Извештај о хидростатичком испитивању (цев по цев)
● Извештај о инспекцији UT / ET
Праћење од броја термичке топлине до готове цеви
8. Примарне примене ERW челичне цеви
ERW цеви су неопходне компоненте у преносу нафте и гаса и разним индустријским применама:
Пренос нафте и гаса:Дугорочни копнени и подморски цевоводи за сирову нафту, природни гас и рафинисане нафтне производе.
Транспорт флуида под високим притиском:Цеви за убризгавање воде, системи за одлагање произведене воде и пренос флуида под високим притиском у нафтним пољима и постројењима за прераду.
Пројекти копнених цевовода:Сабирни цевоводи преко земље, магистрални цевоводи и дистрибутивни цевоводи у нафтним и гасним пољима.
Системи цевовода на мору:Подморски цевоводи, успони и извозни цевоводи за офшор платформе и подморска завршетка (са PSL2 и опцијама киселог сервиса).
Кисела сервисна окружења:Цевоводи за транспорт влажног киселог гаса (који садржи H₂S) који захтевају PSL2 са додатним захтевима, укључујући отпорност на HIC и SSC према NACE стандардима.
Пренос воде:Цевоводи за водоснабдевање великог пречника, системи за наводњавање и пренос сирове воде за комуналну и индустријску употребу.
Пречишћавање отпадних вода:Испусти отпадних вода, цеви постројења за пречишћавање и системи за руковање муљем.
Индустријске структурне примене:Цевни носачи, носачи, учвршћивачи и структурне компоненте у рафинеријама, петрохемијским постројењима и индустријским објектима.
Постројења за прераду нафте и гаса:Проточне цеви, разводници, колектори и међусобно повезани цевоводи у постројењима за прераду и компресорским станицама.
ЕПК и цевоводи за постројења:Процесни и комунални цевоводи у рафинеријама, постројењима за прераду гаса, хемијским комплексима и постројењима за производњу електричне енергије.
9. Паковање и достава
ERW цеви се пакују и испоручују са највећом пажњом како би се осигурала њихова заштита током транспорта. Ево описа процеса паковања и испоруке:
Паковање:
Заштитни премаз:Пре паковања, цеви могу бити премазане танким слојем уља против рђе или заштитног лака како би се спречила површинска корозија и оксидација током складиштења и транспорта. Такође је доступна и завршна обрада без премаза за тренутно наношење премаза на одредишту.
Груписање:Цеви сличних димензија и спецификација пажљиво се спајају у хексагоналне или правоугаоне снопове. Причвршћују се челичним тракама (обично 3-5 трака по снопу) како би се спречило померање унутар снопа.
Завршне капе:Пластичне завршне капе (ПЕ или ПП) се постављају на оба краја сваке цеви како би заштитиле косе крајеве, обичне крајеве и навојне спојеве од оштећења од удара, продора отпадака и влаге.
Подлога и јастучићи:За премијум извозне поруџбине, материјали за подлогу као што су пенасти прстенови или гумене траке могу се користити између слојева цеви како би се спречило абразија и оштећење премаза током руковања.
Дрвене гајбе или кутије:За танкозидне цеви, прецизне цеви или поруџбине премиум премаза, цеви могу бити упаковане у чврсте дрвене сандуке или кутије од шперплоче како би се обезбедила побољшана заштита од спољашњих сила и грубог руковања.
Достава:
Начин превоза:Цеви се испоручују контејнерским бродовима (20 стопа/40 стопа), бродовима за расуте терете или железничким превозом у зависности од дестинације, запремине и хитности. Авионски превоз је доступан за узорке или временски критичне пошиљке.
Контејнеризација:Мале до средње поруџбине утоварене у стандардне транспортне контејнере, штитећи терет од временских услова, влаге и спољних загађивача током транспорта.
Утовар расутих терета у брод:Поруџбине великих количина (обично >200 тона) утоварују се директно у бродове за расуте терете. Греде за подизање и распорне шипке спречавају оштећења; штитници и везивање осигуравају терет од померања мора.
Означавање и документација:Сваки пакет је јасно обележен класом, стандардом, димензијама, бројем топлоте и упутствима за руковање. Комплетна документација (комерцијална фактура, листа паковања, отпремница, сертификат о пореклу, сертификати о испитивању млинова) припремљена за несметано царињење.
Безбедно причвршћивање:Снопови осигурани челичним тракама, врећама за заштиту од терета или дрвеним учвршћивачима како би се спречило померање, котрљање или оштећење током транспорта.
Праћење и осигурање:Бројеви за праћење контејнера обезбеђени су за праћење у реалном времену. Осигурање поморског терета (свеобухватно или са просеком) доступно је на захтев.
Укратко, компанија Womic Steel осигурава да су све ERW челичне цеви упаковане водећим заштитним мерама у индустрији и испоручене поузданим методама транспорта како би стигле на одредиште у оптималном стању. Правилне процедуре паковања и отпреме су неопходне за очување интегритета и квалитета испоручених производа.
10. Предности и честа питања компаније Womic Steel
Зашто сарађивати са Womic Steel-ом?
Све на једном месту:Комплетан асортиман од API 5L ERW цеви до одговарајућих OEM фитинга за цеви (лакови, Т-комади, редуктори, прирубнице, капе) у компатибилним врстама материјала, укључујући угљенични челик, легирани челик и нерђајући челик.
Техничка усклађеност:Сертификати о комплетном испитивању у фабрици (EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2) достављају се уз сваку пошиљку, са детаљним описом тачног хемијског састава, резултата механичких испитивања и извештаја о неразарајућим испитивањима.
Услуге са додатом вредношћу:Скошење крајева (30°-35°), навоји и спајање, уградња пластичних капица и антикорозивни премаз (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксид, поцинковање) доступни су код нас или преко квалификованих партнерских објеката.
Конкурентна логистика:Стратешко партнерство са глобалним шпедитерима обезбеђује оптимизовано утовар контејнера (максимизирање количине по контејнеру) и исплативу испоруку широм света са поузданим временима транзита.
Залихе и доступност:Велики лагер стандардних API 5L X52 величина (спољни пречник 2"-24", распоред 10-80) осигурава кратке рокове испоруке и брз одговор на хитне захтеве пројекта. Прилагођене величине се производе по наруџбини са типичним временом испоруке од 30-45 дана.
Могућност киселих услуга:Пуна могућност испоруке PSL2 цеви са HIC и SSC испитивањем према NACE стандардима за примене са киселим гасом. Тврдоћа контролисана на ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Изаберите Womic Steel Group као свог поузданог партнера за висококвалитетне API 5L X52 ERW челичне цеви и ненадмашне перформансе испоруке. Добродошли да се распитате!
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Имејл: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Џек: +86-18390957568
Често постављана питања (FAQ)
П: Која је разлика између API 5L PSL1 и PSL2 за цеви X52?
A: PSL1 (Ниво спецификације производа 1) је стандардни ниво квалитета са основним хемијским и механичким захтевима. PSL2 (Ниво спецификације производа 2) намеће строжа ограничења за угљеник, фосфор, сумпор, захтева максимални однос течења и затезне чврстоће од 0,93, обавезно Шарпијево испитивање ударном чврстоћом и побољшано неразорно испитивање. PSL2 је потребан за киселу употребу, приобалне радове и критичне примене у цевоводима. За X52, PSL2 такође захтева нижи еквивалент угљеника (CE ≤ 0,43%) за бољу заварљивост.
П: Да ли се цеви API 5L X52 могу користити за структурне примене?
A: Да. Минимална граница течења X52 од 360 MPa (52.000 psi) чини га погодним за многе структурне примене, укључујући носаче цеви, носеће стубове, учвршћивања и тешке структурне оквире. Међутим, за чисто структурне примене (без притиска), ASTM A500 GR.B или A53 GR.B могу бити исплативије опције.
П: Која је разлика између ERW и HFW? Шта је боље за X52 цеви?
A: ERW (електрично отпорно заваривање) и HFW (високофреквентно заваривање) се често користе наизменично. HFW посебно користи струју високе фреквенције (типично 200-500 kHz) која производи ужу зону утицаја топлоте (HAZ) и супериорнији квалитет завара у поређењу са конвенционалним нискофреквентним ERW. За API 5L X52, HFW је преферирани процес јер пружа бољу жилавост завара и ужу HAZ, што је неопходно за рад у киселим условима и примене на ниским температурама.
П: Шта значи „кисели сервис“ и да ли можете да испоручите X52 за кисел сервис?
A: Кисела употреба се односи на цевоводе који преносе влажни гас који садржи водоник сулфид (H₂S). Под овим условима, стандардни челик може патити од пуцања изазваног водоником (HIC) или пуцања услед напрезања услед сулфида (SSC). Да, Womic Steel испоручује X52 PSL2 са додатним захтевима за киселу употребу према API 5L Анекс H, укључујући HIC испитивање (NACE TM0284), SSC испитивање (NACE TM0177) и контролу тврдоће (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).
П: Која је максимална дужина доступна за API 5L X52 ERW цев?
A: Испоручујемо ERW цеви у стандардним фиксним дужинама до 12 метара (приближно 40 стопа) за пречнике до 610 мм (24 инча). За мање пречнике (испод 168 мм / 6 инча), дужине до 18 метара (60 стопа) су доступне на захтев. Веће дужине за специфичне пројекте захтевају детаљну спецификацију и инжењерски преглед.
П: Које врсте завршних обрада нудите за цеви X52?
A: Нудимо обичне крајеве (квадратно сечене за сучеоно заваривање или механичке спојнице), косе крајеве (угао косине 30°-35° са слетањем од 1,6 мм ±0,8 мм за сучеоно заваривање на терену), навојне крајеве (API или навоји које наводи купац) и спојене крајеве (са спојницом навојеном на крајеве цеви). Припрема крајева по мери је доступна како би се испунили специфични захтеви за инсталацију.
П: Можете ли да обезбедите инспекцију треће стране за цеви API 5L X52?
О: Да. Поздрављамо и олакшавамо инспекције од стране DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR или било ког представника кога је именован клијент током производње (присуство хидротесту, UT, димензионалној инспекцији) и пре испоруке. 3.2 сертификати о инспекцији које су потврдила овлашћена тела треће стране рутински се достављају на захтев.
П: Да ли пружате услуге сечења по дужини за цеви X52?
A: Да. Нудимо прецизно сечење на тачне дужине које одреди купац, са уским толеранцијама (обично ±3 мм) и чистим крајевима без неравнина. Сечење може бити праћено скошењем крајева (за заваривање) или нарезивањем навоја (за механичке спојеве) по потреби.
П: Које су опције премазивања доступне за API 5L X52 ERW цеви?
A: Нудимо различите опције премазивања, укључујући: FBE (епоксидно премазивање фузијом) - једнослојно или двослојно; 3LPE / 3LPP (трослојни полиетилен / полипропилен); епоксид од угљеног катрана; течни епоксид; поцинковање (вруће потапање или електро); и црни премаз (лак или лак). Премаз се може нанети у нашем погону или преко квалификованих партнерских фабрика за премазивање са важећим сертификатима.
П: Колико је време испоруке за API 5L X52 PSL2 са захтевима за киселу услугу?
A: Стандардно време испоруке за PSL2 са захтевима за киселу услугу (укључујући HIC и SSC тестирање) је приближно 45-60 дана од потврде поруџбине, у зависности од количине поруџбине и специфичних захтева за тестирање. Хитне поруџбине (30-45 дана) могу бити доступне за мање количине. Молимо вас да нас контактирате за актуелне рокове испоруке на основу ваших специфичних захтева.
Повезани производи
-
ЕН 10219 С460МХ ЕРВ челична цев – максимална чврстоћа...
-
EN 10219 S355JRH ERW челична цев – високе чврстоће...
-
EN 10219 S355J2H ERW челична цев: Високочврста ...
-
EN 10219 S275JRH ERW челична цев – средње чврстоће...
-
EN 10219 S235JRH ERW челична цев – општа намена...
-
ЕН 10217 П355ГХ ЕРВ челична цев – максимална чврстоћа...
-
EN 10217 P295GH ERW челична цев – висока чврстоћа ...
-
ЕН 10217 П265ГХ ЕРВ челична цев – средње чврсте...
-
ЕН 10217 П235ГХ ЕРВ челичне цеви – високе температуре...