Сврха материјала за облагање
Премазивање Спољна површина челичних цеви је пресудна за спречавање рђе. Ручна површина челичних цеви може значајно утицати на њихову функционалност, квалитет и визуелни изглед. Дакле, поступак премаза има значајан утицај на укупни квалитет производа челичних цеви.
-
Захтеви за материјале за облагање
Према стандардима које је поставио амерички нафтни институт, челичне цеви требали би се одолијевати корозији најмање три месеца. Међутим, потражња за дужим периодима против рђе повећала се, са многим корисницима који захтевају отпор током 3 до 6 месеци у условима складиштења на отвореном. Осим захтева дугог ведро, корисници очекују премазе да одржавају глатку површину, чак и дистрибуцију антикорозивних агената без икаквих прескакања или капља који могу утицати на визуелни квалитет.
-
Врсте материјала за превлачење и њихове предности и недостатке
У урбаним подземним цевним мрежама,челичне цевисве се више користе за превоз гаса, уља, воде и још много тога. Премази за ове цеви развили су се од традиционалних асфалтних материјала до полиетиленских смола и епоксидне смоле. Употреба премаза полиетиленских смола започела је 1980-их, а са различитим апликацијама, компоненте и процеси превлачења видели су постепено побољшања.
3.1 Нафтни асфалтни премаз
Нафтни асфалтни премаз, традиционални антикорозивни слој, састоји се од нафтних слојева асфалта, ојачана крпом од фибергласа и спољни заштитни поливинил хлоридни филм. Нуди одличну хидроизолацију, добро пријањање на разне површине и економичност. Међутим, он има недостатке, укључујући осетљивост на промене температуре, постајући крхки на ниским температурама и склони се старењу и пуцању, посебно у стјеновитим условима тла, који захтевају додатне заштитне мере и повећане трошкове.
3.2 Епоксидни премаз угља
Епоксидни угаљ, направљен од епоксидне смоле и асфалта у углу, показује одличну воду и хемијску отпорност, отпорност на корозију, добро пријањање, механичка чврстоћа и изолационе особине. Међутим, захтева дуже временско очвршћивање пост-апликације, што је у том периоду подложи штетне ефекте временских услова. Штавише, разни састојци који се користе у овом систему премаза потребна је специјализована складиштења, прикупљање трошкова.
3.3 Епоксидни прашкасти премаз
Епоксидни прашкачки премаз, уведено у 1960-има, укључује електростатички прскање прах на пребране и прегрејене површине цеви, формирајући густ антикорозивни слој. Његове предности укључују широк опсег температуре (-60 ° Ц до 100 ° Ц), снажно пријањање, добар отпор катодном диску-у, утицају, флексибилности и оштећењу заваривања. Међутим, његов тањи филм чини да је подложно оштећењу и захтева софистициране технике производње и опрему, позиционирање изазова у примјени поља. Иако се у многим аспектима одликује, то је кратко у поређењу са полиетиленом у погледу отпорности на топлоте и укупне заштите од корозије.
3.4 Полиетиленски антикорозивни премаз
Полиетилен нуди одличну отпорност на ударце и велику тврдоћу, заједно са широкој температурним опсегу. Налази обилну употребу у хладним регионима попут Русије и западне Европе за цевовод због своје врхунске флексибилности и отпорности на ударце, посебно на ниским температурама. Међутим, изазови остају у својој примени на цевима великих пречника, где се може догодити пуцање на стрес, а вода у води може довести до корозије испод премаза, што захтева даља истраживања и побољшања материјалних и побољшања техника материјала и побољшања материјала.
3.5 Тешки антикорозијски премаз
Тешки антикорозијски премази пружају значајно побољшану отпорност на корозију у поређењу са стандардним премазима. Они показују дугорочну ефикасност чак и у оштрим условима, а животни век већи од 10 до 15 година у хемијским, морским и раствараним окружењима и преко 5 година у киселим, алкалним или физиолошким условима. Ови премази обично имају дебљине суве филма у распону од 200 μм до 2000 уМ, обезбеђујући врхунску заштиту и издржљивост. Широко се користе у морским структурама, хемијским опремима, резервоарима за складиштење и цевоводе.
-
Уобичајена питања са материјалима за превлачење
Заједничка питања са премазима укључују неравна примена, капљење антикорозивних средстава и формирање мехурића.
(1) Неравномерни премаз: Неравномерна дистрибуција антикорозивних средстава на површини цеви резултира подручјима са прекомерним дебљинама превлачења, што доводи до расипања, док танка или необрађена подручја смањују способност антикорозивне цеви.
(2) Капање антикорозивних агената: овај феномен, где антикорозивна средства учвршћују да подсећају на капљице на површини цеви, утичу на естетику, а не директно утичу на отпорност на корозију.
(3) Формирање мехурића: ваздух заробљени у антикорозивном агенсу током наношења ствара мехуриће на површини цеви, што утиче на изглед и ефикасност премаза.
-
АНАЛИЗА ПИТАЊА КВАЛИТЕТА КВАЛИТЕТА
Сваки проблем произлази из различитих разлога, узрокован је различитим факторима; А сноп челичне цеви која је истакнута квалитетом проблема такође може бити комбинација неколико. Узроци неравномерног премаза могу се отприлике поделити у две врсте, једна је неуједначена феномен проузрокован прскањем након челичне цеви у кутију премаза; Други је неуједначен феномен који проузрокује прскањем.
Разлог за прву појаву очигледно је лако видети, према уређаји за превлачење када челична цев у кутију за облагање у 360 ° око укупно 6 пушака (линија кућишта има 12 оружја) за прскање. Ако је сваки пиштољ који прска из величине протока је другачији, тада ће довести до неравномерне дистрибуције антикорозивног агенса на различитим површинама челичне цеви.
Други разлог је тај што постоје и други разлози за неравномерну појаву овлачења премаза, поред фактора прскања. Постоје много врста фактора, попут челичне цеви Долазна рђа, храпавост, тако да је премаз тешко подељено равномерно; Стеелне површине цеви има мерење притиска воде остављене када је емулзија, овога пута за контакт са емулзијом, тако да је конзерванс тешко причврстити на површину челичне цеви, тако да не постоји превлачење челичних цеви за емулзију, што резултира превлаком целокупне цеви од целог челичне цеви није уједначено.
(1) Разлог антикорозивног агента виси капи. Пресек челичне цеви је округли, сваки пут када се антикорозивно средство распрши на површини челичне цеви, антикорозивно средство у горњем делу и ивица ће тећи до доњег дела због фактора гравитације, који ће формирати феномен вешања. Добра ствар је што постоје опреме за пећницу у производној линији челичне фабрике цеви, која може да загреје и учвршћује антикорозивно средство прскање на површини челичне цеви у времену и смањити флуидност антидинкорозивног агенса. Међутим, ако вискозност антикорозивног агенса није велика; нема правовременог загревања након прскања; или температура грејања није велика; Млазница није у добром радном стању итд. Довешће до антикорозивног агенса за вешање капи.
(2) узроци антикорозивног пенања. Због оперативног окружења на сајту влажности ваздуха, дисперзија боје је претерана, пад температуре дисперзије проузроковаће проузрокују феномен мехура. Околина влажности ваздуха, нижи температурни услови, конзерванси прскане из расипаних у сићушне капљице, довешће до пада температуре. Вода у ваздуху са вишом влагом након пада температуре ће се кондензовати за формирање финих капљица воде помешане са конзервансом и на крају уђу у унутрашњост премаза, што је резултирало појавом блистерирања премаза.
Вријеме поште: ДЕЦ-15-2023