1. Womic Steel: Производне могућности и снага компаније
Компанија Womic Steel Group поседује одобрење DNV GL за производњу SAWL цеви према DNV-OS-F101. Овај стандард има строже захтеве од API 5L за приобалне цевоводе, укључујући:
● Уже димензионалне толеранције (овалитност ≤ 0,2% за UOE, ≤ 0,3% за JCOE)
● Обавезно испитивање жилавости лома (CTOD – померање врха пукотине)
● Већи захтеви за енергију удара (често 50J min-1 на -20°C)
● Строга ограничења тврдоће завара (типично ≤ 85 HRB за киселу употребу, ≤ 90 HRB за некиселу)
● Потпуна праћење од плоче до готове цеви
● Преглед треће стране од стране DNV-а или другог признатог класификационог друштва
Производни процеси: UOE (преферира се за дубоку воду због супериорне заобљености и ниског заосталог напона) и JCOE. Womic-ова UOE линија укључује хидрауличну О-пресу (6.000 т) и механички експандер (72 сегмента) који постижу овалност ±0,15%.
Годишњи капацитет LSAW-а са DNV сертификатом:40.000 тона.
Флексибилност производње за DNV-OS-F101 L450:
● UOE: 508–1.220 mm спољашњи пречник × 6,0–40,0 mm широка дубина × ≤ 24 m (пожељно за дубоку воду)
● JCOE: 406–1.422 mm спољашњи пречник × 6,0–50,8 mm широка површина × ≤ 18 m (за плитку воду и прилазе са обале)
● Све цеви се подвргавају 100% UT тестирању са TOFD, хидротестом и CTOD тестирањем по потреби.
2. DNV-OS-F101 L450: Састав материјала и карактеристике перформанси
DNV-OS-F101 L450 је еквивалентан API 5L X65, али са додатним захтевима за употребу на мору. Ознака „L“ означава цевовод, а „450“ је минимална граница течења у MPa.
Хемијски састав (максимални % по маси, типично за L450):
| Елемент | DNV-OS-F101 L450 (типично) | Кисели сервис (опционо) |
| C | ≤ 0,12 (типично 0,06-0,10) | ≤ 0,10 |
| Mn | ≤ 1,60 | ≤ 1,40 |
| P | ≤ 0,025 | ≤ 0,020 |
| S | ≤ 0,015 | ≤ 0,003 |
| Si | ≤ 0,45 | 0,20-0,40 |
| Nb+V+Ti | ≤ 0,12 | ≤ 0,10 |
| ЦЕВ | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 |
Механичка својства (собна температура):
| Некретнина | ДНВ-ОС-Ф101 Л450 |
| Граница течења (мин) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Граница течења (макс.) | 575 MPa (83.400 psi) |
| Затезна чврстоћа (мин) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Издужење (мин) | 18% (за калибар 50 мм) |
| Тврдоћа (макс.) – не кисела | 90 ХРБ |
| Тврдоћа (макс.) – кисела служба | 85 HRB (типично) |
Захтеви за жилавост на лом (DNV-OS-F101):
| Тест | Температура | Прихватање |
| Шарпијев V-зарез (пуна величина) | 0°C или -20°C | Просечно ≥ 50J, једноструко ≥ 38J (типично) |
| CTOD (метал завара и збуњена зона) | -20°C или ниже | δ ≥ 0,25 мм (завар), δ ≥ 0,30 мм (ХАЗ) |
| DWTT (за ширење прелома) | -20°C | Површина смицања ≥ 85% |
Ове вредности су специфичне за пројекат. Womic може да се квалификује према захтевима клијента.
3. Димензионални распон и усклађеност са стандардима
| Ставка | Спецификација |
| Стандардно | ДНВ-ОС-Ф101 (Оффсхоре Стандард) – САВЛ цеви |
| Производни процеси | UOE (преферирано), JCOE |
| Спољни пречник | 508 мм – 1.220 мм (20″ – 48″) за UOE; 406 мм – 1.422 мм за JCOE |
| Распон дебљине зида | 6,0 мм – 40 мм (UOE); до 50,8 мм (JCOE) |
| Распон дужине | Стандардно: 12 м, 18 м, 24 м (UOE); до 18 м (JCOE) |
| Крај Завршетак | Закошени крај (BE) према DNV-OS-F101 |
| Површинска завршна обрада | 3LPE, 3LPP, FBE или без употребе (са привременом заштитом од корозије) |
| Толеранције (DNV) | OD: ±0,2% (UOE), ±0,5% (JCOE); Овалност: ≤ 0,2% (UOE), ≤ 0,3% (JCOE); ТЕЖИНА: -0% / +12,5% (строже од API); Дужина: +50mm / -0mm |
4. Доступне димензије и спецификације – DNV-OS-F101 L450 SAWL челична цев
| Спољни пречник (мм) | Опције тежине (мм) | Процес | Приближна тежина (кг/м²) | Стандардна дужина | Типична примена на мору |
| 508 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | УОЕ | 122,8 – 229,1 | 12м / 18м / 24м | Подморски цревовод |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | УОЕ | 184,2 – 366,2 | 12м / 18м / 24м | Извозни гасоводоник |
| 711 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | УОЕ | 240,7 – 471,7 | 12м / 18м | Дубоководни успон |
| 813 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0 | УОЕ/ЈЦОЕ | 314,4 – 616,2 | 12м / 18м | Главни извоз |
| 914 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0 | JCOE | 419,5 – 820,9 | 12м / 18м | Велики пречник |
| 1.016 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE | 539,2 – 963,9 | 12 м | Ултра дубока вода |
| 1.220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE | 748,4 – 1.164,6 | 12 м | Дубоководно дебло |
За дубоку воду (дубина воде > 1.000 м), UOE се снажно препоручује због мале толеранције овалисности (≤ 0,2%). За плићу воду (< 500 м), JCOE је прихватљив.
5. Заједнички стандарди за подморске цевоводе на мору
| Стандардно | Врсте челика | Типична примена |
| ДНВ-ОС-Ф101 | Л360, Л415, Л450, Л485 | Подморски цевоводи, успони |
| АПИ 5Л ПСЛ2 | X52, X60, X65, X70 | Офшор (мање строг) |
| ИСО 3183 | Л360, Л415, Л450, Л485 | Међународни офшор |
| НОРСОК М-120 | X65, X70 | Цевоводи на офшор платформи |
| БС 7191 | Л360, Л450 | Цевоводи Северног мора |
Резиме употребе:Извоз гаса из дубоких вода, подморски цевоводи, динамички успони, прилази обали, међупољски цевоводи.
6. Производни процес – UOE (пожељно) за DNV-OS-F101 L450
DNV-OS-F101 захтева строжу контролу од API 5L. UOE је преферирани процес.
Кораци процеса UOE за приобалне цеви:
1. Преглед плоча– Ултразвучна провера ламинације, хемијска верификација, испитивање затезањем и Шарпијево испитивање на одређеним температурама.
2. Глодање ивица– Прецизна Ј-скоса (±0,3 мм) за конзистентно продирање завара.
3. U-притискање– Преса од 4.000 тона обликује плочу у облику слова U.
4. О-пресовање– Преса од 6.000 тона се затвара у цилиндрични облик.
5. Заваривање тачкастим спојевима– Привремени ексери за одржавање облика.
6. Унутрашње SAW заваривање– Контролисани унос топлоте (≤ 2,5 kJ/mm за X65/L450).
7. Жлебљење задње стране– Механичко или ваздушно лучно брушење, након чега следи брушење.
8. Спољно SAW заваривање– Вишеструки пролаз по потреби.
9. Механичко ширење– Експандер од 72 сегмента, повећање оптичког пречника од 0,8-1,2%. Постиже овалност ≤ 0,2%.
10,100% UT са TOFD-ом– Аутоматизовано скенирање целокупне запремине завара.
11. Хидростатички тест– Према DNV-OS-F101 (типично 90-100% SMYS).
12. CTOD тест– На завареном металу и ЗУТ на одређеној температури (нпр. -20°C).
13.DWTT– За контролу ширења прелома.
14. Коначна димензионална инспекција– спољни пречник, овалност, тежина, дужина, праволинијост.
15. Премаз– 3LPE/3LPP примењено на наменском дворишту.
Кључне разлике у односу на API 5L за DNV:
● Ужа овалност (0,2% у односу на 0,5% за API на копну)
● Обавезни CTOD (није обавезан према API 5L)
● Виши захтеви за Шарпијеву чврстоћу (типично 50J у односу на 27J)
● Строжија контрола тврдоће за киселу употребу
● Потпуна следљивост материјала са тачкама сведочења геодетских инспектор ...
7. Контрола квалитета и испитивање за DNV-OS-F101 L450 SAWL цев
| Позорница | Инспекција | Захтев за DNV |
| Тањир | Хемијска анализа | Проверите састав према DNV-OS-F101 |
| Тањир | Затезна чврстоћа | Принос ≥ 450 MPa, Затезна чврстоћа ≥ 535 MPa |
| Тањир | Шарпи на -20°C | ≥ 50J просечно, ≥ 38J појединачно |
| Тањир | Ултразвучни | Нема ламинација које прелазе дозвољену количину |
| Заваривање | 100% UT са TOFD-ом | Скенирајте целу запремину завара, забележите све индикације |
| Заваривање | Радиографско тестирање (локално) | Додатна верификација |
| Заваривање | Тврдоћа (завар, ЗУТ, БМ) | ≤ 90 ХРБ (некисело) / ≤ 85 ХРБ (кисело) |
| Завршено | Хидростатички тест | 90-100% SMYS, време задржавања према стандарду |
| Завршено | CTOD (заваривање и збуњена зона) | δ ≥ 0,25 мм (завар), δ ≥ 0,30 мм (ХАЗ) при тестној температури |
| Завршено | DWTT (ако је потребно) | Површина смицања ≥ 85% |
| Завршено | Димензионално снимање | Очевидац је био геометар DNV-а |
Сва испитивања прати DNV или трећа страна коју је номиновао клијент (SGS, BV, ABS). Сертификат EN 10204 типа 3.2 издат са DNV печатом.
8. Примарне примене – DNV-OS-F101 L450 SAWL челична цев
●Извозни гасоводи из дубоких вода– Транспорт природног гаса из дубоководних поља (> 1.000 м) до копнених терминала
● Подморски нафтоводи и гасоводи– Повезивање подморских дрвећа са разводницима и базама успона
● Динамички и статички успони– Вертикални пресеци од морског дна до платформе (CTOD и критични замор)
● Међупољски цевоводи– Повезивање више поља унутар једног региона
● Прилази обали– Цевоводи који прелазе зону сурфовања и подручја плиме и осеке (захтевају премаз и премаз од бетона)
● Снопови цевовода– Више водова унутар носеће цеви (L450 као носач)
● Везе са офшор платформама– Повезивање цеви платформе са подморским цевоводима
танца
9. Паковање и испорука – DNV офшор цеви
Цеви се транспортују бродовима за расути терет, уз инспекцију утовара од стране DNV геодетског инспектора. Свака цев је појединачно подупрта дрвеном подлогом обложеном гумом. Завршне капе су од завареног челика (како би се спречило оштећење косих ивица). Обложене цеви имају додатну фолију од пене. Документација укључује DNV извештаје о инспекцији и MTC 3.2.
10. Предности и честа питања о производњи Womic Steel – DNV-OS-F101 L450 SAWL цев
Зашто Womic Steel за DNV офшор цеви?
● DNV GL одобрени произвођач за SAWL цеви
● UOE процес са O-пресом од 6.000 t и експандером са 72 сегмента – овалност ≤ 0,15%
● Могућност интерног CTOD тестирања (CNAS акредитована лабораторија)
● Опсежно искуство са пројектима у Северном мору, Бразилу и Западној Африци
● Анкета треће стране коју спроводи DNV, ABS, BV или представник клијента
● Потпуна усклађеност са DNV-OS-F101 (укључујући Анекс А, Б, Д по потреби)
Често постављана питања:
П: Која је разлика између DNV-OS-F101 L450 и API 5L X65 за подморску употребу?
A: DNV-OS-F101 је посебно написан за приобалне цевоводе. Кључне разлике: строжа толеранција овалисности (0,2% у односу на 0,5%), обавезно испитивање жилавости на лом CTOD (није обавезно према API 5L), виши захтеви за ударну чврстоћу по Шарпију (често 50J у односу на 27J), додатни захтеви за отпорност на колапс и пројектовање замора. За дубоководне пројекте, DNV је преферирани стандард.
П: Да ли нудите CTOD испитивање за заварени метал и збуњену атмосферу (HAZ)?
A: Да. Вршимо CTOD (Померање врха пукотине) испитивање према BS 7448 или ASTM E1820. Можемо испитати на -20°C, -30°C, -46°C или како је наведено. Типични резултати: метал завара δ ≥ 0,35 мм, ЗУТ δ ≥ 0,40 мм. CTOD испитивање врши DNV геодезист.
П: Можете ли да испоручите Л450 за киселу употребу (H₂S)?
A: Да. Испоручујемо L450 са додатком за киселу индустрију у складу са DNV-OS-F101 Анекс А. Ово захтева нижи CEV (≤ 0,40%), додатак Mo (0,15-0,25%), PWHT, тврдоћу ≤ 85 HRB и HIC/SSC испитивање. Испоручили смо L450 са киселом индустријом за приобалне пројекте на Северном мору и Блиском истоку.
П: Која је максимална дубина воде коју ваше цеви могу да издрже?
A: Отпорност на колапс зависи од односа D/t (пречник/дебљина зида), овалности и границе течења. За типичну цев L450 UOE са D/t = 30 (нпр. 610 мм × 20 мм) и овалитетом 0,2%, притисак колапса прелази 30 MPa (еквивалентно дубини воде од 3.000 м). За дубље воде, можемо пројектовати дебље зидове или чвршћу овалитет. Молимо вас да нам доставите дубину воде и пројектни притисак за анализу колапса.
П: Да ли је DNV преглед потребан за сваку пошиљку?
A: DNV-OS-F101 захтева да произвођач поседује одобрени систем квалитета и да DNV надгледа производњу на дефинисаним тачкама сведочења (нпр. хидростатички тест, CTOD, димензионална инспекција). DNV годишње ревидира погон компаније Womic. За сваку поруџбину, ангажујемо DNV геодетске инспекторе да присуствују потребним тестовима. Такође можемо организовати ABS, BV или LR преглед на захтев клијента.
П: Колико је типично време испоруке за ДНВ-сертификоване Л450 цеви?
A: 90-120 дана, укључујући распоред DNV истраживања. Време испоруке зависи од доступности плоча (TMCP плоче за приобалне радове имају дуже време испоруке, обично 10-14 недеља). CTOD тестирање додаје 2-3 недеље. За поновљене поруџбине са претходно квалификованим плочама, време испоруке може се смањити на 60-75 дана.
Референца пројекта – Западноафрички дубоководни гасовод за извоз (Гвинејски залив)
Земља:Приобално погранично подручје Нигерије и Екваторијалне Гвинеје (Гвинејски залив)
Стандард и разред:DNV-OS-F101 L450 SAWL (UOE) са додатком за киселу мрежу
Димензије и количина:
л спољни пречник 610 мм (24″) × тежина 20,6 мм – 52.000 метара (приближно 13.500 тона) произведено UOE поступком
л спољни пречник 610 мм (24″) × тежина 25,4 мм – 8.000 метара (приближно 2.500 тона) произведено UOE поступком (успон и прилаз обали)
Укупно:60.000 метара (60 км), приближно 16.000 тона
Спецификације:Спољашњи 3LPE премаз (3,2 мм) са премазом од бетонског тега (60 мм, густина 3.050 кг/м³) за негативну узгон. Закошени крајеви 30°/1,6 мм. Хидротест на 25,0 MPa (пројектовани притисак 18,0 MPa). Дубина воде: 800-1.400 м. Обавезно Шарпијево тестирање на -20°C (мин. 50J, постигнуто 120-180J). CTOD на -20°C: метал завара ≥ 0,25 мм, HAZ ≥ 0,30 мм (постигнуто 0,40-0,65 мм). DWTT на -20°C: површина смицања ≥ 85% (постигнуто 90-98%). Овалност ≤ 0,2% (постигнута UOE 0,08-0,15%). Тврдоћа ≤ 85 HRB (кисела служба). HIC према NACE TM0284: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC према NACE TM0177: без пуцања. 100% UT са TOFD, плус 25% RT. Преглед треће стране од стране DNV GL током производње.
Примена:Извозни гасовод за дубоке воде који транспортује природни гас са приобалних поља (дубина воде 800-1.400 м) до копненог ЛНГ терминала. Цевовод дужине 60 км укључује деоницу дубоке воде (52 км, 20,6 мм дебљине), деоницу динамичког успона (4 км, 25,4 мм дебљине) и прилаз обали кроз зону таласа (4 км, 25,4 мм дебљине са бетонским премазом). Гас садржи трагове H₂S (5-10 ppm) и CO₂ (3-5%), што захтева квалификацију за рад са киселим гасом.
Технички изазови и решења:
1. Отпорност на урушавање у дубокој води (дубина воде 1.400 м)– Спољашњи хидростатички притисак на 1.400 м је приближно 14,3 МПа. Потребан притисак колапса са фактором сигурности је > 25 МПа. Womic је пројектовао UOE цев димензија 24″ × 20,6 мм са D/t = 29,6. Користећи UOE процес, постигли смо овалност од 0,08-0,12% (знатно испод DNV-ове границе од 0,2%). Извршили смо анализу коначних елемената (FEA) и испитивање притиска колапса у пуној величини на два узорка. Постигнути притисак колапса: 27,8 МПа и 28,5 МПа – оба изнад захтева.
2. Жилавост од лома CTOD за динамички успон– Део успона је подвргнут оптерећењу замором услед кретања пловила и таласа. DNV захтева CTOD испитивање на -20°C. Womic је извршио CTOD на металу завара и зупчаној зони (HAZ) за цеви од 25,4 мм са ватрометарским пречником. Резултати: метал завара δ = 0,42-0,55 мм, зупчана зона (HAZ) δ = 0,48-0,65 мм. Такође смо обезбедили SN криве замора за ободни завар како бисмо помогли клијенту у процени века трајања при замору.
3. Кисела услуга са траговима H₂S– Иако је концентрација H₂S ниска (5-10 ppm), пројекат је захтевао потпуну квалификацију за рад у киселим средама због високог притиска (18 MPa) и ризика од локализоване корозије. Компанија Womic је користила плоче са ниским садржајем сумпора (S ≤ 0,0010%), CEV ≤ 0,38%, додатак Mo 0,20% и PWHT на 580°C током 1,5 сати. Тврдоћа након PWHT: основни метал 78-82 HRB, завар 80-85 HRB. HIC и SSC тестови су прошли без пукотина.
4. Премаз за бетон и компатибилност са 3LPE– Деоница за прилаз обали захтевала је бетонски премаз са теговима (60 мм, армиран челичном мрежом) ради стабилности на дну. Бетонски премаз је нанесен преко 3LPE са везивним средством. Womic је координирао са специјализованим бродом за премазе у Анголи. Обезбедили смо купоне за тестирање адхезије и удара. Бетонски премаз је прошао тест пада (пад са 1 м, без пуцања).
5. Компатибилност инсталације помоћу ролне– Цевовод је инсталиран методом намотавања на калем (намотавање на суд са калемом). Ово захтева екстремну контролу овалилности (≤ 0,2%) и висину арматуре завара ≤ 0,5 мм. Womic је контролисао овалилност на 0,08-0,15% и брушио капе завара на висину ≤ 0,3 мм. Извршили смо 10 циклуса симулације намотавања у пуној величини на тест цеви – без пуцања или деградације овалилности.
6. DNV истраживање и документација– Геодери компаније DNV су присуствовали хидростатичком испитивању, CTOD, HIC, SSC и димензионалној инспекцији за сваку серију. Womic је доставио досије квалитета од 1.500 страница (укључујући све извештаје о испитивању, PWHT дијаграме, UT дневнике и одобрења геодета) у року од 4 недеље од испоруке. Досије је прихваћен без питања.
7. Резултат:Цевовод је успешно инсталиран у другом кварталу 2025. године коришћењем брода за полагање цеви „Дип Конструктор“. Није дошло до квара тела цеви или завара током намотавања, постављања или испитивања након полагања. Руководилац пројекта клијента је изјавио: „Резултати контроле овалилитета и CTOD теста компаније Вомик премашили су наша очекивања. Цеви су се доследно заваривале на терену са стопом прихватања првог пролаза од 98%.“ Вомик Стил је сада на листи одобрених добављача за два додатна пројекта извоза гаса из дубоких вода у Западној Африци.
Контакт:
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Вомик Стил – Ваш поуздан партнер за ДНВ-ОС-Ф101 Л450 САВЛ челичне цеви за дубоководни извоз гаса, подморске водове и системе за успон широм света.






![EN 10025 S355JR SSAW конструкционе цеви: производне могућности и спецификације производа]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW конструкционе цеви: производне могућности и спецификације производа]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


