Womic Steel биметална металуршка обложена цев | CRA обложена цев за нафту и гас, водоник и дубоководне услуге

Кратак опис:

Распон величина:Спољни пречник 60 мм – 1800 мм (2″ – 72″), дебљина облоге 0,5 – 3,5 мм (по потреби), дебљина зида од челичног носача према API 5L или спецификацији купца, појединачна произвољна дужина до 15 м, доступне су и прилагођене дужине.

Материјал челичне подлоге:API 5L X52, X60, X65, X70, X80; X65MS (кисела служба); ASTM A106 Gr.B, A333 Gr.6, A335 P5/P11/P22; угљенични челик и нисколегирани челици.

Материјал за облагање CRA:Аустенитни нерђајући челик 304/304L, 316/316L, 904L; Дуплекс / Супер Дуплекс 2205, 2507; Легура на бази никла Inconel 625, Incoloy 825, Hastelloy C-276; Мартензитни нерђајући челик Super 13Cr; Избор на основу услова рада H₂S/CO₂/Cl⁻.

Процес производње:Металуршко спајање врућим ваљањем / екструзионим спајањем / експлозивним облагањем; чврстоћа на смицање на површини >300MPa; испуњава API SPEC 5LD и GB/T 37701. Челична подлога пружа механичку чврстоћу; CRA облога пружа отпорност на корозију.

Стандарди и сертификати:API SPEC 5LD, SY/T 6623, GB/T 37701, DEP 31.40.20.32 (Shell), NACE MR0175 / ISO 15156, DNV, ABS, Лојдов регистар, EN 10204 тип 3.1/3.2.

Примене:Пренос нафте и гаса у дубоким водама, цевоводи за сакупљање киселог гаса у пољима, цевоводи за пренос водоника, цевоводи за убризгавање CO₂ у CCUS-EOR, цевоводи за рафинерије, хемијска постројења, производња електричне енергије (укључујући цеви котлова и цевоводе за суспензију пепела од угља), транспорт суспензије јаловине из рударских отпада. Широко се користи у приобалним пројектима, пилот цевоводима за водоник и демонстрационим пројектима хватања угљеника. Инспекција треће стране (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) доступна је на захтев.

Вомик челикиспоручује висококвалитетне биметалне металуршки спојене обложене цеви – комбинујући механичку чврстоћу угљеничног челика са отпорношћу на корозију CRA. Нуди уштеду од 30-50% у поређењу са пуним CRA цевима. Погодно за екстремно киселу употребу, дубоку воду и примене са водоником. Спремно за ISO 9001, PED, API 5LD. Контактирајте нас за инжењерску подршку и решења за обложене цеви специфична за пројекат.

Пошаљите нам имејл Спецификације производа

Детаљи производа

Ознаке производа

1. Преглед производа – Шта је биметална металуршка обложена цев?

Биметална металуршки обложена цев (позната и као CRA обложена цев, металуршки спојена цев од легуре отпорне на корозију) је високо ефикасна композитна цев произведена напредним металуршким процесима везивања који трајно спајају унутрашњи слој легуре отпорне на корозију (CRA) са спољашњим слојем од угљеничног челика високе чврстоће или нисколегираног челика на атомском нивоу. Типична структура је „CRA унутрашња облога + спољашња подлога од челика високе чврстоће“.

Овај дизајн „унутрашње отпорности на корозију + спољашње механичке чврстоће“ решава критични инжењерски изазов: како поуздано транспортовати агресивне флуиде (висок садржај H₂S, висок садржај CO₂, висок садржај хлорида) под високим притиском и у дубоким водама без употребе скупих цеви од чврстих легура.

Технологија је пионирски примењена у Кини 2004. године кроз сарадњу између компанија Xinxing Ductile Iron Pipe, Panzhihua Steel и Универзитета за науку и технологију у Пекингу, са каснијим пробојима које су остварили CNPC BSS, Ansteel Group и Baoshi Pipe Industry. Ови развоји су омогућили производњу металуршки везаних обложених цеви у индустријским размерама за дубоководну нафту и гас, поља киселог гаса, пренос водоника и пројекте CCUS.

Компанија Womic Steel, која се ослања на ову међународно признату технологију обложених цеви, интегрише вакуумско вруће ваљање, центрифугално ливење + врућу екструзију и напредне технике заваривања које управљају спајањем различитих метала између легура никла и челика за цевоводе. Испоручујемо обложене цеви од 60 мм до 1800 мм спољног пречника са флексибилним конфигурацијама дебљине зида, строго испуњавајући најзахтевније међународне стандарде.

Архитектура производа – челична подлога и облога од CRA

Компонента	Примери материјала	Функција
Подлога од челика (спољни слој)	АПИ 5Л Кс52/Кс60/Кс65/Кс70/Кс80; Кс65МС кисели сервис; А106 Гр.Б; А333 Гр.6; А335 П5/П11/П22	Обезбеђује механичку чврстоћу, отпорност на притисак, жилавост, заварљивост
CRA облога (унутрашњи слој)	316L, 904L, 2205, 2507, Инконел 625, Инколој 825, Хастелој C 276, Супер 13Cr	Пружа отпорност на корозију против H₂S, CO₂, хлорида, органских киселина

Типичан пример димензија за примену у дубокој води:Спољни пречник 610 мм (24 инча), дебљина зида од челика за подлогу 16,9 мм (X65MS киселкасти радни степен), дебљина CRA облоге 2,0 мм (Inconel 625). Максимална дебљина зида може достићи 38 мм, номинални притисак до 38,8 MPa, радна температура до 120°C.

2. Зашто изабрати Womic Steel биметалне металуршке обложене цеви?

Карактеристика	Техничка предност	Пословна корист
Права металуршка веза	Чврстоћа на смицање на споју >300MPa (превазилази API SPEC 5LD). Нема ризика од урушавања облоге, стварања мехурића или деламинације.	Елиминише ризик од катастрофалног квара; погодан за цикличне температуре и рад под високим притиском
CRA + Интеграција угљеничног челика	Само унутрашња површина користи скупу легуру; челична подлога обезбеђује носивост.	Смањење трошкова за 30-50% у поређењу са чврстим CRA цевима
Прилагођено за екстремну услугу	Комплетан асортиман CRA материјала прилагођених H₂S, CO₂, Cl⁻, pH вредностима, температури и притиску.	Поуздане перформансе у киселом гасу, дубокој води и раду са водоником
Доказани производни путеви	Вакуумско вруће ваљање / центрифугално ливење + врућа екструзија / експлозивно облагање + хладна завршна обрада.	Константан квалитет, могућност великог пречника, скалабилна производња
Припрема крајева завара	Фабричка CRA тракаста облога (путер) на косинама цеви; машински обрађен прелаз.	Поједностављено заваривање на терену, задржава отпорност на корозију у обимним заварима
Потпуна следљивост и глобална сертификација	Сертификати EN 10204 3.1/3.2. Доступна је инспекција треће стране (DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR).	Прихваћено од стране главних EPC-ова, NOC-ова и офшор оператера

3. Техничке спецификације и водич за избор материјала

3.1 Избор материјала за облагање CRA према окружењу

Сервисно окружење	Препоручена CRA облога	Примери примене
Доминантан CO₂, низак садржај хлорида	Нерђајући челик 316Л	Копнени гасоводи, одлична услуга
CO₂ + умерени хлориди	Дуплекс нерђајући челик 2205 / 2507	Убризгавање морске воде, горње цеви
H₂S + CO₂ + Cl⁻ (кисела услуга)	Инконел 625, Инколој 825, Легура 028	Гасна поља са високим садржајем сумпора, кисели нафтни бушотине
Дубока вода, висок H₂S, висок притисак	Обложено инконел 625 / легуром 825	Подморски цевоводи, успони, дубоководни пројекти
Пренос водоника / CCUS	316L, дуплекс или легуре никла	Цевоводи за водоник, цеви за убризгавање CO₂

3.2 Опције челика за подлогу

Стандард основног материјала	Типична оцена	Погодни услови
АПИ 5Л ПСЛ1/ПСЛ2	X52, X60, X65, X70, X80	Пренос нафте и гаса под високим притиском
API 5L кисели сервис	X65MS, X52NS	Влажна H₂S услуга (кисели гас)
АСТМ А106	Гр. Б, Гр. Ц	Висока температура, сервис рафинерије
АСТМ А333	Гр.6	Ниска температура (-45°C)
АСТМ А335	П11, П22	Пара високе температуре, петрохемијска
DNV приобалне оцене	ДНВ450, ДНВ500	Подморски цевоводи, дубоководни успони

3.3 Применљиви стандарди и сертификација

●Примарни стандарди:API SPEC 5LD (широм света), SY/T 6623 (Кина), GB/T 37701, Shell DEP 31.40.20.32

● Усклађеност са материјалима и захтевима за корозију:NACE MR0175 / ISO 15156 за H₂S услугу

●Офшор / класификација:DNV, ABS, LR, CCS (Кинеско класификационо друштво)

● Документација о квалитету:EN 10204 Тип 3.1 (стандард) или 3.2 (верификовано од стране треће стране)

4. Производни процес – Металуршки спојена обложена цев

Вомик Стил користи светски познате производне процесе обложених цеви како би осигурао конзистентно металуршко спајање и димензионалну прецизност.

Ток процеса (лепљење врућим ваљањем + хладна завршна обрада):

1. Припрема композитне плоче– Очистити и вакуумски затворити CRA плочу + подлогу од челичне плоче да би се уклонио кисеоник; топло ваљање при високом односу редукције ствара металуршку везу са интердифузионим слојем.

2. Вруће ваљање / екструзија у облик цеви– Композитна плоча се или ваља у плочу, затим обликује и заварује (цеви са LSAW облогом) или се екструдира у бешавне цеви са облогом коришћењем процеса центрифугалног ливења + екструзије.

3. Хладно цртање / хладно ваљање– Додатно смањује пречник и дебљину зида, побољшава завршну обраду површине и димензионалну тачност уз очување интегритета везе.

4. Термичка обрада– Нормализација, нормализација + отпуштање или каљење + отпуштање (Q&T) ради постизања потребних механичких својстава и ублажавања напона.

5. NDT инспекција– 100% ултразвучно испитивање интегритета везе и ламинарних дефеката; испитивање вртложним струјама и радиографско испитивање по потреби.

6. Завршна обрада и наношење путера CRA– Припремају се скошења заварених крајева; на косину се наноси облога од легуре отпорне на корозију како би се спречило разблаживање CRA током заваривања на терену.

7. Завршна инспекција и документација– Комплетна димензионална провера, визуелни преглед, мерење тврдоће и паковање према извозним стандардима

5. Кључне предности – техничке и економске

●Решите проблем корозије цевовода у уском грлу– Драматично побољшава поузданост у H₂S, CO₂, Cl⁻ и киселим срединама; спречава цурење услед корозије и превремени квар.

● Нижи трошкови животног циклуса– Уштеда материјала до 30-50% у поређењу са цевима од легуре никла или високолегиране цеви.

● Смањен угљенични отисак и потрошња легура– Идеално за водоничну економију и CCS пројекте где се цени одржива употреба материјала.

● Широк распон величина и стабилно снабдевање– Спољни пречник од 60 мм до 1800 мм; дебљина зида и дужина могу се прилагодити за дугачке магистрале и инсталацију намотаја у дубокој води.

● Подршка за сертификацију специфичну за пројекат– Обезбедити одобрења производа API 5LD, DNV, ABS, записе о квалификацији поступка заваривања (WPQR) и планове инспекције производње према захтевима клијената.

6. Примарне примене – где се обложене цеви истичу

●Извозни цевоводи за нафту и гас у дубоким водама– Подморски цевоводи, успони и магистрални цевоводи који рукују корозивним флуидима из резервоара под високим притиском.

● Системи за сакупљање киселог гаса на копну– Поља са високим садржајем H₂S/CO₂ (нпр. басен Сечуан, Блиски исток) која захтевају поуздану заштиту од CRA.

● Пренос водоника и CCUS– Биметална цев обложена је одабрана за пилот цевоводе за водоник и пројекте за енергију отпорности на водоник (CO₂-EOR) (укључујући CNPC и Daqing CCUS) због отпорности на кртост изазвану водоником и исплативости.

● Рафинерије и петрохемијска постројења– Јединице за рекуперацију сумпора на високим температурама, хидротретирање и хлорисани процесни токови.

● Производња електричне енергије и рударство– Цевоводи за суспензију пепела од угља, линије за пречишћавање димњака (FGD) и транспорт јаловине високе абразије.

7. Паковање и логистика – Глобална достава

7.1 Заштита површине и завршно покривање

● Спољашњи премаз: црни или светло сиви епоксидни прајмер (дебљина филма и боја по спецификацији купца).

● Коси ивице цеви: уље за заштиту од рђе + пластичне/металне завршне капе или челични прстенови за спречавање оштећења и контаминације.

7.2 Паковање, складиштење и контрола влаге

● Мали пречници: повезани челичним тракама и одвојени дрвеним одстојницима како би се избегло хабање метала о метал.

● Велики пречници: појединачно складиштени у контејнерима или на равним сталацима са подстављеним носачима.

● Заштита од влаге: водоотпорна церада + средство за сушење за дуги морски транспорт.

7.3 Пакет документације за отпрему

● Сертификати фабрике по EN 10204 типу 3.1/3.2 (хемија, затезна чврстоћа, ударна чврстоћа, тврдоћа, чврстоћа на смицање везивања)

● Извештаји о нерађивачком тестирању (UT, MT, PT)

● Извештај о димензионалној и завршној инспекцији

● Листа за паковање са фотографијама (унутар контејнера/пловила)

● Записи о поступку заваривања и квалификацијама (ако је потребно)

● Дијаграми термичке обраде и праћење серије

7.4 Видови транспорта

● Контејнеризовано (6 m/12 m) за спољни пречник до ~800 mm

● Равна решетка / отворени врх за веће пречнике

● Разбијање расутог или пројектног терета за цеви са дебелим зидовима / цеви са дугим облагањем

8. Референце и сертификати пројеката

8.1 Репрезентативни пројекти

● CNOOC „Дубоко море бр. 1“– Прва примена хибридног решења „бешавне челичне цеви великог пречника за дубоке воде + биметална обложена цев за дубоке воде“ (приближно 114 км обложеног цевовода).

●Баосхи Пипе Индустри / ЦНПЦ БСС (Кинхуангдао)– Успешно произведена обложена цев N06625 / X65MS (спољни пречник 610 мм) са пуним одобрењем класификационог друштва (CCS).

●Анстил група– Испоручена DNV450 цев обложена киселим гасом са унутрашњим слојем од Inconel 625 за пројекат гасне инсталације на мору у Абу Дабију (Hail & Ghasha).

●Кинеска ваздухопловна наука и технологија– Освојена је понуда за пилот линију за пренос водоника компаније CNPC и цевовод за убризгавање водоника у систему Даћинг CCUS-EOR коришћењем биметалне цеви..

8.2 Поседовани / доступни сертификати

●Лиценца за производ API 5LD (доступна на захтев)

●ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU

●Усклађеност са NACE MR0175 / ISO 15156

●Класификација од стране треће стране: DNV, ABS, LR, BV, CCS, SGS, TÜV

9. Често постављана питања (FAQ)

П1: Која је суштинска разлика између металуршки обложене цеви и механички обложене цеви?

A: Механички обложена цев ослања се на интерферентно налегање да би држала облогу – под утицајем термичких циклуса и пулсација притиска, облога се може наборати, срушити или одвојити. Металуршки спојена обложена цев формира међудифузиони слој на споју (чврстоћа на смицање >300 MPa). Не постоји ризик од деламинације облоге, што је чини обавезном за дубоку воду, водоник и цикличну употребу на високим температурама.

П2: Може ли Вомик Стил да препоручи специфичну ЦРА облогу за моју корозивну услугу?
A: Да. Наш инжењерски тим процењује састав вашег флуида (H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, органске киселине), радну температуру и притисак – затим препоручује најисплативији CRA од 316L → дуплекс → никл легуре. За пројекте водоника додајемо додатни скрининг на водоничну кртост.

П3: Које је типично време испоруке за обложене цеви са сертификатом API 5LD?
A: За сертификацију првог артикла и пробну производњу серије око 6-8 месеци (укључујући одобрење типа и испитивање сведока). За стандардне поновљене поруџбине: 60-120 дана у зависности од OD, CRA материјала и захтева инспекције треће стране.

П4: Како Womic Steel обезбеђује отпорност на корозију завареног појаса на спојевима у пољу?
A: На обе косине цеви наносимо фабричку CRA тракасту облогу (путер) плус машински обрађен прелаз. Ово спречава разблаживање CRA челичном подлогом током заваривања на терену. Поступак заваривања за обимне спојеве је квалификован са додатним металом легуре 625 / 825 како би се одржале перформансе корозије еквивалентне телу цеви.

П5: Колико уштеде трошкова може да обезбеди биметална цев обложена у поређењу са чврстом CRA цевом?
A: На основу студија случаја, правилно пројектована металуршки спојена обложена цев штеди 30-50% укупних трошкова материјала у поређењу са цевима од чврсте легуре никла или високолегиране цеви истог номиналног притиска. Уштеде се повећавају са повећањем пречника и дебљине зида.

П6: Да ли је обложена цев погодна за рад у киселим срединама (H₂S) и одобрена према NACE-у?
A: Да. CRA облога (нпр. 625, 825, 2205, 316L) у комбинацији са одговарајућим челиком за подлогу (нпр. X65MS, X52NS) може се испоручити у потпуности у складу са NACE MR0175 / ISO 15156 и API 5L Annex H. Тестирање тврдоће, SSC и HIC може се извршити и документовати.

10. Захтевајте понуду

Вомик Стил нуди биметална металуршка решења за цеви са облогом по мери – користећи чврстоћу угљеничног челика и отпорност на корозију CRA. Опслужујемо дубоководне нафтне и гасне нафтне поља, копнена киселка поља, водоничне цевоводе и CCUS EOR примене широм света.

Веб-сајт: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:

Виктор: +86 15575100681

Џек: +86 18390957568

Вомик Стил – Ваш поуздан партнер за технологију металуршки везаних обложених цеви, подржавајући критичне пројекте енергетске транзиције са издржљивим, исплативим композитним цевима.

Претходно: Т91+Алуминијум 28 Биметална металуршка обложена цев | Бешавна цев отпорна на високе температуре и корозију – Womic Steel

Следеће: X65+316L Биметална металуршка обложена цев | Исплатива цев обложена CRA за CO₂ сервис – Womic Steel