Резиме основних основа топлоте!

Топлотни третман односи се на метални топлотни процес у којем се материјал загрева, држи и охлађен помоћу грејања у чврстом стању како би се добила жељена организација и својства.

И. ТОПЛИНСКИ ЉЕЧЕЊЕ

1, Нормализација: челични или челични комади загревани до критичне тачке АЦ3 или АЦМ изнад одговарајуће температуре за одржавање одређеног временског периода након хлађења у ваздуху, да би се бистрин бисерила организације организације процеса топлотне обраде.

2, жарење: Еутецтиц челични радни комад загрејано је на АЦ3 изнад 20-40 степени, након чега је се пећи полако охладио (или сахрањен у хлађењу песка или липа) до 500 степени испод хлађења у процесу пречишћавања ваздуха.

3, чврсти раствор топлотно лечење: легура је загревана на једнофазни регион са високим температурама да би се одржала, тако да је вишак фазе у потпуности растворено у чврсто решење, а затим се брзо охлади да би се охладила на суперсузовани процес топлоте.

4, Старење: Након чврстог раствора топлоте или хладно пластичне деформације легуре, када се постави на собној температури или чува на нешто већу температуру од собне температуре, феномен његових својстава која се мења са временом.

5, Чврсто решење Третман: тако да је легура у различитим фазама у потпуности растворено, ојачати чврсте растворе и побољшати жилавост и отпорност на корозију, елиминисати стрес и омекшавајући, како би се наставили прерадити калупљење.

6, третман старења: Грејање и држање на температури падавина фазе ојачања, тако да се таложење фазе појачања престане да се очврсне, да се побољша снагу.

7, гашење: Челична аустенитизација након хлађења у одговарајућој брзини хлађења, тако да је радни комад у пресеку свих или одређеног распона нестабилне организационе структуре као што је марсентична трансформација процеса топлоте.

8, каљење: угашено радно место загреваће се на критичну тачку АЦ1 испод одговарајуће температуре у одређено време, а затим се охлади у складу са захтевима методе, како би се добила жељена организација и својства процеса топлоте и својства процеса топлоте.

9, челични карбонитријџија: Карњиријат је на површински слој челика истовремено инфилтрација процеса угљеника и азота. Уобичајено карбонитхинг је такође познат као цијанид, средње температурно гасово карбонитријско и нискотемпарно гасово карбонитријско (тј. Гасни нитрокарбуризација) се широко користи. Главна сврха гасног гасног гаса средњег температуре је побољшање тврдоће, отпорност на хабање и чврстоћу умор челика. Карњипритећи на ниским температурама на нитризирању, његова главна сврха је да се побољша отпорност на хабање челичног и отпорности на угриз.

10, третман у калуму (гашење и каљење): Општи обичај ће се угасити и ублажити на високим температурама у комбинацији са топлотном обрадом познатом као третман у калуму. Третман у каљему се широко користи у разним важним структуралним деловима, посебно онима који раде под наизменичним оптерећењима повезивања шипки, вијака, зупчаника и осовина. Каљење након третмана у каљену да би се утекла одговарајуће организације сохнита, његова механичка својства је боља од исте тврдоће нормализоване сохнитске организације. Његова тврдоћа зависи од високе температуре температуре температуре и стабилности челичног ублажавања и величине пресјека у радном делу, углавном између ХБ200-350.

11, лемљење: са материјалом за лемљење биће две врсте грејања радног простора који се топило спојено заједно заједно.

II.TКарактеристике процеса

Metal heat treatment is one of the important processes in mechanical manufacturing, compared with other machining processes, heat treatment generally does not change the shape of the workpiece and the overall chemical composition, but by changing the internal microstructure of the workpiece, or change the chemical composition of the surface of the workpiece, to give or improve the use of the workpiece properties. Карактерише га побољшање интринзичног квалитета радног комада, који углавном није видљив голим оком. Да би се метални радни комад направио са потребним механичким својствима, физичким својствима и хемијским својствима, поред разумног избора материјала и разноврсно процес ливења, процес топлоте често је од суштинског значаја. Челик је најпотребнијих материјала у машинској индустрији, челични комплекс микроструктуре, може се контролисати топлотном третманом, тако да је топлотно лечење челика главни садржај металне топлоте. Поред тога, алуминијум, бакар, магнезијум, титанијум и друге легуре такође могу бити и термички третман да промени механичка, физичка и хемијска својства, како би се добила различита перформанса.

Иии.TОн се обрађује

Процес топлотне обраде углавном укључује грејање, држање, хлађење три процеса, понекад само загревање и хлађење два процеса. Ови процеси су међусобно повезани, не могу се прекинути.

Грејање је један од важних процеса топлоте. Метална топлотна обрада многих метода грејања, најраније је употреба дрвеног угља и угља као извор топлоте, недавна наношење течних и гасних горива. Примена електричне енергије омогућава грејање лако за контролу и не загађење животне средине. Употреба ових извора топлоте може се директно загрејати, али и кроз растопљену соли или метал, на плутајуће честице за индиректно грејање.

Метално гријање, радни комад је изложен ваздуху, оксидацији, често се појављује декарбуризација (тј. Површински угљени садржај челичних делова за смањење), који има веома негативан утицај на површинска својства делова који третирају топлоте. Стога метал обично треба да буде у контролисаној атмосфери или заштитној атмосфери, растопљен сол и вакуумско грејање, али и доступне премазе или методама паковања за заштитно гријање.

Температура грејања један је од важних параметара процеса процеса топлоте, избор и контрола температуре грејања, је осигурати квалитет топлоте о главним питањима. Температура грејања варира са третираним металним материјалом и сврхом термичке обраде, али опћенито се загрева изнад температуре транзиције фазе да би се добила висока температура. Поред тога, трансформација захтева одређено време, па када је површина металног радног дела да постигне потребну температуру грејања, али такође мора да се одржава на овој температури на одређено време, тако да су унутрашње и спољне температуре доследне, тако да је трансформација микроструктуре комплетна, што је познато време за одржавање. Употреба високог грејања густине енергије и пречишћавање топлоте, брзина грејања је изузетно брза, углавном нема времена за задржавање, док хемијски топлотни третман времена задржавања често је дуже.

Хлађење је такође неопходан корак у процесу термичке обраде, начине хлађења због различитих процеса, углавном за контролу брзине расхладне боје. Општа жанела брзина хлађења је најспорија, нормализација брзине хлађења је бржа, гашење брзине хлађења је бржи. Али и због различитих врста челика и имају различите захтеве, као што је челик за отврдњавање ваздуха може се угасити исте брзине хлађења као нормализација.

IV.ПКласификација роцесс

Процес пречишћавања металног топлоте може се отприлике поделити у целокупни топлотни третман, површински топлотни третман и хемијску топлотну обраду три категорије. Према медијуму грејања, температура грејања и метода хлађења различито, свака категорија се може разликовати у великом броју различитих процеса топлоте. Исти метал који користи различите процесе топлоте, може да добије различите организације, тако да имају различита својства. Гвожђе и челик је најчешће коришћени метал у индустрији, а челична микрострукција је и најкомпликовнија, тако да постоји разне челичне процес топлоте.

Укупна топлотна обрада је укупно грејање радног дела, а затим је охлађен по одговарајућој стопи, да би се добила потребна металуршка организација, како би се променила своја укупна механичка својства процеса пречишћавања метала. Укупни топлотни третман челичног отприлике жарења, нормализујући, гашење и ублажавање четири основне процесе.

Процес значи:

Жнелирање је радно место се загрева на одговарајућу температуру, према материјалу и величини радног дела користећи различито време задржавања, а затим се полако охладила, сврха је да се унутрашња организација метала постигне или ближе равнотежној држави, како би се постигла добре перформансе и перформансе, или за даљи процес за организацију припреме.

Нормализација је обрада се загрева до одговарајуће температуре након хлађења у ваздуху, ефекат нормализације је слично жарући, само да би се добио ситнија организација, која се често користи за побољшање перформанси сечења материјала, али понекад и за неке мање захтевне делове.

Граншење је загревање и изоловано, у води, уље или другим неорганским сомама, органски водени раствори и други медијум за гашење за брзо хлађење. Након гашења, челични делови постају напоран, али истовремено постају крхки, како би се благовремено отклонило кршење, то је опћенито потребно благовремено утројити.

Да би се смањила кршна делова челика, угашени челични делови на одговарајућој температури већем од собне температуре и нижи од 650 ℃ током дужег периода изолације, а затим охлађени, овај процес се назива каљење. Обновљивање, нормализација, гашење, каљење је укупни топлотни третман у "четири пожара", од чега су гашење и каљење у потпуности повезани, често се користе у комбинацији једни са другима, једна је неопходна. "Четири ватра" са температуром грејања и начином хлађења различитог и развели се различит процес топлоте. Да би се добио одређени степен снаге и жилавости, гашење и каљење на високим температурама у комбинацији са процесом, познатом у каљепи. Након што су одређене легуре угашене да формирају суперсерирани чврсти раствор, они се држе на собној температури или на нешто већу одговарајућу температуру дуже време да би се побољшало тврдоће, снагу или електрични магнетизам легура. Такав поступак топлоте назива се третман старења.

Деформација притиска и термичка обрада и топлотна обрада ефикасно и уско комбиновано за спровођење, тако да је радно време да добије врло добру снагу, жилавост са методом познатом као деформационе топлотне обраде; У негативној атмосфери или вакууму у топлотном третману познатом као вакуум топлотно лечење, које не само да не само да не само да не може да оксидира, не ограничавају се, држите површину радног дела након третмана, али и преко осмотског средства за хемијско средство за хемијско средство.

Површински топлотни третман је само загревање површинског слоја радног комада за промену механичких својстава површинског слоја процеса пречишћавања метала. In order to only heat the surface layer of the workpiece without excessive heat transfer into the workpiece, the use of the heat source must have a high energy density, that is, in the unit area of ​​the workpiece to give a larger heat energy, so that the surface layer of the workpiece or localized can be a short period of time or instantaneous to reach high temperatures. Површински топлотни третман главних метода пламена затезања и индукцијско грејање топлоте, обично коришћене изворе топлоте, као што су оксиациатилен или оксипропан пламен, индукцијски и електронски сноп.

Хемијска топлотна обрада је процес пречишћавања металног топлоте променом хемијског састава, организације и својстава површинског слоја радног комада. Хемијски топлотни третман се разликује од површинске топлоте у вези са тим да бивши мења хемијски састав површинског слоја радног комада. Chemical heat treatment is placed on the workpiece containing carbon, salt media or other alloying elements of the medium (gas, liquid, solid) in the heating, insulation for a longer period of time, so that the surface layer of the workpiece infiltration of carbon, nitrogen, boron and chromium and other elements. После инфилтрације елемената, а понекад и други процеси топлоте, попут гашења и каљења. Главне методе хемијског топлотног третмана су карбуризовање, нитрирање, метална пенетрација.

Топлотно лечење је један од важних процеса у производном процесу механичких делова и калупа. Генерално гледано, може да обезбеди и побољша различита својства радног комада, као што су отпорност на хабање, отпорност на корозију. Такође може побољшати организацију празног и стрес државе, како би се олакшала разноврсна хладна и топлу обраду.

На пример: Бели ливени гвожђе Након дугог времена венено верење може се добити натечено гвожђе од ливеног ливе, побољшати пластичност; Геарс са исправним поступком топлоте, радни век може бити више него што се не може преносити брзине преноса или десетина времена; Поред тога, јефтин угљен челик кроз инфилтрацију одређених легираних елемената имају неке скупе перформансе челичних челика, може заменити неки челик отпоран на топлоту, нехрђајући челик; Калупи и умро готово свима је потребно да се прође кроз топлотни третман, може се користити тек након топлоте.

Додатна средства

И. ВРСТЕ ЖЕНЕ

Онелељење је процес топлотног третмана у којем се радно време загрева на одговарајућу температуру, одржан у одређено време, а затим се полако охлади.

Постоји много врста процеса жарућих челика, према температури грејања може се поделити у две категорије: Једно је на критичној температури (АЦ1 или АЦ3) изнад горива, такође познат и као фазни промјена рекристализације, укључујући потпуну жарења, непотпуно жарење, претерано жарење, претерано жарење и ранелење сфеле, итд.; Други је испод критичне температуре жарења, укључујући прекристализацију жарења и рођене жарења итд. Према методи хлађења, жарење се може поделити на изотермално жарење и непрекидно хлађење и континуирано хлађење.

1, потпуно жарење и изотермално жарење

Потпуно жарење, познато и као рекристализацију жарења, углавном се назива и претерано гријање на АЦ3 изнад 20 ~ 30 ℃, довољно изолације довољно да би се организација у потпуности учинила потпуно аустенитизованим након спорог хлађења, како би се постигла скоро равнотежни организација топлотног процеса топлоте. Ово жањелиште се углавном користи за субјектуектички састав разних челичних одливних карбонских и легура, окупљања и топло ваљаних профила, а понекад се такође користи и за заварене структуре. Генерално често као бројна нејасна коначна термичка обрада топлоте, или као пре топлоте неких радника.

2, гоњење са лоптом

Спероидно жарење се углавном користи за превелики еутектички челични челични и легурни алат (попут производње ивице алата, мерача, калупа и матрица који се користе у челику). Његова главна сврха је да се смањи тврдоћа, побољшања обраде и припрема се за будуће гашење.

3, олакшање стреса

Обнова стреса, позната и као инокорно жарење (или високо температуре), ово жарење се углавном користи за уклањање одливака, окидања, заваривања, топло ваљаних делова, хладних делова и других преосталих стреса. Ако се ови стресови не елиминишу, изазиваће челик након одређеног временског периода или у накнадном процесу сечења за производњу деформације или пукотине.

4. Непотпуно жарење је загревање челика до АЦ1 ~ АЦ3 (подкомектички челик) или АЦ1 ~ АЦЦМ (преко-еутектички челик) између очувања топлоте и споро хлађење да би се добило скоро уравнотежену организацију процеса топлоте.

II.гашење, најчешће коришћени медијум за хлађење је слани, вода и уље.

Слана вода гашење радног дела, лако је добити велику тврдоћу и глатку површину, није лако произвести гашење не тврдо меко место, већ је лако направити деформација обрада озбиљна, па чак и пуцање. Употреба уља као медија за гашење само је погодна само за стабилност суперкоолдера Аустенит је релативно велика у неком челику за легуре или мале величине гашења у карбонски челичним комадима.

Иии.Сврха челичног ублажавања

1, Смањите крхку, елиминишу или смањите унутрашњи стрес, челично гашење, постоји много унутрашњег стреса и крњења, попут невременог каљења често ће челична деформација често направити деформацију челичног или чак пукотина.

2, да би се добила потребна механичка својства радног комада, радног комада након гашења велике тврдоће и лопове, како би испунила потребе различитих својстава различитих радних дела, можете прилагодити тврдоћу кроз одговарајућу каљепу да бисте смањили крхку потребу потребне жилавости, пластичности.

3, стабилизовати величину радног комада

4, за жарење је тешко омекшати одређене челике легуре, у гашења (или нормализацији) се често користи након температуре температуре, тако да ће челична карбида одговарајућа агрегација, тврдоћа бити смањена, како би се олакшала резање и обраду.

Додатни појмови

1, жарење: Односи се на металне материјале загрејане на одговарајућу температуру, одржавају се у одређено време, а затим се полако охлади процес топлоте. Цоммон Онелинг процеси су: прекристализација жарења, жарење на стрес, скроитално жарење, комплетно жарење, итд. Намјера жарења: Углавном да се смањи тврдоће металних материјала, у циљу олакшавања резања или израде притиска, умањити резистенте или обраду притиска, умањити резивне напоне, да би се олакшала обрада од резања или притиска, умањити организацију и састав хомогенизације, побољшали организацију и састав хомогенизације или за то да се организација и састав топлогерирају.

2, Нормализација: Односи се на челик или челик загрејано на или (челик на критичној тачки температуре) изнад, 30 ~ 50 ℃ да би се одржало одговарајуће време, хлађење у и даље пречишћавање топлоте ваздуха. Сврха нормализације: углавном за побољшање механичких својстава челика са ниским угљеником, побољшати сечење и обраду, усавршавање зрна, како би се елиминисале организационе оштећења, за последњу топлотну обраду да припреми организацију.

3, гашење: Односи се на челик загрејано до АЦ3 или АЦ1 (челик испод критичне температуре) изнад одређене температуре, чувајте одређено време, а затим на одговарајућу брзину хлађења, да бисте добили организацију маршете (или баинита) топлотне процесе топлоте. Уобичајени процеси за гашење су једно-средње угашење, двоструко-средње гашење, гаранција марсентета, изотермално гашење баинита, угашење површине и локално гашење. Сврха гашења: Тако да су челични делови за добијање потребне маркенситске организације, побољшати тврдоћу радног дела, снаге и отпорности на абразију, за последњу термичку обраду да би се добри добри за организацију дале добру припрему.

4, каљење: Обожава се челично очврснуто, затим загреване до температуре испод АЦ1, време задржавања, а затим охлађена до собне температуре топлотне процесе топлоте. Заједнички процеси у калуму су: каљеповање ниског температуре, средње температурно уљедно, високо-температурно каљење и вишеструко каљење.

Сврха каљења: углавном да се стрес произведе челиком у гашењу, тако да челик има високу тврдоћу и отпорност на хабање и има потребну пластичност и жилавост.

5, каљење: односи се на челик или челик за гашење и високотем температурну каљепу композитног процеса топлоте. Користи се у лечењу каљења челика који се зове Каљени челик. Обично се односи на средње структурно челично и средње средство за дрогу од алегатора угљеника.

6, карбуризација: карбуризација је процес прављења угљених атома продире у површински слој челика. То је и да се ниско угљени челични радни комад има површински слој високог карбонског челика, а затим након гашења и ниске температуре у каљепу, тако да површински слој радног дела има високу тврдоћу и отпорност на хабање, док центар и централни део и даље одржава жилавост и пластичност ниског угљеничног челика.

Метода вакуумског језика

Будући да операције грејања и хлађења металних радника захтевају десетак или чак десетине акција које треба да заврше. Ове акције се спроводе у вакуум пећ за пречишћавање топлоте, оператор се не може приступити, тако да је потребан степен аутоматизације вакуумске пећ за пречишћавање топлоте. Истовремено, неке акције, као што су гријање и држање на крају процеса гашења метала, траје шест, седам акција и да се заврше у року од 15 секунди. Такви агилни услови за довршавање многих акција, лако је проузроковати нервозу оператора и представљати мешовиту. Стога, само висок степен аутоматизације може бити тачна, благовремена координација у складу са програмом.

Вакуумски топлотни третман металних делова врши се у затвореној вакуум пећи, строго вакуум заптивање је добро познато. Стога, за добијање и придржавање оригиналне брзине цурења пећи, како би се осигурало да се радни вакуум вакуумске пећи, како би се осигурао квалитет делова вакуум топлотна топлотна средства. Дакле, кључно питање вакуумске пећи за пречишћавање топлоте је имати поуздану структуру вакуум заптивача. Да би се осигурало вакуумске перформансе вакуумске пећи, вакуумски топлотни третман Структура пећ мора да следи основни принцип, односно тело за заштиту пећи, док је тело пећи у чврстом заваривању, док је тема за пећ да отвори или не отвори употребу рупе, мање или не избјегава употребу динамичког заптивача. Инсталирано у вакуумским телесним компонентама, додатна опрема, као што су електроде са воденим хлађењем, термоелетни извозни уређај такође мора бити дизајниран да запечати структуру.

Већина грејних и изолационих материјала може се користити само под вакуумом. Вакуумска топлотна пречишћавање Гријање и топлотна изолација је у вакууму и високим температурама, тако да су ови материјали изнели високу температуру отпорност, резултати зрачења, топлотне проводљивости и друге захтеве. Захтеви за отпорност на оксидацију нису високи. Стога вакуум пећ за пречишћавање топлоте широко је користио танталум, волфстен, молибден и графит за грејање и топлотни изолациони материјали. Ови материјали су врло једноставни за оксидацију у атмосферском стању, дакле, обична пећ за пречишћавање топлоте не може да користи ове грејне и изолационе материјале.

Уређај за водено охлађен: вакуумска топлотна пречишћавање Схерце Схер, Поклопац пећи, електрични грејни елементи, електроде са воденим хлађењем, средњи вакуумски топлотни отвори и друге компоненте, су у вакууму, под стање топлоте. Радећи под таквим изузетно неповољним условима, мора се осигурати да се структура сваке компоненте не деформише или оштећена, а вакуум бртви није прегрејано или спаљено. Стога сваку компоненту треба поставити према различитим околностима уређајима за хлађење воде како би се осигурало да пећ за пречишћавање вакуум топлоте може нормално радити и имати довољан живот искоришћености.

Употреба високонапонских високо струје: вакуумска контејнера, када је степен вакуумског вакуума неколико ЛКСЛО-1 Торр домета, вакуумски контејнер енергичног проводника у вишим напону, произвести појаву пражњења сјаја. У вакуум пећ за пречишћавање топлоте, озбиљни АРЦ пражњење ће спалити електрични грејни елемент, изолациони слој, који изазива велике несреће и губитке. Стога, вакуумски термички пречишћавање Електрични грејни елемент Радни напон углавном није већи од 80 А 100 В. Истовремено у дизајну структуре елемената електричног грејања да би предузели ефикасне мере, попут покушаја да се избегне врх делова, размак електроде између електрода не може бити премало, како би се спречила стварање пражњења сјаја или пражњења лука.

Ублажавање

Према различитим захтевима перформанси радног дела, према различитим температурама у каљемици, могу се поделити на следеће врсте каљења:

(а) Калемирање на ниским температурама (150-250 степени)

Уљедно ублажавање ниске температуре резултирајуће организације за каљено марсенирање. Његова сврха је да одржи високу тврдоћу и високу отпорност на хабање угађеног челика под претпоставком смањења његовог гашења унутрашњег стреса и крњења, како би се током употребе избегавало уклањање или превремене штете. Углавном се користи за различите алате за резање високог угљеника, мјерачи, хладно нацртане матрице, котрљајући лежајеве и карбуризоване делове итд. Након што је тврдоћа каљења углавном ХРЦ58-64.

(ии) средње температурне температуре (250-500 степени)

Организација за ублажавање средње температуре за каљено кварцно тело. Његова сврха је да се добије снагу високе приноса, еластично ограничење и високу жилавост. Стога се углавном користи за разне опруге и вруће обраде калупа, тврдоћа у каљеници је углавном ХРЦ35-50.

(Ц) високо температура температуре (500-650 степени)

Калеб високо-температуре организације за каљени сохнит. Уобичајено гашење и висока температура у каљеници комбиноване топлотне обраде познате као третман у калуму, његова сврха је да се добије снагу, тврдоћу и пластичност, жилавост је боља укупна механичка својства. Стога се широко користи у аутомобилима, тракторима, машинским алатима и другим важним структуралним деловима, као што су повезане шипке, вијке, зупчаника и осовине. Тврдоћа након ублажавања је углавном ХБ200-330.

Превенција деформације

Прецизни сложени узроци деформације калупа често су сложени, али само савладамо њен закон о деформацији, анализирајући његове узроке, користећи различите методе како би се спречило да се деформација калупа може смањити, али такође у стању да контролише. Генерално гледано, топлотни третман прецизних сложених деформација калупа може предузети следеће методе превенције.

(1) разумни избор материјала. Прецизни сложени калупи треба да буду изабрани материјални добри микродеформорни калуп челик (као што је челик за гашење ваздуха), сегрегација карагида од озбиљног калупа и каљепила и ублажавање топлоте, веће и не може се фалсификовати калупчани челик може бити чврст решење двоструко решење.

(2) Дизајн структуре калупа треба да буде разумна, дебљина не би требало да буде превише различито, облик већег калупа за савладавање закона о деформацији, резервисано додавање за обраду, за велике, прецизне и сложене калупе се могу користити у комбинацији структура.

(3) Прецизни и сложени калупи треба да буду прецизно средство за уклањање заосталих стреса који се генерише у процесу обраде.

(4) Разумни избор температуре грејања, контрола Брзина грејања, за прецизни сложени калупи могу да положе споро грејање, предгревање и друге уравнотежене методе грејања да би се смањило деформација пречишћавања калупа.

(5) Под претпоставком да се осигура тврдоћа калупа, покушајте да користите прехлађивање, оцењено процјено за гашење хлађења или процеса гашења температуре.

(6) За прецизност и сложене калупе, под условима дозволе, покушајте да користите усисавање вакуумског гријања и третман дубоког хлађења након гашења.

(7) За неке прецизне и сложене калупе се могу користити пре топлоте, агентинг топлотни третман, каледентни нитринг топлотни третман за контролу тачности калупа.

(8) У поправљању калупа рупа са песком, порозности, хабања и других оштећења, употреба машине за заваривање хладног заваривања и други топлотни утицај опреме за поправку како би се избегло процес поправке деформације.

Поред тога, исправан рад процеса топлоте (као што су рупе за укључивање, механичка фиксација, одговарајуће методе грејања, правилан избор грејања калупа и смер кретања у хладном медијуму и скргама и разумно ублажавање топлотног пречишћавања је и смањење деформације прецизности и сложених калупа и ефикасне мере.

Терет за гашење површине и каљење топлоте се обично врши индукционим гријањем или пламеном. Главни технички параметри су тврдоћа површине, локална тврдоћа и ефективна дубина слоја стврдњавања. Тестирање тврдоће може се користити тестер Тврдоће Вицкерс, такође се може користити и тестер Тврдоће Роцквелл или Површина Роцквелл. Избор тестне силе (скала) је повезан са дубином ефективног очврсног слоја и површинску тврдоћу радника. Овде су укључена три врсте тестира тврдоће.

Прво, тестер Тврдоће Вицкерс је важно средство за тестирање површинске тврдоће радне дела, може се одабрати од 0,5 до 100 кг тестне силе, тестирајући површински очвршћивање дебљине танко као што је дебљине 0,05 мм, а његова тачност је највиша и може разликовати мале разлике у површини. Поред тога, дубину ефективног очврсног слоја требало би да открије и тестер Тврдоће Вицкерс, тако да је за површинску термичку обраду или велики број јединица коришћењем радног дела површинског топлоте, опремљен тестером тврдоће од тврдоће.

Друго, површински тестер за тврдоће роцквелл је такође веома погодан за тестирање тврдоће површинске очврснуте радног дела, површински тестер Тврдоће роцквелл има три љуска да бирају. Може тестирати ефективну дубину стврдњавања више од 0,1 мм разне површинске очвршћивање радника. Иако је прецизност тестера Тврдоће роцквелл тврдоће није толико висока као тестер Тврдоће Вицкерс, већ као топлотни третман за управљање квалитетом топлоте и квалификовано инспекцијско средство за откривање, било је у могућности да испуни захтеве. Штавише, такође има једноставан рад, једноставан за употребу, ниску цену, брзо мерење, може директно прочитати вредност тврдоће и друге карактеристике, употреба тестера тврдоће роцквелл-а може бити серија површинског роквелл-а, може бити серија површинског топлотног пречишћавања радника за брзо и неразорно тестирање по комаду. Ово је важно за постројење за прераду и прераду метала.

Треће, када је очврснут слој топлоте очврснуо, такође се може користити и испитивач тврдоће Роцквелл-а. Када је топлотно лечење очврснуло дебљину слоја од 0,4 ~ 0,8 мм, може се користити ХРА скала, када се учвршћена дебљина слоја више од 0,8 мм, може користити скала ХРЦ-а.

Вицкерс, Роцквелл и површински роцквелл Три врсте вредности тврдоће могу се лако претворити једни на друге, претворити у стандарде, цртеже или корисника потребне вредности тврдоће. Одговарајући столови конверзије дате су у међународном стандарду ИСО, америчким стандардом АСТМ и кинески стандардни ГБ / Т.

Локализовано качвршћавање

Делови Ако су захтеви за локалне тврдоће веће, доступне индукцијске грејања и друга средства локалне гашења топлоте, такви делови обично морају да означе локацију локалне гашења топлоте и вредност локалне тврдоће на цртежима. Испитивање делова тврдоће треба да се спроведе у одређеном подручју. Инструменти за тестирање тврдоће могу се користити Тестер Роцквелл Тврдоће, тестирање вредности тврдоће ХРЦ-а, као што је слој каљења топлоте, као што је слој каљења топлоте плитко, може се користити површински тестер роцквелл тврдоће, тестирати вредност тврдоће ХРН-а.

Хемијска топлотна обрада

Хемијски топлотни третман је да се површину радног дела инфилтрације једног или више хемијских елемената атома, тако да промени хемијски састав, организацију и перформансе површине радног комада. Након удјела и ниске температуре, површина радног дела има велику тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу умор, док је језгро радног дела има велику жилавост.

Према горе наведеном, откривање и снимање температуре у процесу топлоте је веома важан, а лоша контрола температуре има велики утицај на производ. Стога је откривање температуре веома важно, температурни тренд у целом процесу је такође веома важан, што је резултирало процесом топлотне пречишћавања, може се евидентирати на промени температуре, може олакшати будуће анализе података, али и да се температура не испуњава. То ће играти веома велику улогу у побољшању топлоте у будућности.

Оперативни поступци

1, очистите сајт за операцију, проверите да ли су напајање, мерни инструменти и различити прекидачи нормални и да ли је извор воде гладак.

2, оператори треба да носе добру заштитну заштиту заштите рада, иначе ће бити опасно.

3 Отворите управљачки програм Универзални прекидач за пренос у складу са техничким захтевима одељка и пад степена опреме и пад, да бисте продужили живот опреме и опреме нетакнут.

4, да обратите пажњу на термичку температуру топлоте Температура пећи и регулацију брзине мрежице, могу да савладају температурне стандарде потребне за различите материјале, како би се осигурало тврдоћу радног мјеста и површински равни и оксидациони слој и озбиљно обављају добар посао и озбиљно.

5, Да бисте обратили пажњу на температуру температуре температуре и мрежном брзином ремена, отворите испушни ваздух, тако да је радно време након ублажавања да испуни захтеве квалитета.

6, у раду би се требали држати поште.

7, да конфигурише потребан апарат против пожара и упознат са методама употребе и одржавања.

8, када заустављамо машину, требало би да проверимо да су сви контролни прекидачи у стању ван, а затим затворите универзални прекидач преноса.

Прегревање

Од грубих уста ваљкастих прибора се могу приметити делови који лежају се могу приметити након прегревања микроструктуре микроструктуре. Али да би се утврдио тачан степен прегревања, мора да посматра микроструктуру. Ако је у ГЦР15 челичној организацији за гашење у појављивању грубог игленског мартенсита, она је гашење организације за прегревање. Разлог за формирање гашења температуре грејања може бити превисок или је грејање и време задржавања предуго проузроковано пуном асортиманом прегревања; Такође може бити последична организација Озбиљног организације бенда Царбиде, у ниском угљеном подручју између два опсега да формирају локализовани дебљина мартензита дебљине, што је резултирало локализованим прегревањем. Преостали аустенит у прегрејаној организацији расте, а димензијска стабилност опада. Због прегревања организације за гашење, челични кристал је груб, који ће довести до смањења жилаве делова, смањен је отпорност на ударце, а живот лежаја је такође смањен. Тешко прегревање може чак да изазове гашење пукотина.

Подгрејати

Температура гашења је ниско или лоше хлађење ће произвести више од стандардне торсенитне организације у микроструктури, позната као организација за подплочање, што чини пад тврдоће, отпорност на тврдоће, отпорност на хабање је оштро смањено, утјечући се на живот лежаја који се налазе на живот.

Пукотине за гашење

Ролетни делови у процесу гашења и хлађења услед унутрашњих напона формирали су пукотине које се називају како се гажу пукотине. Узроци таквих пукотина су: Због гашења температуре грејања је превисоко или хлађење је превисоко брзо, термички стрес и механичка промена запремине у организацији стреса је већа од чврстоће прелома челика; радна површина оригиналних оштећења (као што су површинске пукотине или огреботине) или унутрашњи недостаци у челику (као што су шљаке, озбиљне неметалне инклузије, беле тачке, остаци скупљања, итд.) У гашењем формирања концентрације стреса; озбиљна површинска декарбуризација и сегрегација карбида; делови угашени након што ублажују недовољно или неблаговремено ублажавање; Хладни пунцх стрес изазван претходном поступком је превелик, ковање преклопних, дубоког искључивања, уљане жлебове оштрих ивица и тако даље. Укратко, узрок пукотина за гашење може бити један или више горе наведених фактора, присуство унутрашњег стреса главни је разлог за стварање пукотина за гашење. Пукотине за гашење су дубока и витка, са равним прелом и без оксидизоване боје на поломљеној површини. Често је уздужна равна пукотина или пукотина у облику прстена на огрлици на лежају; Облик на носиоци челичне куглице је С-облик у облику слова Т, у облику слова Т. Организационе карактеристике пукотине за гашење нису феномен декарбуризације са обе стране пукотине, јасно се разликују од ковања пукотина и пукотина материјала.

Деформација топлотне обраде

Нацхи носе делове у топлотном третману, постоје топлотни стрес и организациони стрес, овај унутрашњи стрес може се натјерати један на други или делимично оффсет, јер се може мењати са температурама грејања, брзином грејања, брзином хлађења, тако да је деформација топлотне и величине делова, тако неизбежна. Препознати и савладати владавину закона може извршити деформацију носећих делова (као што је овал овратника, величине итд.) Смештен у контролном распону, погодујући производњи. Наравно, у процесу пречишћавања топлоте прерадио ће и деформације делова, али ова деформација се може користити за побољшање рада и избегавања.

Површинска декарбуризација

Прибор за ваљак Носе делове у процесу термичке обраде, ако се загрева у оксидационом медијуму, површина ће се оксидоване тако да се делови површинске масе угљених масе смањити, што резултира површинским оштећењем. Дубина слоја површинске декарбуризације више од завршне обраде износа задржавања учиниће да се делови престану. Одређивање дубине слоја површинске декарбуризације у металографском испитивању доступне металографске методе и методе микрохардности. Кривуља за дистрибуцију микрохардности површинског слоја заснива се на методи мерења и може се користити као арбитражни критеријум.

Меко место

Због недовољног грејања, лошег хлађења, операције за гашење изазване неправилном тврдоћом површине ваљкастих делова није довољан феномен познат као мекано место за гашење. То је попут површинске декарбуризације може проузроковати озбиљан пад отпорности на површинску хабање и снагу умора.