Основни материјал (подлога)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (угљенични челик – општа употреба котлова)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – легирани челик отпоран на пузање)
Облога (CRA облога):
● TP304L (1.4306) – аустенитни нерђајући челик за општу отпорност на корозију
● UNS N08028 (1.4563 / легура 28) – легура са високим садржајем Cr/Ni/Mo/Cu за киселе и хлоридне средине
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – легура на бази никла за киселе гасове, H₂S/CO₂/хлориде
Рута процеса:Топла екструзија → хладна завршна обрада → термичка обрада → кисељење. Потпуно бешавни материјал, без уздужног завара. Чврстоћа на смицање металуршке везе ≥300 MPa.
Тестирање и сертификација:100% хидростатички тест, ултразвучни тест према ASTM E213 и ISO 10893-10. Усклађеност са ASME Одељком II Делом A, EN12952-2 (укључујући Део C). Сертификат фабрике EN 10204 Тип 3.1 (Тип 3.2 са опционим сведочењем треће стране).
Примене:Зидови котловске воде, прегрејачи, прегрејачи, измењивачи топлоте високог притиска, јединице за рекуперацију отпадне топлоте, грејачи напојне воде за котлове са киселим погоном, опрема за пренос топлоте у рафинеријама.
Вомик челикИспоручује потпуно следљиве бешавне обложене цеви произведене према европским и ASME прописима. Изаберите своју комбинацију језгра и облоге. Доступни су инспекција треће стране и испитивање од стране сведока. Контактирајте нас за техничке листове са подацима и понуду за испоруку.
1. Преглед производа – Бешавне металуршке цеви обложене врућом екструзијом
Бешавне металуршки обложене цеви се фундаментално разликују од механички обложених или заварених обложених цеви. Језгро и облога су трајно спојени атомском дифузијом током вруће екструзије, стварајући везу која се не може раслојити под утицајем термичких циклуса, пулсирања притиска или савијања.
Зашто бесшавне (без уздужног завара)?
Уздужни заварени шавови су потенцијалне тачке квара при цикличном раду изложеном високим температурама и високом притиску. Бешавна конструкција у потпуности елиминише овај ризик. Процес вруће екструзије такође побољшава структуру зрна, побољшавајући чврстоћу на пузање и отпорност на замор.
Зашто врућа екструзија + хладна завршна обрада + термичка обрада + кисељење?
●Топла екструзија:Постиже металуршку везу при екстремном притиску и температури, смањујући попречни пресек за >8:1 – обезбеђује чврст спој.
● Хладна завршна обрада (хладно цртање / пилжеринг):Обезбеђује прецизне толеранције спољног пречника и дебљине зида, одличну завршну обраду површине и побољшана механичка својства кроз очвршћавање (након чега следи одговарајућа термичка обрада).
● Термичка обрада:Враћа дуктилност, ублажава напрезања и развија потребну микроструктуру (нпр. нормализација + отпуштање за SA-210 Gr.C и T91; жарење у раствору за CRA слојеве).
● Кисељење:Уклања оксидни каменац (магнетит, хематит) преостао од вруће обраде и термичке обраде. Резултат је хемијски чиста, пасивна површина без уграђеног каменца – неопходно за дуготрајност котла и измењивача топлоте.
Комбинација даје цев која испуњава најстроже захтеве ASME Section I, EN12952 и PED 2014/68/EU.
2. Комбинације материјала – језгро + облога
Три најтраженије комбинације из пројеката електрана и петрохемијске индустрије детаљно су описане у наставку. Свака се односи на посебан скуп услова рада.
2.1 Комбинација А: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Параметар | Језгро (подлога) | Облога (CRA) |
| Материјал | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | ТП304Л (1.4306) |
| Стандардно | ASME одељак II део А / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Типична употреба | Зидови котловске воде, економајзери, нискотемпературни прегревачи | Општа заштита од корозије од благо киселог кондензата, воде обогаћене оксигенацијом |
| Максимална радна температура | ~450°C | ~400°C (у корозивним медијумима) |
| Дебљина облоге | – | 1,5 – 3,0 мм |
| Предности | Добра заварљивост, умерена цена, широко доступан | Низак садржај угљеника спречава сензибилизацију; добра отпорност на оксидацију и општу корозију |
Најбоље за:Конвенционалне цеви за зидове котлова на угаљ где унутрашња површина додирује третирану воду/пару са повременим чишћењем киселином или благом контаминацијом.
2.2 Комбинација Б: СА-213 Т91 (1.4903) + УНС Н08028 (Легура 28 / 1.4563)
| Параметар | Језгро (подлога) | Облога (CRA) |
| Материјал | SA-213 T91 Тип 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (легура 28) |
| Стандардно | ASME Одељак II Део А / EN10216 2 | СБ 668 / ЕН10088-3 |
| Типична употреба | Високотемпературни прегрејачи/догрејачи, котлови на отпадну топлоту | Кисели кондензат димних гасова (сумпорна/фосфорна киселина), висок садржај хлорида |
| Максимална радна температура | 650°C (опсег пузања) | 450°C (у корозивним условима) |
| Дебљина облоге | – | 2,0 – 3,5 мм |
| Предности | Одлична чврстоћа при пузању, отпорност на оксидацију | ПРЕН 38-40; отпоран је на тачкасту корозију, пукотинске корозије и пуцање под напоном у хлоридима |
Најбоље за:Завршне секције прегревача ултра-суперкритичног котла, котлови за рекуперацију отпадне топлоте низводно од постројења за сумпорну киселину, котлови на биомасу са високим садржајем хлора у димним гасовима.
2.3 Комбинација C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Параметар | Језгро (подлога) | Облога (CRA) |
| Материјал | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | УНС Н08825 (Инколој 825) |
| Стандардно | ASME Одељак II Део А / EN10216 2 | СБ 163 / ВдТУВ 432 |
| Типична употреба | Грејачи напојне воде за котлове, измењивачи топлоте рафинерија | Кисела служба (H₂S + CO₂ + хлориди), редукујуће киселине |
| Максимална радна температура | ~450°C | ~450°C (у киселој средини) |
| Дебљина облоге | – | 2,0 – 3,5 мм |
| Предности | Исплативо језгро, добра жилавост | У складу са NACE MR0175 стандардом; отпоран на SSC, HIC и општу корозију у влажном H₂S |
Најбоље за:Грејачи напојне воде у постројењима за прераду гаса, измењивачи топлоте који рукују произведеном водом или растворима амина, било која служба која захтева високу поузданост против киселкасте корозије.
3. Производни процес – од гредице до декапиране цеви
Производни пут је строго контролисан како би се осигурао интегритет везе и следљивост.
| Позорница | Операција | Кључни параметри | Инспекција |
| 1 | Склоп композитног гредлица | Бушење језгра, уметнута CRA облога, вакуумски запечаћено (≤10 Pa) | Визуелно, димензионално |
| 2 | Топла екструзија | 1150-1250°C, редукциони однос ≥8:1, контролисана брзина | Снимање температуре, визуелно снимање екструдиране површине |
| 3 | Хладна завршна обрада | Хладно цртање или пилжеринг (вишеструки пролази са међужарењем) | Провера димензија при сваком пролазу |
| 4 | Термичка обрада | Нормализација + отпуштање за језгро; жарење у раствору за CRA (у зависности од квалитета) | Снимљен временски дијаграм температуре, тест тврдоће |
| 5 | Кисељење | Потапање у купку са HNO₃+HF, а затим испирање водом | Визуелни тест површине, тест квашења, потврда без каменца |
| 6 | Исправљање и сечење | Прецизно исправљање, сечено на наручену дужину | Ласерска провера праволинијости (≤1,5 мм/м) |
| 7 | NDT и хидротестирање | Према члану 4 | Издати извештаји |
| 8 | Завршна обрада и паковање | Коси крајеви (ако је наведено), подмазивање, пластичне капице | Визуелна листа паковања |
4. Програм инспекције и испитивања – Испуњавање ASME и EN стандарда
Све бешавне цеви са облогом подлежу следећим тестовима, у складу са стандардима које је одредио клијент: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (укључујући део C) и ASME SA-450.
| Тест | Стандардно | Обим | Прихватање |
| 100% ултразвучно испитивање (уздужне несавршености) | АСТМ Е213, ИСО 10893-10 | Пуна дужина цеви, аутоматизована урањајућа или контактна метода | Нема еха дефекта који прелази референтни ниво; линеарни дефекти > прихватљиве дужине су одбијени |
| Хидростатички тест | ASME SA-450 / EN12952-2 | Свака цев, притисак ≥ 1,5 × пројектовани притисак, држите ≥10s | Без цурења, трајно ширење унутар ограничења |
| Тест затезања (језгро материјала) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | По топлоти / серији | Течност, затезна чврстоћа, издужење испуњавају спецификације |
| Тест спљоштења | ASME SA-450 | Један по топлоти / величини | Нема пукотина док растојање плоча не буде = 2/3 спољног пречника (или према стандарду) |
| Тест тврдоће | EN12952-2 C | Језгро и облога (опционо за подручје везивања) | Језгро ≤ спецификација, облога ≤ спецификација |
| Визуелно и димензионално | SA-450 / EN12952-2 | 100% | Спољни пречник, дебљина зида, дужина, површинска обрада, стање скошеног ивица |
Додатни тестови на захтев:
● Чврстоћа везивања на смицање (тест изтискања) према API 5LD
● Интеркристаларна корозија (ASTM A262 Пракса E за аустенитне облоге)
● Ударна струја Шарпија (језгро на одређеној температури)
● NACE TM0177 / TM0284 за киселу употребу (на цевима са облогом од Incoloy 825)
● Позитивна идентификација материјала (PMI) облоге помоћу XRF-а
Сертификати:EN 10204 Тип 3.1 (стандард). Тип 3.2 са сведоком треће стране (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) доступан уз доплату.
5. Димензионални опсег и толеранције
Бешавне металуршки обложене цеви методом вруће екструзије + хладне завршне обраде обично су доступне у:
| Параметар | Опсег / Толеранција |
| Спољни пречник (OD) | 25 mm – 168 mm (1″ – 6″). Већи пречници могући су алтернативним поступком (нпр. топло ваљано лепљење + заваривање) – контактирајте за детаље. |
| Дебљина зида језгра | 3 mm – 15 mm (зависи од спољашњег пречника и номиналног притиска) |
| Дебљина облоге | 1,5 mm – 3,5 mm (минимум 1,5 mm за поуздано лепљење) |
| Дужина | 6 m – 15 m појединачно; дуже на посебан захтев |
| Толеранција на оптичку пречник | ±0,5 мм за спољни пречник <100 мм; ±0,75% за спољни пречник ≥100 мм |
| Толеранција дебљине зида | ±10% (само језгро; облога се мери одвојено) |
| Правост | ≤1,5 мм по метру |
Може се разговарати о прилагођеним димензијама.
6. Детаљан преглед примена
6.1 Зидови котловске воде и економајзери (Комбинација А – SA-210+304L)
●Функција:Вода апсорбује топлоту из димних гасова. Унутрашња површина може да садржи корозивне честице из напајајуће воде или повременог чишћења киселином. Облога од 304L отпорна је на ниске pH вредности и спречава тачкасту ерупцију.
● Предност у односу на голи угљенични челик:Елиминише потребу за дозирањем хемикалија или смањује додатак за корозију, омогућавајући тање зидове и лакшу конструкцију.
6.2 Прегрејачи и прегрејачи (Комбинација Б – Т91+Легура 28)
● Изазов:Оксидација на страни паре, плус спољашњи димни гас који садржи сумпор и хлориде, изазива корозију на високим температурама. Т91 обезбеђује чврстоћу на пузање; легура 28 је отпорна на корозију на тачки росе димних гасова током покретања/гашења.
● Предност на терену:Продужени век трајања цеви између прекида, смањен ризик од блокаде оксидном фолијацијом на страни паре.
6.3 Грејачи напојне воде за киселу употребу (комбинација C – SA-210+Incoloy 825)
Окружење:Висок садржај H₂S, CO₂, хлорида на страни воде/паре. Угљенични челик би отказао услед пуцања услед сулфида под напоном у року од неколико месеци. Цев обложена Инколојем 825 пружа потпуно загарантоване перформансе у киселим условима уз значајне уштеде трошкова у поређењу са чврстим 825.
6.4 Измењивачи топлоте високог притиска (све комбинације)
Измењивачи топлоте са љуском и цевимагде је флуид на страни цеви корозиван, али страна омотача није. Обложене цеви омогућавају употребу цевних плоча од угљеничног челика (са CRA облогом) и потпуно облагање унутрашњости цеви.6.5 Искоришћавање отпадне топлоте (посебно постројења за производњу сумпорне киселине)
Страна врућег гаса:до 600°C; спољашња Т91 (или SA-210 са одговарајућим хлађењем). Унутрашња површина је у контакту са разблаженим киселим кондензатом – легура 28 или 304L је отпорна на агресивне утицаје. Бесшавни дизајн спречава цурење кроз уздужне заваре што би било катастрофално у раду са киселинама.
Стање површине – декапирано и пасивирано
Стандардни услов испоруке за све три комбинације јекисељено и пасивирано.
●Кисељење:Уклања термички каменац (оксиде гвожђа) настао током вруће екструзије и термичке обраде. Киселинска купка (HNO₃ + HF) раствара каменац без значајног напада на основни метал.
● Пасивација:Након кисељења, танак филм оксида богат хромом спонтано се формира на површинама нерђајућег челика и легура никла, повећавајући отпорност на корозију.
● Предност:Спремно за уградњу – није потребно додатно чишћење или сачмарење. Погодно за воду високе чистоће и осетљиве хемијске услуге.
● Опционе површинске обраде:Подмазивање за краткотрајну заштиту од рђе (на језгру од угљеничног челика изложеном на крајевима) – навести ако је потребно.
● Ако је потребна другачија површинска завршна обрада (нпр. полирање, сачмарење, без декапирања), молимо вас да то наведете приликом наручивања.
8. Документи о квалитету и следљивост
Свака пошиљка садржи свеобухватну документацију о квалитету:
● Сертификат EN 10204 типа 3.1(хемијска анализа језгра и плашта, резултати затезања језгра, потврда хидростатичког испитивања, резиме УТ извештаја)
●Извештај о димензионалној инспекцији(Дужина, тежина, дужина забележена по снопу)
●Комплетни дневници ултразвучног теста(или резиме са изјавом о прихватању)
●Дијаграми термичке обраде(криве време-температура) за серију
●Запис о процесу кисељења(концентрације киселина, температура, трајање)
●Листа за паковање и комерцијална фактура
●Опционо:Сертификат EN 10204 типа 3.2 са сведоком треће стране (додатна накнада)
Сви документи су повезани са бројевима термичке обраде утиснутим на свакој цеви (печат са ниским напоном према ASME SA-450).
9. Достава и логистика
●Стандардно паковање:Пластичне завршне капе, везане у снопове челичним тракама са дрвеним одстојницима (за мале спољне пречнике) или појединачним носачима (за веће спољне пречнике). Водоотпорни премаз за поморски превоз робе.
●Услови испоруке:FOB Шангај/Тјенђин (најчешће), CFR, CIF до било које веће луке. Организујемо контејнерски или расут транспорт.
●Време испоруке (процена):
● Комбинација А (СА-210+304Л):12-14 недеља од потврде поруџбине (зависно од залиха материјала)
● Комбинација Б (Т91+легура 28):16-20 недеља (набавка специјалних легура)
● Комбинација Ц (СА-210+Инцолои 825):16-20 недеља (извор Инколој 825)
Могућност смањења рока испоруке за поновљене поруџбине.
●Минимална количина за поруџбину:Нема строге минималне количине наручивања (MOQ) за пробне количине (нпр. 100-200 метара). Контактирајте за цене малих серија.
10. Често постављана питања (FAQ) – Техничка и комерцијална питања
П1: Зашто навести бешавне обложене цеви уместо заварених обложених цеви?
A: Бешавна обложена цев имабез уздужног заварабило у језгру или у плашту. Ово елиминише потенцијалну тачку квара услед термичког замора, рада са водоником или високог притиска. Такође се избегава сваки ризик од поткопавања завара или недостатка топљења што би могло да покрене корозију. За цеви котлова и измењивача топлоте које морају да испуњавају строге захтеве прописа (ASME одељак I, EN12952), бешавне цеви су често обавезне.
П2: Можете ли да обезбедите обложену цев са CRA споља уместо са унутрашње стране?
A: Да. Процес екструзије може бити обрнут: ставите CRA на спољни пречник, а угљенични/легирани челик на унутрашњи. Молимо вас да то наведете приликом упита.
П3: Колика је чврстоћа везивања облоге?
A: Типична измерена чврстоћа на смицање из тестова избацивања је ≥300 MPa. Ово далеко превазилази захтеве API 5LD или било ког признатог стандарда. За екструзијом спојене обложене цеви, спој се сматра нераздвојним под нормалним радним оптерећењима.
П4: Да ли вршите ултразвучни тест према ASTM E213 или ISO 10893-10?
A: Опремљени смо за испитивање по оба стандарда. Обично нудимо ISO 10893-10 за поруџбине намењене Европи и ASTM E213 за усклађеност са ASME стандардом. Молимо вас да наведете своје жеље; такође можемо да извршимо комбиновано испитивање.
П5: Шта је са EN12952-2 делом C – да ли је ваша термичка обрада и испитивање у складу са стандардима?
A: Да. Наши циклуси нормализације + отпуштања се контролишу и бележе како је прописано стандардом EN12952-2 C. Учесталост механичких испитивања, изравнавања и хидростатичког испитивања испуњава или премашује стандард. Можемо да обезбедимо матрицу усклађености.
П6: Да ли је површина за кисељење погодна за рад са кисеоником / водоником / чистом паром?
A: Кисељење уклања оксиде, али може оставити трагове киселине или влаге. За примене високе чистоће препоручујемо додатнеодмашћивање и пасивација(није укључено у стандардно кисељење). Молимо вас да наведете овај захтев.
П7: Како да одредим тачне димензије за сваку комбинацију?
A: Наведите:
● Спољни пречник (OD) готове цеви
● Дебљина зида језгра (челична подлога)
● Дебљина облоге (CRA)
● Једна дужина (нпр. 6 м, 12 м) и укупна дужина (м) по комбинацији
П8: Можете ли да испоручите ове обложене цеви у U-савијеној конфигурацији?
A: Да, можемо савијати готову декапирану цев (хладно савијање са трном), након чега следи термичка обрада за отпуштање напона и 100% неразумљиво тестирање савијеног дела. Молимо вас да затражите посебну понуду за U-кривине.
П9: Које опције за инспекцију од стране треће стране постоје?
A: Редовно сарађујемо са SGS, BV, DNV, TÜV, ABS и LR. Инспектор може да присуствује свим или одабраним испитивањима (хидро, UT, затезна, димензионална). Затим издајемо сертификате EN 10204 типа 3.2.
П10: Да ли држите залихе ових обложених цеви?
A: Обично производимо по наруџбини. Међутим, стандардни артикли попут SA-210+304L у популарним пречницима (нпр. 63,5×4,88×1,65 мм, дужина 6 м) могу бити доступни из претходне серије – молимо вас да се распитате.
П11: Како се упоређују трошкови у односу на пуне цеви од високолегиране легуре?
A: За исти номинални притисак, обложена цев (нпр. T91+легура 28) обично кошта40-50% мањенего пуна цев од легуре 28 једнаког спољашњег пречника и дебљине зида. За SA-210+Incoloy 825, уштеде могу бити 50-60% у поређењу са пуним 825. Тачна економичност зависи од дебљине облоге и материјала језгра.
П12: Да ли имате искуства са VdTUV сертификацијом (нпр. за Incoloy 825 према VdTUV 432)?
О: Да. Испоручили смо обложене цеви немачким оператерима постројења којима је потребно одобрење VdTUV-а. Можемо ангажовати овлашћеног геодету за пријем материјала од стране VdTUV-а и обезбедити потребну документацију.
П13: Како се завршавају крајеви цеви?
A: Стандардно: обичан квадратни рез, без ивица. Опционо: закошен (30-35°), навојен (за механичке спојнице) или жлебљен. Закошени крајеви могу се испоручити саУнапређење кредитног рејтинга (CRA)(слој одговарајуће легиране заварне површине на косој површини) како би се спречило разблаживање током заваривања на терену. Молимо наведите.
П14: Која је минимална дебљина облоге за поуздано екструзионо спајање?
A: 1,5 mm је наш безбедни минимум за бешавне екструдиране цеви са облогом. За дебљину облоге испод 1,5 mm, поузданост везе се смањује; уместо тога бисмо препоручили заварене цеви са облогом. За већину додатака на корозију, типично је 2,0 2,5 mm.
П15: Да ли постоји ограничење максималне дужине за бешавне обложене цеви?
A: Могућности екструзионих преса ограничавају појединачну дужину на приближно 15 м за пречнике испод 100 мм. За веће пречнике, максимална дужина је обично краћа (12 м). Ако су потребне веће дужине (нпр. за намотавање), можемо испитати изводљивост хладног вучења дужих комада од екструдираних матичних цеви.
11. Контактирајте Womic Steel за техничку понуду
За упите о бешавним металуршким обложеним цевима – топло екструдираним, хладно обрађеним, термички обрађеним и декапираним – пошаљите листу потребних комбинација (језгро + облога, димензије, количина, дужина, ниво сертификације). Одговорићемо вам са детаљном техничком понудом, роком испоруке и ценом.
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Повезани производи
-
X65MS+Incoloy 825 Биметални металуршки обложени цев...
-
X65+316L Биметална металуршка обложена цев | Цена...
-
Вомик челична биметална металуршка обложена цев | Ц...
-
Т91+Алуминијумска 28 Биметална металуршка обложена цев | ...
-
Бешавне металуршке обложене цеви | Вруће екструдиране...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (легура 28) Бешавни метал...
-
SA-210 Gr.C / 304L Бешавни металуршки обложени ...
-
Високоперформансни биметални металуршки везани С...
-
Произвођач биметалних обложених цеви | Металуршки...