English
EN 10217 P235GH ERW челична цев – цев за посуду под високим притиском за котао и измењивач топлоте, истакнута слика
  • EN 10217 P235GH ERW челична цев – цев за посуде под високим притиском за котао и измењивач топлоте
  • EN 10217 P235GH ERW челична цев – цев за посуде под високим притиском за котао и измењивач топлоте
  • EN 10217 P235GH ERW челична цев – цев за посуде под високим притиском за котао и измењивач топлоте

EN 10217 P235GH ERW челична цев – цев за посуде под високим притиском за котао и измењивач топлоте

Кратак опис:

Вомик Стил испоручује висококвалитетне челичне цеви EN 10217 P235GH ERW за рад под притиском на повишеним температурама. Цев под притиском P235GH се широко користи за котловске бубњеве, измењиваче топлоте, прегрејаче, парне колекторе и посуде под притиском. Спољни пречник од 21,3 мм до 610 мм (1/2″ до 24″), дебљина зида од 2,0 мм до 20,0 мм, дужина до 18 м. Сертификат фабрике, хидро тест, UT/ET инспекција, закошени крај, пластичне капе доступне. CE ознака и EN 10204 3.2 сертификат доступни. Конкурентна цена и брза испорука.

Величина ERW челичне цеви:Спољни пречник: 21,3 мм-610 мм (1/2″-24″), дебљина зида: 2,0 мм-20,0 мм, дужина: 6 м, 12 м или по потреби

Стандард и врста ERW челичне цеви:EN 10217-2 Класа P235GH (1.0345); Такође доступно P265GH, P295GH, P355GH

Употреба ERW челичне цеви:Котловски бубњеви, измењивачи топлоте, прегрејачи, парни колектори, посуде под притиском, цеви за високе температуре, хемијска прерада, производња електричне енергије, петрохемијска постројења, опрема за рафинерије, парни котлови, котлови за топлу воду, кондензаторске цеви

Вомик челикНудимо висок квалитет и конкурентне цене челичних цеви, цеви за котлове, фитинга за цеви, нерђајућих цеви и фитинга по стандарду EN 10217 P235GH ERW. Сертификат фабрике, хидротестирање, UT/ET инспекција, закошени крајеви, пластичне капе, CE ознака. Брза испорука и најбоља услуга.


Спецификације производа

Детаљи производа

Ознаке производа

1. Womic Steel: Производне могућности и снага компаније

Вомик Стил Груп је водећи произвођач и глобални извозник са преко 20 година искуства у производњи цевастих производа од угљеничног, легираног и нерђајућег челика. Наш најсавременији погон за производњу ERW цеви обухвата свеобухватни производни капацитет који прелази 15.000 тона месечно за електроотпорно заварене челичне цеви.

Распон производних величина за EN 10217 P235GH ERW цев:Спољни пречник од 21,3 мм до 610 мм (1/2 инча до 24 инча) са дебљином зида од 2,0 мм до 20,0 мм. Појединачне насумичне дужине од 6 м, двоструке насумичне дужине од 12 м или прилагођене дужине по потреби.

Сертификати квалитета и усклађеност са прописима:

Сертификовано по ISO 9001:2015:Систем управљања квалитетом који обезбеђује конзистентан квалитет производа у свим операцијама.

CE ознака (PED 2014/68/EU):Потпуна усклађеност са Европском директивом о опреми под притиском за примене под притиском. CE ознака и Декларација о карактеристикама (DoP) обезбеђени су за прихватање на европском тржишту.

Сертификација ЕН 10204 3.2:Сертификат о инспекцији 3.2 потврђен од стране TÜV, LR, BV или SGS за примене критичног притиска које захтевају потпуну следљивост.

Одобрења за инспекцију треће стране (TPI):Производи и процеси одобрени од стране SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.

Додатне сертификације:ISO 14001, ISO 45001 доступни на захтев.

Глобално признање:Вомик Стил је поуздан добављач произвођачима котлова, посуда под притиском, електранама и петрохемијским постројењима, који опслужује преко 80 земаља широм света.

2. EN 10217 P235GH ERW челична цев: Састав материјала и карактеристике перформанси

EN 10217 P235GH је цев од нелегираног челика посебно дизајнирана за употребу под притиском на повишеним температурама. „P“ означава намену под притиском, „235“ означава минималну границу течења од 235 MPa, „G“ означава својства на повишеним температурама, а „H“ означава хидраулично испитивање (хидростатички притисак). Број класе 1.0345 је нумеричка ознака према EN 10027-2.

У поређењу са P265GH (принос од 265 MPa) и P355GH (принос од 355 MPa), P235GH нуди добру чврстоћу на умереним температурама, уз одличну заварљивост и обликовност. P235GH је погодан за континуирани рад на температурама до 400°C, што га чини преферираним избором за котловске бубњеве, измењиваче топлоте и посуде под притиском у условима рада на умереним температурама.

Хемијски састав челичне цеви EN 10217 P235GH ERW (анализа лонца, % по маси):

Елемент Ц макс Си макс Mn max П макс S max Максимални CR Cu max Мо макс. Ni max
П235ГХ 0,16 0,35 1.20 0,025 0,020 0,30 0,30 0,10 0,30

*Напомена: Садржај алуминијума (Al) мора бити најмање 0,020%. Укупан садржај Cr+Cu+Mo+Ni не сме прећи 0,70%. Низак садржај угљеника и легура обезбеђује одличну заварљивост и обликовност за израду опреме под притиском.*

Механичке особине челичне цеви EN 10217 P235GH ERW (собна температура):

Дебљина зида (мм) Граница течења (мин) Затезна чврстоћа Издужење (мин)
т ≤ 16 мм 235 МПа 360-500 МПа 24%
16 мм < т ≤ 40 мм 225 МПа 360-500 МПа 24%
40 мм < т ≤ 60 мм 215 МПа 360-500 МПа 23%

Напомена: P235GH одржава корисну чврстоћу до 400°C. За више температуре (изнад 400°C), препоручују се P265GH или легуре попут 16Mo3.

Чврстоћа течења челичне цеви EN 10217 P235GH ERW на високој температури:

Температура (°C) 100 200 300 350 400
Граница течења (MPa) 225 190 170 165 155

Напомена: Ове вредности представљају минималну границу течења на повишеним температурама, што показује погодност P235GH за примену у котловима и измењивачима топлоте.

Ударне особине челичних цеви EN 10217 P235GH ERW:

Смер тестирања Температура Просечна енергија (мин) Индивидуална енергија (мин)
Уздужно 0°C 27 џула 20 џула
Попречно 0°C 27 џула 20 џула

*Напомена: Тестирање на удар је обавезно за P235GH према EN 10217-2. За примене на ниским температурама испод 0°C, P235GH се обично не наводи.*

3. Димензионални распон челичних цеви EN 10217 P235GH ERW и усклађеност са стандардима

Вомик Стил испоручује цеви EN 10217 P235GH ERW широког димензионалног спектра, у потпуности у складу са стандардом EN 10217-2:2024.

Ставка Спецификација
Стандардно EN 10217-2:2024 (Заварене челичне цеви за рад под притиском - Цеви од нелегираног и легираног челика са одређеним својствима на повишеним температурама)
Оцена П235ГХ (1,0345)
Процес производње Електроотпорно заваривање (ERW) / Високофреквентно заваривање (HFW)
Спољни пречник 21,3 мм – 610 мм (1/2 инча – 24 инча)
Распон дебљине зида 2,0 мм – 20,0 мм
Дужина 6 м (SR), 12 м (DR) или прилагођене дужине до 18 м
Услов испоруке Заварено / Нормализовано (+N)
Крај Завршетак Обичан крај (PE) / Закошени крај (BE)
Површинска завршна обрада Голо / Науљено / Црно премазано
Категорија инспекције TC1 (2.2 сертификат) / TC2 (3.1 сертификат са NDT-ом)
Толеранције Спољни пречник: ±1,0% / Тежина: ±10% / Дужина: +50 мм -0 мм

4. Доступне димензије и спецификације - ERW челична цев

NB

Величина

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

ШКОЛА20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

    

1,24

    

1,73

    

2.41

          

8

1/4”

13,72

    

1,65

    

2.24

    

3.02

          

10

3/8”

17.15

    

1,65

    

2.31

    

3.20

          

15

1/2”

21.34

2,77

1,65

2.11

    

2,77

  

3,73

3,73

      

4,78

7,47

20

3/4”

26,67

2,87

1,65

2.11

    

2,87

  

3,91

3,91

      

5,56

7,82

25

1”

33,40

3.38

1,65

2,77

    

3.38

  

4,55

4,55

      

6.35

9.09

32

1 1/4”

42,16

3,56

1,65

2,77

    

3,56

  

4,85

4,85

      

6.35

9,70

40

1 1/2”

48,26

3,68

1,65

2,77

    

3,68

  

5.08

5.08

      

7.14

10.15

50

2”

60,33

3,91

1,65

2,77

    

3,91

  

5,54

5,54

      

9,74

11.07

65

2 1/2”

73,03

5.16

2.11

3,05

    

5.16

  

7.01

7.01

      

9,53

14.02

80

3”

88,90

5,49

2.11

3,05

    

5,49

  

7,62

7,62

      

11.13

15.24

90

3 1/2”

101,60

5,74

2.11

3,05

    

5,74

  

8.08

8.08

          

100

4”

114,30

6.02

2.11

3,05

    

6.02

  

8,56

8,56

  

11.12

  

13,49

17.12

125

5”

141,30

6,55

2,77

3.40

    

6,55

  

9,53

9,53

  

12,70

  

15,88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2,77

3.40

    

7.11

  

10,97

10,97

  

14.27

  

18.26

21,95

200

8”

219,08

8.18

2,77

3,76

  

6.35

8.18

10.31

12,70

12,70

15.09

19.26

20,62

23.01

22.23

250

10”

273,05

9.27

3.40

4.19

  

6.35

9.27

12,70

12,70

15.09

19.26

21.44

25,40

28,58

25,40

300

12”

323,85

9,53

3,96

4,57

  

6.35

10.31

14.27

12,70

17.48

21.44

25,40

28,58

33,32

25,40

350

14”

355,60

9,53

3,96

4,78

6.35

7,92

11.13

15.09

12,70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

  

400

16”

406,40

9,53

4.19

4,78

6.35

7,92

12,70

16,66

12,70

21.44

26.19

30,96

36,53

40,49

  

450

18”

457,20

9,53

4.19

4,78

6.35

7,92

14.27

19.05

12,70

23,83

29,36

34,93

39,67

45,24

  

500

20”

508,00

9,53

4,78

5,54

6.35

9,53

15.09

20,62

12,70

26.19

32,54

38,10

44,45

50,01

  

550

22”

558,80

9,53

4,78

5,54

6.35

9,53

  

22.23

12,70

28,58

34,93

41,28

47,63

53,98

  

600

24”

609,60

9,53

5,54

6.35

6.35

9,53

17.48

24,61

12,70

30,96

38,89

46,02

52,37

59,54

  

650

26”

660,40

9,53

    

7,92

12,70

    

12,70

            

Напомена: Доступност дебљине зида може да варира у зависности од пречника цеви и производних могућности. Прилагођене димензије ван овог опсега доступне су на захтев.

5. Уобичајени стандарди за ERW челичне цеви које производи Womic Steel

Стандардно

Редовне оцене

Типична примена
API 5L (Спецификација за цеви)    
API 5L PSL1 / PSL2 ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 Пренос нафте и гаса, копнени/офшор цевоводи
ASTM цевне и структурне цеви    
ASTM A53 (Спецификација за цеви, челичне, црне и топло вађене, поцинковане, заварене и бешавне) ГР.А, ГР.Б Вода, гас, пара, ваздух, структурне примене
ASTM A135 (Спецификација за челичне цеви заварене електроотпорним заваривањем) ГР.А, ГР.Б Вода, гас, пара, услуге рафинерије
ASTM A252 (Спецификација за заварене и бешавне челичне цеви) ГР.1, ГР.2, ГР.3 Шиповање темеља, морско шиповање, темељ моста
ASTM A500 (Спецификација за хладно обликоване заварене и бешавне конструкционе цеви од угљеничног челика) ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц Структурне цеви, оквири зграда, мостови
ASTM A501 (Спецификација за топло обликоване заварене и бешавне конструкционе цеви од угљеничног челика) ГР.А, ГР.Б Тешке структурне примене, стубови, решетке
ASTM котао и измењивач топлоте (ERW)    
ASTM A178 (Спецификација за котловске цеви од угљеничног челика и угљенично-манганског челика заварене електроотпорним заваривањем) Оцена А, Ц, Д Цеви котла, цеви прегревача
ASTM A214 (Спецификација за цеви за измењивање топлоте и кондензаторске цеви од угљеничног челика заварене електроотпорним заваривањем) — Измењивачи топлоте, кондензатори
ASTM A250 (Спецификација за цеви котлова и прегревача од феритног легираног челика заварене електроотпорним заваривањем) Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 Високотемпературни котао и прегревач
ASTM A334 (Спецификација за бешавне и заварене цеви од угљеничног и легираног челика за рад на ниским температурама) ГР.1, ГР.3, ГР.6 Рад на ниским температурама, криогени
EN / DIN / BS стандарди    
EN 10217-1 (Заварене челичне цеви за рад под притиском - Цеви од нелегираног челика са одређеним својствима на собној температури) П235ТР1, П265ТР1 Посуде под притиском, котловски бубњеви, цеви високог притиска
EN 10217-2 (Заварене челичне цеви за рад под притиском - Цеви од нелегираног и легираног челика са одређеним својствима на повишеним температурама) П235ГХ, П265ГХ, П295ГХ, П355ГХ Повишена температура, цеви котла, измењивачи топлоте
EN 10219-1 (Хладно обликовани заварени челични шупљи профили за конструкционе сврхе) С235ЈРХ, С275Ј0Х, С275Ј2Х, С355Ј0Х, С355Ј2Х, С355К2Х Структурне примене, грађевинарство, мостови
EN 10210 (Вруће обрађени шупљи профили од нелегираних и финозрних челика) С235ЈРХ, С275Ј0Х, С275Ј2Х, С355Ј0Х, С355Ј2Х, С355К2Х С420МХ, С460МХ Вруће обликовани бешавни/заварени шупљи профили за конструкцијске сврхе, грађевинарство, мостове
EN 10025-2 (Топло ваљани производи од конструкционих челика - Нелегирани конструкциони челици) С235ЈР, С275ЈР, С355ЈР, Опште челичне конструкције, грађевинарство
EN 10255 (Цеви од нелегираног челика погодне за заваривање и нарезивање навоја) С195Т, С235ЈРТХ Системи цеви за воду, гас, канализацију, навојне цеви
EN 10305-2 (Челичне цеви за прецизне примене - Заварене хладно вучене цеви) Е215, Е235, Е355 Прецизне примене, хидраулични цилиндри
BS 1387 (Спецификација за челичне цеви и цевчице са навојима и утичницама) Класа А, Б, Ц Вода, гас, пара, скела, навојна цев
DIN 2458 (Заварене челичне цеви и фитинзи - Општи технички услови испоруке) Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 Опште заварене челичне цеви, конструкцијске примене
ISO и други стандарди    
ISO 3183 (Нафтна и гасна индустрија - Челичне цеви за системе цевоводног транспорта) Л245, Л290, Л360, Л415 Нафтоводи и гасоводи (ISO еквивалент API 5L)
ISO 65 (Челичне цеви за воду, гас и канализацију - Навојне цеви) Средње, Тешко Вода, гас, канализација, навојна цев
CSA G40.21 (Челик конструкционог квалитета - канадски стандард) 44W, 50W Структурне примене (Канада)
AS 1163 (Шупљи профили од конструкционог челика - аустралијски стандард) C250, C350, C450 Структурни шупљи профили (Аустралија)
ГОСТ 10706 (Заварене челичне цеви за цевоводе и конструкције - руски стандард) Ст20, Ст35, Ст45 Цевоводи, структурне примене (Русија)

Употреба:Пренос нафте и гаса, вода и канализација, грађевински пројекти, скеле, темељи шипова, флуиди под високим притиском, хемијска прерада, производња електричне енергије, грађевинарство, бродско инжењерство, цеви котлова, измењивачи топлоте, прегрејачи, кондензатори, рад на ниским температурама, прецизне примене, хидраулични цилиндри, системи навојних цеви

6. Производни процес - ERW / HFW челичне цеви

Инспекција сировина:Долазни челични калеми се проверавају по хемијском саставу, механичким својствима и квалитету површине. Сваком калему се додељује јединствени број термичке категорије ради потпуне праћења.

Одмотавање и нивелисање:Калеми се одмотавају и нивелирају како би се трака спљоштила и уклонио сет калема, обезбеђујући равномерну равност за конзистентно обликовање.

Глодање и обрезивање ивица:Обе ивице траке су обрађене глодањем до прецизне толеранције ширине (±0,5 мм), стварајући чисту, паралелну површину за висококвалитетно формирање завара.

Хладно обликовање:Изравнана трака пролази кроз обликујуће ваљке који постепено обликују равну траку у отворену цилиндричну цевну љуску.

Високофреквентно заваривање (HFW/ERW):Високофреквентна струја (200-500 kHz) загрева спојене ивице до температуре ковања (1.350-1.500°C). Ваљци за притискање притискају загрејане ивице заједно, стварајући ковани завар без додатног материјала.

Уклањање заварених зрна:Унутрашњи и спољашњи оштећења се уклањају карбидним сечивима за оштравање док је вруће, стварајући глатку површину са минималним појачањем завара.

Величина:Заварена цев пролази кроз ваљке за калибрирање како би се постигла прецизна толеранција спољног пречника (±0,5% до ±1,0%). Додатни ваљци производе квадратне/правоугаоне облике ако је потребно.

Термичка обрада (опционо):Нормализација на 890-930°C може се применити за побољшану дуктилност или ублажавање напона, стварајући уједначену феритно-перлитну микроструктуру.

Сечење на дужину:Цев се сече на одређене дужине помоћу летећих тестера са прецизном контролом (±3 мм).

Недеструктивно испитивање:

●Ултразвучно испитивање (УТ):100% преглед завара и тела цеви на ламинације, инклузије и недостатак стапања.

●Тестирање вртложним струјама (ЕТ):Континуирана онлајн контрола квалитета завара.

●Хидростатичко испитивање:Свака цев је тестирана на 95% SMYS-а током најмање 10 секунди.

Завршна обрада:Обични крајеви, коси крајеви (30°-35° са слетањем од 1,6 мм) или навојни крајеви према спецификацији купца.

Завршна инспекција и обележавање:Визуелни преглед, провера димензија (спољна пречник, тежина, дужина, праволинијски положај) и трајно обележавање према стандарду (класа, величина, број термичке обраде, произвођач).

12

7. Поступци контроле квалитета и испитивања

Позорница Метода инспекције Сврха
Сировина Хемијска анализа (OES спектрометар) Проверите усклађеност са ограничењима састава API 5L
Сировина Испитивање затезања Проверите текућину, затезну чврстоћу, издужење
У току Димензионална инспекција (микрометри, калибри) Пратите спољни пречник и тежину током обликовања и димензионисања
Зона заваривања Ултразвучно испитивање (UT) - Онлајн Детекција дисконтинуитета завара, недостатка топљења
Зона заваривања Тестирање вртложним струјама (ЕТ) - Онлајн Континуирано праћење квалитета завара
Зона заваривања Макро-испитивање заварених шава Проверите продор завара и геометрију фузије
Готова цев Хидростатичко испитивање (10 секунди мин. на 95% SMYS) Проверите интегритет притиска и непропусност
Готова цев Ултразвучно испитивање (UT) - ван мреже (опционо) Ламинарни преглед целог тела
Готова цев Магнетна инспекција честица (MPI) Детекција површинских пукотина (завар и збуњена зона)
Готова цев Шарпијев тест удара V-зарезом Проверите жилавост на ниским температурама (PSL2)
Готова цев Тест тврдоће (HRC / HV10) Проверите максималне границе тврдоће (кисела среда)
Готова цев Тест вођеног савијања (лице и корен) Проверите дуктилност и чврстоћу завара
Готова цев Тест спљоштења Проверите дуктилност и чврстоћу тела цеви
Готова цев Димензионални и визуелни преглед Проверите спољну пречник, тежину, дужину, праволинију, квалитет површине
Готова цев Верификација обележавања Обезбедите трајно обележавање према API 5L

Додатни тестови за PSL2 / кисели сервис:

● HIC (тест пуцања изазваног водоником) према NACE TM0284

● Тест SSC (сулфидно пуцање под напоном) према NACE TM0177 методи А

● Тестирање удара CVN на -10°C, -20°C или -46°C

● Провера тврдоће (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 за отпорност на HIC)

Документација о квалитету:

● Сертификат о испитивању млина према EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2

● Извештај о хидростатичком испитивању (цев по цев)

● Извештај о инспекцији UT / ET

Праћење од броја термичке топлине до готове цеви

8. Примарне примене ERW челичне цеви

ERW цеви су неопходне компоненте у преносу нафте и гаса и разним индустријским применама:

Пренос нафте и гаса:Дугорочни копнени и подморски цевоводи за сирову нафту, природни гас и рафинисане нафтне производе.

Транспорт флуида под високим притиском:Цеви за убризгавање воде, системи за одлагање произведене воде и пренос флуида под високим притиском у нафтним пољима и постројењима за прераду.

Пројекти копнених цевовода:Сабирни цевоводи преко земље, магистрални цевоводи и дистрибутивни цевоводи у нафтним и гасним пољима.

Системи цевовода на мору:Подморски цевоводи, успони и извозни цевоводи за офшор платформе и подморска завршетка (са PSL2 и опцијама киселог сервиса).

Кисела сервисна окружења:Цевоводи за транспорт влажног киселог гаса (који садржи H₂S) који захтевају PSL2 са додатним захтевима, укључујући отпорност на HIC и SSC према NACE стандардима.

Пренос воде:Цевоводи за водоснабдевање великог пречника, системи за наводњавање и пренос сирове воде за комуналну и индустријску употребу.

Пречишћавање отпадних вода:Испусти отпадних вода, цеви постројења за пречишћавање и системи за руковање муљем.

Индустријске структурне примене:Цевни носачи, носачи, учвршћивачи и структурне компоненте у рафинеријама, петрохемијским постројењима и индустријским објектима.

Постројења за прераду нафте и гаса:Проточне цеви, разводници, колектори и међусобно повезани цевоводи у постројењима за прераду и компресорским станицама.

ЕПК и цевоводи за постројења:Процесни и комунални цевоводи у рафинеријама, постројењима за прераду гаса, хемијским комплексима и постројењима за производњу електричне енергије.

9. Паковање и достава

ERW цеви се пакују и испоручују са највећом пажњом како би се осигурала њихова заштита током транспорта. Ево описа процеса паковања и испоруке:

Паковање:

Заштитни премаз:Пре паковања, цеви могу бити премазане танким слојем уља против рђе или заштитног лака како би се спречила површинска корозија и оксидација током складиштења и транспорта. Такође је доступна и завршна обрада без премаза за тренутно наношење премаза на одредишту.

Груписање:Цеви сличних димензија и спецификација пажљиво се спајају у хексагоналне или правоугаоне снопове. Причвршћују се челичним тракама (обично 3-5 трака по снопу) како би се спречило померање унутар снопа.

Завршне капе:Пластичне завршне капе (ПЕ или ПП) се постављају на оба краја сваке цеви како би заштитиле косе крајеве, обичне крајеве и навојне спојеве од оштећења од удара, продора отпадака и влаге.

Подлога и јастучићи:За премијум извозне поруџбине, материјали за подлогу као што су пенасти прстенови или гумене траке могу се користити између слојева цеви како би се спречило абразија и оштећење премаза током руковања.

Дрвене гајбе или кутије:За танкозидне цеви, прецизне цеви или поруџбине премиум премаза, цеви могу бити упаковане у чврсте дрвене сандуке или кутије од шперплоче како би се обезбедила побољшана заштита од спољашњих сила и грубог руковања.

Достава:

Начин превоза:Цеви се испоручују контејнерским бродовима (20 стопа/40 стопа), бродовима за расуте терете или железничким превозом у зависности од дестинације, запремине и хитности. Авионски превоз је доступан за узорке или временски критичне пошиљке.

Контејнеризација:Мале до средње поруџбине утоварене у стандардне транспортне контејнере, штитећи терет од временских услова, влаге и спољних загађивача током транспорта.

Утовар расутих терета у брод:Поруџбине великих количина (обично >200 тона) утоварују се директно у бродове за расуте терете. Греде за подизање и распорне шипке спречавају оштећења; штитници и везивање осигуравају терет од померања мора.

Означавање и документација:Сваки пакет је јасно обележен класом, стандардом, димензијама, бројем топлоте и упутствима за руковање. Комплетна документација (комерцијална фактура, листа паковања, отпремница, сертификат о пореклу, сертификати о испитивању млинова) припремљена за несметано царињење.

Безбедно причвршћивање:Снопови осигурани челичним тракама, врећама за заштиту од терета или дрвеним учвршћивачима како би се спречило померање, котрљање или оштећење током транспорта.

Праћење и осигурање:Бројеви за праћење контејнера обезбеђени су за праћење у реалном времену. Осигурање поморског терета (свеобухватно или са просеком) доступно је на захтев.

Укратко, компанија Womic Steel осигурава да су све ERW челичне цеви упаковане водећим заштитним мерама у индустрији и испоручене поузданим методама транспорта како би стигле на одредиште у оптималном стању. Правилне процедуре паковања и отпреме су неопходне за очување интегритета и квалитета испоручених производа.

13

10. Предности и честа питања компаније Womic Steel

Зашто сарађивати са Womic Steel-ом?

Све на једном месту:Комплетан асортиман од API 5L ERW цеви до одговарајућих OEM фитинга за цеви (лакови, Т-комади, редуктори, прирубнице, капе) у компатибилним врстама материјала, укључујући угљенични челик, легирани челик и нерђајући челик.

Техничка усклађеност:Сертификати о комплетном испитивању у фабрици (EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2) достављају се уз сваку пошиљку, са детаљним описом тачног хемијског састава, резултата механичких испитивања и извештаја о неразарајућим испитивањима.

Услуге са додатом вредношћу:Скошење крајева (30°-35°), навоји и спајање, уградња пластичних капица и антикорозивни премаз (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксид, поцинковање) доступни су код нас или преко квалификованих партнерских објеката.

Конкурентна логистика:Стратешко партнерство са глобалним шпедитерима обезбеђује оптимизовано утовар контејнера (максимизирање количине по контејнеру) и исплативу испоруку широм света са поузданим временима транзита.

Залихе и доступност:Велики лагер стандардних API 5L X52 величина (спољни пречник 2"-24", распоред 10-80) осигурава кратке рокове испоруке и брз одговор на хитне захтеве пројекта. Прилагођене величине се производе по наруџбини са типичним временом испоруке од 30-45 дана.

Могућност киселих услуга:Пуна могућност испоруке PSL2 цеви са HIC и SSC испитивањем према NACE стандардима за примене са киселим гасом. Тврдоћа контролисана на ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Изаберите Womic Steel Group као свог поузданог партнера за висококвалитетне API 5L X52 ERW челичне цеви и ненадмашне перформансе испоруке. Добродошли да се распитате!

Веб-сајт: www.womicsteel.com

Имејл: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Виктор: +86-15575100681

Џек: +86-18390957568

 

Често постављана питања (FAQ)

П: Која је разлика између EN 10217 P235GH и EN 10216 P235GH?

A: EN 10217 обухватазавареничеличне цеви (ERW/HFW поступак), док EN 10216 покривабеспрекорночеличне цеви. Оба стандарда наводе квалитет P235GH са сличним хемијским и механичким захтевима. EN 10217 (заварене) је генерално исплативији и доступан у већим дужинама. EN 10216 (бешавне) је потребан за примене са вишим притиском или тамо где заварени шав није дозвољен прописима о пројектовању. За већину примена котлова и посуда под притиском, оба су прихватљива; међутим, бешавне цеви су често пожељније за критичне услове високог притиска.

П: Која је максимална радна температура за P235GH?

A: P235GH је погодан за континуирани рад на температурама до400°CЗа температуре између 400°C и 500°C, препоручује се P265GH или 16Mo3 (легирани челик). За температуре изнад 500°C, треба размотрити легуре вишег квалитета попут 13CrMo4-5 или 10CrMo9-10. Увек консултујте важеће прописе о пројектовању (EN 13445, ASME Section I, итд.) за специфична температурна ограничења на основу дебљине зида и услова рада.

П: Да ли се P235GH може користити за примене по ASME коду?

A: P235GH није директно наведен у ASME одељку II (ASME спецификације материјала). Међутим, широко је прихваћен за међународне пројекте према EN стандардима. За ASME код штанцање, еквивалентни материјали укључују SA-106 GR.B (бешавни) или SA-53 GR.B (заварени) са упоредивим својствима, али различитим дозвољеним дизајном. За пројекте који захтевају ASME материјале, можемо да испоручимо SA-106 GR.B или SA-178 GR.A као алтернативе. Молимо вас да доставите спецификацију вашег пројекта за правилан избор материјала.

П: Која је разлика између P235GH и P265GH?

A: P235GH има минималну границу течења од 235 MPa, док P265GH има 265 MPa (већа чврстоћа). P235GH нуди бољу обликовност и заварљивост због нижег садржаја угљеника (0,16% макс. у односу на 0,20% макс.). P235GH се обично користи за примене са умереном температуром/притиском (котловски бубњеви, измењивачи топлоте). P265GH се користи за примене са вишим притиском где је потребна додатна чврстоћа. Оба имају сличне повишене температурне границе (400°C).

П: Која недеструктивна испитивања (НДТ) су потребна за EN 10217 P235GH?

A: За TC1 (категорија испитивања 1): Потребан је визуелни преглед и хидростатичко испитивање. За TC2 (категорија испитивања 2): Визуелни преглед, хидростатичко испитивање и 100% недеструктивно испитивање (UT или ET) завареног шава. За примене са критичним притиском, обично се наводи TC2. Womic Steel може да испоручи и TC1 и TC2 ниво. За сертификацију EN 10204 3.2, обично је потребан TC2 са сведочењем треће стране.

П: Која је максимална доступна дужина за цев EN 10217 P235GH ERW?

A: Испоручујемо стандардне фиксне дужине од 6 метара и 12 метара (приближно 20 и 40 стопа) за пречнике до 610 мм (24 инча). За мање пречнике (испод 168 мм / 6 инча), на захтев су доступне прилагођене дужине до 18 метара (60 стопа). За примене код котлова и измењивача топлоте које захтевају специфичне дужине U-савијања, можемо се координирати са партнерским погонима за савијање. Молимо вас да наведете ваше специфичне захтеве за дужину.

П: Можете ли да обезбедите инспекцију треће стране за цеви EN 10217 P235GH?

О: Да. Поздрављамо и олакшавамо инспекције од стране DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR или било ког представника кога је именован клијент током производње (присуство хидротеста, UT/ET, димензионалне инспекције) и пре испоруке. 3.2 сертификати о инспекцији које су потврдила овлашћена тела треће стране рутински се достављају на захтев. За усклађеност са Европском директивом за опрему под притиском (PED), обезбеђујемо CE ознаку и Декларацију о перформансама (DoP).

П: Колико је типично време испоруке за цеви EN 10217 P235GH ERW?

A: Стандардно време испоруке за величине на лагеру (уобичајени пречници и дебљине зидова) је приближно 15-25 дана. За величине које нису на лагеру или прилагођене величине, време испоруке је приближно 30-45 дана од потврде поруџбине. За TC2 са 100% NDT, додајте 5-10 дана. За инспекцију треће стране (сертификација 3.2), додајте 10-15 дана за заказивање и документацију. Хитне поруџбине (15-20 дана) могу бити доступне за мање количине стандардних величина. Молимо контактирајте нас за актуелне рокове испоруке.

П: Које сертификате и документацију достављате уз пошиљке цеви P235GH?

A: Свака пошиљка укључује свеобухватну документацију: Сертификат о испитивању у млину према EN 10204 тип 3.1 (или тип 2.2 / 3.2 на захтев), укључујући хемијски састав, затезна својства, својства на повишеним температурама и резултате испитивања удара; Извештај о хидростатичком испитивању; Извештај о NDT (UT/ET) за TC2 поруџбине; Извештај о димензионалној инспекцији; CE ознаку и декларацију о перформансама (DoP) за европско тржиште; Лист паковања; Комерцијалну фактуру; Отпремницу; и Сертификат о пореклу (ако је потребан).

П: Да ли пружате услуге сечења по дужини и U-савијања за цеви P235GH?

О: Да. Нудимо прецизно сечење на тачне дужине које одреди купац, са уским толеранцијама (обично ±3 мм) и чистим крајевима без неравнина. За примене код измењивача топлоте, можемо да се координирамо са партнерским погонима за савијање цеви у облику слова U (хладно савијање) са контролисаним радијусима савијања и минималном овалитношћу. Цеви у облику слова U могу се испоручити са или без жарења након савијања. Молимо вас да доставите своје цртеже савијања за прилагођене захтеве.

П: Која је разлика између нормализованог (+N) и стања испоруке завареног стања?

A: Нормализована (+N) термичка обрада (890-930°C) производи уједначену феритно-перлитну микроструктуру, побољшава дуктилност и жилавост и смањује заостале напоне заваривања. Заварено стање има веће заостале напоне и може имати мање уједначену структуру зрна. За примене под притиском,нормализовансе обично захтева према EN 10217-2 како би се осигурала оптимална својства за рад под повишеним температурама. Womic Steel стандардно испоручује P235GH у нормализованом стању за примене под притиском.

  • Претходно:
  • Следеће:

    • Повезани производи

    Упит сада