Материјал језгра (челична подлога – више опција):
Материјал језгра (челична подлога – више опција):
● SA-210 Gr.C(ASME SA-210) – цев за котлове од угљеничног челика
● SA-106 Gr.B(ASTM A106) – цев од угљеничног челика за високе температуре
●АПИ 5Л X52 / X60 / X65(API 5L PSL2) – врсте цеви за нафту и гас
●ASTM A333 Gr.6(A333 Gr.6) – угљенични челик за ниске температуре
●АСТМ А335 П11 / П22(A335 P11/P22) – Cr-Mo легирани челик за високе температуре
Облога (CRA облога):316L (UNS S31603 / 1.4404) – нискоугљенични аустенитни нерђајући челик, одличан против CO₂ корозије, добра заварљивост, отпоран на општу оксидацију и благе киселине, PREN 24 26
Распон величина:Спољни пречник 25 – 168 мм (бешавна екструзија) и спољњи пречник 168 – 1219 мм (вруће ваљано спајање + JCOE). Дебљина зида језгра 3 – 40 мм. Дебљина плашта 1,5 – 3,5 мм. Појединачна дужина до 15 м (бешавна) или 24 м (заварена).
Процес:Врућа екструзија (бешавна) или лепљење врућим ваљањем + JCOE обликовање (заварено). Металуршка чврстоћа на смицање споја ≥200 MPa (заварено) или ≥300 MPa (бешавно). 100% NDT, хидротест, изравнавање, затезна чврстоћа. Декапирана и пасивизована завршна обрада.
Стандарди:ASME Одељак II Део A, API 5LD, ASTM A106/A333/A335/SA-210, EN 10216-2, EN 12952-2, NACE MR0175 (316L погодно до 60°C). Тестирање према ASTM E213, ISO 10893 10.
Примене:Зидови котловске воде, економајзери, измењивачи топлоте, цевоводи за ниске температуре, цевоводи за убризгавање CO₂, сакупљање слатког природног гаса, међусобне цеви за рафинерије, цевоводи за хемијске постројења.
Вомик челикје професионални произвођач цеви са облогом од 316Л и широким избором челика за подлогу. Испоручујемо металуршки везана, решења отпорна на корозију за електране, нафту и гас, петрохемију и рад на ниским температурама. Доступне су прилагођене димензије и инспекција треће стране. Контактирајте нас за избор квалитета и понуду.
1. Зашто 316L обложена цев? Најчешћа и најсвестранија CRA облога
316L (UNS S31603 / 1.4404) јеНајчешће наведена легура отпорна на корозију (CRA) за обложене цевијер уравнотежује одличну отпорност на корозију, добру заварљивост и умерену цену. У поређењу са 304L, 316L додаје 2-3% молибдена, што значајно побољшава отпорност на тачкасто кршење у срединама које садрже хлориде.
Кључне предности 316L као облоге:
● Одлична отпорност наCO₂ koroziju(слатка услуга)
● Добра отпорност на разблажене сумпорне, органске киселине и многе хемијске токове
● Нижа цена од дуплекса, супердуплекса или легура никла
● Широко доступан, добро разумљив произвођачима и крајњим корисницима
● Верзија са ниским садржајем угљеника (≤0,03%) спречава сензибилизацију током заваривања
● Може се користити до ~450°C у корозивним условима
Зашто комбиновати 316L са различитим челицима за подлогу?Јермеханички и термички захтевиварирају:
| Подлога од челика | Стандардно | Снага и примена | Када бирати |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | Котловске цеви, водени зидови, економајзери | Примене у енергетским котловима са температуром метала ≤450°C |
| SA-106 Gr.B | АСТМ А106 | Цевоводи за високе температуре (до 425°C) | Рафинеријске и хемијске преносне линије |
| АПИ 5Л X52/X60/X65 | АПИ 5Л | Цев високе чврстоће за нафту и гас | Копнени/офшор цевоводи, убризгавање CO₂ |
| ASTM A333 Gr.6 | АСТМ А333 | Рад на ниским температурама (-45°C) | Арктички цевоводи, окупљање у хладном региону |
| АСТМ А335 П11/П22 | АСТМ А335 | Висока температура, отпорно на пузање | Цеви прегревача, високотемпературни колектори |
Избором исправногподлога + облогакомбинацијом, избегавате претерано специрање (плаћање за непотребну чврстоћу или легуру) или недовољно специрање (превремени квар).
2. Опције за подлогу од челика + облагање од 316L – Детаљни подаци
2.1 SA-210 Gr.C / 316L (котао и измењивач топлоте)
| Параметар | SA 210 Gr.C | Облога од 316L |
| Мин. принос (MPa) | 245 | 170 |
| Затезна мин. чврстоћа (MPa) | 485 | 485 |
| Максимална температура (°C) | 450 | 450 (корозивно) |
| Главна апликација | Зидови котловске воде, економајзери | Заштита од корозије CO₂ |
Типичне димензије:Спољни пречник 51-127 мм, дебљина језгра 5-12 мм, дебљина плашта 1,5-2,5 мм.
Замењује:Голи угљенични челик (склонан тачкастом образовању) или чврсти 316L (скупљи, непотребна чврстоћа).
2.2 SA-106 Gr.B / 316L (цеви за високе температуре)
| Параметар | SA 106 Гр. Б | Облога од 316L |
| Мин. принос (MPa) | 240 | 170 |
| Затезна мин. чврстоћа (MPa) | 415 | 485 |
| Максимална температура (°C) | 425 | 400-450 |
| Главна апликација | Трансферне линије рафинерије, процесни цевоводи | Блага корозија / CO₂ сервис |
Типичне димензије:Спољни пречник 60-610 мм (бешавни до 168 мм, заварени преко тога). Тежина језгра према пројекту.
2.3 API 5L X52 / X60 / X65 + 316L (цев за нафтоводе и гасоводе)
| Оцена | Мин. принос (MPa) | Најбоље за |
| X52 | 360 | Низак средњи притисак, CO₂ сервис |
| X60 | 415 | Цевоводи средњег високог притиска |
| X65 | 450 | Висок притисак, велика удаљеност |
Примена:Цевоводи за слатки гас (присутан CO₂, низак H₂S), цевоводи за побољшано искоришћење нафте (EOR) са CO₂, цевоводи за произведену воду.
Дебљина облоге:Типично 2-3 мм.
2.4 ASTM A333 Gr.6 / 316L (цев са облогом за ниске температуре)
| Параметар | А333 Гр.6 | Облога од 316L |
| Мин. принос (MPa) | 240 | 170 |
| Температура теста удара | -45°C | Није потребно |
| Главна апликација | Арктички цевоводи, сакупљање гаса у хладним регионима | Избегавајте кртост угљеничног челика на ниским температурама |
Напомена:316L остаје дуктилан на ниским температурама; у комбинацији са A333 Gr.6, обложена цев задржава ударну жилавост до -45°C.
2.5 ASTM A335 P11 / P22 + 316L (високотемпературна Cr-Mo служба)
| Оцена | Cr (%) | Мо (%) | Максимална температура (°C) |
| П11 | 1,0-1,5 | 0,44-0,65 | 550 |
| П22 | 2,0-2,5 | 0,87-1,13 | 575 |
Случај употребе:Високотемпературни колектори, цеви прегревача, грејачи рафинерија где унутрашња корозија услед процесне течности захтева облогу од 316L, али спољашња чврстоћа на пузање захтева легуру Cr-Mo. Облога од 316L штити унутрашњу површину од корозивних медија, док P11/P22 пружа отпорност на пузање.
Напомена:Разлика у термичком ширењу је прихватљива; металуршка веза осигурава да не дође до раздвајања током термичког циклирања.
3. Производни процеси – Бешавни (екструзија) наспрам заварених (топло ваљаних + JCOE)
| Карактеристика | Бешавне (спољни обим ≤168 мм) | Заварено (спољни пречник 168-1219 мм) |
| Билет / плоча | Композитни гред (цев - отковак) | Плоча везана вакуумским ваљцима |
| Примарно формирање | Топла екструзија | JCOE или UOE штампа |
| Уздужни шав | Ниједан | Један уздужни SAW шав |
| Чврстоћа везе на смицање | ≥300 МПа | ≥200 МПа |
| Толеранције | Веома тесно | Стандард API/ASME |
| Типична дужина до | 15 м | 24 м |
| Најбоље за | Котловске цеви, U-кривине измењивача топлоте, малог пречника | Цевоводи за велике удаљености, успони великог пречника |
Обе методе пружајуметалуршка везакоје се неће раслојавати под условима рада. За већину цеви за котлове и измењиваче топлоте (≤6″), пожељно је користити бешавне цеви. За преносне цевоводе (≥8″), топло ваљање + JCOE је исплативо и доказано.
Уобичајени кораци процеса:
1. Припрема композитног гредлица/плоче (слој 316L постављен на унутрашњој страни)
2. Вакуумско заптивање ради спречавања оксидације
3. Врућа екструзија (или вруће ваљање)
4. Термичка обрада (жарење у раствору 316L; нормализација / отпуштање челика за подлогу)
5. Хладна завршна обрада (цртање или обликовање)
6. Кисељење и пасивација
7. 100% NDT (UT за везу, завар и запремину)
8. Хидростатички тест
9. Завршна обрада и паковање
4. Програм инспекције и испитивања (заједнички за све подлоге од челика)
Примењујемо тестове у складу са важећим стандардом за материјал подлоге и спецификацијом обложене цеви (API 5LD или прилагођено).
| Тест | Метод | Обим | Прихватање |
| Бонд, Јута | Цело тело, смицајни талас | 100% | Без одвајања >50 мм, укупно <2% |
| Лонгитудинални УТ | АСТМ Е213 / ИСО 10893 10 | 100% | Нема одбијајућих одјека |
| Хидростатички | 1,5× пројектовани притисак | Свака цев | Без цурења |
| Затезна чврстоћа (подлога) | По А106/СА-210/АПИ/ А333/А335 | По грејању | Испуните минимални разред |
| Затезна чврстоћа (чврстоћа везе) | Избацивање или смицање прстена | По серији | ≥200 MPa (заварено) / 300 MPa (бешавно) |
| Тврдоћа | HV10 | Језгро + облога | 316L ≤200 HV; подлога ≤ спецификација |
| Спљоштавање | ASME SA 450 | По серији | Без пукотина до 2/3 спољног пречника |
| ПМИ (316Л) | XRF | Свака цев | Потврдите легуру |
Додатни тестови на захтев:Шарпијев удар (подлога на потребној температури), интеркристаларна корозија (ASTM A262 пракса E на 316L), NACE TM0177 / TM0284 за киселу употребу (316L прихватљив само до 60°C и ограниченог парцијалног притиска H₂S).
Сертификат:Стандард EN 10204 Тип 3.1. Тип 3.2 са сведоком треће стране (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS) доступан уз доплату.
5. Матрица примене – Који челик за подлогу + 316L за коју услугу?
| Сервисно окружење | Подлога од челика | Облога | Коментари |
| Зид котловске воде (подкритичан) | SA-210 Gr.C | 316Л | Штити од кисеоничних тачкастих процеса, чишћења киселинама |
| Економајзер | SA-210 Gr.C | 316Л | Заштита од кондензата са ниским pH |
| Грејач напојне воде (слатки сервис) | SA-106 Gr.B | 316Л | Општа отпорност на корозију |
| Сакупљање природног гаса CO₂ (на копну) | АПИ 5Л X52/X60 | 316Л | Стандардни раствор слатког гаса |
| CO₂ EOR линија за убризгавање (висок притисак) | АПИ 5Л Кс65 | 316Л | Висока чврстоћа потребна за компресију CO₂ |
| Арктички гасовод | А333 Гр.6 | 316Л | За подлогу је потребан тест удара на -45°C |
| Трансферна линија рафинерије (400-450°C) | SA-106 Gr.B | 316Л | Умерено висока температура + унутрашња корозија |
| Високотемпературни прегревач / разводник | А335 П11/П22 | 316Л | Чврстоћа пузања од Cr-Mo, облога отпорна на корозију |
| Хемијске цеви ниског притиска | А106 Гр. Б | 316Л | Исплатива обложена цев |
За сваку комбинацију, Womic Steel може помоћи у прилагођавању дебљине облоге (од 1,5 мм до 3,5 мм) на основу дозволе за корозију и пројектованог века трајања (обично 20-30 година).
6. Најважнији аспекти осигурања квалитета и следљивости
● Свака обрада челика и 316L је у потпуности документована сертификатима добављача EN 10204 3.1.
● Процесни дневници: температура екструзије / ваљања, графикон температуре времена термичке обраде, анализа купатила за декапирање.
● Свака цев добија јединствене бројеве топлоте (оба слоја) утиснуте или шаблонизоване.
● Завршни извештај о инспекцији садржи димензионалне, УТ, хидро и визуелне записе.
● Узорке деструктивних испитивања (смицање везивања, затезање) чувамо 10 година.
Поздрављамо и олакшавамоИнспекција треће странеу свим фазама. Уобичајена инспекцијска тела: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. За пројекте који захтевајуЕН 10204 Тип 3.2, координирамо се са агенцијом и издајемо сертификате у складу са тим.
7. Паковање, испорука и рокови испоруке
Површинска завршна обрада:Декапирано и пасивирано (стандардно). За дуже складиштење, спољна површина подлоге од угљеничног челика може бити уљена. Унутрашња површина од челика 316L је пасивна – није потребно уље.
Завршна заштита:Пластичне капе (челичне капе за дебеле зидове).
Груписање:Мали пречник (≤88,9 мм) у шестоугаоним сноповима са челичним тракама и дрвеним одстојницима. Појединачне колевке већег пречника.
Контејнеризација:Стандардни контејнери од 20′ или 40′ за дужине ≤12 m. Отворени поклопац или равни контејнери за веће пречнике.
Морске луке:FOB Шангај, Тјенђин, Ћингдао (или било која кинеска лука). CIF/CFR ка глобалним лукама.Процењено време испоруке (прва поруџбина):
● СА-210 Гр.Ц / 316Л: 12-14 недеља
● СА-106 Гр.Б / 316Л: 12-14 недеља
● API 5L X52-X65 / 316L: 14-16 недеља (набавка материјала за цеви)
● A333 Gr.6 / 316L: 14-16 недеља
● A335 P11/P22 / 316L: 16-20 недеља (набавка специјалних легура)
Поновљене поруџбине су обично краће за 2-4 недеље. Пробне количине (100-300 метара) могу бити испоручене убрзано – контактирајте у вези са изводљивошћу.
Минимална количина за поруџбину:Нема строге минималне количине наручивања; прихватају се мале пробне серије за квалификацију. Веће поруџбине (>500 метара) добијају боље цене.
8. Често постављана питања (FAQ) – 316L обложене цеви са различитим челицима за подлогу
П1: Која је максимална температура за облогу од челика 316Л у корозивним условима?
A: 316L се може користити до око450°C(840°F) у континуираном корозивном сервису. Изнад тога може доћи до сензибилизације (таложености карбида), што смањује отпорност на тачкасто крхотине. За више температуре, размотрите облогу од легуре 825 или 625.
П2: Да ли се обложене цеви од 316Л могу користити за киселу употребу (H₂S)?
A: 316L јеограничену киселој употреби. NACE MR0175 / ISO 15156 дозвољава употребу челика 316L у киселим срединама само ако је: садржај хлорида низак (<50 ppm), pH >3,5, температура <60°C и парцијални притисак H₂S <0,05 psi. За типичан влажни кисели гас (висок H₂S), препоручујемо облогу од Incoloy 825 или Alloy 28.
П3: Који челик за подлогу треба да изаберем за зид котловске воде?
О:SA-210 Gr.Cје стандард за водене зидове и економајзере. Ако је ваш котао подкритичан и температура метала <450°C, ово је најекономичнији избор.
П4: Потребна ми је ударна жилавост на ниским температурама (-45°C). Да ли и даље могу да користим облогу од 316L?
О: Да. Изаберите челичну подлогуASTM A333 Gr.6који је испитан на удар на -45°C. Облога од челика 316L не утиче на својства удара; остаје дуктилна на ниским температурама. Целокупна обложена цев може се испоручити са комплетним Шарпијевим испитивањем.
П5: За цевовод за CO₂ високог притиска (1500 psi, 80°C), коју комбинацију препоручујете?
О:API 5L X65 подлога(за снагу) +Облога од челика 316L дебљине 2,5-3,0 мм(за додатак за корозију). Ово је стандардни раствор слатког гаса који се широко користи на Блиском истоку и у Северној Америци.
П6: Која је разлика између SA-106 Gr.B и SA-210 Gr.C за обложене цеви?
A: SA-210 Gr.C има већу затезну чврстоћу (485 MPa у односу на 415 MPa) и посебно је намењен за цеви котлова. SA-106 Gr.B је за опште цеви високих температура. За примене у котловима користите SA-210; за преносне цеви рафинерије, SA 106 је прихватљив.
П7: Могу ли добити сертификате EN 10204 типа 3.2 за ове обложене цеви?
A: Да. Сарађујемо са TÜV, BV, DNV, SGS и ABS. Примењује се доплата, а време испоруке се продужава за 1-2 недеље.
П8: Да ли је веза између 316L и угљеничног челика подложна водоничној кртости?
A: У служби са слатким CO₂ (без катодне заштите од пренапона), не. У киселој служби (H₂S), спојна површина није преференцијални пут пуцања ако је правилно направљена. Међутим, сам 316L има ограничења тврдоће. За висок H₂S, препоручујемо облагање легуром никла.
П9: Која је минимална дебљина облоге од 316L коју препоручујете?
A: 1,5 mm је минимум за поуздано спајање и дозвољену вредност за корозију. За агресивну употребу са CO₂ и великом брзином протока, препоручујемо 2,5-3,0 mm.
П10: Можете ли да испоручите ове обложене цеви у U-савијеној конфигурацији за измењиваче топлоте?
A: Да, за бешавне обложене цеви (спољни опсег ≤168 мм). Вршимо хладно савијање помоћу трна, затим термичку обраду за ублажавање напона и 100% недеструктивно тестирање површине савијања. Молимо вас да затражите посебну понуду за U-савијање.
П11: Да ли нудите „алат за избор обложених цеви“ за различите челике за подлогу?
A: Да. Пошаљите нам ваше услове рада: максималну температуру, минималну температуру, притисак, састав флуида (CO₂, H₂S, хлориди, pH). Препоручићемо вам оптималну челичну подлогу + дебљину облоге + ниво инспекције.
П12: Да ли постоји значајна разлика у цени између SA-210+316L и пуне цеви од 316L?
A: Да. За цев са спољним пречником од 63,5 мм × зидом од 5 мм, чврста 316L је приближно2,5-3 пута скупљенего SA-210+316L обложене цеви (облога од 2 мм). Што је дебљи зид, већа је уштеда.
П13: Зашто бих изабрао бешавне уместо заварених обложених цеви?
A: Бешавна обложена цев елиминишебило који уздужни заварски шав, што је предност за цикличну употребу на високим температурама, употребу водоника и тамо где постоји ризик од напада хлоридног SCC-а на завар. За већину примена у цевоводима (X65+316L), заварена обложена цев је веома поуздана и економичнија.
П14: Можете ли да обложите и унутрашњи и спољни део?
A: Можемо, али то је специјалност. Обично је довољан један слој CRA на унутрашњој страни. За спољашњу корозију препоручујемо фарбање, премаз или посебан поступак спољашњег облагања (нпр. заваривање). За двоструко облагање распитајте се.
П15: Како да наручим мешану комбинацију челика за подлогу?
A: Наведите ставку за сваку: врсту челика за подлогу, спољни пречник, тежину језгра, дебљину облоге, дужину, количину. Даћемо понуду по комбинацији. Прихватљива је минимална пробна поруџбина за једну величину.
П16: Да ли је кисељење неопходно за облагање од 316L?
A: Да. Кисељење уклања термички каменац настао током екструзије и термичке обраде, обнавља пасивни слој и обезбеђује чисту површину за инспекцију. Стандардна испорука је кисељена и пасивирана. Ако не желите кисељење (нпр. за тренутно премазивање), наведите.
П17: Да ли дајете ПМИ (позитивну идентификацију материјала) на облози од 316Л?
A: Да. Можемо да извршимо XRF анализу на неколико тачака дуж сваке цеви и да извештај укључимо у досије квалитета. За велике поруџбине постоји мала накнада по цеви.
П18: Да ли се обложена цев може испоручити са косим крајевима и CRA премазом?
A: Да. Стандардни угао косине 30-35° са завршном линијом од 1,6 мм. CRA наношење путера (2-3 мм пунила од легуре 625 или 316L на косој површини) је доступно како би се спречило разблаживање током заваривања на терену. Ово се посебно препоручује за обимне заваре у условима високог притиска.
П19: Какво је ваше искуство са испоруком цеви са облогом од 316Л према европским ЕН стандардима?
A: Редовно испоручујемо према EN 10216-2 (подлога) са облогом од 1.4404 (316L). Можемо да обезбедимо сертификате EN 10204 3.2 са TÜV сертификатом и PED декларацијом. Многе поруџбине су отишле у Немачку, Холандију, Француску и Велику Британију.
П20: Можете ли поделити референце за цеви са облогом од 316L великог пречника (API 5L X65+316L)?
A: Да, испоручили смо обложене цеви X65+316L (спољни пречник 610 мм, дебљина облоге 2,5 мм) за пројекат убризгавања CO₂ на Блиском истоку (цевовод од 200 км). Референце доступне након уговора о неоткривању података.
9. Помоћ при наручивању – Како специфицирати обложену цев од 316L
Да бисте били сигурни да ћете добити исправну комбинацију, наведите следеће за сваку ставку реда:
1. Врста челика за подлогу(изаберите између SA-210 Gr.C, SA-106 Gr.B, API 5L X52/60/65, A333 Gr.6, A335 P11/P22)
2. Спољни пречник (OD)идебљина зида језгра
3. Дебљина облоге од 316L(типично 1,5-3,5 мм)
4. Једна дужина(м) и укупна дужина (или количина)
5. Применљиви стандард(ASME, API, EN или спецификација пројекта)
6. Потребна сертификација(Стандард EN 10204 Тип 3.1; Тип 3.2 опционо)
7. Додатни тестови(Шарпи, интеркристаларна корозија, NACE, пузање, итд.)
8. Завршни завршетак(обична, закошена, закошена+путер)
9. Рок испоруке(ФОБ кинеска лука, ЦИФ одредишна лука, авио превоз)
10. Womic Steel ће одговорити са:
● Технички лист са подацима за специфичну комбинацију
● Понуда са ценом и роком испоруке
● Узорак сертификата млина (из претходне сличне поруџбине)
● Предложени план квалитета и обим инспекције
Наша снага:Ми не само производимо већ исаветоватио најекономичнијој и најпоузданјој комбинацији подлоге и облоге за ваше услове рада. Многи клијенти претерују са спецификацијама претпостављајући да је потребна чврста легура – ми им помажемо да уштеде 40-60% са обложеним цевима.
10. Контактирајте Womic Steel – вашег стручњака за цеви са облогом од 316L
Ако тражите316L обложена цев са плакираним премазомСа било којом стандардном подлогом од угљеничног или легираног челика, контактирајте нас за бесплатне техничке консултације и понуду без обавеза.
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Вомик челик – Прилагођена решења за цеви са облогом од 316Л за CO₂ сервис, котлове, измењиваче топлоте, примене на ниским и високим температурама.











