Спирално заварене SSAW челичне цеви великог пречника од угљеничног челика, истакнута слика

Спирално заварене SSAW челичне цеви од угљеничног челика великог пречника

Кратак опис:

Кључне речи:SSAW челичне цеви, спирално заварене челичне цеви, HSAW челичне цеви, кућиште цеви, шиповане цеви
Величина:Спољни пречник: 8 инча – 120 инча, DN200 мм – DN3000 мм.
Дебљина зида:3,2 мм-40 мм.
Дужина:Једнострука насумична, двострука насумична и прилагођена дужина до 48 метара.
Крај:Обичан крај, закошен крај.
Премазивање/фарбање:Црно фарбање, 3LPE премаз, епоксидни премаз, премаз од катрана угља (CTE), епоксидни премаз спајањем, премаз за тежину бетона, топло поцинковање итд.
Стандарди за цеви:АПИ 5Л, ЕН10219, АСТМ А252, АСТМ А53, АС/НЗС 1163, ДИН, ЈИС, ЕН, ГБ итд…
Стандард премаза:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 итд…
Достава:У року од 15-30 дана зависи од количине ваше поруџбине, редовни артикли доступни са залихама.

Пошаљите нам имејл Спецификације производа

Детаљи производа

Ознаке производа

Опис производа

Спиралне челичне цеви, познате и као спирално заварене потопљеним електролучним заваривањем (HSAW), су врста челичних цеви које карактерише њихов препознатљив производни процес и структурна својства. Ове цеви се широко користе у разним индустријама због своје чврстоће, издржљивости и прилагодљивости. Ево детаљног описа спиралних челичних цеви:

Процес производње:Спиралне челичне цеви се производе јединственим поступком који укључује употребу котурне челичне траке. Трака се одмотава и обликује у спирални облик, а затим заварује техником заваривања под потопљеним електролучним потопом (SAW). Овај процес резултира континуираним, спиралним шавом дуж целе цеви.

Структурни дизајн:Спирални шав спиралних челичних цеви пружа имдентну чврстоћу, што их чини погодним за издржавање великих оптерећења и притиска. Овај дизајн обезбеђује равномерну расподелу напрезања и побољшава способност цеви да се одупре савијању и деформацији.

Распон величина:Спиралне челичне цеви долазе у широком распону пречника (до 120 инча) и дебљина, што омогућава флексибилност у различитим применама. Обично су доступне у већим пречницима у поређењу са другим типовима цеви.

Примене:Спиралне челичне цеви се користе у разним индустријама као што су нафта и гас, водоснабдевање, грађевинарство, пољопривреда и развој инфраструктуре. Погодне су за надземне и подземне примене.

Отпорност на корозију:Да би се продужио век трајања, спиралне челичне цеви често се подвргавају антикорозивним третманима. То може да укључује унутрашње и спољашње премазе, као што су епоксидна смола, полиетилен и цинк, који штите цеви од утицаја околине и корозивних супстанци.

Предности:Спиралне челичне цеви нуде неколико предности, укључујући високу носивост, исплативост за цеви великог пречника, лакоћу инсталације и отпорност на деформације. Њихов спирални дизајн такође помаже у ефикасној дренажи.

УздужноVSСпирала:Спиралне челичне цеви се разликују од уздужно заварених цеви по свом производном процесу. Док се уздужне цеви обликују и заварују дуж целе цеви, спиралне цеви имају спирални шав формиран током производње.

Контрола квалитета:Процеси производње и контроле квалитета су кључни за производњу поузданих спиралних челичних цеви. Параметри заваривања, геометрија цеви и методе испитивања пажљиво се прате како би се осигурало поштовање индустријских стандарда и спецификација.

Стандарди и спецификације:Спиралне челичне цеви се производе у складу са међународним и индустријским стандардима као што су API 5L, ASTM, EN и други. Ови стандарди дефинишу својства материјала, методе производње и захтеве за испитивање.

Укратко, спиралне челичне цеви су свестрано и издржљиво решење за различите индустрије. Њихов јединствени производни процес, инхерентна чврстоћа и доступност у различитим величинама доприносе њиховој широкој употреби у инфраструктури, транспорту, енергетици, изградњи лука и још много тога. Правилан избор, контрола квалитета и мере заштите од корозије играју кључну улогу у обезбеђивању дугорочних перформанси спиралних челичних цеви.

Спецификације

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

ЕН 10219-1: С235ЈРХ, С275Ј0Х, С275Ј2Х, С355Ј0Х, С355Ј2Х, С355К2Х

ЕН10210: С235ЈРХ, С275Ј0Х, С275Ј2Х, С355Ј0Х, С355Ј2Х, С355К2Х

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

ЕН 10217: П195ТР1, П195ТР2, П235ТР1, П235ТР2, П265ТР1, П265ТР2

ДИН 2458: Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0

AS/NZS 1163: Разред C250, Разред C350, Разред C450

ГБ/Т 9711: Л175, Л210, Л245, Л290, Л320, Л360, Л390, Л415, Л450, Л485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Пречник (мм)

Дебљина зида (мм)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620. године

●

1820.

●

2020.

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Толеранција спољашњег пречника и дебљине зида

Стандардно	Толеранција тела цеви		Толеранција краја цеви		Толеранција дебљине зида
Стандардно	Спољни пречник	Толеранција	Спољни пречник	Толеранција	Толеранција дебљине зида
ГБ/Т3091	OD ≤ 48,3 mm	≤±0,5	OD ≤ 48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	Спољни пречник > 508 мм	≤±1,0%	Спољни пречник > 508 мм	-0,8～+3,2
ГБ/Т9711.1	OD ≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD ≤ 73	-12,5%～+20%
	60,3	≤±0,75%	OD ≤ 273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD ≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	Спољни пречник > 941 мм	≤±1,0%	-	-	-	-
ГБ/Т9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6mm	4 мм	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6mm	ТЕЖИНА ≥25 мм	-3,00 мм～+3,75 мм
	Спољни пречник > 1430 мм	-	Спољни пречник > 1430 мм	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Спољни пречник <508 мм	≤±0,75%	Спољни пречник <508 мм	≤±0,75%	Спољни пречник <508 мм	≤±12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00%	OD≥508mm	≤±0,50%	OD≥508mm	≤±10,0%
АПИ 5Л ПСЛ1/ПСЛ2	OD <60,3	-0,8 мм～+0,4 мм	OD ≤ 168,3	-0,4 мм～+1,6 мм	WT ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 мм	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 мм	Т≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 мм	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
АПИ 5ЦТ	OD <114,3	≤±0,79 мм	OD <114,3	≤±0,79 мм	≤-12,5%
АПИ 5ЦТ	OD ≥114,3	-0,5%～1,0%	OD ≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
АСТМ А53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
АСТМ А252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Инч	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	ШКОЛА20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1,24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3,05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3,05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3,05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3,05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3.40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5,54	6.35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6.35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6.35	6.35	9,53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28”	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9,53	6.35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000mm и више Пречник дебљине зида цеви Максимална дебљина зида 25mm

Стандард и разред

Стандардно	Врсте челика
API 5L: Спецификација за цев за цеви	ГР.Б, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Стандардна спецификација за заварене и бешавне челичне цеви	ГР.1, ГР.2, ГР.3
EN 10219-1: Хладно обликовани заварени шупљи профили од нелегираних и финозрних челика	С235ЈРХ, С275Ј0Х, С275Ј2Х, С355Ј0Х, С355Ј2Х, С355К2Х
EN10210: Вруће обрађени шупљи профили од нелегираних и финозрних челика	С235ЈРХ, С275Ј0Х, С275Ј2Х, С355Ј0Х, С355Ј2Х, С355К2Х
ASTM A53/A53M: Цев, челична, црна и топло вађена, поцинкована, заварена и бешавна	ГР.А, ГР.Б
EN 10217: Заварене челичне цеви за рад под притиском	П195ТР1, П195ТР2, П235ТР1, П235ТР2, П265ТР1, П265ТР2
DIN 2458: Заварене челичне цеви	Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0
AS/NZS 1163: Аустралијски/новозеландски стандард за хладно обликоване шупље профиле од конструкционог челика	Разред C250, Разред C350, Разред C450
GB/T 9711: Нафтна и гасна индустрија - Челичне цеви за цевоводе	Л175, Л210, Л245, Л290, Л320, Л360, Л390, Л415, Л450, Л485
AWWA C200: Челична водоводна цев од 6 инча (150 мм) и већа	Угљенични челик

Процес производње

Контрола квалитета

● Провера сировина
● Хемијска анализа
● Механичко испитивање
● Визуелни преглед
● Провера димензија
● Тест савијања
● Тест удара
● Тест интеркристалне корозије
● Недеструктивни преглед (UT, MT, PT)

● Квалификација поступка заваривања
● Анализа микроструктуре
● Тест ширења и спљоштења
● Тест тврдоће
● Испитивање притиска
● Металографско испитивање
● Тестирање корозије
● Тестирање вртложним струјама
● Инспекција фарбања и премазивања
● Преглед документације

Употреба и примена

Спиралне челичне цеви су свестране и широко се користе у разним индустријама због својих јединствених карактеристика и предности. Формирају се спиралним заваривањем челичних трака заједно како би се створила цев са континуираним спиралним шавом. Ево неких уобичајених примена спиралних челичних цеви:

● Транспорт флуида: Ове цеви ефикасно преносе воду, нафту и гас на велике удаљености у цевоводима због своје беспрекорне конструкције и велике чврстоће.
● Нафта и гас: Од виталног су значаја за нафтну и гасну индустрију, транспортују сирову нафту, природни гас и рафиниране производе, задовољавајући потребе истраживања и дистрибуције.
● Шипови: Темељни шипови у грађевинским пројектима носе тешка оптерећења у конструкцијама попут зграда и мостова.
● Структурна употреба: Користе се у оквирима зграда, стубовима и носачима, а њихова издржљивост доприноси структурној стабилности.
● Цеви и одводњавање: Користе се у водоводним системима, њихова отпорност на корозију и глатка унутрашњост спречавају зачепљење и побољшавају проток воде.
● Механичке цеви: У производњи и пољопривреди, ове цеви пружају исплатива и чврста решења за компоненте.
● Поморска и приобална индустрија: За тешке услове окружења, користе се у подводним цевоводима, приобалним платформама и изградњи пристаништа.
● Рударство: Превозе материјале и муљ у захтевним рударским операцијама због своје робусне конструкције.
● Водоснабдевање: Идеално за цевоводе великог пречника у водоводним системима, ефикасно транспортујући значајне количине воде.
● Геотермални системи: Користе се у пројектима геотермалне енергије, они регулишу пренос флуида отпорних на топлоту између резервоара и електрана.

Свестрана природа спиралних челичних цеви, у комбинацији са њиховом чврстоћом, издржљивошћу и прилагодљивошћу, чини их неопходном компонентом у широком спектру индустрија и примена.

Паковање и достава

Паковање:
Процес паковања спиралних челичних цеви укључује неколико кључних корака како би се осигурала адекватна заштита цеви током транспорта и складиштења:
● Снопови цеви: Спиралне челичне цеви се често снопови помоћу трака, челичних трака или других сигурних метода причвршћивања. Снопови спречавају померање или премештање појединачних цеви унутар паковања.
● Заштита крајева цеви: Пластични поклопци или заштитни поклопци се постављају на оба краја цеви како би се спречило оштећење крајева цеви и унутрашње површине.
● Хидроизолација: Цеви су обмотане водоотпорним материјалима, као што су пластичне фолије или омот, како би се заштитиле од влаге током транспорта, посебно у спољашњем или поморском транспорту.
● Облога: Додатни материјали за облогу, као што су уметци од пене или материјали за јастучиће, могу се додати између цеви или на осетљивим тачкама како би се апсорбовали ударци и вибрације.
● Означавање: Сваки пакет је обележен важним информацијама, укључујући спецификације цеви, димензије, количину и намену. Ово олакшава идентификацију и руковање.

Достава:
● Транспорт спиралних челичних цеви захтева пажљиво планирање како би се осигурао безбедан и ефикасан транспорт:
● Начин превоза: Избор начина превоза (друмски, железнички, морски или ваздушни) зависи од фактора као што су удаљеност, хитност и приступачност одредишта.
● Контејнеризација: Цеви се могу утоварити у стандардне транспортне контејнере или специјализоване контејнере са равним регалом. Контејнеризација штити цеви од спољних елемената и обезбеђује контролисано окружење.
● Осигурање: Цеви су осигуране унутар контејнера коришћењем одговарајућих метода причвршћивања, као што су учвршћивање, блокирање и везивање. Ово спречава померање и минимизира ризик од оштећења током транспорта.
● Документација: За потребе царињења и праћења припремљена је тачна документација, укључујући фактуре, листе паковања и отпремне манифесте.
● Осигурање: Осигурање терета се често узима како би се покрили потенцијални губици или штете током транспорта.
● Праћење: Током целог процеса транспорта, цеви се могу пратити помоћу GPS-а и система за праћење како би се осигурало да су на правој рути и распореду.
● Царињење: Обезбеђена је одговарајућа документација како би се олакшало несметано царињење у одредишној луци или на граници.

Закључак:
Правилно паковање и транспорт спиралних челичних цеви су неопходни за одржавање квалитета и интегритета цеви током транспорта. Праћење најбољих пракси у индустрији осигурава да цеви стигну на одредиште у оптималном стању, спремне за уградњу или даљу обраду.