1. Womic Steel: Производне могућности и снага компаније
Вомик Стил Груп је водећи произвођач и глобални извозник са преко 20 година искуства у производњи цевастих производа од угљеничног, легираног и нерђајућег челика. Наш најсавременији погон за производњу ERW цеви специјализован је за цеви за котлове малог пречника за примене под високим притиском.
Распон производних величина за ASTM A178 GR.A ERW цеви:Спољни пречник од 12,7 мм до 127 мм (1/2 инча до 5 инча) са дебљином зида од 1,5 мм до 12,7 мм. Појединачне насумице дужине од 6 м, двоструке насумице дужине од 12 м или прилагођене дужине по потреби.
Сертификати квалитета и усклађеност са прописима:
Сертификовано по ISO 9001:2015:Систем управљања квалитетом који обезбеђује конзистентан квалитет производа.
Усклађеност са ASTM A178:Потпуна усклађеност са стандардном спецификацијом ASTM A178 за котловске цеви од угљеничног челика и угљенично-манганског челика заварене електроотпорним заваривањем.
CE ознака (PED 2014/68/EU):Усклађеност са Европском директивом о опреми под притиском.
Сертификација ЕН 10204 3.2:Сертификат о инспекцији 3.2 потврђен од стране TÜV, LR, BV или SGS.
Одобрења за инспекцију треће стране (TPI):Производи одобрени од стране SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.
Глобално признање:Поуздан добављач произвођачима котлова и електранама који опслужују преко 80 земаља
2. ASTM A178 GR.A ERW челична цев: Састав материјала и карактеристике перформанси
ASTM A178 GR.A је најчешћи степен у стандарду за котловске цеви A178. Стандард обухвата цеви заварене електроотпорним заваривањем направљене од угљеничног челика и угљен-манганског челика за употребу у котловима и прегревачима. Степен А је најнижи степен угљеника, који нуди одличну заварљивост и обликовност за израду котлова.
У поређењу са GR.C (виши садржај угљеника и мангана) и GR.D (угљеник-манган), GR.A пружа најбољу обликовност за операције савијања и ширења током монтаже котла. GR.A је погодан за примене котлова умереног притиска где је потребна максимална обликовност.
ASTM A178 GR.A ERW челичне цеви Хемијски састав (анализа лонца, % по маси):
| Елемент | Ц макс | Mn max | П макс | S max | Си макс |
| ГР.А | 0,10 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | 0,10 |
Напомена: Веома низак садржај угљеника (максимално 0,10%) обезбеђује одличну заварљивост и обликовност за савијање и ширење цеви котла.
ASTM A178 GR.A ERW челичне цеви Механичке особине (собна температура):
| Оцена | Ц макс | Mn max | Затезна чврстоћа | Чврстина течења | Типична примена |
| ГР.А | 0,10 | 0,60 | 330 МПа | 180 МПа | Умерен притисак, најбоља обликовност |
| ГР.Ц | 0,18 | 0,90 | 415 МПа | 220 МПа | Виши притисак, општа употреба |
| ГР.Д | 0,27 | 1.20 | 415 МПа | 255 МПа | Висок притисак, већа чврстоћа |
Поређење оцена А178
3. Димензионални распон челичних цеви ASTM A178 GR.A ERW и усклађеност са стандардима
| Ставка | Спецификација |
| Стандардно | АСТМ А178/А178М |
| Оцена | ГР.А |
| Процес производње | Електрично отпорно заваривање (ERW) |
| Спољни пречник | 12,7 мм – 127 мм (1/2" – 5") |
| Распон дебљине зида | 1,5 мм – 12,7 мм |
| Дужина | 6м, 12м или по мери до 18м |
| Крај Завршетак | Обичан крај / закошен крај |
| Површинска завршна обрада | Голо / Науљено / Црно премазано |
| Специјални тестови | Тест ширења / Тест спљоштења / Хидростатички тест |
4. Доступне димензије и спецификације - ERW челична цев
| NB | Величина | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | ШКОЛА20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3,05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6.35 | 6.35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Напомена: Доступност дебљине зида може да варира у зависности од пречника цеви и производних могућности. Прилагођене димензије ван овог опсега доступне су на захтев.
5. Уобичајени стандарди за ERW челичне цеви које производи Womic Steel
| Стандардно | Редовне оцене | Типична примена |
| API 5L (Спецификација за цеви) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 | Пренос нафте и гаса, копнени/офшор цевоводи |
| ASTM цевне и структурне цеви | ||
| ASTM A53 (Спецификација за цеви, челичне, црне и топло вађене, поцинковане, заварене и бешавне) | ГР.А, ГР.Б | Вода, гас, пара, ваздух, структурне примене |
| ASTM A135 (Спецификација за челичне цеви заварене електроотпорним заваривањем) | ГР.А, ГР.Б | Вода, гас, пара, услуге рафинерије |
| ASTM A252 (Спецификација за заварене и бешавне челичне цеви) | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Шиповање темеља, морско шиповање, темељ моста |
| ASTM A500 (Спецификација за хладно обликоване заварене и бешавне конструкционе цеви од угљеничног челика) | ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц | Структурне цеви, оквири зграда, мостови |
| ASTM A501 (Спецификација за топло обликоване заварене и бешавне конструкционе цеви од угљеничног челика) | ГР.А, ГР.Б | Тешке структурне примене, стубови, решетке |
| ASTM котао и измењивач топлоте (ERW) | ||
| ASTM A178 (Спецификација за котловске цеви од угљеничног челика и угљенично-манганског челика заварене електроотпорним заваривањем) | Оцена А, Ц, Д | Цеви котла, цеви прегревача |
| ASTM A214 (Спецификација за цеви за измењивање топлоте и кондензаторске цеви од угљеничног челика заварене електроотпорним заваривањем) | — | Измењивачи топлоте, кондензатори |
| ASTM A250 (Спецификација за цеви котлова и прегревача од феритног легираног челика заварене електроотпорним заваривањем) | Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 | Високотемпературни котао и прегревач |
| ASTM A334 (Спецификација за бешавне и заварене цеви од угљеничног и легираног челика за рад на ниским температурама) | ГР.1, ГР.3, ГР.6 | Рад на ниским температурама, криогени |
| EN / DIN / BS стандарди | ||
| EN 10217-1 (Заварене челичне цеви за рад под притиском - Цеви од нелегираног челика са одређеним својствима на собној температури) | П235ТР1, П265ТР1 | Посуде под притиском, котловски бубњеви, цеви високог притиска |
| EN 10217-2 (Заварене челичне цеви за рад под притиском - Цеви од нелегираног и легираног челика са одређеним својствима на повишеним температурама) | П235ГХ, П265ГХ, П295ГХ, П355ГХ | Повишена температура, цеви котла, измењивачи топлоте |
| EN 10219-1 (Хладно обликовани заварени челични шупљи профили за конструкционе сврхе) | С235ЈРХ, С275Ј0Х, С275Ј2Х, С355Ј0Х, С355Ј2Х, С355К2Х | Структурне примене, грађевинарство, мостови |
| EN 10210 (Вруће обрађени шупљи профили од нелегираних и финозрних челика) | С235ЈРХ, С275Ј0Х, С275Ј2Х, С355Ј0Х, С355Ј2Х, С355К2Х С420МХ, С460МХ | Вруће обликовани бешавни/заварени шупљи профили за конструкцијске сврхе, грађевинарство, мостове |
| EN 10025-2 (Топло ваљани производи од конструкционих челика - Нелегирани конструкциони челици) | С235ЈР, С275ЈР, С355ЈР, | Опште челичне конструкције, грађевинарство |
| EN 10255 (Цеви од нелегираног челика погодне за заваривање и нарезивање навоја) | С195Т, С235ЈРТХ | Системи цеви за воду, гас, канализацију, навојне цеви |
| EN 10305-2 (Челичне цеви за прецизне примене - Заварене хладно вучене цеви) | Е215, Е235, Е355 | Прецизне примене, хидраулични цилиндри |
| BS 1387 (Спецификација за челичне цеви и цевчице са навојима и утичницама) | Класа А, Б, Ц | Вода, гас, пара, скела, навојна цев |
| DIN 2458 (Заварене челичне цеви и фитинзи - Општи технички услови испоруке) | Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 | Опште заварене челичне цеви, конструкцијске примене |
| ISO и други стандарди | ||
| ISO 3183 (Нафтна и гасна индустрија - Челичне цеви за системе цевоводног транспорта) | Л245, Л290, Л360, Л415 | Нафтоводи и гасоводи (ISO еквивалент API 5L) |
| ISO 65 (Челичне цеви за воду, гас и канализацију - Навојне цеви) | Средње, Тешко | Вода, гас, канализација, навојна цев |
| CSA G40.21 (Челик конструкционог квалитета - канадски стандард) | 44W, 50W | Структурне примене (Канада) |
| AS 1163 (Шупљи профили од конструкционог челика - аустралијски стандард) | C250, C350, C450 | Структурни шупљи профили (Аустралија) |
| ГОСТ 10706 (Заварене челичне цеви за цевоводе и конструкције - руски стандард) | Ст20, Ст35, Ст45 | Цевоводи, структурне примене (Русија) |
Употреба:Пренос нафте и гаса, вода и канализација, грађевински пројекти, скеле, темељи шипова, флуиди под високим притиском, хемијска прерада, производња електричне енергије, грађевинарство, бродско инжењерство, цеви котлова, измењивачи топлоте, прегрејачи, кондензатори, рад на ниским температурама, прецизне примене, хидраулични цилиндри, системи навојних цеви
6. Производни процес - ERW / HFW челичне цеви
Инспекција сировина:Долазни челични калеми се проверавају по хемијском саставу, механичким својствима и квалитету површине. Сваком калему се додељује јединствени број термичке категорије ради потпуне праћења.
Одмотавање и нивелисање:Калеми се одмотавају и нивелирају како би се трака спљоштила и уклонио сет калема, обезбеђујући равномерну равност за конзистентно обликовање.
Глодање и обрезивање ивица:Обе ивице траке су обрађене глодањем до прецизне толеранције ширине (±0,5 мм), стварајући чисту, паралелну површину за висококвалитетно формирање завара.
Хладно обликовање:Изравнана трака пролази кроз обликујуће ваљке који постепено обликују равну траку у отворену цилиндричну цевну љуску.
Високофреквентно заваривање (HFW/ERW):Високофреквентна струја (200-500 kHz) загрева спојене ивице до температуре ковања (1.350-1.500°C). Ваљци за притискање притискају загрејане ивице заједно, стварајући ковани завар без додатног материјала.
Уклањање заварених зрна:Унутрашњи и спољашњи оштећења се уклањају карбидним сечивима за оштравање док је вруће, стварајући глатку површину са минималним појачањем завара.
Величина:Заварена цев пролази кроз ваљке за калибрирање како би се постигла прецизна толеранција спољног пречника (±0,5% до ±1,0%). Додатни ваљци производе квадратне/правоугаоне облике ако је потребно.
Термичка обрада (опционо):Нормализација на 890-930°C може се применити за побољшану дуктилност или ублажавање напона, стварајући уједначену феритно-перлитну микроструктуру.
Сечење на дужину:Цев се сече на одређене дужине помоћу летећих тестера са прецизном контролом (±3 мм).
Недеструктивно испитивање:
●Ултразвучно испитивање (УТ):100% преглед завара и тела цеви на ламинације, инклузије и недостатак стапања.
●Тестирање вртложним струјама (ЕТ):Континуирана онлајн контрола квалитета завара.
● Хидростатичко испитивање:Свака цев је тестирана на 95% SMYS-а током најмање 10 секунди.
Завршна обрада:Обични крајеви, коси крајеви (30°-35° са слетањем од 1,6 мм) или навојни крајеви према спецификацији купца.
Завршна инспекција и обележавање:Визуелни преглед, провера димензија (спољна пречник, тежина, дужина, праволинијски положај) и трајно обележавање према стандарду (класа, величина, број термичке обраде, произвођач).
7. Поступци контроле квалитета и испитивања
| Позорница | Метода инспекције | Сврха |
| Сировина | Хемијска анализа (OES спектрометар) | Проверите усклађеност са ограничењима састава API 5L |
| Сировина | Испитивање затезања | Проверите текућину, затезну чврстоћу, издужење |
| У току | Димензионална инспекција (микрометри, калибри) | Пратите спољни пречник и тежину током обликовања и димензионисања |
| Зона заваривања | Ултразвучно испитивање (UT) - Онлајн | Детекција дисконтинуитета завара, недостатка топљења |
| Зона заваривања | Тестирање вртложним струјама (ЕТ) - Онлајн | Континуирано праћење квалитета завара |
| Зона заваривања | Макро-испитивање заварених шава | Проверите продор завара и геометрију фузије |
| Готова цев | Хидростатичко испитивање (10 секунди мин. на 95% SMYS) | Проверите интегритет притиска и непропусност |
| Готова цев | Ултразвучно испитивање (UT) - ван мреже (опционо) | Ламинарни преглед целог тела |
| Готова цев | Магнетна инспекција честица (MPI) | Детекција површинских пукотина (завар и збуњена зона) |
| Готова цев | Шарпијев тест удара V-зарезом | Проверите жилавост на ниским температурама (PSL2) |
| Готова цев | Тест тврдоће (HRC / HV10) | Проверите максималне границе тврдоће (кисела среда) |
| Готова цев | Тест вођеног савијања (лице и корен) | Проверите дуктилност и чврстоћу завара |
| Готова цев | Тест спљоштења | Проверите дуктилност и чврстоћу тела цеви |
| Готова цев | Димензионални и визуелни преглед | Проверите спољну пречник, тежину, дужину, праволинију, квалитет површине |
| Готова цев | Верификација обележавања | Обезбедите трајно обележавање према API 5L |
Додатни тестови за PSL2 / кисели сервис:
● HIC (тест пуцања изазваног водоником) према NACE TM0284
● Тест SSC (сулфидно пуцање под напоном) према NACE TM0177 методи А
● Тестирање удара CVN на -10°C, -20°C или -46°C
● Провера тврдоће (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 за отпорност на HIC)
Документација о квалитету:
● Сертификат о испитивању млина према EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2
● Извештај о хидростатичком испитивању (цев по цев)
● Извештај о инспекцији UT / ET
● Следљивост од броја термичке ватре до готове цеви
8. Примарне примене ERW челичне цеви
ERW цеви су неопходне компоненте у преносу нафте и гаса и разним индустријским применама:
Пренос нафте и гаса:Дугорочни копнени и подморски цевоводи за сирову нафту, природни гас и рафинисане нафтне производе.
Транспорт флуида под високим притиском:Цеви за убризгавање воде, системи за одлагање произведене воде и пренос флуида под високим притиском у нафтним пољима и постројењима за прераду.
Пројекти копнених цевовода:Сабирни цевоводи преко земље, магистрални цевоводи и дистрибутивни цевоводи у нафтним и гасним пољима.
Системи цевовода на мору:Подморски цевоводи, успони и извозни цевоводи за офшор платформе и подморска завршетка (са PSL2 и опцијама киселог сервиса).
Кисела сервисна окружења:Цевоводи за транспорт влажног киселог гаса (који садржи H₂S) који захтевају PSL2 са додатним захтевима, укључујући отпорност на HIC и SSC према NACE стандардима.
Пренос воде:Цевоводи за водоснабдевање великог пречника, системи за наводњавање и пренос сирове воде за комуналну и индустријску употребу.
Пречишћавање отпадних вода:Испусти отпадних вода, цеви постројења за пречишћавање и системи за руковање муљем.
Индустријске структурне примене:Цевни носачи, носачи, учвршћивачи и структурне компоненте у рафинеријама, петрохемијским постројењима и индустријским објектима.
Постројења за прераду нафте и гаса:Проточне цеви, разводници, колектори и међусобно повезани цевоводи у постројењима за прераду и компресорским станицама.
ЕПК и цевоводи за постројења:Процесни и комунални цевоводи у рафинеријама, постројењима за прераду гаса, хемијским комплексима и постројењима за производњу електричне енергије.
9. Паковање и достава
ERW цеви се пакују и испоручују са највећом пажњом како би се осигурала њихова заштита током транспорта. Ево описа процеса паковања и испоруке:
Паковање:
Заштитни премаз:Пре паковања, цеви могу бити премазане танким слојем уља против рђе или заштитног лака како би се спречила површинска корозија и оксидација током складиштења и транспорта. Такође је доступна и завршна обрада без премаза за тренутно наношење премаза на одредишту.
Груписање:Цеви сличних димензија и спецификација пажљиво се спајају у хексагоналне или правоугаоне снопове. Причвршћују се челичним тракама (обично 3-5 трака по снопу) како би се спречило померање унутар снопа.
Завршне капе:Пластичне завршне капе (ПЕ или ПП) се постављају на оба краја сваке цеви како би заштитиле косе крајеве, обичне крајеве и навојне спојеве од оштећења од удара, продора отпадака и влаге.
Подлога и јастучићи:За премијум извозне поруџбине, материјали за подлогу као што су пенасти прстенови или гумене траке могу се користити између слојева цеви како би се спречило абразија и оштећење премаза током руковања.
Дрвене гајбе или кутије:За танкозидне цеви, прецизне цеви или поруџбине премиум премаза, цеви могу бити упаковане у чврсте дрвене сандуке или кутије од шперплоче како би се обезбедила побољшана заштита од спољашњих сила и грубог руковања.
Достава:
Начин превоза:Цеви се испоручују контејнерским бродовима (20 стопа/40 стопа), бродовима за расуте терете или железничким превозом у зависности од дестинације, запремине и хитности. Авионски превоз је доступан за узорке или временски критичне пошиљке.
Контејнеризација:Мале до средње поруџбине утоварене у стандардне транспортне контејнере, штитећи терет од временских услова, влаге и спољних загађивача током транспорта.
Утовар расутих терета у брод:Поруџбине великих количина (обично >200 тона) утоварују се директно у бродове за расуте терете. Греде за подизање и распорне шипке спречавају оштећења; штитници и везивање осигуравају терет од померања мора.
Означавање и документација:Сваки пакет је јасно обележен класом, стандардом, димензијама, бројем топлоте и упутствима за руковање. Комплетна документација (комерцијална фактура, листа паковања, отпремница, сертификат о пореклу, сертификати о испитивању млинова) припремљена за несметано царињење.
Безбедно причвршћивање:Снопови осигурани челичним тракама, врећама за заштиту од терета или дрвеним учвршћивачима како би се спречило померање, котрљање или оштећење током транспорта.
Праћење и осигурање:Бројеви за праћење контејнера обезбеђени су за праћење у реалном времену. Осигурање поморског терета (свеобухватно или са просеком) доступно је на захтев.
Укратко, компанија Womic Steel осигурава да су све ERW челичне цеви упаковане водећим заштитним мерама у индустрији и испоручене поузданим методама транспорта како би стигле на одредиште у оптималном стању. Правилне процедуре паковања и отпреме су неопходне за очување интегритета и квалитета испоручених производа.
10. Предности и честа питања компаније Womic Steel
Зашто сарађивати са Womic Steel-ом?
Све на једном месту:Комплетан асортиман од API 5L ERW цеви до одговарајућих OEM фитинга за цеви (лакови, Т-комади, редуктори, прирубнице, капе) у компатибилним врстама материјала, укључујући угљенични челик, легирани челик и нерђајући челик.
Техничка усклађеност:Сертификати о комплетном испитивању у фабрици (EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2) достављају се уз сваку пошиљку, са детаљним описом тачног хемијског састава, резултата механичких испитивања и извештаја о неразарајућим испитивањима.
Услуге са додатом вредношћу:Скошење крајева (30°-35°), навоји и спајање, уградња пластичних капица и антикорозивни премаз (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксид, поцинковање) доступни су код нас или преко квалификованих партнерских објеката.
Конкурентна логистика:Стратешко партнерство са глобалним шпедитерима обезбеђује оптимизовано утовар контејнера (максимизирање количине по контејнеру) и исплативу испоруку широм света са поузданим временима транзита.
Залихе и доступност:Велики лагер стандардних API 5L X52 величина (спољни пречник 2"-24", распоред 10-80) осигурава кратке рокове испоруке и брз одговор на хитне захтеве пројекта. Прилагођене величине се производе по наруџбини са типичним временом испоруке од 30-45 дана.
Могућност киселих услуга:Пуна могућност испоруке PSL2 цеви са HIC и SSC испитивањем према NACE стандардима за примене са киселим гасом. Тврдоћа контролисана на ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Изаберите Womic Steel Group као свог поузданог партнера за висококвалитетне API 5L X52 ERW челичне цеви и ненадмашне перформансе испоруке. Добродошли да се распитате!
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Имејл: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Џек: +86-18390957568
Често постављана питања (FAQ)
П: Која је разлика између ASTM A178 GR.A, GR.C и GR.D?
A: GR.A има најнижи садржај угљеника (макс. 0,10%) и чврстоћу (330 MPa затезна чврстоћа) - најбоља обликовност при савијању. GR.C има већи садржај угљеника (макс. 0,18%) и чврстоћу (415 MPa) - најчешће се користи. GR.D има највећи садржај угљеника (макс. 0,27%) и чврстоћу (415 MPa са већим приносом) - за примене под високим притиском.
П: Која је разлика између ASTM A178 (заварених) и ASTM A179 (бешавних) котловских цеви?
A: A178 је заварен електроотпорним заваривањем (ERW) - исплативији, погодан за већину примена котлова. A179 је бесшавни хладно вучени челик - за већи притисак или тамо где заварени шав није дозвољен. Оба су уобичајена у сервисирању котлова и измењивача топлоте.
П: Који су тестови потребни за цеви котлова ASTM A178?
A: Хидростатички тест (свака цев), тест спљоштења, тест ширења и тест попречног или уздужног затезања. NDT (UT или ET) може бити специфичан од стране купца. Womic Steel обавља све потребне тестове према ASTM A178.
П: Да ли се A178 GR.A може користити за цеви прегревача?
A: Да, али ограничено на умерене температуре. За рад прегревача на вишим температурама, препоручује се GR.C или GR.D. GR.A је најбољи за зидове котла и цеви економајзера на нижим температурама.
П: Која је максимална радна температура за A178 GR.A?
A: Типично до 400°C (750°F) за континуирани рад. За више температуре, размотрите GR.C или легуре попут A213 T11 или T22. За специфична температурна ограничења погледајте прописе о пројектовању.
П: Шта је тест спаљивања и зашто је важан?
A: Тест ширења проширује крај цеви помоћу конусног трна до одређеног процента (обично 15-30%). Овим се проверава дуктилност и чврстоћа цеви, осигуравајући да нема пуцања током инсталације проширења цеви котла.
П: Можете ли да обезбедите инспекцију треће стране за цеви А178 ГР.А?
A: Да. Доступне су инспекције од стране SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR. 3.2 сертификати се достављају на захтев. Доступно је присуство хидростатичког теста, теста ширења и теста спљоштења.
П: Колико је типично време испоруке за цеви ASTM A178 GR.A?
A: Величине на лагеру: 15-25 дана. Величине по мери: 30-45 дана. Инспекција треће стране додаје 5-10 дана. Хитне поруџбине доступне за мале количине.
П: Коју документацију достављате?
A: Сертификат о испитивању у млину (EN 10204 тип 3.1), извештај о хидростатичком испитивању, извештај о испитивању ширења/спљоштења, извештај о димензијама, листа паковања, фактура, отпремница.
Повезани производи
-
ЕН 10219 С460МХ ЕРВ челична цев – максимална чврстоћа...
-
EN 10219 S355JRH ERW челична цев – високе чврстоће...
-
EN 10219 S355J2H ERW челична цев: Високочврста ...
-
EN 10219 S275JRH ERW челична цев – средње чврстоће...
-
EN 10219 S235JRH ERW челична цев – општа намена...
-
ЕН 10217 П355ГХ ЕРВ челична цев – максимална чврстоћа...
-
EN 10217 P295GH ERW челична цев – висока чврстоћа ...
-
ЕН 10217 П265ГХ ЕРВ челична цев – средње чврсте...
-
ЕН 10217 П235ГХ ЕРВ челичне цеви – високе температуре...