Намена материјала за премазивање
Премазивање спољне површине челичних цеви је кључно за спречавање рђе.Рђање на површини челичних цеви може значајно утицати на њихову функционалност, квалитет и визуелни изглед.Дакле, процес премазивања има значајан утицај на укупан квалитет производа од челичних цеви.
-
Захтеви за материјале за премазивање
Према стандардима које је поставио Амерички институт за нафту, челичне цеви треба да буду отпорне на корозију најмање три месеца.Међутим, потражња за дужим периодима против рђе је порасла, при чему је многим корисницима потребна отпорност од 3 до 6 месеци у условима складиштења на отвореном.Поред захтева дугог века трајања, корисници очекују да премази одржавају глатку површину, равномерну дистрибуцију антикорозивних средстава без икаквих прескакања или капања које би могле утицати на визуелни квалитет.
-
Врсте материјала за премазивање и њихове предности и мане
У градским подземним цевоводним мрежама,челичне цевисе све више користе за транспорт гаса, нафте, воде и још много тога.Премази за ове цеви су еволуирали од традиционалних асфалтних материјала до материјала од полиетиленске смоле и епоксидне смоле.Употреба премаза од полиетиленске смоле почела је 1980-их, а са различитим применама, компоненте и процеси премаза су се постепено побољшавали.
3.1 Премаз од нафтног асфалта
Нафтни асфалтни премаз, традиционални антикорозивни слој, састоји се од слојева нафтног асфалта, ојачаних фиберглас тканином и спољашњег заштитног поливинилхлоридног филма.Нуди одличну хидроизолацију, добро пријањање на различите површине и економичност.Међутим, он има недостатке, укључујући подложност температурним променама, постаје ломљив на ниским температурама и склон старењу и пуцању, посебно у условима каменитог тла, што захтева додатне заштитне мере и повећане трошкове.
3.2 Епоксидни премаз катрана
Епоксид од катрана угља, направљен од епоксидне смоле и асфалта од катрана угља, показује одличну отпорност на воду и хемикалије, отпорност на корозију, добру адхезију, механичку чврстоћу и изолациона својства.Међутим, потребно је дуже време очвршћавања након наношења, што га чини подложним штетним утицајима временских услова током овог периода.Штавише, различити састојци који се користе у овом систему премаза захтевају специјализовано складиштење, што повећава трошкове.
3.3 Епоксидни премаз у праху
Епоксидни премаз у праху, уведен 1960-их, укључује електростатичко распршивање праха на претходно третиране и загрејане површине цеви, формирајући густ антикорозивни слој.Његове предности укључују широк температурни опсег (-60°Ц до 100°Ц), јаку адхезију, добру отпорност на катодно одвајање, удар, флексибилност и оштећење завара.Међутим, тањи филм га чини подложним оштећењима и захтева софистициране производне технике и опрему, што представља изазове у примени на терену.Иако се истиче у многим аспектима, заостаје у поређењу са полиетиленом у погледу отпорности на топлоту и укупне заштите од корозије.
3.4 Полиетиленски антикорозивни премаз
Полиетилен нуди одличну отпорност на ударце и високу тврдоћу заједно са широким температурним опсегом.Налази широку примену у хладним регионима као што су Русија и Западна Европа за цевоводе због своје супериорне флексибилности и отпорности на ударце, посебно на ниским температурама.Међутим, остају изазови у његовој примени на цевима великог пречника, где може доћи до пуцања под напоном, а улазак воде може довести до корозије испод премаза, што захтева даља истраживања и побољшања материјала и техника примене.
3.5 Тешки антикорозивни премаз
Тешки антикорозивни премази пружају значајно повећану отпорност на корозију у поређењу са стандардним премазима.Они показују дугорочну ефикасност чак иу тешким условима, са животним веком који прелази 10 до 15 година у хемијским, морским и растварачким срединама и преко 5 година у киселим, алкалним или сланим условима.Ови премази обично имају дебљину сувог филма у распону од 200 μм до 2000 μм, обезбеђујући врхунску заштиту и издржљивост.Они се широко користе у морским структурама, хемијској опреми, резервоарима за складиштење и цевоводима.
-
Уобичајени проблеми са материјалима за премазивање
Уобичајени проблеми са премазима укључују неравномерно наношење, капање антикорозивних средстава и стварање мехурића.
(1) Неуједначен премаз: Неравномерна дистрибуција антикорозивних средстава на површини цеви доводи до подручја са прекомерном дебљином премаза, што доводи до расипања, док танка или непревучена подручја смањују способност цеви против корозије.
(2) Капање антикорозивних средстава: Ова појава, где се антикорозивни агенси учвршћују налик капљицама на површини цеви, утиче на естетику, а не директно утиче на отпорност на корозију.
(3) Формирање мехурића: Ваздух заробљен унутар антикорозивног средства током наношења ствара мехуриће на површини цеви, утичући на изглед и ефикасност премаза.
-
Анализа проблема квалитета премаза
Сваки проблем настаје из разних разлога, узрокован је разним факторима;а сноп челичних цеви наглашен квалитетом проблема такође може бити комбинација неколико.Узроци неуједначеног премаза могу се грубо поделити у две врсте, један је неуједначен феномен изазван прскањем након што челична цев уђе у кутију за премазивање;други је неуједначен феномен узрокован непрскањем.
Разлог за први феномен је очигледно лако уочити, према опреми за премазивање када се челична цев убаци у кутију за премазивање на 360° око укупно 6 пиштоља (линија кућишта има 12 пиштоља) за прскање.Ако је сваки пиштољ распршен из протока различит, онда ће то довести до неравномерне дистрибуције антикорозивног средства на различитим површинама челичне цеви.
Други разлог је тај што постоје и други разлози за појаву неуједначеног премаза осим фактора прскања.Постоји много врста фактора, као што су улазна рђа од челичне цеви, храпавост, тако да је премаз тешко равномерно распоређен;Површина челичне цеви има мерење притиска воде које остаје иза емулзије, овог пута за премаз због контакта са емулзијом, тако да се конзерванс тешко причвршћује на површину челичне цеви, тако да нема премаза на површини челичне цеви. челичне цеви делови емулзије, што резултира премаз целе челичне цеви није уједначен.
(1) Разлог висења антикорозивног средства.Попречни пресек челичне цеви је округао, сваки пут када се антикорозивно средство прска на површину челичне цеви, антикорозивно средство у горњем делу и ивица ће тећи у доњи део због фактора гравитације, што формираће феномен висеће капи.Добра ствар је што у линији за производњу премаза фабрике челичних цеви постоји опрема за пећи, која може на време загрејати и учврстити антикорозивно средство распршено на површини челичне цеви и смањити флуидност антикорозивног средства.Међутим, ако вискозитет антикорозивног средства није висок;нема правовременог загревања након прскања;или температура грејања није висока;млазница није у добром радном стању итд. ће довести до тога да антикорозивни агенс виси.
(2) Узроци антикорозивног пене.Због влажности ваздуха на радном месту, дисперзија боје је превелика, пад температуре процеса дисперзије ће изазвати појаву мехурића конзерванса.Влажност ваздуха, услови ниже температуре, конзерванси распршени из распршених у ситне капљице, довешће до пада температуре.Вода у ваздуху са вишом влажношћу након пада температуре ће се кондензовати и формирати фине капљице воде помешане са конзервансом и на крају ући у унутрашњост премаза, што ће резултирати појавом пликова премаза.
Време поста: 15.12.2023