SA-210 Gr.C / 304L Бешавна металуршка обложена цев | Језгро од угљеничног челика + облога од аустенитног нерђајућег челика за котао и измењивач топлоте – Womic Steel

Кратак опис:

Бешавна металуршки спојена обложена цев – језгро од SA-210 Gr.C (угљенични челик) са унутрашњом облогом од 304L (1.4306). Произведена врућом екструзијом, хладном завршном обрадом, термички обрађена и декапирана. У складу са ASME одељком II делом A, EN10216-2 (језгро), ASME SA-213 (облога) и EN12952-2. Дизајнирана за зидове котлова, економајзере, нискотемпературне прегрејаче и измењиваче топлоте где унутрашња површина захтева благу отпорност на корозију услед третиране воде, паре или повременог чишћења киселином.

Пошаљите нам имејл Спецификације производа

Детаљи производа

Ознаке производа

Основни материјал (подлога)

Основни материјал (подлога):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (угљенични челик – средњи угљеник, висока затезна чврстоћа за употребу котлова)

Облога (CRA облога):TP304L (1.4306) – нискоугљенични аустенитни нерђајући челик, одлична заварљивост, добра отпорност на оксидацију и благу киселу корозију

Распон величина:Спољни пречник 25 – 168 мм; Дебљина зида језгра 3 – 15 мм; Дебљина облоге 1,5 – 3,5 мм; појединачна дужина до 15 м

Процес:Топла екструзија → хладна завршна обрада → термичка обрада → кисељење. Потпуно бешавни материјал, без уздужног завара. Чврстоћа на смицање металуршке везе ≥300 MPa.

Стандарди:ASME одељак II део A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Тестирање:100% хидростатички, ултразвучни према ASTM E213/ISO 10893-10, затезна чврстоћа, чврстоћа на изравнавање, тврдоћа. Сертификат EN 10204 типа 3.1 (3.2 опционо).

Примене:Зидови котловске воде, економајзери, нискотемпературни прегрејачи, грејачи напојне воде, цевни измењивачи топлоте (корозивна страна цеви), рекуперација отпадне топлоте са благо киселим кондензатом.

Вомик челикиспоручује бешавне цеви SA-210 Gr.C / 304L са облогом које комбинују чврстоћу угљеничног челика са отпорношћу на корозију 304L. Исплатива алтернатива пуном нерђајућем челику. Спремно за пројекте електрана, индустријских котлова и измењивача топлоте. Контактирајте нас за комплетан технички лист и понуду специфичну за пројекат.

1. Зашто изабрати SA-210 Gr.C / 304L обложену цев

Проблем:Угљенични челик (SA-210 Gr.C) има одличну чврстоћу и ниску цену, али пати од опште корозије, тачкасте корозије и накупљања каменца када је изложен одређеним хемијским саставима воде, киселом кондензату или оксидационим условима. Чврсти нерђајући челик 304L решава проблем корозије, али је знатно скупљи и може бити претерано специфициран за потребни номинални притисак.

Решење:Цев са облогом SA 210 Gr.C / 304L користи дебело, јако језгро од угљеничног челика за задржавање притиска, док танак (1,5–3,5 мм) унутрашњи слој од 304L пружа неопходну отпорност на корозију. Процес вруће екструзије ствара праву металуршку везу, елиминишући сваки ризик од колапса облоге или пукотинске корозије на споју. Ова хибридна конструкција смањује трошкове материјала за 40-50% у поређењу са пуном цевом од 304L, а истовремено нуди готово еквивалентну заштиту од корозије изнутра.

Типичан возач:Цеви за зидове котловске воде које пролазе кроз деминерализовану воду са повременим променама pH вредности или продором кисеоника; економајзери где растворени кисеоник и низак pH узрокују кородирање угљеничног челика; измењивачи топлоте који рукују благо агресивном расхладном водом (низак садржај хлорида). SA-210 Gr.C је изабран због своје веће чврстоће у поређењу са Gr.A или Gr.B, што омогућава тање зидове и мању тежину за исти номинални притисак.

2. Спецификације материјала – SA 210 Gr.C (језгро) и 304L (облога)

2.1 Хемијски састав

Елемент	SA-210 Gr.C (језгро, % макс.)	304L (Облога, % макс.)
Угљеник (C)	0,35	0,030
Манган (Mn)	0,29-1,06	2,00
Фосфор (П)	0,035	0,045
Сумпор (S)	0,035	0,030
Силицијум (Si)	0,10 мин (за деоксидацију)	0,75
Хром (Cr)	—	18,0 – 20,0
Никл (Ni)	—	8,0 – 11,0
Молибден (Mo)	—	—

Језгро SA-210 Gr.C је угљенични челик без намерних додатака легура; чврстоћа потиче од угљеника и мангана. 304L је нискоугљенични челик како би се спречила сензибилизација током заваривања.

2.2 Механичка својства (собна температура)

Некретнина	SA-210 Gr.C (Језгро)	304L (Облога)
Граница течења (мин, MPa)	245	170
Затезна чврстоћа (мин, MPa)	485	485
Издужење (мин, %)	22	35
Тврдоћа (макс., HB)	179	201
Удар (Шарпи)	Обично није потребно	Није потребно

Напомена: За повишене температуре, SA-210 Gr.C задржава око 40-50% приноса на собној температури на 400°C. Пројектовање према ASME одељку I или EN12952.

2.3 Веза везе

Некретнина	Захтев
Тип обвезнице	Металуршки (атомска дифузија)
Чврстоћа на смицање	≥300 MPa (по тесту изтискања)
Интегритет обвезница Јуте	Без одвајања >50 mm; укупно одвајање <2% површине

2.4 Димензионални опсег

Спољни пречник (мм)	Тежина језгра (мм)	Дебљина облоге (мм)	Максимална дужина (м)
25 – 50	3,0 – 6,0	1,5 – 2,0	15
50 – 80	4,0 – 8,0	1,8 – 2,2	15
80 – 120	5,0 – 12,0	2,0 – 2,5	15
120 – 168	6,0 – 15,0	2,2 – 3,5	12

Доступне су прилагођене димензије; за већи спољни пречник може бити потребна заварена обложена цев (JCOE) – контактирајте за детаље.

3. Производни процес – врућа екструзија, хладна завршна обрада, термичка обрада и кисељење

Читав процес је осмишљен тако да обезбеди чисту, металуршку везу без дефеката и прецизне димензије.

Корак	Опис
1. Припрема композитног гредног дела	Гребак SA-210 Gr.C се буши да би примио цев од 304L. Површине се чисте, а склоп се вакуумира и затвара.
2. Врућа екструзија	Композитни гредић загрејан на 1150-1200°C, екструдиран кроз матрицу при редукционом односу ≥8:1. Екстремни притисак ствара дифузиону везу у чврстом стању.
3. Хладна завршна обрада	Екструдирана цев се хладно вуче или обликује до коначног спољашњег пречника и дебљине зида. Вишеструки пролази са међужарењем прецизирају структуру зрна.
4. Термичка обрада	Нормализација (880-920°C) + отпуштање (600-650°C) за језгро SA-210; облога од 304L се жарење у раствору током истог циклуса.
5. Кисељење и пасивација	Цев се урања у азотно-флуороводоничну киселину да би се уклонио каменцак. Нерђајућа површина постаје пасивна (филм хром оксида).
6. Исправљање и сечење	Прецизно исправљање; сечење на наручену дужину са скидањем неравнина са крајева.
7. NDT и тестирање	Комплетно ултразвучно и хидростатичко испитивање према Одељку 4.
8. Завршна обрада и паковање	Косина ако је назначена; пластичне капе и паковање за испоруку.

Контролне тачке квалитета:Записи температуре током екструзије и термичке обраде; провера хемије и затезних својстава по термици; провера димензија након хладне завршне обраде; анализа раствора за кисељење.

4. Инспекција и испитивање – Праћење захтева ASME и EN

Све цеви испуњавају или превазилазе захтеве ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2, као и захтеве купца за ASTM E213 и ISO 10893-10.

Тест	Стандардно	Обим	Прихватање
Ултразвучне (уздужне несавршености)	АСТМ Е213 / ИСО 10893-10	100% скенирање контролисано брзином	Нема одбијеног еха; сваки означени дефект је забележен
Хидростатички тест	ASME SA-450 / EN12952-2	Свака цев до ≥1,5× пројектовани притисак (мин. 5 секунди задржавања)	Без цурења, без трајног ширења
Тест затезања (језгро)	SA-210 / EN10216-2	По топлоти / серији	ИС≥245 МПа, ТС≥485 МПа, Ел≥22%
Тест спљоштења	ASME SA-450	Један по седишту / OD	Нема пукотина док растојање плоча не буде = 2/3 спољне дужине
Тврдоћа	EN12952-2 C (опционо)	Језгро и облога	Језгро ≤179 HB, плашт ≤201 HB
Позитивна идентификација материјала (PMI)	XRF	Свака цев (опционо)	Потврдите хемију 304L

Опциони додатни тестови:

● Чврстоћа везе на смицање (деструктивна, на узорку)

● Интеркристаларна корозија (ASTM A262 Пракса E на облози од 304L)

● Шарпијев ударни удар (језгро, типично -20°C или 0°C)

● Затезна отпорност на високе температуре (по захтеву)

Сертификат:EN 10204 Тип 3.1 (стандард) обухвата хемију оба слоја, затезну чврстоћу језгра, хидро, UT и димензионалну отпорност. Тип 3.2 са могућношћу сведочења треће стране.

5. Детаљан преглед примена

5.1 Зидови котловске воде (субкритични и суперкритични)

У котловима на угаљ, цеви са водоотпорним зидовима преносе воду/пару до 450°C. Само угљенични челик може да корозира на унутрашњој површини због:

● Ниска pH вредност током чишћења киселином

● Растворени кисеоник

● Амонијак или друге хемикалије за третман

Унутрашња облога од нержавећег челика 304L штити од таквих напада, продужавајући век трајања цеви и смањујући потребу за дозирањем хемикалија. Језгро од нержавећег челика SA 210 Gr.C пружа неопходну чврстоћу на притисак.

5.2 Економајзери

Економајзери су изложени раствореном кисеонику и ниској pH вредности у напојној води, што узрокује тачкасту ерозију угљеничног челика. Облагање од челика 304L елиминише овај ризик уз одржавање високе ефикасности преноса топлоте. Многи оператери су прешли на обложене цеви након поновљених кварова од корозије.

5.3 Прегрејачи/догрејачи ниских температура

У нискотемпературним деловима прегревача (испод 450°C температуре метала), кондензација загађивача (јединења сумпора) може изазвати корозију на тачки росе киселином. Облога од челика 304L спречава напад, омогућавајући употребу језгра од легираног материјала са нижим садржајем легуре.

5.4 Измењивачи топлоте са шкољкастим и цевним омотачем

Када је флуид на страни цеви корозивни (нпр. расхладна вода са ниским садржајем хлорида, процесна вода или благо кисели кондензат), употреба цеви са облогом SA-210+304L штеди трошкове у поређењу са пуним нерђајућим челиком. Цевне плоче могу бити направљене од угљеничног челика са завареним слојем 304L, постижући потпуну заштиту од корозије уз минималне трошкове.

5.5 Јединице за рекуперацију отпадне топлоте (WHRS)

У јединицама које рукују издувним гасовима из гасних турбина или индустријских пећи, унутрашња површина може бити изложена азотној киселини, сумпорној киселини или другим кондензатима. Облога од челика 304L пружа одличну отпорност до 400–450°C.

6. Предности у односу на алтернативе

Алтернатива	Поређење са SA-210+304L Clad
Чврсти угљенични челик SA-210	Нижи почетни трошкови, али брзо отказују у корозивним условима, што доводи до честе замене и застоја.
Чврсти нерђајући челик 304L	Потпуно отпорно на корозију, али 40-50% скупље за исти номинални притисак; нижа граница течења (170 MPa у односу на 245 MPa) значи да је потребан дебљи зид.
Механички обложена цев 304L	Најјефтиније, али облога се урушава под утицајем термичког циклуса или пулсирања притиска; пукотинска корозија на споју облоге/базе. Наша металуршка веза елиминише тај ризик.
304L заварени слој на угљеничном челику	Може бити ефикасно, али скупо, захтева много рада и није униформно; не може се применити на цеви малог пречника.

Кључна економска предност:За дати пројектовани притисак од 10-15 MPa, зид обложене цеви може бити 60-70% чврстог зида нерђајућег челика због веће границе течења SA-210 Gr.C, што додатно смањује тежину и трошкове материјала.

7. Осигурање квалитета и следљивост

●Бројеви грејања:И греда SA-210 и плоча/цев 304L имају јединствене бројеве термичке обраде, оба су забележена и утиснута на свакој завршеној цеви.

● Сертификати материјала:Сертификати добављача за сировине (3.1) чувају се у досијеу квалитета.

● Евиденције процеса:Бележе се температура екструзије, дијаграм времена и температуре термичке обраде, анализа купке за кисељење.

● Коначно издање:Тек након што сви наведени тестови прођу и документација је састављена.

Добродошлиинспекције купаца или треће странеу било којој фази: пријем сировина, склапање композита, сведочење екструзије, NDT или коначна димензионална провера. Типична инспекцијска тела: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. Паковање и достава

●Заштита:Крајеви затворени пластичним (или челичним) капицама; уље за заштиту од рђе на спољној површини (опционо, навести ако је потребно). Унутрашња површина од 304L је декапирана и пасивна – без уља.

●Груписање:Мали пречници (≤76 мм) су повезани челичним тракама, дрвеним одстојницима између слојева како би се избегло абразија. Већи пречници (≥88,9 мм) се испоручују појединачно у носачима или на равним сталацима.

●Означавање:Свака цев означена: „SA-210 Gr.C / 304L – Heat #xxxx – Sp x Wt (језгро + облога) – Дужина – Womic“

●Контејнер:Стандардни контејнери од 6 или 12 метара за дужину до 12 метара. Дуже цеви помоћу отвореног поклопца или равног сталака.

●Рок испоруке:ФОБ Шангај/Тјенђин (подразумевано), CIF/CFR до било које веће луке.

Процењено време испоруке (прва поруџбина):14-16 недеља (укључујући набавку материјала и заказивање екструзије). Поновљене поруџбине 10-12 недеља. Мале пробне поруџбине могу бити брже (10-12 недеља) ако можемо да их комбинујемо са производном серијом.

9. Често постављана питања (FAQ) – SA 210+304L

П1: Која је максимална радна температура за цеви са облогом SA-210+304L?
A: Ограничавајући фактор је језгро од угљеничног челика. SA 210 Gr.C је погодан за температуре метала до450°C(842°F) према ASME одељку I. Изнад тога, век трајања пузања брзо се смањује. Облога од 304L може да издржи више температуре, али језгро поставља границу.

П2: Да ли се облога од 304Л може користити са водом са високим садржајем хлорида?
A: 304L је подложан тачкастој и корозији под напоном у срединама са високим садржајем хлорида (>5000 ppm Cl⁻ на повишеним температурама). За рад са високим садржајем хлорида (нпр. хлађење морском водом), препоручујемо облогу од дуплекса (2205) или легуре никла (легура 28 / 825). Овај производ је најбољи за ниске до умерене хлориде.

П3: Да ли је могуће имати SA-210+304L као U-савијене цеви за измењиваче топлоте?
О: Да. Можемо хладно савијати декапирану обложену цев, а затим извршити потпуну термичку обраду за отпуштање напона (што служи и као жарење након савијања). Након савијања, 100% NDT подручја савијања (UT или ET) плус пенетрант боје. Молимо вас да затражите посебну понуду за U-савијање.

П4: Како спречавате да облога од 304L буде контаминирана угљеником из језгра током екструзије?
A: Вакуумски склоп спречава улазак кисеоника; на температури екструзије, угљеник не мигрира значајно преко међусобне површине јер се веза формира механичким преплитањем и ограниченом међусобном дифузијом. Анализа након екструзије потврђује да хемијски састав облоге остаје у оквиру спецификација 304L (верификовано од стране PMI).

П5: Која је разлика између SA-210 Gr.C и A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C има већу затезну чврстоћу (мин. 485 MPa) у односу на A106 Gr.B (415 MPa) и P265GH (410-570 MPa). SA-210 Gr.C је посебно намењен за цеви котлова, док је A106 за опште цеви под притиском. EN10216-2 P265GH је сличан SA-210 Gr.B (нижа чврстоћа). За већу чврстоћу, можемо заменити SA-210 Gr.C са P265GH (што је чешће у Европи). Молимо вас да појасните која EN класа вам је потребна – такође можемо користити P265GH као језгро уместо SA-210 Gr.C ако ваш пројекат захтева EN стандард.

П6: Да ли обезбеђујете заварски премаз или премаз на крајевима цеви?
A: Стандардна испорука је обично квадратно сечено, без ивица. Ако вам је потребнозакошени крајеви са CRA премазом(нанос завара од 304L на косој површини ради спречавања разблаживања током заваривања на терену), молимо наведите. Могу се применити додатни трошкови и време испоруке.

П7: Које сертификате о инспекцији издајете за облогу од 304Л?
A: Испоручујемо оригинални сертификат фабрике за материјал 304L (EN 10204 3.1) плус нашу сопствену анализу готове обложене цеви (укључујући PMI или OES са површине облоге). За пројекте који захтевају сертификацију 3.2, можемо ангажовати инспектора треће стране.

П8: Да ли се обложена цев може испоручити са мањим спољним пречником (нпр. 19 мм) за инструменталне водове?
A: Екструзионом методом могу се добити спољни пречник до 21 мм. За пречнике од 19 мм или мање, можда ћемо морати да користимо хладно цртање након екструзије. Молимо вас да се распитате.

П9: Да ли је кисељена површина на спољном делу угљеничног челика прихватљива за фарбање?
A: Кисељење оставља чисту, благо храпаву површину, што је одлично за пријањање премаза. Ако вам је потребан специфичан профил површине (нпр. за епоксидни премаз), можемо прилагодити параметре кисељења или обезбедити накнадно пескарење. Међутим, стандардно кисељена површина је спремна за наношење прајмера.

П10: Да ли је гарантовано да ће дебљина облоге бити једнолика?
A: Да. Ултразвучно мапирање дебљине облоге (коришћењем фокусиране сонде) показује да је варијација дебљине унутар ±0,2 мм за већину величина. Можемо вам пружити извештај о мапи дебљине.

П11: Која је минимална количина за поруџбину (MOQ)?
A: За бешавне обложене цеви, економска минимална количина наручивања је приближно 500-1000 метара по комбинацији. Међутим, прихватамо пробне поруџбине од 100-200 метара за квалификацију пројекта. Контактирајте нас да бисте разговарали о могућностима за мање количине.

П12: Можете ли да испоручите ову обложену цев са ознаком ASME Section VIII, Div. 1?
A: Ми сами не поседујемо ASME U-жиг, али можемо да испоручимо материјал према ASME спецификацијама са потпуном праћењем и сертификатима. Крајњи корисник или произвођач мора да изврши кодно жигосање. За критичне примене, можемо да организујемо сведочење треће стране како бисмо задовољили ASME захтеве квалитета.