X65MS+Incoloy 825 Биметална металуршка обложена цев | Цев обложена CRA за киселу средину за H₂S и CO₂ – Womic Steel истакнута слика

X65MS+Incoloy 825 Биметална металуршка обложена цев | Цев обложена CRA за киселу средину – Womic Steel

Кратак опис:

Спољна цев (челична подлога):API 5L X65MS (PSL2) – класа за киселу употребу, нискоугљенично, нискосумпорно, контролисана тврдоћа, отпорно на SSC

Унутрашња облога (CRA облога):Инколој 825 (UNS N08825) – легура никла, гвожђа и хрома са молибденом, бакром, титанијумом; одлична отпорност на H₂S, CO₂, хлориде и редукујуће киселине

Распон величина:Спољни пречник 219 мм – 1016 мм (8″ – 40″); Дебљина зида од челика за подлогу 10 мм – 30 мм; Дебљина облоге 2,0 мм – 3,5 мм; Појединачна дужина до 18 м (доступна је и прилагођена дужина од 24 м)

Процес производње:Вруће ваљано спајање + JCOE обликовање – чврстоћа на смицање металуршке спојне површине ≥200 MPa; заваривање на шаву

Стандарди и сертификати:API SPEC 5LD (CRA челичне цеви са платкама), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (у складу са SSC/HIC), ISO 13623. Сертификат фабрике EN 10204 тип 3.1/3.2. Доступна је инспекција треће стране (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR).

Примене:Гасоводи за влажни киселкасти гас, системи за сакупљање гаса са високим садржајем H₂S, бушотине за убризгавање киселог гаса (површинске цеви), доводне цеви за постројење сумпора у Клаусу, одлагање воде под високим притиском CO₂−H₂S.

Вомик челикИспоручује X65MS+Incoloy 825 металуршки везане обложене цеви – доказано решење за тешке кисело-соларне услове рада. Челична подлога испуњава стандарде NACE MR0175 тврдоће ≤248 HV; облога од Incoloy 825 отпорна је на SSC, HIC и општу H₂S/CO₂/Cl⁻ корозију. Потпуно документовано и спремно за инспекцију од стране треће стране.

Пошаљите нам имејл Спецификације производа

Детаљи производа

Ознаке производа

1. Преглед – Зашто X65MS+Incoloy 825 за киселу индустрију

Влажни кисели гас – који садржи водоник-сулфид (H₂S), угљен-диоксид (CO₂) и често хлориде – једно је од најагресивнијих окружења за цевоводе од угљеничног челика. Стандардни челик X65 брзо се распада због...сулфидно пуцање под напоном (SSC)ипуцање изазвано водоником (HIC).

X65MS+Incoloy 825 биметална обложена цевје посебно дизајниран за такве услове:

● Спољна подлога од челика X65MSје модификована верзија X65 за киселу употребу. Има низак садржај угљеника (≤0,10%), низак садржај сумпора (≤0,002%) и контролисану тврдоћу (≤248 HV) како би се отпоран на SSC и HIC, како је прописано NACE MR0175 / ISO 15156.

●Унутрашња облога од Инколоја 825 (UNS N08825)је легура на бази никла која садржи 38-46% Ni, 19-23% Cr, 2,5-3,5% Mo, плус бакар и титан. Отпорна је на H₂S, CO₂, високе хлориде, елементарни сумпор и органске киселине у широком опсегу pH и температуре.

Два слоја су трајно спојена металуршком везом (лепљење врућим ваљањем + JCOE обликовање). За разлику од механички обложене цеви, постојинема ризика од урушавања облоге, набора или пукотинске корозије на споју.

Ова комбинација је индустријски стандард засакупљање киселог гаса на копну,цевоводи за убризгавање киселих гасова (AGI),Клаусове линије за храњење биљакаибунари за одлагање под високим притиском.

2. Кључне карактеристике и предности

Карактеристика	Корист
X65MS подршка за киселу услугу	У складу са NACE MR0175 – тврдоћа ≤248 HV, отпорност на SSC/HIC
Облога од Инколоја 825	Отпоран на H₂S, CO₂, хлориде, сумпор, органске киселине – PREN 30 35
Потпуна металуршка веза	Без урушавања / деламинације облоге – чврстоћа на смицање ≥200 MPa
Дуг век трајања	Типично 25-30 година у служби киселог гаса
Уштеде трошкова	40-60% јефтиније од пуних цеви од Incoloy 825 или Alloy 625
Комплетна документација	EN 10204 3.1/3.2; Извештај о усаглашености са NACE; Записи о хидротестима на UT, MT

3. Технички подаци и спецификације материјала

3.1 Хемијски састав (%)

Елемент	X65MS подлога (макс.)	Облога од Инколоја 825 (типична)
Угљеник (C)	0,10	≤0,05
Силицијум (Si)	0,45	≤0,50
Манган (Mn)	1,35	≤1,00
Фосфор (П)	0,020	≤0,030
Сумпор (S)	0,002	≤0,015
Хром (Cr)	0,30	19,5 – 23,5
Никл (Ni)	0,30	38,0 – 46,0
Молибден (Mo)	0,15	2,5 – 3,5
Бакар (Cu)	0,20	1,5 – 3,0
Титанијум (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Ванадијум (V)	0,08	—
Ниобијум (Nb)	0,05	—

3.2 Механичка својства

Некретнина	X65MS подлога	Инколој 825 облога
Граница течења (мин, MPa)	450	240 (жарено)
Затезна чврстоћа (мин, MPa)	535	550
Издужење (мин, %)	18	30
Тврдоћа (макс., HV10)	248 по NACE	240
Удар (Шарпи, 0°C, мин. J)	100 (просечно)	—

3.3 Спој везе и усаглашеност са прописима о отпорности на корозију

Параметар	Захтев	Белешке
Чврстоћа на смицање	≥200 МПа	АПИ 5ЛД
Интегритет обвезница Јуте	Без одвајања >50 мм	100% скенирање
Отпорност на ССЦ	Челик за подлогу: NACE TM0177 Метода А	Нема пуцања на 80% SMYS
Отпорност на HIC	Челик за подлогу: NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Инколој 825 коцкање	PREN = Cr+3.3Mo+16N ≈ 30-35	Отпорно до 150°C у условима са високим садржајем хлорида

3.4 Димензионални опсег (типични)

Спољни пречник (инчи/мм)	Дебљина подлоге (мм)	Дебљина облоге (мм)	Максимална дужина (м)
8″ (219,1)	10,0 – 18,0	2,0 – 2,5	18
10″ (273,1)	10,0 – 20,0	2,0 – 2,5	18
12″ (323,9)	12,0 – 22,0	2,0 – 3,0	18
16″ (406,4)	12,0 – 25,0	2,5 – 3,0	18
20″ (508,0)	12,0 – 28,0	2,5 – 3,0	18
24″ (609,6)	14,0 – 30,0	2,5 – 3,0	18
30″ (762,0)	14,0 – 30,0	3,0 – 3,5	18
40″ (1016,0)	16,0 – 32,0	3,0 – 3,5	18

Прилагођене величине доступне на захтев.

4. Производни процес – лепљење врућим ваљањем + JCOE

Процес производње цеви са облогом X65MS+Incoloy 825 строго прати проверу квалитета услуге:

●Избор и верификација материјала– Плоче X65MS и Incoloy 825 набављају се из одобрених фабрика. Хемијски састав и тврдоћа OES су верификовани.

● Припрема површине– Обе плоче се чисте и бруше како би се уклонили каменац и оксид.

● Вакуумско слагање– Плоче су наслагане (инколој 825 унутра), ивице запечаћене под вакуумом (≤10 Па) како би се спречила оксидација током загревања.

● Вруће ваљање– Слој загрејан на 1180-1250°C, ваљан при високом односу редукције (≥5:1). Металуршка веза се формира атомском дифузијом.

● Инспекција обложених плоча– 100% ултразвучно скенирање за интегритет везе.

● Формирање JCOE-а– Обложена плоча се обрађује глодањем ивица са степенастим профилом, а затим обликује у отворену цев помоћу JCO преса.

● Уздужно заваривање шавом– Унутрашњи заварени слој са пунилом Incoloy 625; спољашњи слојеви са пунилом од нискоугљеничног челика. Поступак заваривања квалификован према NACE/API 5LD.

● Заваривање облоге (опционо преклапање)– Унутрашњи заварени шав може се прекрити са Incoloy 625 ради побољшане отпорности на корозију.

● Термичка обрада– Ублажавање напона (PWHT) ако је то потребно прописима о пројектовању; у супротном, нема термичке обраде ради одржавања својстава челика за подлогу у киселим условима.

● NDT и тестирање– Видети одељак 5.

● Завршна обрада– Коси крајеви + уље против рђе + пластични поклопци.

5. Контрола и тестирање квалитета – Фокус на киселу услугу

Цев обложена X65MS+Incoloy 825 пролази ригорозно тестирање како би се осигурао интегритет употребе у киселим условима.

Тест	Метод / Стандард	Обим	Прихватање
Хемија и тврдоћа (подлога)	ОЕС + ХВ10	Свака врућина	Спецификација X65MS; тврдоћа ≤248 HV
Тврдоћа (облога)	HV10	Свака серија	≤240 ВН
Бонд, Јута	Таласи целог тела, смицајни и уздужни таласи	100%	Без одвајања >50 мм; укупно <2%
Заварски шав UT	Аутоматизовани фазирани низ	100%	API 5LD / DNV F101
Заваривање МТ / РТ	Магнетна честица / пенетрант боје	Заваривање почетком-заустављањем, пуна дужина	Нема линеарних индикација
Тест затезања и савијања	Попречни завар + смицање споја	По серији (≤50 цеви)	Квар изван завара / споја
Шарпијев удар (подлога)	-20°C или -40°C	По грејању	≥100 J просечно
SSC тест (подлога)	NACE TM0177 Метода А (затезна чврстоћа)	По грејању / по пројекту	Нема пуцања на 80% SMYS
HIC тест (подлога)	NACE TM0284	По грејању / по пројекту	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Хидростатички тест	1,5× пројектовани притисак	Свака цев	Без цурења
Димензионално и визуелно	Ласер / калипери / визуелни	100%	Спољни пречник, тежина, дужина, косина

Додатни тестови на захтев:

● Отпорност на тачкасто четкицање (CPT / CCT) за Incoloy 825

● Интеркристаларна корозија (ASTM A262) за заваривање

● Садржај ферита (за заварени метал)

6. Типичне примене и искуство са пројектима

6.1 Сакупљање гаса са високим садржајем H₂S на копну

Локација:Сечуански басен, Кина (H₂S 8-15%, CO₂ 5-8%, хлориди умерени)
Спецификација цеви:X65MS+Incoloy 825, спољни пречник 323,9 мм, дебљина подлоге 14,3 мм, дебљина облоге 2,5 мм
Циљни век трајања:30 година. Испоручено 47 км великом националном оперативном центру. У употреби од 2019. – без кварова повезаних са корозијом.

6.2 Проточна линија за убризгавање киселог гаса (AGI)

Локација:Приобални део Блиског истока (H₂S + CO₂ + висок садржај хлорида)
Изазов:Кондензована водена фаза је изузетно корозивна.
Решење:X65MS+Incoloy 825 обложена цев, спољни пречник 406,4 мм, дебљина облоге 3,0 мм.
Исход:Инсталиран као проточни вод од горње стране до ушћа бушотине; прошао је квалификације NACE TM0177 и TM0284.

6.3 Клаусова линија за храњење постројења (услуга елементарног сумпора)

Локација:Рафинерија на обали Мексичког залива, САД
Проблем:Течни сумпор + трагови HCl изазвали су брз напад на угљенични челик.
Решење:Цев са облогом од X65MS+Incoloy 825 челика (спољни пречник 12″, облога 2,8 mm).
Резултат:8 година у употреби без икакве деградације облоге или челика за подлогу.

7. Зашто изабрати Womic Steel за цеви са киселим слојем?

Разлог	Детаљи
Специјализован за киселе материјале	Богато искуство у набавци плоча X65MS ниске тврдоће и Incoloy 825
Интерна NACE стручност	Технички тим може да припреми комплетну документацију о усклађености са NACE прописима
Потпуна следљивост	Од бројева топлоте оба слоја до завршног хидротеста
Кратко време испоруке	12-16 недеља за стандардне величине (поновљене поруџбине 10-12 недеља)
Глобално одобрење треће стране	Сарађујте са DNV, BV, TÜV, SGS за сведочеће инспекције и 3.2 сертификате
Конкурентне цене	40-60% мање него пуне цеви од легуре 825 или инконела 625

8. Често постављана питања (FAQ)

П1: Која је разлика између X65 и X65MS?
A: X65MS је модификација X65 за „киселу употребу“. Има нижи садржај угљеника (≤0,10%), веома низак садржај сумпора (≤0,002%), строжу контролу тврдоће (≤248 HV) и обавезно SSC/HIC тестирање према NACE MR0175. Стандард X65 није погодан за влажни H₂S.

П2: Зашто користити Incoloy 825 уместо 316L или дуплекс за киселу употребу?
A: Инколој 825 садржи висок садржај никла (38-46%), што пружа одличну отпорност на SCC и SSC изазвано хлоридима. Такође је отпоран на редукујуће киселине (нпр. HCl) и елементарни сумпор – услове у којима ће 316L и дуплекс отказати. За веома тешку киселу употребу (висок H₂S + висок хлорид + елементарни S), Инколој 825 је често минимално прихватљива CRA.

П3: Да ли се облога од Инколоја 825 може заварити сама за себе или за угљенични челик?
A: Да. Incoloy 825 се може заваривати GTAW (TIG), GMAW (MIG) и SMAW поступком. За спајање облоге са облогом, користите додатни метал легуру 82 / 82i (ERNiCr-3) или легуру 625 (ERNiCrMo-3). За спајање облоге са угљеничним челиком (нпр., заваривање), користите међуслој легуре 309L или 625 да бисте избегли разблаживање и пуцање.

П4: Да ли је уздужни завар такође отпоран на киселу употребу?
A: Да. Унутрашњи слој је заварен пунилом Incoloy 625 (виши садржај Ni, Cr, Mo од 825). Овај заварски слој пружа једнаку или бољу отпорност на корозију од облоге од 825. Читав завар је 100% NDT контролисан и тестиран на тврдоћу.

П5: Који сертификати се дају за киселу услугу?
A: Издајемо сертификате EN 10204 типа 3.1/3.2 који укључују анализу топлоте челика за подлогу, тврдоћу, извештаје о испитивању SSC и HIC (ако су извршени) и испитивање тврдоће завара. На захтев, достављамо писмо о усаглашености са NACE MR0175.

П6: Које је типично време испоруке за цеви са облогом X65MS+Incoloy 825?
A: Прва поруџбина: 14-18 недеља (укључује набавку и квалификацију материјала за услуге). Поновљене поруџбине: 10-12 недеља. Инспекција треће стране може додати 1-2 недеље.

П7: Да ли Вомик Стил може да испоручи цеви обложене Инконел 625 уместо Инколој 825?
A: Да. За још теже услове (висока температура, висок H₂S, висок хлорид), нудимо цеви са облогом X65MS+Inconel 625 (UNS N06625). Inconel 625 има већу чврстоћу и бољу отпорност на тачкасто корозирање (PREN >45). Контактирајте нас за посебан технички лист.