EN10216-2 10CrMo5-5 бешавна легирана цев – исплатив хром-молибденски челик за рад на повишеним температурама

Кратак опис:

Компанија Womic Steel производи врхунске бешавне цеви од легираног хром-молибденског челика 10CrMo5-5, стандарда EN10216-2, користећи напредне процесе топлог ваљања и хладног вучења. Уз строго придржавање услова испоруке за нормализовану и отпуштену термичку обраду (+NT), наше цеви нуде поуздану чврстоћу на повишеним температурама (минимална граница течења 300 MPa), добру отпорност на пузање до 550°C и дуг век трајања у грејачима рафинерија, петрохемијским пећима и цевоводима под високим притиском.

Пошаљите нам имејл Спецификације производа

Детаљи производа

Ознаке производа

1. Вомик челик: Производне могућности и снага компаније

Вомик Стил Груп је водећи произвођач и глобални извозник са преко 20 година искуства у производњи цевастих производа од угљеничног, легираног и нерђајућег челика. Наш најсавременији погон обухвата свеобухватне производне капацитете који превазилазе10.000 тона месечноза бешавне цеви.

Распон величине производње:Бешавне цеви од спољашњег пречника од 1/4" до 24" (10,3 мм – 610 мм) са дебљином зида од SCH10 до XXS.

Сертификати квалитета и усклађеност са прописима:

ИСО 9001:2015Сертификовани систем управљања квалитетом.

Усклађеност са PED 2014/68/EU Прилог I, Одељак 4.3:Котловске цеви компаније Womic Steel испуњавају основне безбедносне захтеве Директиве опреме под притиском.CE ознака(или сертификат о усаглашености) је доступан на захтев како би се олакшало несметано царињење и прихватање пројекта унутар Европског економског простора.

Сертификација ЕН 10204 3.2:Поред стандардних MTC 2.2 и 3.1, испоручујемо производе са сертификатом о инспекцији 3.2, који су потврдила тела треће стране овлашћена од стране ЕУ (TÜV, LR, BV) за критичне примене котлова које захтевају потпуну следљивост.

Одобрења за инспекцију треће стране (TPI):Наше производе и производне процесе одобре и ревидирају главне међународне агенције и класификациона друштва, укључујућиСГС, БВ, АБС, ЛР, ДНВ и ГЛ.

Глобално признање:Вомик Стил је поуздан добављач за енергетске компаније из листе Fortune 500 и глобалне EPC извођаче радова, који опслужује преко 80 земаља широм југоисточне Азије, Европе, Блиског истока и Америке.

2.EN10216 P235GH: Састав и перформансе материјала

10CrMo5-5 (број челика1,7338) јечелик легиран хромом и молибденомпосебно дизајниран за рад на повишеним температурама у опреми под притиском. Ознака „10“ означава приближно 1,0% садржаја хрома (на основу 1/10 просечног садржаја Cr), „CrMo“ означава легуру хрома и молибдена, а „5-5“ представља опсег садржаја молибдена (0,45-0,65%). 10CrMo5-5 се налази између 13CrMo4-5 и 10CrMo9-10 у погледу садржаја легуре, нудећи...исплатив баланс чврстоће на повишеним температурама, отпорности на пузање и заварљивостиза умерено високе температуре до 550°C.

Хемијски састав (анализа одливака, % по маси)

Елемент	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	Укупно
Мин. %	0,10	—	0,40	—	—	0,80	0,45	—	—	—
Макс. %	0,15	0,35	1,00	0,025	0,015	1.20	0,65	0,30	0,30	0,020

*Напомена: У поређењу са 13CrMo4-5 (0,70-1,15% Cr, 0,40-0,60% Mo), 10CrMo5-5 има нешто већи минимални садржај хрома (0,80% наспрам 0,70%) и већи минимални садржај молибдена (0,45% наспрам 0,40%), што обезбеђује незнатно побољшану чврстоћу на пузање. Строга контрола сумпора (≤0,015%) обезбеђује добру заварљивост.*

Механичка својства (собна температура)

Некретнина	Вредност
Услов испоруке	Нормализовано и отпуштено (+NT) на 900-960°C (нормализација) + 650-750°C (отпуштање)
Граница течења (ReH)	≥ 300 MPa(за Т ≤ 16 мм)
Затезна чврстоћа (Rm)	450 – 600 MPa
Издужење (A min)	20% (уздужно) / 18% (попречно)

*Напомена: Нормализована и отпуштена (+NT) термичка обрада обезбеђује уједначену, финозрнасту баинитно-феритну микроструктуру са оптимизованим механичким својствима за дуготрајну употребу на повишеним температурама до 550°C.*

Особине пузања на високим температурама

Температура (°C)	400	450	500	550
Граница течења (MPa)	≥270	≥250	≥220	≥180
Чврстоћа на ломљење при пузању (100.000 h)	200	160	110	65

*Напомена: 10CrMo5-5 одржава корисну чврстоћу до 550°C, упоредиво са 13CrMo4-5, али са нешто већим садржајем легуре за незнатно боље перформансе пузања у специфичним применама.*

3. Димензионални распон и усклађеност са стандардима

Вомик Стил испоручује цеви од 10CrMo5-5 у широком димензионалном спектру, у потпуности у складу са најновијим стандардима EN 10216-2:2024.

Ставка	Спецификација
Стандардно	EN 10216-2:2024 (Бешавне цеви за рад под притиском – Цеви од нелегираног и легираног челика са одређеним својствима на повишеним температурама)
Оцена	10CrMo5-5 (1,7338)
Спољни пречник	10,3 мм – 610 мм (1/4" – 24")
Дебљина зида	2,0 мм – 60,0 мм (SCH10 – XXS)
Услов испоруке	Нормализовано и темперирано (+NT)
Категорије инспекције	TC1 / TC2 (Извештај о испитивању типа 2.2 по EN 10204)

3. Доступне димензије и спецификације

Величина

ШКОЛА40С

ШКОЛА5S

ШКОЛА10С

SCH10

SCH20

SCH40

SCH60

XS/80S

SCH80

SCH100

SCH120

SCH140

SCH160

ШКОЛАXXS

1/8”

10.29

1,24

1,73

2.41

1/4”

13,72

1,65

2.24

3.02

3/8”

17.15

1,65

2.31

3.20

1/2”

21.34

2,77

1,65

2.11

2,77

3,73

4,78

7,47

3/4”

26,67

2,87

1,65

2.11

2,87

3,91

5,56

7,82

1”

33,40

3.38

1,65

2,77

3.38

4,55

6.35

9.09

1 1/4”

42,16

3,56

1,65

2,77

3,56

4,85

6.35

9,70

1 1/2”

48,26

3,68

1,65

2,77

3,68

5.08

7.14

10.15

2”

60,33

3,91

1,65

2,77

3,91

5,54

9,74

11.07

2 1/2”

73,03

5.16

2.11

3,05

5.16

7.01

9,53

14.02

3”

88,90

5,49

2.11

3,05

5,49

7,62

11.13

15.24

3 1/2”

101,60

5,74

2.11

3,05

5,74

8.08

100

4”

114,30

6.02

2.11

3,05

6.02

8,56

11.12

13,49

17.12

125

5”

141,30

6,55

2,77

3.40

6,55

9,53

12,70

15,88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2,77

3.40

7.11

10,97

14.27

18.26

21,95

200

8”

219,08

8.18

2,77

3,76

6.35

8.18

10.31

12,70

15.09

19.26

20,62

23.01

22.23

250

10”

273,05

9.27

3.40

4.19

6.35

9.27

12,70

15.09

19.26

21.44

25,40

28,58

25,40

300

12”

323,85

9,53

3,96

4,57

6.35

10.31

14.27

12,70

17.48

21.44

25,40

28,58

33,32

25,40

350

14”

355,60

9,53

3,96

4,78

6.35

7,92

11.13

15.09

12,70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

400

16”

406,40

9,53

4.19

4,78

6.35

7,92

12,70

16,66

12,70

21.44

26.19

30,96

36,53

40,49

450

18”

457,20

9,53

4.19

4,78

6.35

7,92

14.27

19.05

12,70

23,83

29,36

34,93

39,67

45,24

500

20”

508,00

9,53

4,78

5,54

6.35

9,53

15.09

20,62

12,70

26.19

32,54

38,10

44,45

50,01

550

22”

558,80

9,53

4,78

5,54

6.35

9,53

22.23

12,70

28,58

34,93

41,28

47,63

53,98

600

24”

609,60

9,53

5,54

6.35

9,53

17.48

24,61

12,70

30,96

38,89

46,02

52,37

59,54

4. Стандарди и разред цеви за уобичајене котлове, измењиваче топлоте, произвођач Womic Steel

Стандардно	Врсте челика
Котловске цеви (бешавне и заварене)
ASTM A178: Цеви за котлове од угљеничног челика и угљенично-манганског челика заварене електроотпорним заваривањем	А178 Оцена А, Оцена Ц, Оцена Д
ASTM A179: Бешавне хладно вучене цеви за измењивач топлоте и кондензатор од нискоугљеничног челика	А179 Оцена Ц
ASTM A192: Бешавне цеви од угљеничног челика за котлове за висок притисак	А192
ASTM A199: Бешавне хладно вучене цеви за измењивач топлоте и кондензатор од средњег легираног челика	Т5, Т5б, Т7, Т9, Т11, Т22
ASTM A200: Бешавне цеви од средње легираног челика за дестилацију за рафинеријске услуге	Т5, Т5б, Т7, Т9, Т11, Т22
ASTM A209: Бешавне цеви за котлове и прегрејаче од легираног челика угљеника и молибдена	Т1, Т1а, Т1б
ASTM A210: Бешавне цеви за котлове и прегрејаче од средње угљеничног челика	А210 Оцена А-1, Оцена Ц
ASTM A213: Бешавне цеви за котлове, прегрејаче и измењиваче топлоте од феритног и аустенитног легираног челика	Т2, Т5, Т5б, Т9, Т11, Т12, Т17, Т21, Т22, Т23, Т24, Т36, Т91, Т92, Т122, ТП304, ТП304Л, ТП304Х, ТП309, ТП309Х, ТП3106, ТП3106, ТП316Х, ТП321, ТП321Х, ТП347, ТП347Х, ТП347ХФГ
ASTM A250: Цеви за котлове и прегрејаче од феритног легираног челика заварене електроотпорним заваривањем	Т1, Т1а, Т1б, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22
ASTM A556: Бешавне хладно вучене цеви за грејање напојне воде од угљеничног челика	A556 Оцена А2, Оцена Б2, Оцена Ц2
Цеви и цеви од легираног челика (хром-молибден)
ASTM A335: Бешавне цеви од феритног легираног челика за рад на високим температурама	П1, П2, П5, П5б, П5ц, П9, П11, П12, П15, П21, П22, П23, П24, П36, П91, П92, П122, П911
ASTM A369: Бешавне цеви од феритног легираног челика за рад на високим температурама	ФП1, ФП2, ФП5, ФП5б, ФП5ц, ФП9, ФП11, ФП12, ФП21, ФП22, ФП91
ASTM A213 (врсте легура): Бешавне цеви за котлове од феритног легираног челика	Т1, Т1а, Т1б, Т2, Т5, Т5б, Т9, Т11, Т12, Т17, Т21, Т22, Т23, Т24, Т36, Т91, Т92, Т122
EN 10216-5: Бешавне цеви од нерђајућег челика за употребу под притиском	1,4301, 1,4307, 1,4401, 1,4404, 1,4432, 1,4435, 1,4436, 1,4541, 1,4550, 1,4571
EN 10305-1: Бешавне хладно вучене прецизне челичне цеви	Е215, Е235, Е355
EN 10305-2: Заварене хладно вучене прецизне челичне цеви	Е215, Е235, Е355
Немачки стандарди (DIN)
DIN 17175: Бешавне челичне цеви за рад на повишеним температурама	Ст35.8, Ст45.8, 10CrMo910, 13CrMo44, 14MoV63, 15Mo3
JIS G3454: Цеви од угљеничног челика за рад под притиском	СТПГ370, СТПГ410
JIS G3455: Цеви од угљеничног челика за рад под високим притиском	СТС370, СТС410, СТС480
JIS G3456: Цеви од угљеничног челика за рад на високим температурама	СТПТ370, СТПТ410, СТПТ480
JIS G3461: Цеви за котлове и измењиваче топлоте од угљеничног челика	СТБ340, СТБ410, СТБ510
JIS G3462: Цеви за котлове и измењиваче топлоте од легираног челика	СТБА12, СТБА13, СТБА20, СТБА22, СТБА23, СТБА24, СТБА25, СТБА26, СТБА28, СТБА29
GB/T 3087: Бешавне челичне цеви за котлове ниског и средњег притиска	10, 20
GB/T 5310: Бешавне челичне цеви за котлове високог притиска	20Г, 20МнГ, 25МнГ, 15МоГ, 20МоГ, 12ЦрМоГ, 15ЦрМоГ, 12Цр2МоГ, 12Цр1МоВГ, 12Цр2МоВВТиБ, 07Цр2МоВ2ВНбБ, 10Цр9Мо1ВНбН, 10Цр11МоВ2ВНбЦуБН
GB/T 6479: Бешавне челичне цеви за опрему за хемијска ђубрива под високим притиском	10, 20, 16Mn, 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 12Cr5MoI, 12Cr9MoI
Употреба: Котао, Прегревач, Измењивач топлоте, Петрохемија, Производња електричне енергије, Природни гас, Рафинерија, Рад на високим температурама, Корозивна окружења, Производња машинске опреме

5. Процес производње

Производни ток (процес хладно вучених бешавних цеви):

● Инспекција сировина: Долазни округли греди се проверавају по хемијском саставу и квалитету површине. Материјал се правилно раздваја по квалитету и броју термичке обраде како би се осигурала потпуна следљивост.

● Загревање и бушење гредица: Гредице се загревају до температуре ковања у ротационим пећима и буше се помоћу унакрсног ваљкастог бушења да би се формирале шупље љуске цеви.

● Хладно цртање: Пробушене шупље љуске подлежу једном или вишеструком хладном цртању кроз прецизне матрице и преко трнова како би се постигао потребни спољашњи пречник, дебљина зида и димензионалне толеранције.

● Међутермичка обрада: Између пролаза вучења, цеви могу бити подвргнуте међужарењу или нормализацији како би се ублажило очвршћавање и обновила дуктилност за каснију обраду.

● Завршна термичка обрада: Цеви се подвргавају завршној термичкој обради (нормализација, жарење или отпуштање напона) према важећим стандардима како би се постигла одређена механичка својства и структура зрна.

● Исправљање и сечење: Прецизно исправљање ради испуњавања стандардних толеранција праволинијости, након чега следи сечење на тачне наручене дужине са чистим крајевима без неравнина.

● Завршна обрада и преглед површине: Визуелни преглед ради осигурања одсуства површинских дефеката као што су пукотине, набори, преклопи и красте. Скошење крајева или завршна обрада равних крајева по потреби.

6. Контрола квалитета

Провера сировина → Хемијска анализа → Механичко испитивање → Визуелни преглед → Провера димензија → Испитивање савијања → Испитивање ударом → Испитивање интеркристалне корозије → Недеструктивно испитивање (UT, MT, PT) → Испитивање ширења и спљоштења → Испитивање тврдоће → Испитивање притиском → Испитивање садржаја ферита → Металографско испитивање → Испитивање корозије → Испитивање вртложним струјама → Испитивање сланом прскањем → Испитивање отпорности на корозију → Испитивање вибрација → Испитивање тачкасте корозије → Инспекција фарбања и премазивања → Преглед документације

7. Примарне примене

Бешавне котловске цеви су неопходне компоненте у окружењима високих температура и високог притиска у различитим индустријама:

Производња енергије:Зидови котловске воде, економајзери, прегрејачи, прегрејачи, колектори и главни пароводи у термоелектранама и комбинованим циклусним јединицама.

Индустријски котлови:Системи за производњу паре, котлови за топлу воду и котлови за рекуперацију отпадне топлоте за производне погоне.

Петрохемија и рафинирање:Измењивачи топлоте, процесни грејачи, пећи за крековање и цеви за пренос флуида високе температуре.

Посуде под притиском:Шкољке, бубњеви и компоненте за посуде под притиском које раде на повишеним температурама.

Хемијска обрада:Реактори, реформатори и цевоводни системи који рукују гасовима и течностима високе температуре.

ЕПК и цевоводи за постројења:Процесни и комунални цевоводи у рафинеријама нафте, постројењима за прераду гаса и петрохемијским комплексима.

8. Паковање и достава:

Легурске цеви за котлове се пакују и испоручују са највећом пажњом како би се осигурала њихова заштита током транспорта. Ево описа процеса паковања и испоруке:

Паковање:

Заштитни премаз:Пре паковања, цеви котла се често премазују слојем уља против рђе или заштитног лака како би се спречила површинска корозија и оксидација током складиштења и транспорта.

Груписање:Цеви сличних величина и спецификација пажљиво се везују заједно. Причвршћене су челичним тракама или јаким пластичним тракама како би се спречило померање унутар снопа.

Завршне капе:Пластични или метални завршни поклопци се постављају на оба краја цеви како би заштитили коси крајеви, обични крајеви и навојне спојеве од оштећења од удара и продирања отпадака.

Подлога и јастучићи:Материјали за подлогу као што су пена, мехурићаста фолија или валовити картон користе се за обезбеђивање амортизације и спречавање огреботине или оштећења од удара током руковања и транспорта.

Дрвене гајбе или кутије:За танкозидне цеви, прецизне хладно вучене цеви или премиум извозне поруџбине, цеви могу бити упаковане у чврсте дрвене сандуке или кутије од шперплоче како би се обезбедила побољшана заштита од спољних сила и грубог руковања.

9. Достава:

Начин превоза:Котловске цеви се обично испоручују камионима, контејнерским бродовима или железничким транспортом, у зависности од дестинације, количине поруџбине и хитности испоруке. Авионски транспорт је доступан за временски критичне пошиљке.

Контејнеризација:Цеви се товаре у стандардне транспортне контејнере од 6 или 12 метара како би се осигурао безбедан и организован транспорт. Утовар контејнера штити терет од временских услова, влаге и спољних загађивача.

Означавање и документација:Сваки пакет је јасно обележен са битним информацијама, укључујући врсту материјала, стандард, димензије, број термичке топљења, количину и упутства за руковање. Комплетна отпремна документација је припремљена за царињење и праћење терета.

Усклађеност са царинским прописима:За међународне пошиљке, сва потребна царинска документација - укључујући комерцијалну фактуру, листу паковања, товарни лист и сертификате о испитивању у млинарској луци - је припремљена како би се осигурало несметано царињење у одредишној луци.

Безбедно причвршћивање:Унутар транспортног возила или контејнера, снопови и сандуци су безбедно причвршћени и учвршћени како би се спречило померање, котрљање или кретање које би могло проузроковати оштећења током транспорта.

Праћење и надгледање:Напредни системи за праћење логистике користе се за праћење статуса пошиљке и пружање ажурирања локације купцима у реалном времену.

Осигурање:У зависности од вредности поруџбине и захтева купца, осигурање поморског терета може се организовати како би се покрили потенцијални губици или штете током транспорта.

Укратко, компанија Womic Steel осигурава да су све цеви за котлове и легуре упаковане водећим заштитним мерама у индустрији и испоручене поузданим методама транспорта како би стигле на одредиште у оптималном стању. Правилне процедуре паковања и отпреме су неопходне за очување интегритета и квалитета испоручених производа.

Предности и честа питања о Вомик челику

Зашто сарађивати са Womic Steel-ом?

Све на једном месту:Комплетан асортиман од бешавних цеви за котлове до одговарајућих OEM фитинга за цеви (лакови, Т-комади, редуктори, прирубнице) у компатибилним врстама материјала.

Техничка усклађеност:Уз сваку пошиљку се достављају комплетни сертификати о испитивању у млину (EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2), у којима је детаљно наведен тачан хемијски састав и резултати механичких испитивања.

Услуге са додатом вредношћу:Скошење крајева, навоји и спајање, као и антикорозивни премаз (FBE, 3LPE, епоксид, поцинковање) доступни су у нашем предузећу.

Конкурентна логистика:Стратешко партнерство са глобалним шпедитерима осигурава оптимизовано утовар контејнера и исплативу испоруку широм света.

Залихе и доступност:Велики лагер стандардних величина цеви за котлове осигурава кратке рокове испоруке и брз одговор на хитне пројектне захтеве.

Изаберите Womic Steel Group као свог поузданог партнера за висок квалитетЦеви и фитинги од нерђајућег челика иненадмашне перформансе испоруке.Добродошли упит!

Веб-сајт: www.womicsteel.com

Е-пошта: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat: Виктор: +86-15575100681 илиЏек: +86-18390957568

Често постављана питања (FAQ)

П: Која је разлика између бешавних и заварених цеви за котлове?
A: Бешавне котловске цеви се производе од пуних гредица без завара, што нуди врхунски интегритет и једнообразност притиска. Пожељне су за примене у котловима на високим температурама и високом притиску. Заварене цеви су погодне за ниже притиске и мање критичне услове рада.

П: Који услови термичке обраде су доступни за цеви котлова?
A: Уобичајени услови испоруке укључују топло ваљано, хладно вучено, нормализовано (+N), жарено и каљено и отпуштено. Специфична термичка обрада се примењује на основу квалитета материјала и захтева крајње употребе како би се постигла оптимална механичка својства.

П: Шта значи „TC2“ на сертификату материјала?
A: TC2 (категорија испитивања 2) према стандарду EN 10216 налаже специфичне инспекције, укључујући испитивање затезања на повишеној температури и 100% недеструктивно испитивање (NDT) на свакој цеви. Овај ниво испитивања је потребан за критичне примене у котловима и посудама под притиском.

П: Да ли Womic Steel може да обезбеди 3.2 сертификате о инспекцији (инспекција треће стране)?
О: Да. Поздрављамо и олакшавамо инспекције од стране DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR или било ког представника кога је именован клијент током производње и пре испоруке. 3.2 сертификати се рутински испоручују на захтев.

П: Која је максимална дужина доступна за цеви котла?
A: Испоручујемо цеви у стандардним фиксним дужинама до 12 метара (приближно 40 стопа). Веће дужине за HRSG примене и U-савијене цеви за измењиваче топлоте доступне су на захтев са детаљним спецификацијама и цртежима.

П: Које врсте завршних обрада нудите?
A: Нудимо обичне крајеве, закошене крајеве, навојне крајеве и спојене крајеве. Припрема крајева по мери је доступна како би се испунили специфични захтеви за инсталацију или заваривање.

П: Да ли пружате услуге сечења по дужини?
О: Да. Нудимо прецизно сечење на тачне дужине које одреди купац, са уским толеранцијама и чистим крајевима без неравнина.

Претходно: EN10216-2 X10CrMoVNb9-1 (P91) Бешавне котловске цеви – Напредни 9% хромирани челик за ултра-суперкритичне електране

Следеће: EN10216-2 10CrMo9-10 Бешавне котловске цеви – Изузетна чврстоћа на пузање за главне парне цеви