1. Womic Steel: Производне могућности и снага компаније
Компанија Womic Steel Group управља са више производних линија LSAW са напредним могућностима за производњу високочврстог X70 челика. X70 захтева термомеханички контролисано обрађене (TMCP) плоче, убрзано хлађење и изузетно строгу контролу уноса топлоте заваривања.
●JCOE линија:За пречнике 406 мм – 1.422 мм (16″–56″), дебљина зида до 50,8 мм. Постепено JCO обликовање са механичким ширењем. Унос топлоте током SAW заваривања ограничен на ≤ 2,5 kJ/mm.
● UOE линија:За пречнике 508 мм – 1.220 мм (20″–48″), дебљина зида до 40 мм. Обликовање у облику слова U, а затим обликовање у облику слова O са хидрауличним ширењем. Супериорна округлост (±0,15% спољног пречника). Пожељно за X70 због конзистентних механичких својстава.
● Ваљана плоча (једношавна):За пречнике 600 мм – 1.600 мм (24″–63″), дебљина зида од 25 мм до 70 мм. Једна плоча ваљана у цилиндар. Користи се за дебелозидне примене X70.
● Ваљана плоча (двоструки шав):За дебљину зида > 50,8 мм до 80 мм. Користи се за цевоводе за CO₂ ултра високог притиска.
Укупни капацитет LSAW цевовода прелази 300.000 тона годишње, а наменска производња X70 прелази 50.000 тона годишње. Womic Steel поседује API 5L монограм (сертификат X70 PSL2), ISO 9001, CE PED, DNV GL одобрење и редовно га ревидирају велике нафтне компаније. Глобална репутација са преко 800 км испоручених X70 цевовода.
Флексибилност производње за X70:
● JCOE: 406–1.422 mm спољашњи пречник × 6,0–50,8 mm широка дужина × ≤ 18 m
● UOE: 508–1.220 mm спољашњи пречник × 6,0–40,0 mm широка дебљина × ≤ 24 m (округлост ±0,15%)
● Ваљана плоча (једношавна): 600–1.600 mm спољни пречник × 25–70 mm широка ширина × ≤ 12 m
● Ваљана плоча (двоструки шав): 1.000–2.000 mm спољни пречник × 25–80 mm широка ширина × ≤ 12 m
Све X70 цеви се испоручују са 100% аутоматизованим УТ тестом са TOFD-ом, Шарпијевим испитивањем ударне оштрице на одређеним температурама и DWTT тестом за контролу ширења лома. PWHT се примењује када је потребно за рад у киселим условима.
2. API 5L X70: Састав материјала и карактеристике перформанси
API 5L X70 (L485) је високочврста класа цеви за гасоводство, дизајнирана за пренос гаса под високим притиском на велике удаљености. Минимална граница течења је 485 MPa (70.300 psi) и затезна чврстоћа је 570 MPa (82.700 psi). X70 се производи коришћењем напредне TMCP методе са убрзаним хлађењем како би се добила ацикуларна феритна или баинитна микроструктура. PSL2 је обавезан за X70; PSL1 се скоро никада не користи.
Хемијски састав (анализа куванача, макс. % по маси – PSL2):
| Елемент | API 5L X70 PSL2 (макс. %) | Кисела услуга (типична мета) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1,70 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,002 |
| Si | 0,45 | 0,15-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,08 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Није наведено | ≤ 0,35 (за кисело) |
| Ni | Није наведено | ≤ 0,50 (за ниску температуру) |
| Cu | Није наведено | ≤ 0,30 |
| Cr | Није наведено | ≤ 0,30 |
| ЦЕВ | ≤ 0,43 (типично ≤ 0,41) | ≤ 0,40 (типично ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
За киселу услугу, Womic користи плоче са ниским садржајем угљеника (C ≤ 0,06%), ултра ниским садржајем сумпора (S ≤ 0,0015%), третиране калцијумом са CEV ≤ 0,38%.
Механичка својства (собна температура – PSL2):
| Некретнина | АПИ 5Л Кс70 ПСЛ2 |
| Граница течења (мин) | 485 MPa (70.300 psi) |
| Граница течења (макс.) | 605 MPa (87.800 psi) |
| Затезна чврстоћа (мин) | 570 MPa (82.700 psi) |
| Затезна чврстоћа (макс.) | 760 MPa (110.200 psi) |
| Однос приноса (макс.) | 0,93 |
| Издужење (мин) | 18% (за калибар 50 мм) |
| Тврдоћа (макс.) | 90 HRB (кисело: 85 HRB типично) |
| Ударна жилавост (мин) | 27 Ј на 0°C (типично: 100-200 Ј) |
Поређење са X65 и X80:
| Оцена | Принос MPa | Затезна чврстоћа MPa | Однос приноса | Типична примена |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Висок притисак, дубока вода |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Ултра-висок притисак, велике удаљености |
| X80 | 555 | 625 | ≤ 0,93 | Веома дуга удаљеност, екстремни притисак |
3. Димензионални распон и усклађеност са стандардима
| Ставка | Спецификација |
| Стандардно | API 5L PSL2 (X70 се испоручује само као PSL2 према API 5L) |
| Производни процеси | JCOE, UOE, ваљана плоча (једноструки/двоструки шав) |
| Спољни пречник | 406 мм – 1.600 мм (16″ – 63″) |
| Распон дебљине зида | JCOE/UOE: 6,0 мм – 50,8 мм; Ваљана плоча: 25 мм – 70 мм (до 80 мм по наруџбини) |
| Распон дужине | Стандардно: 12 м, 18 м; Продужено: до 24 м (UOE) |
| Крај Завршетак | Коси крај (BE) према API 5L (косина од 30°, коренска површина 1,6 мм) |
| Површинска завршна обрада | Голи, 3LPE, 3LPP, FBE (премаза је потребна за већину X70 цевовода) |
| Толеранције | Спољни пречник: ±0,5% или ±3,2 мм; Тежина: -0% / +15%; Дужина: +50 мм / -0 мм |
| Овалност (UOE) | ≤ 0,2% за приобаље, ≤ 0,3% за копно |
4. Доступне димензије и спецификације – API 5L X70 LSAW челична цев (одабране типичне величине)
| Спољни пречник (мм) | Опције тежине (мм) | Процес | Приближна тежина (кг/м²) | Стандардна дужина | Типична примена |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12м / 18м | Гас бочни |
| 508 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | УОЕ | 122,8 – 263,8 | 12м / 18м / 24м | Главна линија |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | УОЕ | 184,2 – 366,2 | 12м / 18м / 24м | Главни пртљажник |
| 711 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | УОЕ | 240,7 – 471,7 | 12м / 18м | Крос-кантри |
| 813 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0 | JCOE/UOE | 314,4 – 616,2 | 12м / 18м | Гас велике запремине |
| 914 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0 | JCOE/UOE | 419,5 – 820,9 | 12м / 18м | Офшор извоз |
| 1.016 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | JCOE/Ваљано | 539,2 – 1.078,2 | 12 м | Дипвотер |
| 1.220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Ваљано (једноструко) | 748,4 – 1.450,5 | 12 м | Дуга стаза |
| 1.422 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Ваљано (једноструко) | 1.030 – 1.856 | 12 м | Ултра-висок притисак |
Цеви X70 су скоро увек PSL2 са Шарпијевим испитивањем ударне тврдоће. Цеви X70 са дебелим зидом (≥ 30 мм) захтевају PWHT за киселу индустрију. Све цеви X70 захтевају 100% UT са TOFD и DWTT за контролу лома.
5. Заједнички стандарди и класе – LSAW цеви високе чврстоће
| Стандардно | Врсте челика | Типична примена | Процес формирања |
| АПИ 5Л ПСЛ2 | X70 (L485), X80 (L555) | Гас на велике удаљености | УОЕ/ЈЦОЕ |
| ИСО 3183 | Л485, Л555 | Међународни пројекти | УОЕ |
| ДНВ-ОС-Ф101 | Л485, Л555 | Подморски цевоводи | УОЕ |
| CSA Z245.1 | Разред 483 (X70) | Канадски цевоводи | УОЕ |
| ГОСТ Р 52079 | K60 (еквивалентно X70) | Руски цевоводи | JCOE |
| НОРСОК М-120 | X70 | Цевоводи на офшор платформи | УОЕ |
Резиме употребе:Магистрални гасоводи ултрависоког притиска на велике удаљености, међудржавни цевоводи дужи од 1.000 км, извоз гаса из дубоких вода, услуга киселог гаса, арктички цевоводи, цевоводи за CO₂.
6. Производни процеси – LSAW (UOE / JCOE / ваљана плоча) за челичне цеви X70
X70 захтева TMCP плоче са убрзаним хлађењем, изузетно ниским уносом топлоте током SAW заваривања (≤ 2,2 kJ/mm) и строгом контролом температуре између пролаза (≤ 150°C). UOE је пожељнији од JCOE за X70 због боље димензионалне контроле.
UOE процес (508–1.220 mm спољашњи пречник, 6,0–40 mm тежина) – препоручује се за X70:
● Глодање ивица плоче (J-косина, прецизност ±0,3 мм)
● U-преса (сила 4000t)
● О-преса (сила од 6000 т)
● Механичко ширење (72 сегмента, повећање оптичке пречника од 1,0-1,2%)
● Унутрашње заваривање са електродом: унос топлоте ≤ 2,2 kJ/mm, међупролазно ≤ 150°C
● Позадинско жлебљење (механичко, не термичко)
● Спољно SAW: вишепролазно, унос топлоте ≤ 2,2 kJ/mm, праћена брзина хлађења
● Коначна димензионална провера: овалност ≤ 0,15-0,20%
JCOE процес (406–1.422 mm спољашњи пречник, 6,0–50,8 mm тежина):
● Постепено обликовање са мањом тонажом
● Погодно за копнене X70 где је овалност ≤ 0,3% прихватљива
● Исте контроле заваривања као UOE
Ваљана плоча (једношавна) за дебели зид X70 (600–1.600 мм спољашњег пречника, 25–70 мм дебљине):
● Савијање са 4 ваљка са мерењем округлости током процеса
● Вишепролазна SAW (минимум 4 пролаза за дебљину од 40 mm)
● PWHT је обавезна за дебљину зида ≥ 25 mm за киселу употребу
● Користи се за убризгавање CO₂ и воде под високим притиском
Термичка обрада након заваривања (PWHT):За X70 киселу употребу, PWHT се примењује за све дебљине зида ≥ 20 мм (клијент често специфицира за све дебљине). Температура намакања 570-590°C (нижа него за X65 да би се избегло прекомерно отпуштање). Време задржавања 1 сат на 25 мм. Брзина хлађења ≤ 100°C на сат. Тврдоћа након PWHT: ≤ 85 HRB.
Тестирање контроле прелома за X70:
● Шарпијев V-зарез на -20°C, -46°C или -60°C (типично: 100-200J)
● DWTT (Тест кидања падом тежине) на -20°C или температури испитивања: површина смицања ≥ 85% за тело цеви, ≥ 70% за завар
● CTOD (Померање врха пукотине) за приобалне успонске системе (≥ 0,25 mm на -20°C)
7. Поступци контроле квалитета и испитивања за челичне цеви API 5L X70 LSAW
| Позорница | Метода инспекције | Сврха |
| Тањир | Хемијска анализа (ОЕС) | Проверите границе X70 (низак C, CEV ≤ 0,43) |
| Тањир | Ултразвучна (100% провера ламинације) | Детекција ламинација |
| Тањир | Затезна чврстоћа (L+T) + CVN на -20°C | Механичка својства, жилавост |
| Тањир | Величина зрна (ASTM E112) | Фино зрно (ASTM 11 или финије) |
| Током формирања | Континуирано праћење димензија | Спољни пречник, овалитет, поравнање ивица |
| Заварски шав | 100% аутоматизовани УТ са TOFD-ом | Откријте све недостатке завара |
| Заварски шав | RT (10-100% као што је наведено) | Провера квалитета завара |
| Заварски шав | MPI (прсти/ЗУТ) | Површинске пукотине |
| Заварски шав | Траверзални прелаз тврдоће (BM, HAZ, WM) | Кисела услуга (≤ 85 HRB) |
| Готова цев | Хидростатички тест (90-100% SMYS) | Интегритет притиска |
| Готова цев | Шарпијев V-зарез на одређеној температури (мин. 27 Ј) | Отпорност на ниске температуре |
| Готова цев | ДВТТ на наведеној температури (≥ 85% СА) | Ширење прелома |
| Готова цев | Вођено савијање / изравнавање | Дуктилност |
| Готова цев | CTOD (за приобалне платформе) | Жилавост на лом |
| Готова цев | Визуелно и обележавање бројем топлоте | Следљивост |
Обавезно за X70 PSL2:
● 100% UT завареног шава (не може бити тачкасто)
● Хидростатички тест
● Шарпијев ударни тест (минимум 3 сета)
● За киселу употребу: HIC, SSC, PWHT, тврдоћа ≤ 85 HRB
За приобалне радове: CTOD тестирање, овалност ≤ 0,2%
8. Примарне примене – API 5L X70 LSAW челичне цеви
●Магистрални гасоводи ултрависоког притиска на велике удаљености– Радни притисци до 20 MPa (2.900 psi), дужине цевовода веће од 1.000 km
● Цевоводи великог пречника који прелазе земљу– Спољни пречник 1.016-1.422 мм, транспорт великих количина природног гаса
● Дубоководни приобални гасоводи за извоз гаса– Дубине воде до 3.000 м, што захтева високу отпорност на колапс и чврсту овалисност
●Пренос киселог гаса– Поља која садрже H₂S (PSL2 са HIC/SSC, PWHT, ниска CEV)
● Цевоводи за CO₂ високог притиска за CCS– Пројекти хватања и складиштења угљеника који захтевају високу чврстоћу и отпорност на ниске температуре
● Арктички гасоводи– Региони пермафроста који захтевају Шарпијев удар на -60°C и контролу DWTT-а
● Пројекти проширења цевовода– Пројектовање засновано на деформацијама за сеизмичке зоне или подручја издизања услед мраза
● Цевоводи за планински терен– Висока уздужна деформациона номинална носивост (X70 са одређеним односом течења)
9. Паковање и испорука – API 5L X70 LSAW челична цев
С обзиром на високу вредност X70 цеви (обично 2-3 пута већу од X52), Womic користи побољшано паковање:
● Појединачне цеви (без везивања у снопове, како би се избегло оштећење премаза)
● Дрвена подлога за тешке услове рада са гуменим јастучићима на сваком ослонцу (мин. 4 ослонца по цеви од 12 м)
● Челичне завршне капе са гуменим заптивкама и VCI кесама унутра
● За цеви са премазом: пенаста фолија + пластична фолија + додатни дрвени сандук за поморски превоз
● Све цеви су обележене РФИД ознакама ради потпуне праћења
● Отпрема бродовима за расути терет са посебним плановима складиштења у цевима
● Документација укључује сертификате EN 10204 типа 3.2 за свако грејање
10. Предности и честа питања компаније Womic Steel – API 5L X70 LSAW челична цев
Зашто Womic Steel за X70 LSAW?
● UOE процес обезбеђује округлост спољног пречника од ±0,15% – што је кључно за високу отпорност X70 на ломљење
● Напредне TMCP плоче са CEV ≤ 0,40% (типично 0,35-0,38%) за одличну заварљивост
● Утицај на ниске температуре до -60°C (CTOD доступан)
● Сертификовано за киселу употребу (HIC, SSC) са PWHT пећи дужине 12 m
● API 5L монограм + DNV одобрење за приобалне радове
● Преко 800 км цевовода X70 испоручених без икаквих кварова у раду
● Потпуна следљивост помоћу РФИД праћења
Често постављана питања:
П: Зашто изабрати X70 уместо X65 за гасовод на велике удаљености?
A: X70 нуди 8% већу границу течења (485 у односу на 450 MPa), омогућавајући смањење дебљине зида од око 10-12% за исти притисак. За цевовод од 1.000 км, ово може уштедети 50.000-80.000 тона челика, значајно смањујући трошкове материјала и угљенични отисак. Међутим, X70 захтева скупље TMCP плоче, строжу контролу заваривања и веће трошкове инспекције. Тачка рентабилности је обично око 500-800 км. За краће цевоводе, X65 је економичнији.
П: Да ли је X70 теже заварити на терену него X65?
A: Да. X70 има виши еквивалент угљеника (CEV 0,38-0,43% у односу на X65 0,35-0,40%) и осетљивији је на пуцање услед водоника. Заваривање на терену захтева претходно загревање (обично 100-150°C за X70 у односу на 75-100°C за X65) и строгу контролу унетог топлотног уноса и температуре између слојева. Међутим, уз квалификоване поступке заваривања (WPS) и веште завариваче, X70 се може поуздано заваривати. Womic пружа препоруке за потрошни материјал за заваривање и може да обезбеди квалификационе купоне.
П: Да ли се X70 може користити за киселу употребу (H₂S)?
A: Да, али захтева додатне мере: CEV ≤ 0,38% (пожељно ≤ 0,36%), PWHT за све дебљине зида, тврдоћа ≤ 85 HRB, HIC и SSC тестирање. Womic је испоручио X70 за киселу ватру пројектима са до 50 ppm H₂S. Треба напоменути да је X70 осетљивији на H₂S него X65 или X60, тако да многи оператери и даље преферирају X65 за окружења са високим садржајем H₂S.
П: Која је максимална дебљина зида за X70 LSAW цев?
A: JCOE/UOE max 50,8mm, ваљана плоча са једним шавом до 70mm. За дебљину зида > 40mm, UOE алати постају ограничени, па се преферира ваљана плоча. Недавно смо испоручили X70 914mm спољашњи пречник × 60mm дебела површина за цевовод за CO₂ високог притиска (CCS пројекат).
П: Које испитивање жилавости лома је потребно за X70?
A: API 5L захтева Шарпијево испитивање V-зарезом (27J min), али већина пројеката наводи веће вредности (нпр. 100J на -20°C). DWTT је потребан за контролу ширења лома (површина смицања ≥ 85% на температури испитивања). За приобалне или арктичке цевоводе, често се додаје CTOD испитивање (≥ 0,25mm на -20°C или -46°C). Womic обавља сва ова испитивања интерно или преко акредитованих лабораторија треће стране.
П: Колико је типично време испоруке за X70 LSAW цев?
A: X70 захтева TMCP плоче које имају дуже време испоруке (8-12 недеља од фабрике). Укупно време испоруке: 70-100 дана од поруџбине до FOB испоруке. Хитне поруџбине (45-60 дана) могуће су ако су плоче на лагеру.
П: Да ли је за X70 потребно загревање после загревања (PWHT) за рад у условима без киселих атмосфера?
A: API 5L не прописује PWHT за X70 испод 50,8 мм WT. Међутим, многи оператери примењују PWHT за X70 цевоводе без обзира на дебљину зида како би смањили заостали напон и осигурали жилавост у згуснутој атмосфери (HAZ). Womic може да обезбеди PWHT на захтев (уз додатне трошкове и време испоруке).
Референца пројекта – Централноазијски магистрални гасовод за природни гас
Земља:Узбекистан – Таџикистан – граница Кине (део гасовода Централна Азија-Кина)
Стандард и разред:API 5L X70 PSL2 (није кисело, али са захтевима за ниске температуре)
Димензије и количина:
● Спољни пречник 1.219 мм (48″) × тежина 19,0 мм – 85.000 метара (приближно 48.500 тона) произведено UOE поступком
● Спољни пречник 1.219 мм (48″) × тежина 22,2 мм – 15.000 метара (приближно 9.500 тона) произведено UOE поступком (дебљи зид за планинске прелазе и раседне зоне)
● Спољни пречник 1.016 мм (40″) × тежина 17,5 мм – 40.000 метара (приближно 17.800 тона) произведено JCOE поступком (спољна линија)
Укупно:140.000 метара (140 км), приближно 75.800 тона
Спецификације:Спољашњи 3LPE премаз (укупно 3,0 мм), закошени крајеви 30°/1,6 мм, хидротест на 19,5 MPa (пројектовани притисак 15,0 MPa). Обавезно Шарпијево ударно испитивање на -20°C (мин. 80J, постигнуто 150-220J) и на -46°C (мин. 50J, постигнуто 100-160J). DWTT на -20°C: површина смицања ≥ 85% за тело цеви, ≥ 70% за завар. UT тест целог тела (100% запремине цеви, не само шав). Инспекција треће стране од стране TÜV Rheinland током целе производње. DNV је присуствовао хидростатичким испитивањима на 10% производње.
Примена:Продужетак гасовода Централна Азија-Кина (Линија Д), којим се транспортује природни гас из гасних поља у Узбекистану преко Таџикистана до кинеске границе. Укупна дужина овог продужетка: 140 км. Гасовод прелази подножје планине Памир, укључујући четири активне сеизмичке раседне зоне, три главна речна прелаза и промену надморске висине од 400 м до 2.800 м.
Технички изазови и решења:
● Екстремне промене надморске висине и температуре– Надморска висина цевовода креће се од 400 м до 2.800 м, са температурама околине од -35°C зими до +45°C лети. Цеви X70 од 48" захтевале су жилавост на ниским температурама до -46°C (Шарпи мин. 50J). Womic је одабрао TMCP плоче са додатком никла (Ni ≤ 0,50%) да би се постигла ударна чврстоћа по Шарпију на -46°C са просеком од 120J. DWTT на -20°C површина смицања: 92-96% за тело цеви, 82-88% за завар. Сви тестови су прошли.
● Сеизмички раседни прелаз – пројектовање засновано на деформацијама– Четири деонице цевовода укрштају активне раседе са потенцијалним померањем тла до 1,5 м. Цевовод је пројектован коришћењем пројектовања заснованог на деформацији (не на напону). Ово захтева цеви X70 са специфицираним односом течења ≤ 0,85 (API 5L PSL2 дозвољава 0,93) и равномерним издужењем ≥ 15%. Womic је произвео специјалну X70 цев „високог напрезања“ са односом течења 0,80-0,84 и равномерним издужењем 16-18%. Такође смо обезбедили испитивање затезања целог пресека (не само траке) како бисмо проверили носивост на деформацију.
● Планински терен са екстремним захтевима за савијање– Цевовод обухвата 22 км цеви пречника 48" постављених на нагибима од 20-30 степени. Хладно савијање цеви X70 на терену је ограничено (API 5L дозвољава 1,5° на 12 м). Womic је испоручио цеви са екстра дугим спојевима од 18 м за праве деонице и спојевима од 12 м за савијене делове. Такође смо извршили испитивања савијања на узорцима у пуној величини: цеви пречника 48" × 19,0 мм су хладно савијене на 2,0° на 12 м без пуцања (верификовано од стране UT и MT након савијања).
● Речни прелази који захтевају велику дебљину зидова– Три речна прелаза (притоке Оксуса) захтевала су дебљину зида од 22,2 мм уместо 19,0 мм због додатне отпорности на колапс и савијање током повлачења. Компанија Womic је користила UOE поступак за ове цеви како би постигла овалност ≤ 0,2% (стварна 0,12-0,18%), осигуравајући гладак пролаз кроз отвор. Цеви са дебљим зидом такође су захтевале мањи унос топлоте током заваривања (≤ 2,0 kJ/mm) како би се одржала жилавост ЗУТ-а.
● Логистика на велике удаљености кроз три земље– Цеви су произведене у фабрици компаније Вомик у Тјенђину, железницом транспортоване до Алматија (Казахстан), а затим претоварене у камионе за испоруку на грађевинска поља у Узбекистану и Таџикистану. Укупна транзитна удаљеност: преко 5.000 км. Вомик је користио специјализоване железничке вагоне са подстављеним носачима и челичном траком. Свака цев је скенирана РФИД-ом на свакој тачки претовара. Ниједна цев није оштећена током транзита упркос 3 гранична прелаза и 6 претовара.
● Екстремни захтеви за премаз за излагање УВ зрачењу на великим надморским висинама– На 2.800 м надморске висине, УВ зрачење је 40% веће него на нивоу мора. Стандардни 3LPE може да се деградира под јаким УВ зрачењем. Womic примењени 3LPE са побољшаним УВ стабилизованим горњим слојем (садржај угљеничне чађи 2,5% у односу на стандардних 2,0%). Премаз је прошао убрзани тест УВ временских услова (1.000 сати QUV, задржавање сјаја ≥ 80%). Чврстоћа љуштења је остала > 200 N/cm након УВ излагања.
● Резултат:Продужење цевовода од 140 км завршено је и пуштено у рад у другом кварталу 2025. године. Свих 75.800 тона цеви X70 PSL2 прошло је TÜV инспекцију без икаквог одбијања. Делови пројектовани на основу напрезања преживели су два сеизмичка догађаја (магнитуде 4,2 и 5,1) током првих 18 месеци рада без знакова извијања или цурења. Клијент (национална гасна компанија Узбекистана) издао је званичну похвалу компанији Womic Steel за „изузетну контролу квалитета и техничку подршку“. Womic је сада преферирани добављач за будуће деонице Линије Д.
Контакт:
Веб-сајт: www.womicsteel.com
Е-пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Џек: +86 18390957568
Вомик Стил – Ваш поуздан партнер за API 5L X70 LSAW цеви за магистралне гасоводе ултра високог притиска на велике удаљености, прекоокеанске цевоводе, арктичке примене и сеизмичке зоне високог напрезања широм света.
Повезани производи
-
JIS A5525 SKK490 SSAW шипови за цеви: Производња ...
-
EN 10248 S355GP SSAW челична цев за шипове: Произвођач...
-
EN 10219 S355JRH SSAW шупљи профил: Произвођач...
-
![EN 10025 S355JR SSAW конструкционе цеви: производне могућности и спецификације производа]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW конструкциона цев: Произвођач...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW челичне цеви: Производња ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW конструкционе цеви: производне могућности и спецификације производа]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW конструкциона цев: Произвођач...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW челични цевни шип: Произвођач...
-
API 5L X65 SSAW челична цев: производни капацитет...
-
API 5L X52 SSAW челична цев: производни капацитет...