Преглед производа – Изазов посуде за згуру електролабораторијског зрачења
An Лонац за згуру електроагрегата(илилонац за згуру електролучне пећи) није само мања верзија конверторског лонца BOF. Ради под потпуно другачијим скупом стресора који га чине једним од најзахтевнијих одливака у челичани.
Електричне пећи производе шљаку у серијама сваких45–90 минута– често 12 до 20 еструса дневно. Сваки циклус укључује:
1. Пуњењеса растопљеном згуром на 1.600–1.700°C (укључујући металне капљице)
2. Холдингдок се лонац транспортује преко неравних подова
3. Одлагањенагињањем дизалице, понекад ударом о ивицу јаме са шљаком
4. Хлађење ваздухомиспод 300°C пре следећег пуњења – стварајући екстремнетермички шок
5. За разлику од BOF лонци за згуру који обично примају једну згуру по смени, EAF лонци могу бити изложенибрзо загревање и хлађење до 20 пута дневноОво високофреквентно термално циклирање доводи допуцање од термичког замора– начин отказа бр. 1 за лонце згуре електролабораторијске ватре.
Поред тога, хемијски састав згуре електролабораторијске шерпе знатно варира у зависности од квалитета отпада, додатка легура и праксе рафинирања. Згура може бити **јако базна** (висок садржај CaO, лепљива) иликисели(висок садржај SiO₂, флуид). Сваки захтева другачији унутрашњи профил и одзив материјала.
Вомик Стил је развиоЛонци за шљаку оптимизовани електродржавним аерофобијамакоји се баве три специфичне болне тачке:
●Пуцање од термичког замора– решено финозрним челиком + контролисаном термичком обрадом хлађењем
●Замрзавање згуре– решено патентираном двоструко нагнутом унутрашњом контуром и премазом против лепљења
●Механичка оштећења приликом одлагања– решено ојачаним ободом и обликом који апсорбује ударце
Зашто изабрати Womic Steel за ваш EAF лонац за згуру?
| Карактеристика | Предност специфична за EAF |
| Nb-V микролегирани челик | Мале количине ниобијума и ванадијума учвршћују границе зрна, одлажући настанак пукотина услед термичког замора. Доказано повећава број циклуса до отказа за 70% у односу на стандардни ливени челик. |
| Убрзано каљење + темперирано | Након аустенитизације, присилни ваздух (не мирни ваздух) ствара финију структуру перлита + беинита – много већу отпорност на термички удар. |
| Двоструко нагнута унутрашња посуда | Горњи нагиб 12°, доњи нагиб 8°, са вертикалном равном зоном од 150 мм на тачки удара при удару. Време ослобађања згуре смањено за 40% у теренским испитивањима. |
| ** Керамички премаз против лепљења (унутрашњи)** | Двокомпонентни алуминијум-силикатни премаз нанет дебљине 3 мм, отпоран је на базну адхезију згуре. Интервал поновног наношења прелази 12 месеци. |
| Опција кованог трунниона | За лонце преко 50 тона, можемо испоручити одвојено коване и склопљене раме (механичко закључавање + заварени спојеви са пуним продором) за максимални век трајања од замора. |
| Динамичка метода коначних елемената са провером топлотног оптерећења | Симулирамо 1.000 циклуса од 800°C ΔT (загревање 300°C→1.600°C, хлађење 1.600°C→300°C) како бисмо потврдили да нема настанка пукотина. Извештај је укључен. |
| Дизајн са ниским термичким ширењем | Оптимизовани градијент дебљине зида смањује термичка напрезања у горњој зони обода – најчешћој локацији пукотина. |
| EAF специјализовани интерфејс за производњу | Прилагођавамо контуру горњег обода лонца како би одговарала отвору врата ваше пећи за згуру и геометрији излива за точење – без прскања или просипања. |
Такође пружамопрограм инспекције шатла за шљаку– обучавамо ваше особље да обавља УТ током рада и замењујемо лонце по планираном циклусу, минимизирајући непланиране застоје.
Техничке спецификације – Оптимизовани лонац за згуру електролошког пламена
Препоручени опсег капацитета за уобичајене величине електролошких ложишта
| Номинални капацитет електролошке пећи (тоне) | Запремина згуре по ватри (тоне) | Препоручени капацитет посуде (тоне) | Тежина лонца (тоне) | Дневни циклуси (типични) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Капацитет лонца треба да буде 1,2–1,5 × запремина згуре како би се омогућило пењење згуре без преливања.
Врсте материјала специфичне за електроелектричну електричну плочу
| Оцена | Микроструктура | Отпорност на термички замор | Најбоље за |
| ZG270-500 Модификовано (Nb 0,03%, V 0,05%) | Финозрнасти ферит/перлит | +++ | Општи електроакустични шатор, исплатив |
| ГС-20Мн5 (1.1120) | Каљени мартензит + беинит | ++++ | ЕАФ велике снаге са много циклуса/дан |
| АСТМ А27 65-35 Мод (са Цу+Ни) | Каљени и отпуштени мартензит | ++++ | Нерђајући челик, електроакумулаторна шљака (корозивна згура) |
| 1,6220 (16MnCr5) | Карбуризовано кућиште + чврсто језгро | +++++ | Екстремна употреба >20 циклуса/дан |
Наша препорука:За већину примена електролошког аеродрома,GS-20Mn5 + каљено и отпуштенопружа најбољи баланс цене, отпорности на термички замор и могућности поправке.
Димензионалне карактеристике специфичне за EAF
| Карактеристика | Захтев за електродржавни шатор | Вомик челични дизајн |
| Висина горњег обода | Мора бити довољно ниско да стане испод врата од шљаке, али довољно високо да спречи прскање | Продужени предњи обод (са стране додиривања) 100 мм виши од задњег обода |
| Угао нагиба осовине | Нагиб од 45° за потпуно пражњење | Осовина осовине померена 50 мм према ивици за изливање – самодренирање |
| Облик дна | Конусни за лепљиву згуру електролабораторијске електране | Вршни конус од 120° са радијусом од 50 мм на врху – елиминише нагиб шљаке |
| Ушице за подизање | Додатне тачке за подизање за одржавање | Четири интегрисане ушице за каишеве |
| Отвор за одвод (опционо) | За пражњење преостале течне згуре пре потпуног очвршћавања | Пречника 50 мм са навојним чепом, који се налази на најнижој тачки |
Подаци испитивања термичког замора (симулирани)
| Параметар | Вредност |
| Стандард тестирања | Вомик интернал (на основу ASTM E606) |
| ΔT по циклусу | 1.300°C (300°C → 1.600°C → 300°C) |
| Време задржавања на максималној температури | 10 минута |
| Метод хлађења | Присилни ваздух (симулирајући стварне услове пода) |
| Цикли до пукотине од 1 мм (стандардни ливени челик) | ~1.500 циклуса |
| Цикли до пукотине од 1 мм (Womic EAF-класа) | ~3.200 циклуса |
| Побољшање | +113% |
Контрола квалитета лонца за згуру електродржавног офсетног издувног гасова – валидација термичког циклуса
Поред стандардног НДТ-а, вршимодеструктивно испитивање термичког циклусана узорцима првог артикла. Мањи тест купон (иста термичка обрада) подвргава се убрзаним термичким циклусима у нашој лабораторијској пећи. Пукотине се мере пенетрантом боје сваких 500 циклуса. Тест се завршава када дужина пукотине пређе 3 мм. Број постигнутих циклуса се бележи и гарантовано испуњава ваше минималне захтеве (обично 2.500 циклуса).
Додатне провере специфичне за EAF:
Ултразвучно мапирање дебљине зида– израђујемо мапу дебљине целог лонца у боји, истичући сва подручја испод номиналне вредности.
Инспекција радијуса корена рама– коришћењем прилагођеног контурног мерача, проверавамо полупречник = мин. 50 мм.
Правост обода– након термичке обраде, меримо равност обода; одступање ≤5 мм обезбеђује правилно приањање уз врата од шљаке.
Производни процес – ливење радног циклуса електролошке ватре
1. Прилагођени инжењеринг– Анализирамо вашу електролошку печ: марку, метод избацивања, базичност згуре, број циклуса дневно, капацитет дизалице и распоред пода.
2. Симулација термичког циклуса методом коначних елемената (FEA)– 1.000 виртуелних циклуса идентификује вруће тачке; додајемо ребра или мењамо дебљину у складу са тим.
3. Узорак са EAF профилом– Укључујући подигнути предњи обод и асиметрични положај осовине.
4. Ултра чисти челик– EAF + LF + VD + ливење заштићено инертним гасом. Циљани S < 0,012%, P < 0,015%, H < 2 ppm.
5. Једно ливење– Интегрални лонац + осовине (или одвојени коване осовине за >50 тона).
6. Контролисано очвршћавање– Коришћење егзотермних успона само на дебелим пресецима; замрзавање у близини спојева са раменима како би се избегло скупљање.
7. Термичка обрада– Каљено (присилним протоком ваздуха) + Отпуштено → фина беинитна структура.
8. Први UT и MT– Одбаците сваки лонац са линеарним дефектима >2 мм.
9. Унутрашња посуда машине– CNC обрада контуре са двоструким нагибом.
10.Нанесите премаз против лепљења– Два слоја керамике, укупне дебљине суве масе од 2,5–3,0 мм, очврснуте на 350°C.
11.Коначни НДТ (Фазирани низ УТ)– Фокусирајте се на прелазне зоне.
12.Тест оптерећења (опционо)– Са сведоком, коришћењем калибриране мерне ћелије са номиналним капацитетом 1,25 × 1.25.
Паковање и испорука за лонце за згуру електроакумулираног оштећења (EAF)
Посуде за електрообраду (EAF) су често мање од посуда за кување BOF, али се испоручују у већим количинама. Нудимо:
●Дизајн који се може слагати– са дрвеним сепараторима, до 3 саксије могу се сложити у један контејнер од 40 стопа (штеди трошкове превоза).
●Челичне стубове по мери– за више пошиљки лонаца, за вишекратну употребу.
●Време испоруке првог чланка– 16 недеља (укључује тест узорка и валидације).
●Време испоруке за серијску производњу– 8-10 недеља за додатне јединице.
Студије случаја фокусиране на EAF
Случај 1: 80t електролошка цев, мексичка мини-млин – елиминација термичког замора
Проблем:Претходни лонци су трајали 9 месеци (приближно 4.500 циклуса), а затим су им се развиле радијалне пукотине на ободу.
Решење:Вомик је испоручио лонце GS-20Mn5 са каљеном и темперованом структуром, двоструко нагнутим унутрашњим профилом и премазом против лепљења.
Резултат:После 14 месеци (7.200 циклуса), нема видљивих пукотина. Постављена је друга поруџбина за 12 саксија.
Случај 2: 150t DC електроделска пећница, јужнокорејски млин нерђајућег челика – високо корозивна згура
Проблем:Згура са високим садржајем Cr2O3 је прошла кроз конвенционалне лонце за 6 месеци.
Решење:Легирана по мери, ASTM A27 65-35, са додатком Cu (0,5%) и Ni (1,0%), плус керамички премаз на целој унутрашњој површини.
Резултат:Век трајања је продужен на 18 месеци – 3 пута више него раније. Премазани лонци су такође смањили време замрзавања згуре за 50%.
Случај 3: 60t електролошка цев, индијска ливница – често нарезивање навоја (20+ плављења/дан)
Проблем:Посуде су пукле у року од 3 месеца због недовољног времена хлађења између циклуса.
Решење:Редизајнирани лонац са тањим зидовима (40 мм у односу на 60 мм) плус спољна ребра за хлађење ради убрзаног одвођења топлоте. Такође је додата препорука за станицу за хлађење принудним ваздухом.
Резултат:Пуцање је одложено на 10 месеци. Мања тежина лонца је такође смањила хабање крана.
Примене – где су лонци за згуру електролабораторијског зрачења неопходни
●Продавнице електроакумулираних електрана од угљеничног челика(дуги производи, равни производи)
●Топљење нерђајућег челика у електродвојној лави(веома корозивна згура)
●Лучне пећи од легираног челика и алатног челика
●Ливарске лучне пећи(ливење гвожђа и челика)
●Производња челика на бази сунђерастог гвожђа / DRI(згура са високим садржајем FeO)
●Постројења за рециклажу прашине из електроделовода(искоришћавање цинка из прашине електроелектричне пећи)
Често постављана питања (FAQ) – специфично за EAF
П: Како да знам да ли је мојој електролошкој ложи за шљаку потребан посебан лонац?
A: Ако користите више од 10 загревања дневно или доживите пукотине у року од 12 месеци на стандардним лонцима, потребан вам је дизајн оптимизован за електролошку камину (EAF). Такође, ако приметите прекомерно лепљење згуре или је потребно ручно ломљење, наш профил против лепљења ће вам помоћи.
П: Могу ли да користим исти лонац за згуру за BOF и EAF?
A: Не препоручује се – EAF лонци су дизајнирани за брже циклусе, тање зидове и различита својства приањања шљаке. Коришћење BOF лонаца у EAF-у доводи до превременог пуцања; коришћење EAF лонаца у BOF-у може их прегрејати. Увек користите наменске лонце.
П: Да ли нудите финансирање или програме замене марихуане?
О: Да – имамо лонац за згуру као модел услуге: плаћате по тони произведеног челика, а ми поседујемо и одржавамо лонце. Минимална обавеза од 5 година. Питајте за детаље.
П: Колики је типичан век трајања премаза против лепљења?
A: При нормалном раду електроделске пећи (основна згура, 15 циклуса/дан), премаз траје 9-12 месеци. Поновно премазивање могу обавити наши техничари у вашем погону (или ми испоручујемо комплет за премазивање). Трошкови замене облоге износе ~15% од цене новог лонца.
П: Како поступате са хитном заменом ако лонац изненада откаже?
A: У нашем складишту држимо мале залихе (2-4 лонца) уобичајених величина електроделских пећи. За купце са уговором о сервисирању, вршимо авионски превоз у року од 72 сата.
П: Можете ли додати температурне сензоре у лонац?
A: Да – можемо инсталирати термопарне џепове (до 4 локације) са инконел плаштом. Сензори се могу повезати са преносивим монитором или интегрисати са вашим фабричким DCS-ом.
П: Који је захтев за површинску обраду за адхезију згуре електролабораторијске електране?
A: Унутрашња посуда мора бити обрађена до Ra ≤ 6,3 μm. Ливене површине подстичу лепљење. Наш дизајн са двоструким нагибом у комбинацији са фином обрадом значајно смањује лепљење.
П: Како да очистим лонац за згуру ако се згура замрзне унутра?
A: Никада не користите механички чекић директно на зиду лонца – то изазива пукотине. Уместо тога, користите кисеоничко ланце да бисте исекли канал, а затим равномерно загрејте лонац. Наш премаз против лепљења смањује могућност смрзавања.
Спремни да побољшате руковање згуром ваше електролабораторијске електране?
Контактирајте Womic Steel забесплатна процена термичког замораваших тренутних лонаца за згуру – препоручићемо измене дизајна и предвидети потенцијално продужење века трајања.
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Вомик челик – Пројектован за интензиван ритам производње челика у електролучној пећи.








