Цев од нерђајућег челика 904Л са облогом | UNS N08904 / 1.4539 високолегирана облога за употребу са сумпорном и фосфорном киселином – Womic Steel

Кратак опис:

Биметална металуршки обложена цев од 904Л – унутрашњи CRA слој 904Л (UNS N08904 / 1.4539) металуршки везан за подлогу од угљеничног челика или нисколегираног челика. Произведено врућим ваљањем + JCOE (заварено) или врућом екструзијом (бешавне за мале пречнике). Дизајнирано за високу отпорност на сумпорну киселину, фосфорну киселину, мрављу киселину, сирћетну киселину и пуцање услед корозије изазване хлоридима. Декапирано, пасивизирано и потпуно тестирано.

Пошаљите нам имејл Спецификације производа

Детаљи производа

Ознаке производа

Материјал језгра (челична подлога – више опција):

●АПИ 5Л X52 / X60 / X65– цевовод високе чврстоће за пренос нафте и гаса/киселине

●SA-106 Gr.B– угљенични челик високе температуре

●SA-210 Gr.C– квалитет котловских цеви

●ASTM A333 Gr.6– угљенични челик на ниским температурама

●АСТМ А335 П11 / П22– Cr-Mo легура за високе температуре (ограничена употреба са 904L)

Облога (CRA облога):904L (UNS N08904 / 1.4539) – високолегирани аустенитни нерђајући челик са 23-28% Ni, 19-23% Cr, 4-5% Mo, 1-2% Cu. PREN ≈ 34. Одлична отпорност на редукујуће киселине (сумпорну, фосфорну, мрављу), добра отпорност на хлоридну тачкасту структуру, супериорнији од 316L у киселој служби.

Распон величина:Спољни пречник 60 – 1219 мм (заварена обложена цев – топло ваљана + JCOE). Спољни пречник 25 – 168 мм (бешавна екструзија). Дебљина зида језгра 4 – 40 мм. Дебљина облоге 2,0 – 4,0 мм (препоручује се 3,0 мм за рад са киселинама). Појединачна дужина до 15 м (бешавна) или 24 м (заварена).

Процес:Вруће ваљање + JCOE обликовање (заварено) или врућа екструзија (бешавно). Металуршка чврстоћа на смицање споја ≥200 MPa (заварено) или ≥300 MPa (бешавно). 100% UT инспекција споја, хидростатички тест, тест затезања, спљоштење, опционо PMI и тест интеркристалне корозије.

Стандарди:API 5LD (за обложене цеви), ASME одељак VIII, одељак 1, EN 10216-5 (за бешавне цеви 904L), ASTM A240 (плоча 904L). NACE MR0175: 904L је прихватљив за рад у киселим условима само под веома ограниченим условима (низак H₂S, низак садржај хлорида, ниска температура) – генерално се не препоручује.

Примене:Цевоводи за постројења за производњу сумпорне киселине, постројења за производњу фосфорне киселине, фарме хемијских резервоара, системи за хлађење морском водом (висок садржај хлорида), пречишћивачи димних гасова (FGD), пренос хемикалија високе чистоће, сервис сирћетне/мравље киселине, фармацеутска и прерада хране (висока чистоћа).

Вомик челикпроизводи цеви са облогом од 904Л за најзахтевније примене у руковању киселинама. Комбинујемо отпорност на корозију цеви 904Л са механичком чврстоћом подлоге од угљеничног/легираног челика, штедећи 40-60% у односу на пуне цеви 904Л. Прилагођене димензије, инспекција треће стране, доступно је по EN 10204 типу 3.2. Контактирајте нас за решења за цеви са облогом од високолегираних метала.

1. Зашто 904L обложена цев? Када 316L није довољна

904L (UNS N08904 / 1.4539) је високолегирани аустенитни нерђајући челик развијен посебно за примене где 316L отказује због недовољне отпорности на киселине или тачкастог кршења.

Кључне разлике у односу на 316L:

Некретнина	316Л	904Л	Предност
Никл (%)	10-14	23-28	Виши Ni побољшава отпорност на киселине
Молибден (%)	2-3	4-5	Виши ниво Mo побољшава тачкастост
Бакар (%)	—	1-2	Бакар је кључан за отпорност на сумпорну киселину
ПРЕН	24-26	34	904L је много отпорнији на коцкице
Отпорност на сумпорну киселину	Лоше испод 10% или изнад 80%	Одлично 0-80% на умереној температури	904L је стандард за H₂SO₄ услугу

Типичне киселине где се 904L истиче:

● Сумпорна киселина (H₂SO₄) – концентрација 0-80%, до 50-60°C

● Фосфорна киселина (H₃PO₄) – све концентрације

● Мравља киселина (HCOOH) и сирћетна киселина (CH₃COOH)

● Разблажена хлороводонична киселина (HCl) – ограничено

● Мешане киселине (нпр. H₂SO₄ + хлориди)

Зашто обучен?Чврста цев од челика 904L је веома скупа (2 x 3 × цена цене цеви од челика 316L, 5 x 6 × цена угљеничног челика). Коришћењем танког (2 x 4 мм) унутрашњег слоја челика 904L спојеног са спољашњом цеви од угљеничног челика, постиже се иста отпорност на корозију при40 60% нижи трошкови материјалаЈезгро од угљеничног челика пружа механичку чврстоћу по цени која је знатно нижа од цене легуре.

Уобичајене индустрије:Производња и транспорт сумпорне киселине, постројења за фосфатна ђубрива, линије за кисељење метала, хемијски танкери, измењивачи топлоте са морском водом (висок садржај хлорида, умерена температура).

2. Спецификације материјала – опције за облогу и подлогу од челика 904L

2.1 Хемијски састав облоге 904L (% по маси)

Елемент	УНС Н08904 (904Л)
Угљеник (C)	≤0,020
Манган (Mn)	≤2,00
Силицијум (Si)	≤1,00
Фосфор (П)	≤0,040
Сумпор (S)	≤0,030
Хром (Cr)	19,0 – 23,0
Никл (Ni)	23,0 – 28,0
Молибден (Mo)	4,0 – 5,0
Бакар (Cu)	1,0 – 2,0
Гвожђе (Fe)	Баланс

Додавање бакра је кључно за отпорност на сумпорну киселину. Без бакра, 316L брзо пати од реакције у топлој разблаженој H₂SO₄.

2.2 Механичка својства (собна температура)

Некретнина	904L облога	Типична подлога од угљеничног челика
Граница течења (мин, MPa)	220	240 450 (у зависности од разреда)
Затезна чврстоћа (мин, MPa)	490	415 535
Издужење (мин, %)	35	18 25
Тврдоћа (макс.)	200 ХБ	Према разреду

2.3 Отпорност на корозију челика 904L – кључни подаци

Киселина	Концентрација	Температура	Брзина корозије (мм/год.)
Сумпорна (H₂SO₄)	10-50%	50°C	<0,1 (одлично)
Сумпорна (H₂SO₄)	70-80%	30°C	<0,1
Фосфорна (H₃PO₄)	30-85%	80°C	<0,1
Мравља киселина	Било који	100°C	<0,1
Сирћетна киселина	Било који	100°C	<0,1
Морска вода	3,5% Cl-	30°C	Отпорност на тачкасто корозирање добра (PREN 34)

Ограничења:904L се не препоручује за употребу са врућом (>80°C) концентрованом сумпорном киселином (>90%) или за рад са хлороводоничном киселином на високим температурама. За њих, размотрите легуре никла (легура C-276).

2.4 Опције челика за подлогу за цеви са облогом од 904Л

Подлога од челика	Стандардно	Снага	Главна примена за 904Л обложену конструкцију
АПИ 5Л X52 / X60 / X65	АПИ 5Л ПСЛ2	принос од 360 до 450 MPa	Цевоводи за киселину на велике удаљености
SA-106 Gr.B	АСТМ А106	принос од 240 MPa	Цевоводи за рафинерије и хемијске постројења
SA-210 Gr.C	ASME SA-210	принос од 245 MPa	Цеви котла за рад киселине / измењивача топлоте
ASTM A333 Gr.6	АСТМ А333	принос од 240 MPa	Цевоводи за киселину ниских температура (-45°C)
АСТМ А335 П11 / П22	АСТМ А335	принос од 205 275 MPa	Висока температура (>450°C?) Напомена: 904L ограничено на ~350°C у киселини

Напомена за високу температуру:Сам 904L није погодан за температуре метала изнад 350-400°C у корозивним условима. Подлога од челика може да издржи више температуре, али ће облога ограничити укупну радну температуру. За рад са киселинама на високим температурама (>400°C), размотрите облогу од легуре 825 или легуре 28.

2.5 Димензионални опсег

Метод израде	Опсег спољног пречника (мм)	Тежина језгра (мм)	Дебљина облоге (мм)	Максимална дужина (м)
Заварено (вруће ваљано + JCOE)	219 – 1219	6 – 40	2,0 – 4,0	24
Бешавне (екструзија)	25 – 168	4 – 15	2,0 – 3,5	15

Препоручена дебљина облоге за рад са киселинама:Минимум 3,0 мм. За веома агресивне услове (нпр. врућа сумпорна киселина са великом брзином протока), препоручујемо 4,0 мм.

3. Производни процес – лепљење врућим ваљањем + JCOE (заварено, спољни пречник ≥219 mm)

За цевоводе за киселину великог пречника, ово је примарна рута:

Корак	Опис
Припрема тањира	Плоча 904L (CRA) и плоча од угљеничног челика (подлога) се чисте, слажу (904L са унутрашње стране) и вакуумски затварају како би се елиминисао кисеоник.
Лепљење врућим ваљањем	Слој се загрева на 1100-1180°C и ваља при високом односу смањења (≥5:1). Слојеви се металуршки спајају.
Плоча NDT	100% ултразвучно испитивање споја обложене плоче.
Формирање JCOE-а	Обложена плоча се обрађује глодањем ивица, а затим обликује у отворену цев помоћу JCO преса. Унутрашња површина постаје 904L.
Уздужно заваривање шавом	Два пролаза: унутрашњи пролаз са пунилом од 904Л (или легуре 625), спољашњи пролази са пунилом од угљеничног челика.
Заваривање облоге (опционо)	Унутрашњи заварени шав може се прекрити са 904L или легуром 625 за потпуну заштиту од корозије.
Термичка обрада	Ублажавање напона (ако је потребно). 904L не захтева термичку обраду након заваривања.
НДТ и тестирање	Према члану 4.
Кисељење и пасивација	За унутрашњу површину 904Л, како би се осигурао пасивни слој.
Завршна инспекција и испорука	Косина, капе, сноповање.

За бешавне (мали пречник, спољни пречник ≤168 мм):Центрифугално ливење + врућа екструзија (слично претходним артиклима са обложеним цевима). Бешавна израда елиминише уздужни завар, пожељно за измењиваче топлоте са U-савијањем и водове високе чистоће.

4. Инспекција и испитивање – 904L обложена цев

Пошто је 904L високолегирана легура, посебну пажњу посвећујемо саставу облоге и верификацији тестова корозије.

Тест	Стандард / Метод	Обим	Прихватање
PMI (XRF) облагања од 904L	Позитивна идентификација материјала	Свака цев (или свака плоча)	Потврдите да су Cu, Mo, Ni, Cr у складу са спецификацијама
Бонд, Јута	Смичући талас	100% обложеног интерфејса	Без одвајања >50 мм; укупно <2%
Лонгитудинални УТ	АСТМ Е213 / ИСО 10893 10	100% цеви	Нема одбијајућих одјека
Хидростатички тест	1,5× пројектовани притисак	Свака цев	Без цурења
Затезна чврстоћа (челична подлога)	Према API 5L / A106 / итд.	По грејању	Испуњава спецификације разреда
Затезна чврстоћа (смицање везе)	Избацивање или смицање прстена	По серији	≥200 MPa (заварено)
Тврдоћа (облога 904L)	HV10	Серија	≤200 ВН
Интеркристаларна корозија	ASTM A262 Пракса E (на 904L)	По серији (опционо)	Без интергрануларног напада
Тест спљоштења	ASME SA 450	По серији	Без пукотина

Сертификати:EN 10204 Тип 3.1 (стандард). Тип 3.2 са сведоком треће стране (SGS, BV, DNV, TÜV) доступан на захтев.

Додатни тестови на захтев (уз наплату):

● Потенцијал за тачкасто образовање (ASTM G5)

● Тест бакар сулфата – сумпорна киселина за 904L (специфично за H₂SO₄ сервис)

5. Примене – Где је обложена цев 904L прави избор

5.1 Цевоводи за производњу сумпорне киселине

Изазов:Врућа сумпорна киселина (60-80%, 50-80°C) је изузетно корозивна за угљенични челик, па чак и за 316L. 904L је деценијама стандардни материјал за алкилацију сумпорном киселином, торњеве за сушење и међусобно повезивање цеви.

Решење:Цев са облогом од 904L са подлогом од угљеничног челика (SA-106 Gr.B или API 5L X52). Унутрашњи слој 904L отпоран је на киселину; угљенични челик пружа чврстоћу на притисак и смањује трошкове.

Пример:Спољни пречник 24″ × језгро 12,7 mm, тежина 12,7 mm × плашт од неръжданог челика 904L 3,0 mm, дужина 12 m. Коришћено у постројењу за рекуперацију сумпора на Блиском истоку.

5.2 Постројења за производњу фосфорне киселине

Изазов:Фосфорна киселина (30-50%, 50-90°C) садржи хлориде, флуориде и чврсте материје. 316L кородира у рупицама и пукотинама. 904L пружа много бољу отпорност.

Решење:Цев са облогом од 904L са SA-106 Gr.B подлогом. Бакар у 904L је посебно користан у фосфорној киселини.

5.3 Хлађење / десалинизација морске воде (висок садржај хлорида)

Изазов:316L може да подлегне пукотинској корозији у стајаћој морској води на температурама изнад 30-40°C. 904L има виши PREN (34) и боље је отпоран на тачкасту корозију.

Решење:Цев са облогом од 904L са API 5L X65 подлогом за водове за убризгавање морске воде под високим притиском. Користи се на платформама за офшор системе за воду за пожар и хлађење.

5.4 Складиштење и пренос хемијских резервоара

Изазов:Резервоари за складиштење сирћетне киселине, мравље киселине или мешаних органских киселина захтевају или веома скупу чврсту легуру или гумирану облогу од угљеничног челика. Гумена облога може да откаже.

Решење:Обложена цев 904L нуди трајну баријеру од корозије која не захтева одржавање. За цевоводе за резервоаре, заварена обложена цев је идеална.

5.5 Скрубери за десулфуризацију димних гасова (FGD)

Изазов:FGD системи рукују гипсаним суспензијама са ниским pH и хлоридима. Многи FGD апсорбујући торњеви и излазни канали користе легуре 904L или више.

Решење:Цев са облогом од 904L за водове за рециркулацију муља. Подлога може бити A106 Gr.B или A333 Gr.6 (ако је хладна).

6. Зашто изабрати Womic челик за 904L обложене цеви?

Снага	Детаљи
Искуство са високим легурама	Производили смо цеви са облогом од 904Л за више пројеката постројења за производњу киселина у Кини, на Блиском истоку и у Југоисточној Азији.
Права металуршка веза	Нема ризика од урушавања облоге – 904L је трајно везан за челичну подлогу.
Широк димензионални распон	Бешавне (екструзијске) од малог пречника до заварене од великог пречника (1219 мм).
Потпуна следљивост	Сваки број термичке плоче 904L се бележи и повезује са коначном цеви. ПМИ се може извршити на више тачака.
Инспекција треће стране	SGS, BV, DNV, TÜV проверено током производње. Доступан је EN 10204 тип 3.2.
Уштеде трошкова	40 60% јефтиније од пуне цеви 904L истог притиска.

7. Паковање, испорука и време испоруке

●Стање:Унутрашња површина од декапираног и пасивизованог челика 904L; спољашња површина од угљеничног челика може бити уљена или премазана прајмером.

● Заштита краја:Пластичне капе (челичне капе за велике пречнике).

●Груписање:За мале пречнике (<20″) – снопови са одстојницима. За велике пречнике – појединачне колевке.

●Време испоруке (прва поруџбина):14-18 недеља (набавка и ваљање плоча 904L). Поновљене поруџбине: 10-12 недеља.

●Минимална количина залиха:Нема строге минималне количине наручивања; прихватају се пробне поруџбине (нпр. 100-200 метара). Цене за мање количине су веће.

8. Често постављана питања (FAQ) – 904L обложена цев

П1: Када треба да изаберем 904L уместо 316L за обложене цеви?
A: Изаберите 904L када услуга укључујесумпорна киселина, фосфорна киселина, мравља/сирћетна киселина, или када 316L показује тачкасту корозију или општу корозију у вашем окружењу. 904L је такође бољи за топлу морску воду (виши садржај хлорида). Ако је течност само благо кисела без хлорида, 316L може бити довољан.

П2: Која је максимална температура за 904Л?
A: У корозивним условима рада, 904L је обично ограничен на350-400°CИзнад тога, материјал може постати осетљив или изгубити отпорност на корозију. За рад са киселинама на високим температурама (>400°C), размотрите легуру 825 или 625.

П3: Да ли се 904Л може користити за сервис са киселим гасом (H₂S)?
A: NACE MR0175 / ISO 15156 дозвољава 904L за употребу у киселим гасовима само у веома благим условима: низак парцијални притисак H₂S, низак садржај хлорида, pH >3,5, температура <60°C. За типичан кисели влажни гас, пожељан је Incoloy 825.

П4: Који додатни метал треба користити за заваривање цеви са облогом од 904Л?
A: За унутрашњи пролаз (904L до 904L), користитеЛегура 625 (ERNiCrMo-3)или904L пунило (ER385)Легура 625 је чешћа и пружа већу безбедност. Не користите пунило 316L.

П5: Да ли су цеви са облогом од 904Л доступне у малим пречницима (нпр. 2″) за инструментацију?
A: Да, путем нашег процеса бешавне екструзије. Минимални спољни пречник је приближно 25 мм (1″). Дебљина облоге 2,0 2,5 мм.

П6: Како се 904L пореди са легуром 28 (UNS N08028)?
A: Обе су високолегиране аустеничке легуре са сличним PREN (34 наспрам 38). Легура 28 има већи садржај Cr и Ni и бољу отпорност на висок садржај хлорида + тачкасто угрушавање на високим температурама. За сумпорну киселину, обе су одличне. Легура 28 је нешто скупља. 904L је чешћа у северноамеричким постројењима за производњу киселина; легура 28 у европским спецификацијама.

П7: Можете ли да испоручите обложену цев од 904Л са подлогом од А333 Гр.6 за рад на ниским температурама?
A: Да. 904L остаје дуктилан на ниској температури; подлога A333 Gr.6 је тестирана на удар на -45°C. Комбинација је погодна за цевоводе за арктичку киселину (ретко, али могуће).

П8: Да ли пружате гаранцију да је облога без разблаживања угљеничним челиком?
A: Да. Процес ваљања у вакууму спречава оксидацију и минимизира дифузију. Вршимо ПМИ на површини облоге како бисмо проверили састав. Зона разблаживања је обично дебљине само неколико микрона и није изложена течности.

П9: Колика је типична граница течења облоге од 904Л?
A: 904L има границу течења од приближно 220 MPa (32 ksi) у жареном стању. Ово је ниже од подлоге од угљеничног челика, али је дебљина облоге мала; језгро од угљеничног челика носи обручно напрезање. За прорачун притиска користимо само дебљину зида подлоге од челика; облога се сматра додатком за корозију.

П10: Да ли нудите закошене крајеве са путером од 904Л?
A: Да. Можемо припремити скошене ивице (30-35°, 1,6 мм фазе) и нанети заварски слој (путер) од легуре 625 или 904L пунила на скошену површину. Ово спречава разблаживање плакате од 904L током заваривања на терену.

П11: Можете ли да испоручите цеви за измењивач топлоте са облогом од 904Л у облику слова U?
A: Да, за бешавне обложене цеви (спољни пречник ≤168 мм). Хладно савијамо, отпуштамо напоне и вршимо 100% неразумљиво тестирање (PT или ET) на подручју савијања. U-кривине за рад са киселинама су уобичајене у хемијским постројењима.

П12: Како да наручим малу пробну количину?
A: Наведите спољни пречник, тежину језгра, дебљину облоге, дужину (м) и квалитет челика за подлогу. Понудићемо пробну партију (нпр. 50 100 метара). Очекујте вишу цену за мале количине.

9. Контролна листа за наручивање обложене цеви 904L

Да бисте осигурали исправну спецификацију, наведите:

●Врста челика за подлогу(АПИ 5Л Кс52/60/65, СА-106 Гр.Б, СА-210 Гр.Ц, А333 Гр.6 или А335 П11/П22)

● Спољни пречник (OD)идебљина зида језгра

● Дебљина облоге 904L(препоручује се 3,0 мм за рад са киселинама)

● Дужина по комадуиукупна дужина (метри)

● Начин израде(заварено за спољни пречник ≥219 мм; бешавно за спољни пречник ≤168 мм)

● Применљиви стандард(API 5LD, ASME, EN или спецификација купца)

● Ниво инспекције(Стандард типа 3.1; Тип 3.2 са трећом страном)

● Завршна обрада(обичан, закошен, закошен + 904Л путер)

● Рок испоруке(ФОБ кинеска лука, ЦИФ одредишна лука)

Вомик Стил ће вам одговорити са техничким листом података, комерцијалном понудом и планом квалитета.

10. Контактирајте Womic Steel – специјалисту за цеви са високолегираним облогама

Ако тражите316L обложена цев са плакираним премазомСа било којом стандардном подлогом од угљеничног или легираног челика, контактирајте нас за бесплатне техничке консултације и понуду без обавеза.

Веб-сајт: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:

Виктор: +86 15575100681

Џек: +86 18390957568

Вомик челик – Прилагођена решења за цеви са облогом од 316Л за CO₂ сервис, котлове, измењиваче топлоте, примене на ниским и високим температурама.

Претходно: Цеви од нерђајућег челика 316L са облогом | Подлога од угљеничног и легираног челика за CO₂ сервис, котлове, измењиваче топлоте и ниске температуре – Womic Steel

Следеће: Произвођач биметалних цеви | Металуршки везане цеви са CRA облогом – Womic Steel