API 5L X60 ERW челична цев – цеви високе чврстоће за пројекте цевовода високог притиска

Кратак опис:

Вомик Стил испоручује висококвалитетне API 5L X60 ERW челичне цеви за нафтоводе и гасоводе високог притиска. X60 цеви нуде већу чврстоћу (принос од 60.000 psi) за пројекте цевовода на велике удаљености и високог притиска. Спољни пречник од 60,3 мм до 610 мм (2″ до 24″), дебљина зида од 4,0 мм до 19,1 мм, дужина до 18 м. Доступне у PSL1 и PSL2 са опцијом киселог сервиса. Сертификат за фабрику, хидро тест, UT/ET инспекција, закошени крај, доступан 3PE/FBE премаз. Конкурентна цена и брза испорука.

Величина ERW челичне цеви:Спољни пречник: 60,3 мм-610 мм (2″-24″), дебљина зида: 4,0 мм-19,1 мм, дужина: 6 м, 12 м или по потреби

Стандард и врста ERW челичне цеви:API 5L PSL1/PSL2 Grade X60 (L415); Такође доступно GR.B, X42, X52, X65, X70

Употреба ERW челичне цеви:Пренос нафте под високим притиском, цевовод за природни гас, цевовод за велике удаљености, копнени цевовод, подморски цевовод, транспорт флуида под високим притиском, систем за сакупљање гаса, извозни цевовод сирове нафте

Вомик челикНудимо висок квалитет и конкурентне цене челичних цеви, цеви за цевоводе и фитинга за цеви API 5L X60 ERW. Сертификат за фабрику, хидротестирање, UT/ET инспекција, закошени крај, 3PE/FBE премаз. Брза испорука и најбоља услуга.

Пошаљите нам имејл Спецификације производа

Детаљи производа

Ознаке производа

1. Womic Steel: Производне могућности и снага компаније

Вомик Стил Груп је водећи произвођач и глобални извозник са преко 20 година искуства у производњи цевастих производа од угљеничног, легираног и нерђајућег челика. Наш најсавременији погон за производњу ERW цеви обухвата свеобухватни производни капацитет који прелази 15.000 тона месечно за електроотпорно заварене челичне цеви.

Распон производних величина за API 5L X60 ERW цев:Спољни пречник од 60,3 мм до 610 мм (2 инча до 24 инча) са дебљином зида од 4,0 мм до 19,1 мм. Појединачне насумичне дужине од 6 м, двоструке насумичне дужине од 12 м или прилагођене дужине по потреби.

Сертификати квалитета и усклађеност са прописима:

Сертификовано по ISO 9001:2015:Систем управљања квалитетом који обезбеђује конзистентан квалитет производа.

API 5L лиценца за монограм:Овлашћено за производњу API 5L цеви за пренос нафте и гаса.

CE ознака (PED 2014/68/EU):Усклађеност са Европском директивом о опреми под притиском.

Сертификација ЕН 10204 3.2:Сертификат о инспекцији 3.2 потврђен од стране TÜV, LR, BV или SGS.

Одобрења за инспекцију треће стране (TPI):Производи одобрени од стране SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Додатне сертификације:NACE MR0175 за примену у киселим условима.

Глобално признање:Поуздан добављач за нафтне компаније и извођаче радова на енергетском и електричном енергетском пројекту који опслужује преко 80 земаља.

2. API 5L X60 ERW челична цев: Састав материјала и карактеристике перформанси

API 5L X60 (такође означен као L415 према ISO 3183) је класа цеви високе чврстоће за пренос нафте и гаса. „X“ означава минималну границу течења у KSI - X60 значи 60.000 psi (приближно 415 MPa). Ознака „L415“ представља исти материјал са границом течења од 415 MPa.

У поређењу са X52 (принос од 360 MPa), X60 нуди 15% већу чврстоћу, што омогућава веће радне притиске или смањену дебљину зида. X60 је широко специфичан за далеководе за пренос природног гаса под високим притиском где су чврстоћа и исплативост критични.

Хемијски састав челичне цеви API 5L X60 ERW (анализа лонца, % по маси):

Елемент	Ц макс	Си макс	Mn max	П макс	S max	Максимални CR	Ni max	Cu max	Мо макс.	Nb+V+Ti max
ПСЛ1	0,26	—	1,40	0,030	0,030	—	—	—	—	0,15
ПСЛ2	0,18	0,45	1,60	0,025	0,015	0,30	0,30	0,50	0,15	0,15

Механичка својства челичне цеви API 5L X60 ERW (собна температура):

Некретнина	ПСЛ1	ПСЛ2
Граница течења (мин)	415 MPa (60.000 psi)	415 MPa (60.000 psi)
Граница течења (макс.)	Без максимума	565 MPa (82.000 psi)
Затезна чврстоћа (мин)	520 MPa (75.000 psi)	520 MPa (75.000 psi)
Однос приноса и затезне чврстоће	Без ограничења	≤ 0,93

Поређење оцена:

Оцена	Граница течења (мин)	Затезна чврстоћа (мин)	Типична примена
X52	360 МПа	460 МПа	Цевоводи средњег притиска
X60	415 МПа	520 МПа	Висок притисак, велика удаљеност
X65	450 МПа	535 МПа	Виши притисак, на мору
X70	485 МПа	570 МПа	Ултра висок притисак

3. Димензионални распон челичних цеви API 5L X60 ERW и усклађеност са стандардима

Ставка	Спецификација
Стандардно	API 5L 46. издање / ISO 3183
Ниво спецификације производа	ПСЛ1 / ПСЛ2
Оцена	X60 (L415)
Процес производње	ERW / HFW
Спољни пречник	60,3 мм – 610 мм (2" – 24")
Распон дебљине зида	4,0 мм – 19,1 мм
Дужина	6м, 12м или по мери до 18м
Крај Завршетак	Обичан крај / закошен крај
Површинска завршна обрада	Голи / Науљени / 3PE / FBE

4. Доступне димензије и спецификације - ERW челична цев

NB	Величина	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	ШКОЛА20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1,24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3,05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3,05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3,05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3,05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3.40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5,54	6.35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6.35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6.35	6.35	9,53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70

Напомена: Доступност дебљине зида може да варира у зависности од пречника цеви и производних могућности. Прилагођене димензије ван овог опсега доступне су на захтев.

5. Уобичајени стандарди за ERW челичне цеви које производи Womic Steel

Стандардно	Редовне оцене	Типична примена
API 5L (Спецификација за цеви)
API 5L PSL1 / PSL2	ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70	Пренос нафте и гаса, копнени/офшор цевоводи
ASTM цевне и структурне цеви
ASTM A53 (Спецификација за цеви, челичне, црне и топло вађене, поцинковане, заварене и бешавне)	ГР.А, ГР.Б	Вода, гас, пара, ваздух, структурне примене
ASTM A135 (Спецификација за челичне цеви заварене електроотпорним заваривањем)	ГР.А, ГР.Б	Вода, гас, пара, услуге рафинерије
ASTM A252 (Спецификација за заварене и бешавне челичне цеви)	ГР.1, ГР.2, ГР.3	Шиповање темеља, морско шиповање, темељ моста
ASTM A500 (Спецификација за хладно обликоване заварене и бешавне конструкционе цеви од угљеничног челика)	ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц	Структурне цеви, оквири зграда, мостови
ASTM A501 (Спецификација за топло обликоване заварене и бешавне конструкционе цеви од угљеничног челика)	ГР.А, ГР.Б	Тешке структурне примене, стубови, решетке
ASTM котао и измењивач топлоте (ERW)
ASTM A178 (Спецификација за котловске цеви од угљеничног челика и угљенично-манганског челика заварене електроотпорним заваривањем)	Оцена А, Ц, Д	Цеви котла, цеви прегревача
ASTM A214 (Спецификација за цеви за измењивање топлоте и кондензаторске цеви од угљеничног челика заварене електроотпорним заваривањем)	—	Измењивачи топлоте, кондензатори
ASTM A250 (Спецификација за цеви котлова и прегревача од феритног легираног челика заварене електроотпорним заваривањем)	Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22	Високотемпературни котао и прегревач
ASTM A334 (Спецификација за бешавне и заварене цеви од угљеничног и легираног челика за рад на ниским температурама)	ГР.1, ГР.3, ГР.6	Рад на ниским температурама, криогени
EN / DIN / BS стандарди
EN 10217-1 (Заварене челичне цеви за рад под притиском - Цеви од нелегираног челика са одређеним својствима на собној температури)	П235ТР1, П265ТР1	Посуде под притиском, котловски бубњеви, цеви високог притиска
EN 10217-2 (Заварене челичне цеви за рад под притиском - Цеви од нелегираног и легираног челика са одређеним својствима на повишеним температурама)	П235ГХ, П265ГХ, П295ГХ, П355ГХ	Повишена температура, цеви котла, измењивачи топлоте
EN 10219-1 (Хладно обликовани заварени челични шупљи профили за конструкционе сврхе)	С235ЈРХ, С275Ј0Х, С275Ј2Х, С355Ј0Х, С355Ј2Х, С355К2Х	Структурне примене, грађевинарство, мостови
EN 10210 (Вруће обрађени шупљи профили од нелегираних и финозрних челика)	С235ЈРХ, С275Ј0Х, С275Ј2Х, С355Ј0Х, С355Ј2Х, С355К2Х С420МХ, С460МХ	Вруће обликовани бешавни/заварени шупљи профили за конструкцијске сврхе, грађевинарство, мостове
EN 10025-2 (Топло ваљани производи од конструкционих челика - Нелегирани конструкциони челици)	С235ЈР, С275ЈР, С355ЈР,	Опште челичне конструкције, грађевинарство
EN 10255 (Цеви од нелегираног челика погодне за заваривање и нарезивање навоја)	С195Т, С235ЈРТХ	Системи цеви за воду, гас, канализацију, навојне цеви
EN 10305-2 (Челичне цеви за прецизне примене - Заварене хладно вучене цеви)	Е215, Е235, Е355	Прецизне примене, хидраулични цилиндри
BS 1387 (Спецификација за челичне цеви и цевчице са навојима и утичницама)	Класа А, Б, Ц	Вода, гас, пара, скела, навојна цев
DIN 2458 (Заварене челичне цеви и фитинзи - Општи технички услови испоруке)	Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0	Опште заварене челичне цеви, конструкцијске примене
ISO и други стандарди
ISO 3183 (Нафтна и гасна индустрија - Челичне цеви за системе цевоводног транспорта)	Л245, Л290, Л360, Л415	Нафтоводи и гасоводи (ISO еквивалент API 5L)
ISO 65 (Челичне цеви за воду, гас и канализацију - Навојне цеви)	Средње, Тешко	Вода, гас, канализација, навојна цев
CSA G40.21 (Челик конструкционог квалитета - канадски стандард)	44W, 50W	Структурне примене (Канада)
AS 1163 (Шупљи профили од конструкционог челика - аустралијски стандард)	C250, C350, C450	Структурни шупљи профили (Аустралија)
ГОСТ 10706 (Заварене челичне цеви за цевоводе и конструкције - руски стандард)	Ст20, Ст35, Ст45	Цевоводи, структурне примене (Русија)

Употреба:Пренос нафте и гаса, вода и канализација, грађевински пројекти, скеле, темељи шипова, флуиди под високим притиском, хемијска прерада, производња електричне енергије, грађевинарство, бродско инжењерство, цеви котлова, измењивачи топлоте, прегрејачи, кондензатори, рад на ниским температурама, прецизне примене, хидраулични цилиндри, системи навојних цеви

6. Производни процес - ERW / HFW челичне цеви

Инспекција сировина:Долазни челични калеми се проверавају по хемијском саставу, механичким својствима и квалитету површине. Сваком калему се додељује јединствени број термичке категорије ради потпуне праћења.

Одмотавање и нивелисање:Калеми се одмотавају и нивелирају како би се трака спљоштила и уклонио сет калема, обезбеђујући равномерну равност за конзистентно обликовање.

Глодање и обрезивање ивица:Обе ивице траке су обрађене глодањем до прецизне толеранције ширине (±0,5 мм), стварајући чисту, паралелну површину за висококвалитетно формирање завара.

Хладно обликовање:Изравнана трака пролази кроз обликујуће ваљке који постепено обликују равну траку у отворену цилиндричну цевну љуску.

Високофреквентно заваривање (HFW/ERW):Високофреквентна струја (200-500 kHz) загрева спојене ивице до температуре ковања (1.350-1.500°C). Ваљци за притискање притискају загрејане ивице заједно, стварајући ковани завар без додатног материјала.

Уклањање заварених зрна:Унутрашњи и спољашњи оштећења се уклањају карбидним сечивима за оштравање док је вруће, стварајући глатку површину са минималним појачањем завара.

Величина:Заварена цев пролази кроз ваљке за калибрирање како би се постигла прецизна толеранција спољног пречника (±0,5% до ±1,0%). Додатни ваљци производе квадратне/правоугаоне облике ако је потребно.

Термичка обрада (опционо):Нормализација на 890-930°C може се применити за побољшану дуктилност или ублажавање напона, стварајући уједначену феритно-перлитну микроструктуру.

Сечење на дужину:Цев се сече на одређене дужине помоћу летећих тестера са прецизном контролом (±3 мм).

Недеструктивно испитивање:

●Ултразвучно испитивање (УТ):100% преглед завара и тела цеви на ламинације, инклузије и недостатак стапања.

● Тестирање вртложним струјама (ЕТ):Континуирана онлајн контрола квалитета завара.

● Хидростатичко испитивање:Свака цев је тестирана на 95% SMYS-а током најмање 10 секунди.

Завршна обрада:Обични крајеви, коси крајеви (30°-35° са слетањем од 1,6 мм) или навојни крајеви према спецификацији купца.

Завршна инспекција и обележавање:Визуелни преглед, провера димензија (спољна пречник, тежина, дужина, праволинијски положај) и трајно обележавање према стандарду (класа, величина, број термичке обраде, произвођач).

7. Поступци контроле квалитета и испитивања

Позорница	Метода инспекције	Сврха
Сировина	Хемијска анализа (OES спектрометар)	Проверите усклађеност са ограничењима састава API 5L
Сировина	Испитивање затезања	Проверите текућину, затезну чврстоћу, издужење
У току	Димензионална инспекција (микрометри, калибри)	Пратите спољни пречник и тежину током обликовања и димензионисања
Зона заваривања	Ултразвучно испитивање (UT) - Онлајн	Детекција дисконтинуитета завара, недостатка топљења
Зона заваривања	Тестирање вртложним струјама (ЕТ) - Онлајн	Континуирано праћење квалитета завара
Зона заваривања	Макро-испитивање заварених шава	Проверите продор завара и геометрију фузије
Готова цев	Хидростатичко испитивање (10 секунди мин. на 95% SMYS)	Проверите интегритет притиска и непропусност
Готова цев	Ултразвучно испитивање (UT) - ван мреже (опционо)	Ламинарни преглед целог тела
Готова цев	Магнетна инспекција честица (MPI)	Детекција површинских пукотина (завар и збуњена зона)
Готова цев	Шарпијев тест удара V-зарезом	Проверите жилавост на ниским температурама (PSL2)
Готова цев	Тест тврдоће (HRC / HV10)	Проверите максималне границе тврдоће (кисела среда)
Готова цев	Тест вођеног савијања (лице и корен)	Проверите дуктилност и чврстоћу завара
Готова цев	Тест спљоштења	Проверите дуктилност и чврстоћу тела цеви
Готова цев	Димензионални и визуелни преглед	Проверите спољну пречник, тежину, дужину, праволинију, квалитет површине
Готова цев	Верификација обележавања	Обезбедите трајно обележавање према API 5L

Додатни тестови за PSL2 / кисели сервис:

● HIC (тест пуцања изазваног водоником) према NACE TM0284

● Тест SSC (сулфидно пуцање под напоном) према NACE TM0177 методи А

● Тестирање удара CVN на -10°C, -20°C или -46°C

● Провера тврдоће (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 за отпорност на HIC)

Документација о квалитету:

● Сертификат о испитивању млина према EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2

● Извештај о хидростатичком испитивању (цев по цев)

● Извештај о инспекцији UT / ET

Праћење од броја термичке топлине до готове цеви

8. Примарне примене ERW челичне цеви

ERW цеви су неопходне компоненте у преносу нафте и гаса и разним индустријским применама:

Пренос нафте и гаса:Дугорочни копнени и подморски цевоводи за сирову нафту, природни гас и рафинисане нафтне производе.

Транспорт флуида под високим притиском:Цеви за убризгавање воде, системи за одлагање произведене воде и пренос флуида под високим притиском у нафтним пољима и постројењима за прераду.

Пројекти копнених цевовода:Сабирни цевоводи преко земље, магистрални цевоводи и дистрибутивни цевоводи у нафтним и гасним пољима.

Системи цевовода на мору:Подморски цевоводи, успони и извозни цевоводи за офшор платформе и подморска завршетка (са PSL2 и опцијама киселог сервиса).

Кисела сервисна окружења:Цевоводи за транспорт влажног киселог гаса (који садржи H₂S) који захтевају PSL2 са додатним захтевима, укључујући отпорност на HIC и SSC према NACE стандардима.

Пренос воде:Цевоводи за водоснабдевање великог пречника, системи за наводњавање и пренос сирове воде за комуналну и индустријску употребу.

Пречишћавање отпадних вода:Испусти отпадних вода, цеви постројења за пречишћавање и системи за руковање муљем.

Индустријске структурне примене:Цевни носачи, носачи, учвршћивачи и структурне компоненте у рафинеријама, петрохемијским постројењима и индустријским објектима.

Постројења за прераду нафте и гаса:Проточне цеви, разводници, колектори и међусобно повезани цевоводи у постројењима за прераду и компресорским станицама.

ЕПК и цевоводи за постројења:Процесни и комунални цевоводи у рафинеријама, постројењима за прераду гаса, хемијским комплексима и постројењима за производњу електричне енергије.

9. Паковање и достава

ERW цеви се пакују и испоручују са највећом пажњом како би се осигурала њихова заштита током транспорта. Ево описа процеса паковања и испоруке:

Паковање:

Заштитни премаз:Пре паковања, цеви могу бити премазане танким слојем уља против рђе или заштитног лака како би се спречила површинска корозија и оксидација током складиштења и транспорта. Такође је доступна и завршна обрада без премаза за тренутно наношење премаза на одредишту.

Груписање:Цеви сличних димензија и спецификација пажљиво се спајају у хексагоналне или правоугаоне снопове. Причвршћују се челичним тракама (обично 3-5 трака по снопу) како би се спречило померање унутар снопа.

Завршне капе:Пластичне завршне капе (ПЕ или ПП) се постављају на оба краја сваке цеви како би заштитиле косе крајеве, обичне крајеве и навојне спојеве од оштећења од удара, продора отпадака и влаге.

Подлога и јастучићи:За премијум извозне поруџбине, материјали за подлогу као што су пенасти прстенови или гумене траке могу се користити између слојева цеви како би се спречило абразија и оштећење премаза током руковања.

Дрвене гајбе или кутије:За танкозидне цеви, прецизне цеви или поруџбине премиум премаза, цеви могу бити упаковане у чврсте дрвене сандуке или кутије од шперплоче како би се обезбедила побољшана заштита од спољашњих сила и грубог руковања.

Достава:

Начин превоза:Цеви се испоручују контејнерским бродовима (20 стопа/40 стопа), бродовима за расуте терете или железничким превозом у зависности од дестинације, запремине и хитности. Авионски превоз је доступан за узорке или временски критичне пошиљке.

Контејнеризација:Мале до средње поруџбине утоварене у стандардне транспортне контејнере, штитећи терет од временских услова, влаге и спољних загађивача током транспорта.

Утовар расутих терета у брод:Поруџбине великих количина (обично >200 тона) утоварују се директно у бродове за расуте терете. Греде за подизање и распорне шипке спречавају оштећења; штитници и везивање осигуравају терет од померања мора.

Означавање и документација:Сваки пакет је јасно обележен класом, стандардом, димензијама, бројем топлоте и упутствима за руковање. Комплетна документација (комерцијална фактура, листа паковања, отпремница, сертификат о пореклу, сертификати о испитивању млинова) припремљена за несметано царињење.

Безбедно причвршћивање:Снопови осигурани челичним тракама, врећама за заштиту од терета или дрвеним учвршћивачима како би се спречило померање, котрљање или оштећење током транспорта.

Праћење и осигурање:Бројеви за праћење контејнера обезбеђени су за праћење у реалном времену. Осигурање поморског терета (свеобухватно или са просеком) доступно је на захтев.

Укратко, компанија Womic Steel осигурава да су све ERW челичне цеви упаковане водећим заштитним мерама у индустрији и испоручене поузданим методама транспорта како би стигле на одредиште у оптималном стању. Правилне процедуре паковања и отпреме су неопходне за очување интегритета и квалитета испоручених производа.

10. Предности и честа питања компаније Womic Steel

Зашто сарађивати са Womic Steel-ом?

Све на једном месту:Комплетан асортиман од API 5L ERW цеви до одговарајућих OEM фитинга за цеви (лакови, Т-комади, редуктори, прирубнице, капе) у компатибилним врстама материјала, укључујући угљенични челик, легирани челик и нерђајући челик.

Техничка усклађеност:Сертификати о комплетном испитивању у фабрици (EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2) достављају се уз сваку пошиљку, са детаљним описом тачног хемијског састава, резултата механичких испитивања и извештаја о неразарајућим испитивањима.

Услуге са додатом вредношћу:Скошење крајева (30°-35°), навоји и спајање, уградња пластичних капица и антикорозивни премаз (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксид, поцинковање) доступни су код нас или преко квалификованих партнерских објеката.

Конкурентна логистика:Стратешко партнерство са глобалним шпедитерима обезбеђује оптимизовано утовар контејнера (максимизирање количине по контејнеру) и исплативу испоруку широм света са поузданим временима транзита.

Залихе и доступност:Велики лагер стандардних API 5L X52 величина (спољни пречник 2"-24", распоред 10-80) осигурава кратке рокове испоруке и брз одговор на хитне захтеве пројекта. Прилагођене величине се производе по наруџбини са типичним временом испоруке од 30-45 дана.

Могућност киселих услуга:Пуна могућност испоруке PSL2 цеви са HIC и SSC испитивањем према NACE стандардима за примене са киселим гасом. Тврдоћа контролисана на ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Изаберите Womic Steel Group као свог поузданог партнера за висококвалитетне API 5L X52 ERW челичне цеви и ненадмашне перформансе испоруке. Добродошли да се распитате!

Веб-сајт: www.womicsteel.com

Имејл: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Виктор: +86-15575100681

Џек: +86-18390957568

Често постављана питања (FAQ)

П: Која је разлика између X60 и X52?

A: X60 има већу границу течења (415 MPa у односу на 360 MPa) - око 15% јачи. X60 омогућава већи радни притисак или тање зидове. X52 је чешћи за водове средњег притиска; X60 за гасоводе високог притиска на велике удаљености.

П: Која је разлика између PSL1 и PSL2 за X60?

A: PSL1 је стандардни квалитет. PSL2 има строжа ограничења за угљеник, P, S, плус обавезно испитивање удара, ограничења односа течења/затезне чврстоће (≤ 0,93) и побољшано NDT. PSL2 је потребан за приобалне и киселе платформе.

П: Да ли се X60 може користити за киселу средину (H₂S)?

A: Да, са PSL2 и захтевима за киселу употребу према API 5L Анекс H: тврдоћа ≤ 248 HV10, HIC испитивање (NACE TM0284), SSC испитивање (NACE TM0177). Наведите киселу употребу приликом понуде.

П: Који је максимални радни притисак за цев X60?

A: Зависи од пречника, дебљине зида и прописа о пројектовању. На пример, навој 12" спољашњи пречник × 8mm дебели челик X60 може да поднесе приближно 1.500-2.000 psi. Користите ASME B31.4 (уље) или B31.8 (гас) за тачан прорачун.

П: Која је максимална доступна дужина за X60 ERW цев?

A: Стандардне дужине: 6m и 12m. Прилагођене дужине до 18m за пречнике испод 168mm. Веће дужине за специфичне пројекте захтевају инжењерски преглед.

П: Које су опције премазивања доступне за цеви X60?

A: FBE (епоксидно лепљено фолијом) - једнослојно или двослојно; 3LPE / 3LPP (трослојни полиетилен/полипропилен); епоксид од угљеног катрана. За гасоводе, 3LPE је индустријски стандард. За закопане цевоводе, препоручују се FBE или 3LPE.

П: Можете ли да обезбедите инспекцију треће стране за цеви X60?

A: Да. Доступне су инспекције од стране DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR. 3.2 сертификати се достављају на захтев.

П: Колико је типично време испоруке за API 5L X60 ERW цеви?

A: Величине по залихама: 20-30 дана. Величине по наруџби: 35-50 дана. PSL2 са испитивањем на удар додаје 5-10 дана. Премаз (3LPE/FBE) додаје 10-20 дана. Кисела употреба (HIC/SSC) додаје 10-15 дана.

П: Коју документацију достављате?

A: Сертификат о испитивању у млину (3.1 или 3.2), извештај о хидротестирању, UT/ET извештај, извештај о испитивању удара (PSL2), извештај о димензијама, листа паковања, фактура, отпремница.

Претходно: API 5L X52 ERW челична цев: Цев високе чврстоће за пренос нафте и гаса

Следеће: ASNZS 1163 C250 ERW челична цев – општа намена, шупљи профил за лаку конструкцију