1. Womic Steel: Производне могућности и снага компаније
Вомик Стил Груп је водећи произвођач и глобални извозник са преко 20 година искуства у производњи цевастих производа од угљеничног, легираног и нерђајућег челика. Наш најсавременији погон за производњу шипова обухвата свеобухватни производни капацитет који прелази 20.000 тона месечно за бродске челичне шиповане цеви, користећи и ERW и LSAW/SSAW процесе.
Распон величина производње за морске шиповасте цеви:Спољни пречник од 219 мм до 660 мм (8 инча до 26 инча) за ERW процес, и од 508 мм до 3.000 мм (20 инча до 120 инча) за LSAW/SSAW процес. Дебљина зида од 6,0 мм до 25,4 мм за ERW, и од 6,0 мм до 50,8 мм за LSAW/SSAW. Појединачне дужине од 6 м до 18 м стандардно, са прилагођеним дужинама до 60 м доступним за пројекте дубоког темеља.
Сертификати квалитета и усклађеност са прописима:
Сертификовано по ISO 9001:2015:Систем управљања квалитетом за производњу шипова и процесе контроле квалитета, обезбеђујући доследан квалитет производа и континуирано побољшање у свим производним операцијама.
API 5L / API 2B лиценца за монограм:Компанија Вомик Стил поседује лиценцу АПИ 5Л за производњу линијских цеви и лиценцу АПИ 2Б за конструкционе челичне цеви за поморске примене. АПИ монограм представља нашу посвећеност највишим индустријским стандардима за цеви за пренос нафте и гаса и приобалне конструкционе шипове. Редовне АПИ ревизије осигуравају континуирану усклађеност са захтевима спецификација.
CE ознака (PED 2014/68/EU):Наше шиповане цеви и конструкционе цеви су у складу са Европском директивом за опрему под притиском (PED) 2014/68/EU. CE ознака је доступна на захтев како би се олакшало несметано царињење и прихватање пројекта унутар Европског економског простора (ЕЕА). Декларација о перформансама (DoP) је обезбеђена за производе по EN стандарду.
Сертификација ЕН 10204 3.2:Поред стандардних сертификата о испитивању млинова 2.2 и 3.1, испоручујемо производе са сертификатом о инспекцији 3.2, који су потврдила тела треће стране овлашћена од стране ЕУ (TÜV, LR, BV, SGS) за критичне поморске и темељне пројекте који захтевају потпуну следљивост материјала и независну верификацију.
Одобрења за инспекцију треће стране (TPI):Наше производе и производне процесе одобре и ревидирају главне међународне агенције и класификациона друштва, укључујући SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV. Ова одобрења показују нашу способност да испоручујемо цеви за шипове за поморске и приобалне пројекте које регулишу класификациона друштва.
Додатне доступне сертификације:
ИСО 14001:2015(Систем управљања животном средином) – Посвећени одрживим производним праксама
ИСО 45001:2018(Систем управљања здрављем и безбедношћу на раду) – Обезбеђивање безбедног радног окружења
ФПК (Фабричка контрола производње)према EN 10248 / EN 10219 – Самостална декларација о усаглашености за CE ознаку
НОРСОК М-650(Норвешки стандард за челичне материјале) – Доступно за пројекте на обали Северног мора
КТА 3211.2(Немачки нуклеарни стандард) – Доступно за примене шиповања у нуклеарним постројењима
Одобрења специфична за купца:Редовно се подвргавамо фабричким ревизијама и одобрењима за главне извођаче енергетских и електричних радова (EPC), лучке власти и енергетске компаније широм света. Обезбеђена је документациона и ревизорска подршка за процесе квалификације добављача.
Глобално признање:Вомик Стил је поуздан добављач глобалним извођачима енергетских и електричних радова (EPC), лучким властима, фирмама за поморско инжењерство и извођачима радова на темељима, који опслужује преко 80 земаља широм југоисточне Азије, Европе, Блиског истока, Африке и Америке.
2. ASTM A252 GR.3 и EN 10248 S355GP: Састав материјала и карактеристике перформанси
АСТМ А252 ГР.3је америчка стандардна спецификација за заварене и бешавне челичне шипове од цеви. Ознака „GR.3“ означава 3. степен чврстоће, који има највиши захтев за чврстоћу међу три ASTM A252 степена (GR.1, GR.2, GR.3). 3. степен нуди минималну границу течења од 345 MPa (50.000 psi), што га чини преферираним избором за дубоке темеље, морске шипове и примене са великим оптерећењем где је потребан висок структурни интегритет.
ЕН 10248 С355ГПје европски стандард за топло ваљане челичне шипове и шипове за цеви. „S“ означава конструкциони челик, „355“ означава минималну границу течења од 355 MPa, а „GP“ означава „General Piling“ (општа примена шиповања). S355GP нуди нешто већу границу течења од ASTM A252 GR.3 (355 MPa наспрам 345 MPa) и широко је специфициран за европске, блискоисточне и афричке пројекте поморске градње.
Обе врсте су посебно формулисане за примену шиповања, нудећи одличну заварљивост за спајање на терену, добру жилавост на ниским температурама за морска окружења и довољну дуктилност да издрже напрезања током постављања шипова. У поређењу са стандардним структурним врстама као што су A36 или S235JR, ове врсте шипова пружају знатно већу носивост, омогућавајући веће дубине постављања и смањење броја шипова.
Хемијски састав (анализа кутлаче, % по маси):
| Елемент | ASTM A252 GR.3 (макс. %) | EN 10248 S355GP (макс. %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Si | — | 0,55 |
| Mn | 1,35 | 1,60 |
| P | 0,040 | 0,035 |
| S | 0,050 | 0,035 |
| Cu | — | 0,55 |
| CE (макс.) | — | 0,45 |
Напомена: EN 10248 S355GP има строжа ограничења у погледу угљеника, фосфора и сумпора, што резултира бољом заварљивошћу и жилавошћу у поређењу са ASTM A252 GR.3. Обе класе су дизајниране за примене шипова са добром дуктилношћу како би издржале напрезања забијања без пуцања. Ограничење угљеничног еквивалента (CEV) од 0,45% за S355GP обезбеђује одличну заварљивост на терену за спајање шипова.
Механичка својства (собна температура):
| Некретнина | АСТМ А252 ГР.3 | ЕН 10248 С355ГП |
| Граница течења (мин) | 345 MPa (50.000 psi) | 355 MPa (51.500 psi) |
| Затезна чврстоћа (мин) | 455 MPa (66.000 psi) | 470 MPa (68.200 psi) |
| Издужење (мин) | 20% (за меру од 50 мм) | 19% (уздужно) |
| Ударна жилавост | Није наведено | 27 џула на 0°C (опционо) |
*Напомена: EN 10248 S355GP нуди већу минималну чврстоћу на течење и затезну чврстоћу у поређењу са ASTM A252 GR.3. За поморске примене које захтевају ударну жилавост на ниским температурама, EN 10248 дозвољава опционо испитивање удара на 0°C (минимум 27 џула). За ASTM A252 GR.3, испитивање удара није обавезно, али се може навести као додатни захтев.*
Поређење класа шипова:
| Оцена | Граница течења (MPa) | Затезна чврстоћа (MPa) | Типична примена |
| АСТМ А252 ГР.1 | 205 | 345 | Лагани темељи, плитко шиповање |
| АСТМ А252 ГР.2 | 240 | 415 | Умерено оптерећење, темељ зграде |
| АСТМ А252 ГР.3 | 345 | 455 | Тешко оптерећење, бродски, дубоки темељи |
| ЕН 10248 С235ГП | 235 | 360 | Лако шиповање, шиповање |
| ЕН 10248 С275ГП | 275 | 410 | Средње оптерећење, потпорни зидови |
| ЕН 10248 С355ГП | 355 | 470 | Тешки морски, дубоки темељи |
*Напомена: За најзахтевније поморске пројекте који захтевају велика напрезања при забијању и дубоко продирање, препоручене класе су ASTM A252 GR.3 и EN 10248 S355GP. За пројекте који захтевају још већу чврстоћу (до 460 MPa), API 5L X65 или EN 10225 S460G10+M могу се размотрити као алтернативе.*
3. Димензионални распон и усклађеност са стандардима
Компанија Вомик Стил испоручује челичне цеви за шипове за поморску индустрију у широком димензионалном спектру, у потпуности у складу са стандардима ASTM A252, EN 10248 и сродним међународним стандардима. Доступни су и поступци ERW (електрично заваривање отпорношћу) и LSAW (уздужно електролучно заваривање под потопом) како би се покрио пуни опсег пречника.
| Ставка | Спецификација |
| Стандардно | ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) / EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP) |
| Процес производње | ERW (219 мм-660 мм спољашњи пречник) / LSAW (508 мм-3.000 мм спољашњи пречник) / SSAW (508 мм-3.000 мм спољашњи пречник) |
| Спољни пречник | ЕРВ: 219 мм – 660 мм (8" – 26") / ЛСАВ/ССАВ: 508 мм – 3.000 мм (20" – 120") |
| Распон дебљине зида | ERW: 6,0 мм – 25,4 мм / LSAW/SSAW: 6,0 мм – 50,8 мм |
| Распон дужине | Стандардно: 6 м, 12 м, 18 м / Прилагођено: до 60 м |
| Крај Завршетак | Обичан крај (PE) / закошени крај (BE) са опционим жртвеним челичним прстеновима |
| Површинска завршна обрада | Голи / Науљени / Црно обложени / 3PE / FBE / Епоксидни смола од угљеног катрана |
| Толеранције | Спољни пречник: ±1,0% / Тежина: -0% +15% (ASTM) или ±10% (EN) / Дужина: +50 мм -0 мм |
4. Доступне димензије и спецификације - челичне шиповасте цеви за морске конструкције
ERW шиповасте цеви (219 мм – 660 мм спољашњи пречник)
| Спољни пречник (мм) | Опције дебљине зида (мм) | Тежина (кг/м²) | Стандардна дужина |
| 219.1 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 15,0 | 31,5 - 75,5 | 6м / 12м |
| 273.1 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0 | 39,5 - 113,2 | 6м / 12м |
| 323,9 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0 | 47,0 - 149,8 | 6м / 12м / 18м |
| 355,6 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 51,7 - 180,8 | 6м / 12м / 18м |
| 406.4 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 59,2 - 235,1 | 6м / 12м / 18м |
| 457.2 | 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 88,6 - 266,5 | 6м / 12м / 18м |
| 508,0 | 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 98,6 - 297,8 | 6м / 12м / 18м |
| 558,8 | 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 108,7 - 329,1 | 6м / 12м / 18м |
| 609,6 | 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 118,7 - 360,4 | 6м / 12м / 18м |
| 660,4 | 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 128,7 - 391,7 | 6м / 12м / 18м |
LSAW шиповане цеви (508 мм – 3.000 мм спољни пречник)
| Спољни пречник (мм) | Опције дебљине зида (мм) | Тежина (кг/м²) | Стандардна дужина |
| 508 – 610 | 6,0 – 25,4 | 74,3 – 366,3 | 6м / 12м / 18м |
| 610 – 762 | 6,0 – 30,0 | 89,4 – 541,5 | 6м / 12м / 18м |
| 762 – 914 | 8,0 – 35,0 | 148,8 – 758,5 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 914 – 1.067 | 10,0 – 40,0 | 222,9 – 1.013,2 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.067 – 1.220 | 12,0 – 45,0 | 312,2 – 1.303,9 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.220 – 1.422 | 12,0 – 50,0 | 357,6 – 1.692,0 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.422 – 1.625 | 12,0 – 50,0 | 417,3 – 1.941,4 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 1.625 – 2.000 | 12,0 – 50,8 | 477,1 – 2.441,1 | 6м / 12м / 18м / 24м |
| 2.000 – 2.500 | 12,0 – 50,8 | 588,5 – 3.065,7 | 6м / 12м / 18м |
| 2.500 – 3.000 | 12,0 – 50,8 | 736,5 – 3.693,4 | 6м / 12м / 18м |
Напомена: Прилагођене димензије ван ових распона доступне су на захтев. Већи пречници (до 4.000 мм / 160 инча) доступни су за специјализоване пројекте.
5. Уобичајени стандарди за шипове, поморске цеви и темеље које производи Womic Steel
| Стандардно | Врсте челика | Типична примена |
| ASTM стандарди за шиповање | ||
| ASTM A252 (Стандардна спецификација за заварене и бешавне челичне цеви) | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Челични цевни шипови за дубоко темеље, морско шиповање |
| ASTM A500 (Стандардна спецификација за хладно обликоване заварене и бешавне конструкционе цеви од угљеничног челика) | ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц | Структурне округле/квадратне цеви за шипове и учвршћивање |
| ASTM A501 (Стандардна спецификација за топло обликоване заварене и бешавне конструкционе цеви од угљеничног челика) | ГР.А, ГР.Б | Вруће обликоване конструкционе цеви за шипове |
| ASTM A690 (Стандардна спецификација за високочврсте H-шипове и шипове од нисколегираног никл-бакар-фосфорног челика) | Маринер Грејд | Челични шипови отпорни на корозију морске воде |
| ASTM A572 (Стандардна спецификација за високочврсти нисколегирани колумбијум-ванадијумски конструкциони челик) | ГР.42, ГР.50, ГР.60, ГР.65 | Високочврсти нисколегирани структурни шипови |
| ASTM A588 (Стандардна спецификација за високочврсти нисколегирани конструкциони челик са отпорношћу на атмосферску корозију) | ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц | Челични шипови отпорни на временске услове, темељ моста |
| ASTM A913 (Стандардна спецификација за облике високочврстог нисколегираног челика структурног квалитета) | ГР.50, ГР.60, ГР.65, ГР.70 | Челични шипови високе чврстоће са побољшаном заварљивошћу |
| ASTM A857 (Стандардна спецификација за челичне шипове, хладно обликоване, танке) | — | Хладно обликоване танке шипове |
| ЕН / ДИН / БС / НФ стандарди за шипове | ||
| EN 10248 (Вруће ваљане челичне шипове - Технички услови испоруке за нелегиране челике) | С235ГП, С275ГП, С355ГП | Вруће ваљане челичне шипове и шипове од цеви |
| EN 10219 (Хладно обликовани заварени челични шупљи профили за конструкцијске сврхе) | С235ЈРХ, С275ЈРХ, С355ЈРХ, С355Ј2Х | Хладно обликовани заварени шупљи профили за шипове |
| EN 10025 (Топло ваљани производи од конструкционих челика - Нелегирани конструкциони челици) | С235ЈР, С275ЈР, С355ЈР, С355Ј2, С420МЛ, С460МЛ | Вруће ваљани конструкциони челик за шипове и употребу у поморству |
| EN 10225 (Заварљиви конструкциони челици за фиксне приобалне конструкције) | С355Г8+М, С355Г10+М, С420Г1+КТ, С460Г1+КТ | Челични конструкциони материјали за шипове на мору и у мору |
| EN 10348 (Челик за шипове - Вруће ваљани шипови од нелегираног челика) | С240ГП, С270ГП, С320ГП, С355ГП | Вруће ваљане челичне шипове за потпорне зидове |
| DIN 2458 (Заварене челичне цеви и фитинзи - Општи технички услови испоруке - замењен са EN 10219) | Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 | Немачке стандардне заварене челичне цеви за шипове |
| DIN 17100 (Челик за опште конструкционе намене - замењен са EN 10025) | Ст37-2, Ст44-2, Ст52-3 | Немачки стандардни конструкциони челик за шипове |
| BS 1387 (Спецификација за челичне цеви и тубуларне елементе са навојним и утичним спојевима - замењено са EN 10255) | Класа А, Класа Б, Класа Ц | Британске стандардне челичне цеви са навојем за шипове и скеле |
| BS 4360 (Спецификација за заварљиве конструкционе челике - замењено са EN 10025) | Разред 43А, 43Б, 50Б | Британски стандардни конструкциони челик за шипове (историјски) |
| НФ А49-311 (Тубес ен ациер соудес поур ле пиллаге - француски стандард за пилинг) | Е24, Е36 | Француске стандардне заварене челичне цеви за шипове |
| API / JIS / KS / AS / CSA стандарди за шиповање | ||
| API 5L (Спецификација за цеви) | ГР.Б, X42, X52, X65, X70 | Цев која се користи као шипови (уобичајено на мору) |
| API 2B (Спецификација за израду конструкционих челичних цеви за приобалне примене) | ГР.42, ГР.50, ГР.60 | Шипови од челичних конструкционих цеви на мору |
| JIS A5525 (Шипови од челичних цеви) | 490, 540 SKK | Челични цевни шипови за лучке и морске конструкције |
| JIS A5528 (Челичне цевасте шипове) | SY295, SY390 | Челичне цевасте шипове за изградњу луке |
| JIS A5526 (Челичне шипове) | SYW295, SYW390 | Вруће ваљане челичне шипове |
| JIS G3444 (Цеви од угљеничног челика за опште структурне намене) | СТК290, СТК400, СТК490, СТК540 | Цеви од угљеничног челика за структурне шипове |
| JIS G3136 (Ваљани челици за грађевинске конструкције) | СН400, СН490 | Челик за темељне шипове зграда |
| КС Д 3566 (Цеви од угљеничног челика за опште структурне намене - корејски стандард) | СТК290, СТК400, СТК490, СТК540 | Корејске стандардне структурне цеви за шипове |
| KS D 3862 (Челични цевни шипови - корејски стандард) | 400, 490, 540 SKK | Корејски стандардни челични цевни шипови за лучке конструкције |
| AS 1163 (Шупљи профили од конструкционог челика - аустралијски стандард) | C250, C350, C450 | Аустралијски стандардни структурни шупљи профили за шипове |
| AS 1074 (Челичне цеви и цевасти елементи за редовну употребу - аустралијски стандард) | — | Аустралијске стандардне челичне цеви за опште шиповање |
| CSA G40.21 (Конструктивни квалитет челика - канадски стандард) | 44W, 50W, 50A | Канадски стандардни конструкциони челик за шипове |
| НОРСОК / ДНВ / ИСО стандарди за шипове | ||
| NORSOK Y15 (Челичне конструкције на мору - Захтеви за материјале) | С355, С420, С460 | Норвешки стандард за приобалне челичне конструкције |
| NORSOK M-650 (Квалификација произвођача специјалних материјала за употребу на мору) | Сви разреди | Квалификација за снабдевање материјалом на мору |
| DNV-OS-B101 (Метални материјали за приобалне конструкције) | С355, С420, С460 | DNV стандард за челичне шипове на мору |
| DNV-OS-C201 (Структурни пројектовање приобалних јединица - Захтеви за материјале) | С355, С420, С460 | DNV стандард за шиповање на мору |
| ISO 630 (Конструкцијски челици - Плоче, широки равни лимови, шипке, профили) | Fe360, Fe430, Fe510 | Међународни стандард за шипове од конструкционог челика |
| ISO 3183 (Нафтна и гасна индустрија - Челичне цеви за системе цевоводног транспорта) | Л245, Л290, Л360, Л415, Л450, Л485 | ISO еквивалент API 5L за шиповање цеви |
| Остали међународни стандарди за шиповање | ||
| ГОСТ 10706 (Заварене челичне цеви за цевоводе и конструкције - руски стандард) | Ст20, Ст35, Ст45 | Руске стандардне заварене челичне цеви за шипове |
| ГОСТ 20295 (Заварене челичне цеви за главне гасоводе и нафтоводе - руски стандард) | К38, К52, К60 | Руска стандардна цев која се користи као шипови |
| NBR 8261 (Челични шипови за грађевинарство - бразилски стандард) | — | Бразилске стандардне челичне шиповасте цеви |
| IRAM 688 (Челичне цеви за конструкционе намене - аргентински стандард) | Ф24, Ф36 | Аргентинске стандардне структурне цеви за шипове |
| SANS 657 (Челичне цеви за конструкционе намене - јужноафрички стандард) | — | Јужноафричке стандардне структурне цеви за шипове |
Употреба:Дубоко темељно шиповање, морско шиповање, темељи приобалних платформи, изградња пристаништа и докова, темељи мостова, заштита обале, лукобран, систем браника, обложени шипови, изградња лука и пристаништа, мелиорација земљишта, уређење река, инжењерство тунела, изградња дубоководних лука, сеизмички темељи за реконструкцију, потпорни зидови, кесони, кесонски темељи, темељи приобалних ветротурбина, темељи потопљених тунела, зидови од шипова
6. Производни процес - ERW и LSAW челични цевни шипови
ERW (електрично отпорно заваривање) поступак за шиповане цеви (219 мм – 660 мм спољног пречника):
Инспекција сировина (калум):Долазни топло ваљани челични котурови се проверавају у погледу хемијског састава, механичких својстава и квалитета површине у складу са стандардима ASTM A252, EN 10248 или спецификацијама купца. Сваком котуру се додељује јединствени број термичке обраде како би се осигурала потпуна праћење материјала током производње.
Одмотавање и нивелисање:Челичне завојнице се утоварују на одмотавач и провлаче се кроз прецизну машину за нивелисање како би се трака изравнала, уклонио се намотај и обезбедила равномерна равност за конзистентно обликовање.
Глодање и обрезивање ивица:Обе уздужне ивице челичне траке су обрађене глодањем и орезане до прецизне толеранције ширине (±0,5 мм). Припрема ивица ствара чисту, паралелну површину неопходну за висококвалитетно формирање завара.
Обликовање (хладно обликовање):Изравнана трака пролази кроз прогресивни низ обликујућих ваљака (секције за разбијање, бочни пролаз и пролаз пераја) који постепено обликују равну траку у отворени цилиндрични облик (цевна љуска) са ивицама припремљеним за заваривање.
Високофреквентно заваривање (HFW / ERW):Формирана цев пролази кроз високофреквентне индукционе калемове или контактне патике. Високофреквентна струја (обично 200-500 kHz) загрева спојене ивице до температуре ковања (приближно 1.350-1.500°C). Заваривање у чврстом стању се дешава када се загрејане ивице притискају заједно помоћу ваљака за стискање, стварајући ковани завар без додатог материјала за додатак.
Уклањање заварених зрна (унутрашње и спољашње):Унутрашњи и спољашњи огреботине (вишак завара) се уклањају карбидним алатима (сечивима за оштрење) док је зона завара још врућа, стварајући глатки површински профил са минималним појачањем завара.
Димензије и обликовање:Заварена цев пролази кроз низ ваљака за калибрирање како би се постигла прецизна коначна толеранција спољашњег пречника (обично ±0,5% до ±1,0% у зависности од стандарда).
Термичка обрада (опционо):За примене које захтевају побољшану дуктилност или ублажавање напона, зона завара (или цела цев) може се подвргнути термичкој обради у току производње или ван производње. Нормализација на 890-930°C производи једноличну феритно-перлитну микроструктуру.
Сечење на дужину:Непрекидна цев се сече на одређене дужине помоћу летећих тестера за сечење (хладно сечење) са прецизном контролом дужине (±3 мм за стандардне дужине, +50 мм -0 мм за спецификације шипова).
Недеструктивно испитивање (НДТ):
100% ултразвучно испитивање (UT):Аутоматски УТ систем прегледава цео заварени шав и цело тело цеви на ламинације, инклузије и недостатак стапања.
Тестирање вртложним струјама (ЕТ):Континуирана онлајн контрола квалитета завара током производње.
Хидростатичко испитивање (опционо):Доступно на захтев купца за критичне примене шиповања које захтевају проверу интегритета притиска.
Завршна обрада:Гладки крајеви (квадратно сечени) или коси крајеви (угао косине 30°-35°) према спецификацији купца. Жртвени челични прстенови могу се заварити на крајеве цеви ради додатне заштите током забијања шипова.
Завршна инспекција и обележавање:Визуелни преглед површинских недостатака, провера димензија (спољна пречник, тежина, дужина, праволинијски положај) и трајно обележавање према важећем стандарду (укључујући квалитет, величину, број термичке обраде, идентификацију произвођача).
LSAW (уздужно електролучно заваривање под потопом) поступак за шиповане цеви (508 мм – 3.000 мм спољног пречника):
Инспекција сировина (плоча):Долазне челичне плоче се проверавају у погледу хемијског састава, механичких својстава, квалитета површине и димензионалне тачности у складу са стандардима ASTM A252, EN 10248 или спецификацијама купца. Свакој плочи се додељује јединствени број термичке обраде ради потпуне праћења.
Припрема ивица плоче (скошење):Уздужне ивице челичне плоче су скошене (обично једноструко V или двоструко V косење) помоћу машина за глодање ивица како би се створила одговарајућа геометрија за заваривање под потопљеним електролучним заваривањем.
Савијање плоча (обликовање):Припремљена плоча се обликује у отворени цилиндрични облик помоћу пресе за савијање плоча (JCO обликовање, UO обликовање или поступак савијања са 3 / 4 ваљка у зависности од захтева за пречником и дебљином).
Заваривање причвршћивањем:Отворени шав се заварује тачкастим заваривањем у интервалима како би се одржао цилиндрични облик током главног процеса заваривања.
Унутрашње електролучно заваривање под потопом (SAW):Унутрашњи уздужни шав се заварује помоћу аутоматске опреме за заваривање под потопљеним електролучним потопом са одговарајућом комбинацијом флукса и жице (обично један или више пролаза у зависности од дебљине зида).
Спољно заваривање под потопом (SAW):Спољни уздужни шав се заварује помоћу аутоматске опреме за заваривање под потопљеним електролучним заваривањем, чиме се завршава потпуно заваривање.
Проширивање (опционо):Заварена цев може бити механички проширена (обично 0,3-1,5% проширења) како би се побољшала димензионална тачност (округлост и праволинијски облик) и ублажили заостали напони заваривања.
Недеструктивно испитивање (НДТ):
100% ултразвучно испитивање (UT):Аутоматски УТ систем прегледава цео заварени шав (и унутрашњи и спољашњи) и цело тело цеви на ламинације, инклузије, недостатак стапања и друге дисконтинуитете.
Радиографско тестирање (РТ):Рендгенски или гама-зрачни преглед завара (тачкасто или пуном дужином, како је наведено) ради провере квалитета завара и пенетрације.
Магнетна инспекција честица (MPI):Преглед заварених спојева и зоне утицаја топлоте на површинске пукотине и дисконтинуитете.
Завршна обрада:Гладки крајеви (квадратно сечени) или закошени крајеви (угао косине 30°-35° са подешавањем од 1,6 мм ±0,8 мм) према спецификацији купца. Жртвени челични прстенови могу се заварити на крајеве цеви ради заштите од забијања шипова.
Завршна инспекција и обележавање:Визуелни преглед површинских недостатака, провера димензија (спољни пречник, тежина, дужина, праволинијост, округлост) и трајно обележавање према важећем стандарду.
7. Поступци контроле квалитета и испитивања за шиповане цеви
| Позорница | Метода инспекције | Сврха |
| Сировина | Хемијска анализа (OES спектрометар) | Проверите усклађеност са ограничењима састава ASTM A252 / EN 10248 |
| Сировина | Испитивање затезања | Проверите границу течења, затезну чврстоћу, издужење |
| Сировина | Ултразвучно испитивање (плоча/калем) | Откривање унутрашњих ламината и недостатака |
| У процесу (ERW) | Димензионална инспекција (микрометри, калибри) | Пратите спољни пречник и тежину током обликовања и димензионисања |
| У процесу (LSAW) | Инспекција припреме ивица | Проверите угао косине, слетање и стање површине |
| Зона заваривања (ERW) | Ултразвучно испитивање (UT) - Онлајн | Детекција дисконтинуитета завара, недостатка топљења |
| Зона заваривања (LSAW) | Ултразвучно испитивање (УТ) - аутоматско | Потпуна инспекција завара на унутрашње/спољашње дефекте |
| Зона заваривања (LSAW) | Радиографско тестирање (РТ) | Проверити продор завара, порозност, укључивање шљаке |
| Зона заваривања | Магнетна инспекција честица (MPI) | Детекција површинских пукотина (завар и збуњена зона) |
| Готова цев | Димензионална инспекција | Проверите спољни пречник, тежину, дужину, праволинију, округлост |
| Готова цев | Хидростатичко испитивање (опционо) | Проверите интегритет притиска за критичне примене |
| Готова цев | Тест вођеног савијања | Проверите дуктилност и чврстоћу завара |
| Готова цев | Тест спљоштења (само за ERW) | Проверите дуктилност и чврстоћу тела цеви |
| Готова цев | Шарпијев тест удара V-зарезом (опционо) | Проверите отпорност на ниске температуре за употребу у мору |
| Готова цев | Тест тврдоће (опционо) | Проверите максималну тврдоћу за заварљивост |
| Готова цев | Визуелни и површински преглед | Проверите површинске недостатке, ламинације, пукотине |
| Готова цев | Верификација обележавања | Обезбедите трајно обележавање према стандарду |
Опциони тестови за критичне поморске и приобалне примене:
● CTOD (Померање врха пукотине) тест жилавости лома
● HIC (тест пуцања изазваног водоником) према NACE TM0284
● SSC (испитивање пуцања под напоном од сулфида) према NACE TM0177
● Тестирање тврдоће (HV10 или HRC) за квалификацију у киселим условима рада
Документација о квалитету:
● Сертификат о испитивању млина према EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2
● Извештај о ултразвучном испитивању (завар и тело)
● Извештај о радиографском испитивању (ако је наведено)
● Извештај о димензионалној инспекцији
● Следљивост од броја термичке ватре до готове цеви
8. Примарне примене - челичне шиповасте цеви за морске конструкције
Челичне цеви за шипове за морске бродове по стандардима ASTM A252 GR.3 и EN 10248 S355GP су неопходне компоненте у дубоком темељу, поморској градњи и пројектима тешке грађевинарске делатности:
Дубоко темељно постављање шипова:Носиви шипови за високе зграде, мостове, индустријске објекте и тешке конструкције које захтевају дубоку потпору темеља. Висока чврстоћа GR.3 и S355GP омогућава веће дубине убијања и већу носивост.
Фондација за поморске и приобалне платформе:Темељни шипови за офшор нафтне и гасне платформе, бушаће платформе, производне платформе и темеље офшор ветротурбина. Морски шипови морају да издрже дејство таласа, силе струја и корозивну морску воду.
Изградња пристаништа, докова и луке:Шипови за контејнерске терминале, луке за расути терет, путничке терминале, ро-ро објекте и пристаништа за генерални терет. Шипови пружају структурну потпору за палубне конструкције, привезне делфине и делфине који се испливају.
Темељи и стубови моста:Дубоки темељни шипови за стубове мостова, упорне стубове и темеље торњева за кабловске и висеће мостове. Шипови преносе структурна оптерећења на компетентне носеће слојеве.
Заштита обале и морски зид:Шипови за конструкције морских зидова, обалске облоге, заштиту обале и контролу ерозије. Челични цевни шипови пружају робусну структурну потпору за оклопне јединице и бетонске капне конструкције.
Изградња лукобрана и пристаништа:Шипови за темеље шљунчаних насипа, вертикалне зидове брувора, молове и насипе. Шипови обезбеђују стабилност темеља за конструкције које распршују таласе.
Подршка за Fender систем:Носиви шипови за системе браника на површинама докова и пристанишним конструкцијама. Шипови апсорбују енергију пристајања и штите пловило и конструкцију током операција пристајања.
Облога за нафтну и гасну платформу:Шипови за облоге конструкција које подупиру платформе за производњу нафте и гаса. Шипови великог пречника, дебелих зидова се постављају кроз ноге облоге и ињектирају на месту.
Мелиорација земљишта и рекултивација морски зид:Шипови за заштитне структуре за рекултивацију подручја, ободне морске зидове и рекултивационе насипе. Шипови обезбеђују структурни интегритет за пројекте проширења земљишта.
Уређење река и контрола поплава:Шипови за заштиту речних обала, водеће обале, избочине и објекте за контролу поплава. Челични цевни шипови стабилизују речне обале и штите од ерозије и отицања.
Инжењеринг тунела и покривено копање:Шиповање за темеље тунела покривеним копањем, секвентне зидове од шипова и носеће конструкције портала тунела. Шипови пружају вертикалну и бочну потпору подземним објектима.
Фондација за сеизмичку санацију:Шиповање за сеизмичку санацију постојећих структура, укључујући темеље мостова, темеље зграда и лучке структуре које захтевају побољшану отпорност на земљотрес.
9. Паковање и испорука - челичне шиповасте цеви за морске конструкције
Челичне цеви за шипове за морску употребу, стандарда ASTM A252 GR.3 и EN 10248 S355GP, пакују се и испоручују са највећом пажњом како би се осигурала њихова заштита током транспорта. Ево описа процеса паковања и испоруке цеви за шипове великог пречника:
Паковање:
Заштитни премаз:Пре паковања, цеви могу бити премазане танким слојем уља против рђе или заштитног лака како би се спречила површинска корозија и оксидација током складиштења и транспорта. Такође је доступна и завршна обрада без премаза за тренутно наношење премаза на одредишту или за морска окружења где је прописана дозвољена количина корозије.
Снопови (мали пречници):За цеви мањег пречника (обично испод 610 мм / 24 инча), цеви се спајају у хексагоналне или правоугаоне снопове. Оне се осигуравају челичним тракама (обично 3-5 трака по снопу са заштитним штитницима за углове) како би се спречило кретање унутар снопа.
Појединачно слагање (велики пречници):За цеви већег пречника (преко 610 мм / 24 инча), цеви се обично рукују и испоручују појединачно због ограничења тежине и димензија. Дрвена подлога или гумена подлога постављена између слојева цеви спречавају хабање и оштећење премаза.
Завршне капе:Пластичне или челичне завршне капе се постављају на оба краја сваке цеви (или пластична фолија за косе крајеве) како би се заштитили коси крајеви, обични крајеви и навојни спојеви од оштећења од удара, продора отпадака и влаге.
Жртвени челични прстенови (опционо):За цеви за шиповање које захтевају побољшану заштиту крајева током забијања шипова, челични прстенови за жртвовање (обично ширине 50-100 мм, дебљине 6-12 мм) заварују се на крај сваке цеви. Ови прстенови апсорбују ударце чекића и штите крај цеви од деформације.
Подлога и јастучићи:За премиум извозне поруџбине, материјали за подлогу као што су пенасти прстенови, гумене траке или дрвена подлога користе се између слојева цеви како би се спречила абразија, оштећење премаза и оштећења од удара током руковања и транспорта.
Тачке подизања:На тешке цеви (преко 2.000 кг по цеви) могу се додати ушице за подизање или одређене тачке за подизање како би се олакшало безбедно истоваривање на одредишту помоћу дизалице или виљушкара.
Достава:
Начин превоза:Цеви се транспортују контејнерским бродовима (контејнери од 20 стопа или 40 стопа за мале пречнике), бродовима за расути терет (раздвојени терет за велике пречнике и велике запремине) или железничким превозом, у зависности од дестинације, количине поруџбине и хитности испоруке. Бродови за пројектни терет могу се користити за цеви веома великог пречника или екстра дугачке цеви.
Контејнеризација (мали пречници):За цеви мањег пречника (обично испод 508 мм / 20 инча), цеви се утоварују у стандардне транспортне контејнере од 20 стопа или 40 стопа како би се осигурао безбедан и организован транспорт. Утовар контејнера штити терет од временских услова, влаге и спољашњих загађивача. Максимално оптерећење контејнера је обично 20-25 тона по контејнеру од 20 стопа.
Утовар расутих пловила (велики пречници и велике запремине):За поруџбине великих количина (обично >500 тона) или цеви великог пречника (преко 508 мм / 20 инча), цеви се утоварују директно у бродове за расуте терете или пловила са опремом. Греде за подизање и распорне шипке спречавају оштећења током утовара. Ојачање, везивање и ланци за осигурање користе се како би се спречило померање терета током морског транспорта. Ова метода је најисплативија за пројекте постављања тешких морских шипова.
Контејнери са равним регалом или отвореним врхом (превише висине / превише дужине):За цеви које прелазе стандардне димензије контејнера (дужина >12 м или пречник >2,3 м), могу се користити контејнери са равним регалом или контејнери са отвореним врхом за расуте количине. Ови специјализовани контејнери омогућавају безбедан транспорт превеликог терета.
Означавање и документација:Сваки сноп или појединачна цев је јасно обележена битним информацијама, укључујући врсту материјала, стандард, димензије, број термичке топљења, број снопа/цеви и упутства за руковање. Комплетна отпремна документација се припрема за царињење и праћење терета.
Усклађеност са царинским прописима:За међународне пошиљке, сва неопходна царинска документација - укључујући комерцијалну фактуру, листу паковања, товарни лист, потврду о пореклу (ако је потребна), сертификате о испитивању у млинарској луци и све потребне дозволе за увоз - је припремљена како би се осигурало несметано царињење у одредишној луци.
Безбедно причвршћивање:Унутар транспортног возила или контејнера, снопови и појединачне цеви су безбедно причвршћени и учвршћени челичним тракама (са заштитницима за углове), врећама за заштиту од терета, дрвеним учвршћивачима или ланцима како би се спречило померање, котрљање или кретање које би могло проузроковати оштећења током транспорта.
Праћење и надгледање:Напредни системи за праћење логистике користе се за праћење статуса пошиљке и пружање ажурирања локације у реалном времену купцима. Бројеви за праћење контејнера обезбеђени су за све пошиљке контејнера. Праћење пловила је доступно за пошиљке расутог терета.
Осигурање:У зависности од вредности поруџбине и захтева купца, може се договорити осигурање поморског терета (за све ризике или са просечним покрићем) како би се покрили потенцијални губици или штете током транспорта. За пројекте поморског шиповања високе вредности, може се препоручити додатно осигурање за опрему и инсталацију.
Планирање тешког дизања:За екстра тешке цеви (преко 5.000 кг по цеви), препоручује се претходна координација са одредишном луком за опрему за руковање тешким теретом (кранови довољног капацитета, специјализоване распорне шипке). Womic Steel пружа детаљне спецификације терета, укључујући тежину и димензије појединачних цеви за планирање пројекта.
Укратко, компанија Womic Steel осигурава да су све челичне цеви за шипове за морске конструкције ASTM A252 GR.3 и EN 10248 S355GP упаковане уз водеће заштитне мере у индустрији и испоручене поузданим методама транспорта како би стигле на одредиште у оптималном стању. Правилне процедуре паковања и отпреме су неопходне за очување интегритета и квалитета испоручених производа, посебно за критичне пројекте темеља морских конструкција.
10. Предности и честа питања компаније Womic Steel - Цев за шиповање морских челика
Зашто сарађивати са Womic Steel-ом за морске шиповасте цеви?
Комплетан асортиман процеса и величина:И ERW (219 мм-660 мм спољашњи пречник) и LSAW/SSAW (508 мм-3.000 мм спољашњи пречник) поступци доступни су под једним кровом, елиминишући потребу за више добављача. Дебљина зида до 50,8 мм и дужине до 60 м доступне су за пројекте дубоког темеља.
Могућност двоструког стандарда:Потпуна усклађеност са стандардима ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) и EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP), плус додатним стандардима (API 5L, EN 10219, JIS A5525, итд.). Један добављач за вишеструке захтеве тржишта.
Фокус на поморство и приобаље:Специјализовано искуство у поморским и приобалним применама шиповања, укључујући изградњу лука, приобалних платформи, темеља мостова и пројекте заштите обале. Разумевање захтева за заштиту од корозије у мору и напрезања погона.
Жртвени челични прстенови:Заваривање жртвених челичних прстенова на крајеве цеви у нашој компанији ради побољшане заштите током операција забијања шипова, смањења деформације крајева цеви и кашњења у инсталацији.
Услуге са додатом вредношћу:Скошење крајева (30°-35°), сечење равних крајева, заштитни премаз (FBE, 3LPE, епоксид од угљеног катрана, поцинковање) и антикорозивно омотавање доступни су у нашем предузећу или преко квалификованих партнерских објеката.
Могућност дугих дужина:До 60 метара појединачне дужине за пројекте дубоког темеља, смањујући захтеве за спајање на терену и време инсталације. Прилагођене дужине доступне су без додатних трошкова за стандардне распоне.
Конкурентна логистика:Стратешко партнерство са глобалним шпедитерима и специјалистима за пројектне терете обезбеђује оптимизовано утоваривање (контејнер, расути терет или пројектни брод) и исплативу испоруку тешких и превеликих шипова широм света.
Свеобухватна документација:Сертификати о комплетном испитивању у фабрици (EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2), извештаји о нерационалном тестирању (UT, RT), извештаји о димензијама и документација о следљивости достављају се за сваку пошиљку. Инспекција треће стране (SGS, BV, TÜV, LR, DNV) се омогућава на захтев.
Изаберите Womic Steel Group као свог поузданог партнера за висококвалитетне челичне цеви за шипове по стандардима ASTM A252 GR.3 и EN 10248 S355GP стандарда и ненадмашне перформансе испоруке за поморске, приобалне и дубоке темељне пројекте широм света. Слободно се распитајте!
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Имејл: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Џек: +86-18390957568
Често постављана питања (FAQ) - челичне шиповасте цеви за бродове
П: Која је разлика између ASTM A252 GR.3 и EN 10248 S355GP за морске шипове?
A: ASTM A252 GR.3 (амерички стандард) има минималну границу течења од 345 MPa (50.000 psi), док EN 10248 S355GP (европски стандард) има минималну границу течења од 355 MPa (51.500 psi). EN 10248 S355GP такође има нешто строжа ограничења хемијског састава (нижи C, P, S) и опционе захтеве за испитивање удара на ниским температурама. Оба су погодна за примене у поморским шиповима. Избор обично зависи од спецификације пројекта и преференција регионалних стандарда. За пројекте у Америци и Азији који прате API/ASTM стандарде, пожељнији је GR.3. За европске, блискоисточне и афричке пројекте, обично се специфицира S355GP.
П: Који производни процес треба да изаберем за мој пројекат шиповања цеви - ERW или LSAW?
A: За спољашње пречнике до 660 мм (26 инча), ERW је генерално исплативији и нуди брже време производње. За пречнике од 508 мм до 3.000 мм (20 до 120 инча), потребно је LSAW (спирално заваривање) јер ERW технологија не може да произведе ове веће пречнике. За пречнике изнад 3.000 мм (120 инча), може се размотрити SSAW (спирално заваривање). Захтеви за дебљину зида такође утичу на избор процеса - LSAW може постићи дебље зидове (до 50,8 мм) у поређењу са ERW (обично до 25,4 мм). Womic Steel може да саветује о оптималном процесу на основу ваших специфичних димензионалних захтева и буџета пројекта.
П: Шта је жртвени челични прстен и када га треба користити?
A: Жртвени челични прстен је кратки челични део (обично ширине 50-100 мм, дебљине 6-12 мм, одговарајућег спољашњег пречника цеви) заварен на крај цеви за забијање шипова. Он апсорбује енергију удара чекића за забијање шипова, штитећи крај цеви од деформације, извијања или пуцања. Жртвени прстенови се препоручују за:
● Тешки услови вожње (густи песак, шљунак, камени подручји)
● Тешки чекићи за забијање шипова (удар високе енергије)
● Танкозидне цеви (однос пречника и дебљине > 50)
● Критични пројекти где би оштећење крајева цеви изазвало кашњења у распореду
● Цеви које захтевају водонепропусност након уградње
П: Које су опције дужине доступне за цеви за морске шипове? Можете ли да испоручим екстра дугачке дужине како би се смањило спајање на терену?
A: Стандардне дужине су 6 м, 12 м и 18 м. За дубоко темељне и поморске пројекте, испоручујемо прилагођене дужине до 60 м (200 стопа) у зависности од пречника и дебљине зида. Екстра дугачке дужине нуде значајне предности: смањен број спојева на терену (нижи трошкови инсталације, бржи рок), побољшани структурни континуитет и смањен ризик од дефеката завара. Међутим, дуже дужине захтевају специјализован транспорт (контејнери са равним регалима, бродови за расуте терете или пројектни терет) и могу имати веће логистичке трошкове. Препоручујемо оптимизацију дужине на основу захтева пројекта, опција транспорта и ограничења приступа локацији. Молимо вас да доставите детаље вашег пројекта за доступност конкретне дужине и време испоруке.
П: Које су опције премаза доступне за морске шиповасте цеви ради заштите од корозије морске воде?
A: Нудимо више опција антикорозивног премаза за морска окружења:
FBE (епоксидна смола везана фузијом):Једнослојни или двослојни, одлична адхезија и отпорност на катодно одвајање, типична дебљина 300-500 микрона.
3LPE / 3LPP (Трослојни полиетилен / полипропилен):Врхунска механичка заштита и отпорност на корозију, типична дебљина 2,0-4,5 мм, погодно за агресивна морска окружења.
Епоксид од угљеног катрана:Одлична отпорност на воду и компатибилност са катодном заштитом, типична дебљина 300-600 микрона.
Вруће цинковање:Цинк премаз (обично 85-100 микрона) пружа жртвену заштиту на местима оштећења премаза.
Течни епоксид:Премаз нанесен на терену за дотеривање и поправку.
Премаз за тежину бетона (CWC):За потопљене цевоводе који захтевају негативну узгонску силу.
За већину примена поморских шипова, 3LPE или FBE премаз у комбинацији са катодном заштитом (жртвене аноде или убризгавање струје) је индустријски стандард. Избор премаза зависи од услова морске воде (температура, салинитет, садржај кисеоника), пројектованог века трајања (20-50 година) и буџета пројекта.
П: Можете ли да испоручивате цеви за шиповање са инспекцијом треће стране (SGS, BV, TÜV, DNV, LR)?
О: Да. Поздрављамо и олакшавамо инспекције од стране DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR или било ког представника кога је именован клијент током производње (присуство испитивању сировина, димензионалној инспекцији, NDT и завршној инспекцији) и пре испоруке. 3.2 сертификати о инспекцији које су потврдила овлашћена тела треће стране рутински се достављају на захтев. За пројекте на мору и у мору који захтевају одобрење класификационог друштва (DNV, ABS, LR, BV), директно координирамо са друштвом присуство геодетских инспектора и одобрење документације.
П: Која недеструктивна испитивања (НДТ) су потребна за морске шиповасте цеви?
A: За ASTM A252 GR.3, стандардни захтеви за NDT су ограничени (нема обавезног NDT-а за стандардни квалитет). Међутим, за критичне поморске и приобалне примене, препоручујемо и можемо да обезбедимо:
100% ултразвучно испитивање (UT)заварног шава и тела цеви (за LSAW и ERW)
Магнетна инспекција честица (MPI)врхова завара и зоне утицаја топлоте
Радиографско тестирање (РТ)заварени шав (тачкасти или пуне дужине)
Ламинарно УТ скенирањеивица плоча пре заваривања (за LSAW)
За EN 10248 S355GP, купац може да одреди додатна испитивања, укључујући UT или MPI. Увек препоручујемо да се захтеви за NDT размотре у фази понуде како би се осигурао одговарајући обим испитивања и документација.
П: Која је максимална појединачна дужина коју можете да испоручите за шиповане цеви великог пречника (нпр. 2.000 мм спољни пречник × 25 мм тежина)?
A: За плоче спољашњег пречника 2.000 мм × тежине 25 мм, можемо испоручити појединачне дужине до 24 м (приближно 80 стопа) за LSAW процес. За пречнике преко 1.500 мм, максимална дужина је обично ограничена расположивошћу величине плоче и ограничењима транспорта. Контактирајте нас са вашим специфичним димензионалним захтевима (спољашњи пречник, тежина, дужина, количина) за детаљну процену могућности и понуду рока испоруке. За пројекте који захтевају дужине које прелазе стандардна ограничења транспорта (нпр. >24 м за велике пречнике), можемо вам помоћи у планирању логистике пројекта, укључујући барже или посебне аранжмане транспорта.
П: Да ли пружате услуге сечења цеви по дужини? Које толеранције можете постићи?
A: Да. Нудимо прецизно сечење на тачне дужине које одреди купац са уским толеранцијама. Стандардна толеранција дужине је +50 мм / -0 мм према захтевима ASTM A252 и EN 10248. За пројекте који захтевају ближе толеранције, можемо постићи ±3 мм за пречнике до 660 мм (ERW) и ±5 мм за веће пречнике (LSAW) уз додатну обраду. Сечење може бити праћено косим завојем (угао косог завоја 30°-35° са ивицом од 1,6 мм ±0,8 мм) за заваривање на лицу места или завршну обраду равних крајева по потреби. Молимо вас да наведете своје захтеве за толеранцију у фази понуде.
П: Колико је типично време испоруке за ASTM A252 GR.3 или EN 10248 S355GP морске шиповске цеви?
A: Стандардни рокови испоруке за шиповане цеви произведене у млинари (не са залиха) су приближно 30-45 дана за ERW поступак и 45-60 дана за LSAW поступак, у зависности од количине поруџбине, пречника, дебљине зида и специфичних захтева за испитивање. Хитне поруџбине (20-30 дана) могу бити доступне за мање количине или за стандардне величине произведене од материјала залиха. За пројекте који захтевају инспекцију треће стране (SGS, BV, DNV, итд.), додајте 5-10 дана за заказивање инспекције и документацију. За премаз (FBE, 3LPE, итд.), додајте 10-20 дана у зависности од врсте и количине премаза. Контактирајте нас са временски оквиром вашег пројекта за тренутну понуду за време испоруке.
П: Која документација се доставља уз сваку пошиљку цеви за морске шипове?
A: Свака пошиљка укључује свеобухватну документацију:
Сертификат о испитивању млина (MTC):према EN 10204 Тип 3.1 (или Тип 2.2 / 3.2 на захтев) укључујући хемијски састав, затезна својства и применљиве резултате испитивања
Извештај о димензионалној инспекцији:укључујући спољну пречник, тежину, дужину, праволинију, округлост
Извештаји о недеструктивним испитивањима:UT извештаји (завар и тело), RT извештаји (ако је наведено), MPI извештаји
Документација о праћењу:број топлоте до записа о праћењу завршених цеви
Листа за паковање:детаљан списак снопова/цеви са количинама, димензијама и тежинама
Комерцијална фактура и декларација о паковању:за царињење
Сертификат о пореклу:ако то захтева земља одредишта (C/O, образац E или друго)
Извештаји о премазивању:ако је нанесен премаз (дебљина, пријањање, детекција празника)
За EN 10248 S355GP, додатна документација, укључујући декларацију о CE ознаци и Декларацију о перформансама (DoP), може се доставити на захтев.
Повезани производи
-
ЕН 10219 С460МХ ЕРВ челична цев – максимална чврстоћа...
-
EN 10219 S355JRH ERW челична цев – високе чврстоће...
-
EN 10219 S355J2H ERW челична цев: Високочврста ...
-
EN 10219 S275JRH ERW челична цев – средње чврстоће...
-
EN 10219 S235JRH ERW челична цев – општа намена...
-
ЕН 10217 П355ГХ ЕРВ челична цев – максимална чврстоћа...
-
EN 10217 P295GH ERW челична цев – висока чврстоћа ...
-
ЕН 10217 П265ГХ ЕРВ челична цев – средње чврсте...
-
ЕН 10217 П235ГХ ЕРВ челичне цеви – високе температуре...