Резиме основа топлотне обраде!

Топлотна обрада се односи на термички процес метала у коме се материјал загрева, држи и хлади загревањем у чврстом стању како би се добила жељена организација и својства.

И. Топлотна обрада

1, Нормализација: челични или челични комади загрејани до критичне тачке АЦ3 или АЦМ изнад одговарајуће температуре да би се одржао одређени временски период након хлађења у ваздуху, да би се добио перлитни тип организације процеса топлотне обраде.

2, жарење: еутектички челични радни комад загрејан на АЦ3 изнад 20-40 степени, након држања током одређеног временског периода, са пећи која се полако хлади (или је закопана у хлађење песка или креча) до 500 степени испод хлађења у процесу топлотне обраде ваздуха .

3, топлотна обрада чврстог раствора: легура се загрева до високотемпературног једнофазног региона константне температуре за одржавање, тако да се вишак фазе потпуно раствори у чврсти раствор, а затим се брзо охлади да се добије процес топлотне обраде презасићеног чврстог раствора .

4、Старење: Након топлотне обраде чврстог раствора или хладне пластичне деформације легуре, када се стави на собну температуру или држи на нешто вишој температури од собне температуре, феномен њених својстава се мења током времена.

5, третман чврстог раствора: тако да се легура у различитим фазама потпуно раствори, ојача чврсти раствор и побољша жилавост и отпорност на корозију, елиминише стрес и омекшавање, како би се наставило са прерадом калупа.

6, Третман старења: загревање и држање на температури таложења фазе ојачања, тако да се таложење фазе ојачања исталожи, очврсне, побољша чврстоћу.

7, Гашење: аустенитизација челика након хлађења при одговарајућој стопи хлађења, тако да радни предмет у попречном пресеку свих или одређеног опсега нестабилне организационе структуре као што је мартензитна трансформација процеса топлотне обраде.

8, Каљење: каљени радни предмет ће се загрејати до критичне тачке АЦ1 испод одговарајуће температуре током одређеног временског периода, а затим охладити у складу са захтевима методе, како би се добила жељена организација и својства процес топлотне обраде.

9, карбонитрирање челика: карбонитрирање је на површинском слоју челика у исто време инфилтрација угљеника и азота.Уобичајено карбонитрирање је такође познато као цијанид, средњетемпературно гасно карбонитрирање и нискотемпературно гасно карбонитрирање (тј. гасно нитрокарбонитрирање) се више користи.Главна сврха средњетемпературног гасног карбонитрирања је побољшање тврдоће, отпорности на хабање и чврстоће челика.Нискотемпературно гасно нитрирање на бази нитрирања, његова главна сврха је да побољша отпорност челика на хабање и отпорност на угриз.

10, Третман каљењем (каљење и каљење): општи обичај ће бити каљен и каљен на високим температурама у комбинацији са топлотном обрадом познатом као третман каљења.Третман каљењем се широко користи у различитим важним структурним деловима, посебно онима који раде под наизменичним оптерећењима клипњача, вијака, зупчаника и вратила.Каљење након третмана каљења да би се добила организација сохнита, његова механичка својства су боља од исте тврдоће нормализоване организације сохнита.Његова тврдоћа зависи од високе температуре каљења и стабилности челика при каљењу и величине попречног пресека радног комада, углавном између ХБ200-350.

11, лемљење: са материјалом за лемљење биће две врсте топљења загревања радног комада повезане заједно процес топлотне обраде.

II.Tкарактеристике процеса

Термичка обрада метала је један од важних процеса у механичкој производњи, у поређењу са другим процесима машинске обраде, топлотна обрада генерално не мења облик радног предмета и укупни хемијски састав, већ променом унутрашње микроструктуре радног предмета, односно променом хемикалије. састав површине обратка, да дају или побољшају употребу особина радног предмета.Карактерише га побољшање унутрашњег квалитета радног предмета, што се генерално не види голим оком.Да би се метални обрадак направио са потребним механичким својствима, физичким својствима и хемијским својствима, поред разумног избора материјала и разноврсности процеса обликовања, процес топлотне обраде је често неопходан.Челик је најчешће коришћени материјал у машинској индустрији, комплекс челичне микроструктуре, може се контролисати топлотном обрадом, тако да је топлотна обрада челика главни садржај термичке обраде метала.Поред тога, алуминијум, бакар, магнезијум, титан и друге легуре такође могу бити термички обрађени да би се променила његова механичка, физичка и хемијска својства, како би се добиле различите перформансе.

ИИИ.Tон процес

Процес топлотне обраде генерално укључује три процеса загревање, држање, хлађење, понекад само два процеса загревања и хлађења.Ови процеси су међусобно повезани, не могу се прекинути.

Загревање је један од важних процеса топлотне обраде.Топлотна обрада метала многих метода грејања, најранија је употреба дрвеног угља и угља као извора топлоте, новија примена течних и гасних горива.Примена електричне енергије чини грејање лаким за контролу и нема загађивања животне средине.Употреба ових извора топлоте може се директно загревати, али и преко растопљене соли или метала, до плутајућих честица за индиректно загревање.

Загревање метала, радни предмет је изложен ваздуху, често долази до оксидације, декарбонизације (тј. површински садржај угљеника у челичним деловима да се смањи), што има веома негативан утицај на површинска својства термички обрађених делова.Због тога метал обично треба да буде у контролисаној атмосфери или заштитној атмосфери, растопљеној соли и вакуумском загревању, али и доступним премазима или методама паковања за заштитно загревање.

Температура грејања је један од важних процесних параметара процеса термичке обраде, избор и контрола температуре грејања, је да се обезбеди квалитет топлотне обраде главних питања.Температура грејања варира у зависности од обрађеног металног материјала и сврхе термичке обраде, али генерално се загревају изнад температуре фазног прелаза да би се добила организација високе температуре.Поред тога, трансформација захтева одређено време, тако да када површина металног обрадака постигне потребну температуру загревања, али и мора да се одржава на овој температури у одређеном временском периоду, тако да унутрашње и спољашње температуре су доследни, тако да је трансформација микроструктуре потпуна, што је познато као време задржавања.Коришћењем грејања високе густине енергије и површинске топлотне обраде, брзина грејања је изузетно брза, генерално нема времена држања, док је хемијска топлотна обрада времена држања често дужа.

Хлађење је такође неопходан корак у процесу топлотне обраде, методе хлађења због различитих процеса, углавном за контролу брзине хлађења.Општа брзина хлађења жарења је најспорија, нормализација брзине хлађења је бржа, брзина хлађења је бржа.Али и због различитих типова челика и имају различите захтеве, као што је ваздушно каљени челик може да се угаси са истом брзином хлађења као и нормализација.

IV.Пкласификација процеса

Процес топлотне обраде метала може се грубо поделити на целу топлотну обраду, површинску топлотну обраду и хемијску топлотну обраду у три категорије.Према медијуму за грејање, температури грејања и начину хлађења, свака категорија се може разликовати у низ различитих процеса топлотне обраде.Исти метал користећи различите процесе термичке обраде, може добити различите организације, тако да има различите особине.Гвожђе и челик су метал који се најчешће користи у индустрији, а микроструктура челика је такође најсложенија, тако да постоји низ процеса термичке обраде челика.

Укупна топлотна обрада је укупно загревање радног предмета, а затим хлађење одговарајућом брзином, да би се добила потребна металуршка организација, како би се променила његова укупна механичка својства процеса термичке обраде метала.Укупна топлотна обрада челика грубо жарење, нормализација, гашење и каљење четири основна процеса.

Процес значи:

Жарење је да се радни комад загрева на одговарајућу температуру, у складу са материјалом и величином радног комада користећи различито време држања, а затим полако хлади, сврха је да се унутрашња организација метала постигне или приближи равнотежном стању , за постизање добрих перформанси процеса и перформанси, или за даље гашење за организацију припреме.

Нормализација је да се радни комад загрева на одговарајућу температуру након хлађења на ваздуху, ефекат нормализације је сличан жарењу, само да би се добила финија организација, често се користи за побољшање перформанси сечења материјала, али се понекад користи и за неке од мање захтевних делова као завршне термичке обраде.

Кашење је радни предмет који се загрева и изолује, у води, уљу или другим неорганским солима, органским воденим растворима и другим медијумима за гашење за брзо хлађење.Након гашења, челични делови постају тврди, али истовремено постају крхки, да би се благовремено елиминисала крхкост, генерално је потребно благовремено каљење.

Да би се смањила крхкост челичних делова, каљени челични делови на одговарајућој температури вишој од собне температуре и нижој од 650 ℃ током дужег периода изолације, а затим охлађени, овај процес се назива каљење.Жарење, нормализација, каљење, каљење је укупна топлотна обрада у „четири ватре“, од којих су каљење и каљење уско повезани, често се користе у комбинацији једно са другим, један је незаменљив.„Четири ватре“ са температуром грејања и режимом хлађења су различите, а развио је другачији процес топлотне обраде.Да би се добио одређени степен чврстоће и жилавости, каљење и каљење на високим температурама комбиновано је са процесом, познатим као каљење.Након што су одређене легуре угашене да би се формирао презасићени чврсти раствор, оне се држе на собној температури или на нешто вишој одговарајућој температури током дужег временског периода како би се побољшала тврдоћа, чврстоћа или електрични магнетизам легуре.Такав процес топлотне обраде назива се третман старењем.

Обрада под притиском деформација и топлотна обрада ефикасно и блиско комбиновани да се изведу, тако да радни предмет добије веома добру чврстоћу, жилавост методом познатом као деформациони топлотни третман;у атмосфери негативног притиска или вакууму у термичкој обради познатој као вакуумска топлотна обрада, која не само да може учинити да радни предмет не оксидира, не декарбозира, задржи површину радног предмета након обраде, побољша перформансе радног предмета, али такође преко осмотског средства за хемијску топлотну обраду.

Површинска топлотна обрада је само загревање површинског слоја радног предмета да би се променила механичка својства површинског слоја процеса термичке обраде метала.Да би се само загревао површински слој обратка без прекомерног преноса топлоте у радни предмет, коришћење извора топлоте мора имати велику густину енергије, односно у јединичној површини радног предмета давати већу топлотну енергију, тј. да површински слој обратка или локализован може бити кратак временски период или тренутни да достигне високе температуре.Површинска топлотна обрада главних метода гашења пламена и топлотне обраде индукционог загревања, најчешће коришћени извори топлоте као што су оксиацетилен или оксипропан пламен, индукциона струја, ласерски и електронски сноп.

Хемијска топлотна обрада је процес термичке обраде метала променом хемијског састава, организације и својстава површинског слоја радног предмета.Хемијска термичка обрада се разликује од површинске топлотне обраде по томе што прва мења хемијски састав површинског слоја радног предмета.Хемијска термичка обрада се поставља на радни предмет који садржи угљеник, слане медије или друге легирајуће елементе медијума (гас, течност, чврста супстанца) у грејању, изолацији на дужи временски период, тако да се површински слој радног предмета инфилтрира угљеником. , азот, бор и хром и други елементи.Након инфилтрације елемената, а понекад и других процеса термичке обраде као што су гашење и каљење.Главне методе хемијске термичке обраде су карбуризација, нитрирање, продирање метала.

Топлотна обрада је један од важних процеса у процесу производње механичких делова и калупа.Уопштено говорећи, може осигурати и побољшати различите особине радног предмета, као што су отпорност на хабање, отпорност на корозију.Такође може побољшати организацију празног и стресног стања, како би се олакшала разноврсна хладна и врућа обрада.

На пример: бело ливено гвожђе након дуготрајног третмана жарења може се добити ковно ливено гвожђе, побољшати пластичност;зупчаници са исправним процесом топлотне обраде, радни век може бити више пута или десетине пута термички обрађених зупчаника;поред тога, јефтин угљенични челик кроз инфилтрацију одређених легирајућих елемената има неке скупе перформансе легираног челика, може заменити неки челик отпоран на топлоту, нерђајући челик;калупи и калупи готово сви морају да прођу термичку обраду Може се користити само након топлотне обраде.

Допунска средства

И. Врсте жарења

Жарење је процес термичке обраде у коме се радни предмет загрева на одговарајућу температуру, држи одређено време, а затим се полако хлади.

Постоји много типова процеса жарења челика, према температури грејања може се поделити у две категорије: један је на критичној температури (Ац1 или Ац3) изнад жарења, такође познат као рекристалационо жарење са променом фазе, укључујући потпуно жарење, непотпуно жарење , сфероидно жарење и дифузионо жарење (хомогенизационо жарење) итд.;друга је испод критичне температуре жарења, укључујући рекристализационо жарење и жарење без напрезања, итд. Према методи хлађења, жарење се може поделити на изотермно жарење и континуирано расхладно жарење.

1, потпуно жарење и изотермно жарење

Потпуно жарење, такође познато као рекристализационо жарење, које се генерално назива жарење, то је челик или челик загрејан на Ац3 изнад 20 ~ 30 ℃, изолација довољно дуга да се организација потпуно аустенитизира након спорог хлађења, како би се постигла скоро равнотежна организација процеса термичке обраде.Ово жарење се углавном користи за подеутектички састав различитих одливака од угљеничног и легираног челика, отковака и топло ваљаних профила, а понекад се користи и за заварене конструкције.Уопштено често као низ завршних термичких третмана који нису тешки обрадак, или као предтоплинска обрада неких радних предмета.

2, жарење кугле

Сфероидно жарење се углавном користи за прееутектички угљенични челик и легирани алатни челик (као што је производња алата са ивицама, мерача, калупа и калупа који се користе у челику).Његова главна сврха је смањење тврдоће, побољшање обрадивости и припрема за будуће гашење.

3, жарење за ублажавање стреса

Жарење за ублажавање напона, такође познато као нискотемпературно жарење (или каљење на високим температурама), ово жарење се углавном користи за уклањање одливака, отковака, заварених елемената, топло ваљаних делова, хладно вучених делова и других заосталих напона.Ако се ови напони не елиминишу, проузроковаће да челик након одређеног временског периода, или у накнадном процесу резања, произведе деформацију или пукотине.

4. Непотпуно жарење је да се челик загреје на Ац1 ~ Ац3 (подеутектички челик) или Ац1 ~ АЦцм (прееутектички челик) између очувања топлоте и спорог хлађења да би се постигла скоро уравнотежена организација процеса термичке обраде.

II.за гашење, најчешће коришћени расхладни медијум је расол, вода и уље.

Гашење обратка сланом водом, лако се добија висока тврдоћа и глатка површина, није лако произвести гашење није тврда мекана тачка, али је лако учинити да деформација радног предмета буде озбиљна, па чак и пуца.Употреба уља као медијума за гашење је погодна само за стабилност суперохлађеног аустенита је релативно велика у неким легираним челицима или мала величина обрадака од угљеничног челика за гашење.

ИИИ.сврха каљења челика

1, смањити крхкост, елиминисати или смањити унутрашњи стрес, гашење челика постоји велики унутрашњи стрес и кртост, као што је неблаговремено каљење често ће довести до деформације челика или чак пуцања.

2, да бисте добили потребне механичке особине радног предмета, радни предмет након гашења високе тврдоће и крхкости, како бисте испунили захтеве различитих својстава различитих радних предмета, можете подесити тврдоћу кроз одговарајуће каљење како бисте смањили крхкост потребне жилавости, пластичности.

3、Стабилизујте величину радног комада

4, за жарење је тешко омекшати одређене легиране челике, у гашењу (или нормализацији) се често користи након каљења на високим температурама, тако да ће челични карбид одговарајуће агрегирати, тврдоћа ће се смањити, како би се олакшало сечење и обрада.

Допунски концепти

1, жарење: односи се на металне материјале загрејане на одговарајућу температуру, одржаване одређени временски период, а затим полако охлађени процес топлотне обраде.Уобичајени процеси жарења су: рекристализационо жарење, жарење за ублажавање напона, сфероидно жарење, потпуно жарење, итд.. Сврха жарења: углавном да се смањи тврдоћа металних материјала, побољша пластичност, како би се олакшало сечење или обрада под притиском, смањила заостала напрезања , побољшати организацију и састав хомогенизације, или за потоњу топлотну обраду да се организација припреми.

2, нормализација: односи се на челик или челик загрејан на или (челик на критичној тачки температуре) изнад, 30 ~ 50 ℃ за одржавање одговарајућег времена, хлађење у процесу топлотне обраде мирним ваздухом.Сврха нормализације: углавном за побољшање механичких својстава челика са ниским садржајем угљеника, побољшање резања и обрадивости, пречишћавање зрна, уклањање организационих недостатака, за потоњу топлотну обраду за припрему организације.

3, гашење: односи се на челик загрејан на Ац3 или Ац1 (челик испод критичне тачке температуре) изнад одређене температуре, одржавати одређено време, а затим на одговарајућу брзину хлађења, да би се добила мартензитна (или бенитна) организација процес топлотне обраде.Уобичајени процеси гашења су гашење у једном средњем, двоструко-средње гашење, каљење на мартензиту, изотермно гашење баинитом, површинско гашење и локално гашење.Сврха каљења: тако да челични делови добију потребну мартензитну организацију, побољшају тврдоћу радног предмета, чврстоћу и отпорност на хабање, да би потоњи топлотни третман направио добру припрему за организацију.

4, каљење: односи се на челик очврснут, затим загрејан на температуру испод Ац1, време држања, а затим охлађен на собну температуру процеса топлотне обраде.Уобичајени поступци каљења су: каљење на ниским температурама, каљење на средњим температурама, каљење на високим температурама и вишеструко каљење.

Сврха каљења: углавном да се елиминише напрезање које производи челик при каљењу, тако да челик има високу тврдоћу и отпорност на хабање и потребну пластичност и жилавост.

5, каљење: односи се на челик или челик за гашење и високотемпературно каљење композитног процеса топлотне обраде.Користи се у третману каљења челика који се назива каљени челик.Уопштено се односи на конструкциони челик средњег угљеника и конструкциони челик средње легуре угљеника.

6, карбуризација: наугљичење је процес продирања атома угљеника у површински слој челика.Такође је потребно направити да обрадак од нискоугљичног челика има површински слој високоугљичног челика, а затим након гашења и каљења на ниској температури, тако да површински слој радног предмета има високу тврдоћу и отпорност на хабање, док средишњи дио радног предмета и даље одржава жилавост и пластичност нискоугљичног челика.

Вакуумска метода

Зато што операције загревања и хлађења металних обрадака захтевају десетак или чак десетине радњи да се заврше.Ове радње се спроводе унутар пећи за вакумску термичку обраду, оператер не може да приђе, па се захтева да степен аутоматизације пећи за вакуумску термичку обраду буде већи.Истовремено, неке радње, као што су загревање и држање краја процеса каљења металног обратка, треба да буду шест, седам радњи и да се заврше у року од 15 секунди.Такви агилни услови за обављање многих радњи, лако је изазвати нервозу оператера и представљати погрешан рад.Дакле, само висок степен аутоматизације може бити тачна, правовремена координација у складу са програмом.

Вакумска топлотна обрада металних делова врши се у затвореној вакуум пећи, познато је строго вакуумско заптивање.Стога, да би се добила и придржавала првобитне стопе цурења ваздуха из пећи, да би се осигурао радни вакуум вакуумске пећи, да би се осигурао квалитет термичке обраде делова вакуумом, има веома велики значај.Дакле, кључно питање пећи за вакуумску топлотну обраду је да има поуздану структуру за вакуумско заптивање.Да би се обезбедиле перформансе вакуума вакуумске пећи, конструкција пећи за вакуумску топлотну обраду мора да прати основни принцип, то јест да тело пећи користи гасно непропусно заваривање, док се тело пећи што мање отвара или не отвара. рупу, мање или избегавајте употребу динамичке заптивне структуре, како би се минимизирала могућност цурења вакуума.Инсталирани у компоненти тела вакуумске пећи, додаци, као што су електроде са воденим хлађењем, уређај за извоз термопарова такође морају бити дизајнирани за заптивање структуре.

Већина материјала за грејање и изолацију може се користити само под вакуумом.Вакумска топлотна обрада пећи за грејање и термоизолациона облога је у вакууму и високотемпературном раду, тако да ови материјали истичу отпорност на високе температуре, резултате зрачења, топлотну проводљивост и друге захтеве.Захтеви за отпорност на оксидацију нису високи.Због тога је пећ за вакуумску топлотну обраду нашироко користила тантал, волфрам, молибден и графит за грејање и термоизолационе материјале.Ови материјали се врло лако оксидирају у атмосферском стању, тако да обичне пећи за термичку обраду не могу користити ове материјале за грејање и изолацију.

Водом хлађени уређај: шкољка пећи за вакуумску топлотну обраду, поклопац пећи, електрични грејни елементи, водено хлађене електроде, средња вакуум топлотна изолациона врата и друге компоненте, налазе се у вакууму, у стању топлотног рада.Радећи у таквим изузетно неповољним условима, мора се осигурати да структура сваке компоненте није деформисана или оштећена, као и да се вакуумска заптивка не прегреје или изгори.Према томе, свака компонента треба да буде подешена у складу са различитим околностима уређаја за хлађење водом како би се осигурало да пећ за вакуумску топлотну обраду може нормално да ради и да има довољан век употребе.

Употреба нисконапонског високострујног: вакуумског контејнера, када је степен вакуумског вакуума од неколико лкло-1 торр опсега, вакуумски контејнер под напоном проводника у вишем напону, ће произвести феномен сјајног пражњења.У пећи за топлотну обраду вакуума, озбиљно пражњење лука ће сагорети електрични грејни елемент, изолациони слој, узрокујући велике несреће и губитке.Стога, радни напон електричног грејног елемента пећи за вакуумску топлотну обраду обично није већи од 80 до 100 волти.У исто време у дизајну структуре електричног грејног елемента да се предузму ефикасне мере, као што су покушаји да се избегну врх делова, размак електрода између електрода не може бити премали, како би се спречило стварање сјајног пражњења или лука пражњење.

Каљење

Према различитим захтевима перформанси радног предмета, према његовим различитим температурама каљења, могу се поделити на следеће врсте каљења:

(а) каљење на ниској температури (150-250 степени)

Каљење на ниским температурама резултујуће организације за каљени мартензит.Његова сврха је да одржи високу тврдоћу и високу отпорност на хабање каљеног челика под претпоставком смањења унутрашњег напрезања и крхкости гашења, како би се избегло ломљење или превремено оштећење током употребе.Углавном се користи за разне алате за сечење са високим садржајем угљеника, мерила, хладно вучене калупе, котрљајуће лежајеве и карбуризоване делове, итд., Након што је тврдоћа каљења углавном ХРЦ58-64.

(ии) каљење на средњој температури (250-500 степени)

Организација каљења на средњим температурама за тело од каљеног кварца.Његова сврха је да добије високу границу течења, границу еластичности и високу жилавост.Због тога се углавном користи за разне опруге и обраду калупа за вруће радове, тврдоћа каљења је углавном ХРЦ35-50.

(Ц) каљење на високој температури (500-650 степени)

Високотемпературно каљење организације за каљени сохните.Уобичајена комбинована топлотна обрада каљења и каљења на високим температурама позната као третман каљења, његова сврха је да добије снагу, тврдоћу и пластичност, жилавост су боља укупна механичка својства.Због тога се широко користи у аутомобилима, тракторима, алатним машинама и другим важним структурним деловима, као што су клипњаче, вијци, зупчаници и осовине.Тврдоћа након каљења је углавном ХБ200-330.

Спречавање деформација

Прецизни сложени узроци деформације калупа су често сложени, али ми само савладамо његов закон деформације, анализирамо његове узроке, користећи различите методе за спречавање деформације калупа који је у стању да смањи, али и да контролишемо.Уопштено говорећи, топлотна обрада прецизне сложене деформације калупа може подузети следеће методе превенције.

(1) Разуман избор материјала.Прецизни сложени калупи треба да буду одабрани од материјала добре микродеформације челика за калупе (као што је челик за гашење ваздухом), сегрегација карбида озбиљног челика за калупе треба да буде разумно ковање и термичка обрада, већи и не може се ковати челик за калупе може бити чврсто решење двоструко пречишћавање термичка обрада.

(2) Дизајн структуре калупа треба да буде разуман, дебљина не би требало да буде превише различита, облик треба да буде симетричан, да би деформација већег калупа савладала закон деформације, резервисани додатак за обраду, за велике, прецизне и сложене калупе могу се користити у комбинацији структура.

(3) Прецизни и сложени калупи треба да буду третирани пре топлоте да би се елиминисао заостали напон који настаје у процесу обраде.

(4) Разуман избор температуре грејања, контрола брзине загревања, за прецизне сложене калупе може бити потребно споро загревање, предгревање и друге уравнотежене методе грејања како би се смањила деформација топлотне обраде калупа.

(5) Под претпоставком да обезбедите тврдоћу калупа, покушајте да користите процес претходног хлађења, степеновано гашење хлађењем или температурно гашење.

(6) За прецизне и сложене калупе, под условима који дозвољавају, покушајте да користите гашење вакуумским загревањем и третман дубоког хлађења након гашења.

(7) За неке прецизне и сложене калупе могу се користити пре-топлинска обрада, термичка обрада старења, термичка обрада каљењем нитрирањем за контролу тачности калупа.

(8) У поправци рупа од песка калупа, порозности, хабања и других недостатака, употреба машине за хладно заваривање и других топлотних утицаја опреме за поправку како би се избегао процес поправке деформације.

Поред тога, исправан рад процеса термичке обраде (као што су рупе за затварање, везане рупе, механичка фиксација, одговарајуће методе грејања, правилан избор смера хлађења калупа и смера кретања у расхладном медијуму, итд.) и разумно каљење процеса топлотне обраде је да се смањи деформација прецизности и сложених калупа су такође ефикасне мере.

Термичка обрада површинског гашења и каљења се обично врши индукционим загревањем или загревањем пламеном.Главни технички параметри су површинска тврдоћа, локална тврдоћа и ефективна дубина слоја очвршћавања.Испитивање тврдоће се може користити Вицкерс тестер тврдоће, може се користити и Роцквелл или површински Роцквелл тестер тврдоће.Избор испитне силе (скале) везан је за дубину ефективног очврслог слоја и површинску тврдоћу радног предмета.Овде су укључене три врсте тестера тврдоће.

Прво, Вицкерс тестер тврдоће је важно средство за испитивање површинске тврдоће термички обрађених радних предмета, може се одабрати од 0,5 до 100 кг тестне силе, тестирати слој површинског очвршћавања дебљине до 0,05 мм, а његова прецизност је највећа , и може разликовати мале разлике у површинској тврдоћи термички обрађених радних предмета.Поред тога, дубину ефективног очврслог слоја такође треба детектовати Вицкерс тестер тврдоће, тако да је за обраду површинске термичке обраде или велики број јединица које користе површинску термичку обраду обрадака неопходан, опремљен Вицкерс тестером тврдоће.

Друго, површински Роцквелл тестер тврдоће је такође веома погодан за тестирање тврдоће површински каљеног радног комада, површински тестер Роцквелл тврдоће има три скале које можете изабрати.Може тестирати ефективну дубину очвршћавања више од 0,1 мм различитог радног предмета који се очвршћава на површини.Иако прецизност површинског Роцквелл тестера тврдоће није тако висока као Вицкерс тестер тврдоће, али као управљање квалитетом постројења за топлотну обраду и квалификована инспекцијска средства за детекцију, успела је да испуни захтеве.Штавише, такође има једноставну операцију, једноставан за употребу, ниску цену, брзо мерење, може директно да очита вредност тврдоће и друге карактеристике, употреба површинског Роцквелл тестера тврдоће може бити серија површинске топлотне обраде радног предмета за брзу и не- деструктивно испитивање по комаду.Ово је важно за фабрику за прераду метала и производњу машина.

Треће, када је очврсли слој површинске топлотне обраде дебљи, такође се може користити Роцквелл тестер тврдоће.Када је дебљина очврслог слоја топлотном обрадом од 0,4 ~ 0,8 мм, може се користити ХРА скала, када је дебљина очврслог слоја већа од 0,8 мм, може се користити ХРЦ скала.

Вицкерс, Роцквелл и површински Роцквелл три врсте вредности тврдоће могу се лако конвертовати једна у другу, конвертовати у стандард, цртеже или кориснику треба вредност тврдоће.Одговарајуће табеле конверзије дате су у међународном стандарду ИСО, америчком стандарду АСТМ и кинеском стандарду ГБ/Т.

Локализовано очвршћавање

Делови ако су локални захтеви за тврдоћу већег, доступног индукционог загревања и других средстава за локално гашење топлотне обраде, такви делови обично морају да означе локацију локалне топлотне обраде и вредност локалне тврдоће на цртежима.Испитивање тврдоће делова треба извршити у за то предвиђеном простору.Инструменти за испитивање тврдоће се могу користити Роцквелл тестер тврдоће, тест вредности тврдоће ХРЦ, као што је топлотна обрада очвршћавајући слој је плитак, може се користити површински тестер тврдоће по Роцквеллу, тест вредности ХРН тврдоће.

Хемијска топлотна обрада

Хемијска термичка обрада је да се на површини радног предмета изврши инфилтрација једног или више хемијских елемената атома, тако да се промени хемијски састав, организација и перформансе површине радног предмета.Након каљења и каљења на ниским температурама, површина радног предмета има високу тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу на контактни замор, док језгро радног предмета има високу жилавост.

Према наведеном, детекција и снимање температуре у процесу термичке обраде је веома важно, а лоша контрола температуре има велики утицај на производ.Због тога је детекција температуре веома важна, тренд температуре у целом процесу је такође веома важан, због чега се процес топлотне обраде мора снимити на промену температуре, може олакшати будућу анализу података, али и да се види у које време температура не испуњава услове.Ово ће играти веома велику улогу у побољшању топлотне обраде у будућности.

Оперативне процедуре

1、Очистите место рада, проверите да ли су напајање, мерни инструменти и разни прекидачи нормални и да ли је извор воде гладак.

2、Оператери треба да носе добру заштитну опрему за рад, иначе ће бити опасно.

3, отворите универзални прекидач за пренос контролне снаге, у складу са техничким захтевима опреме градираних секција пораста и пада температуре, да бисте продужили век нетакнуте опреме и опреме.

4, да обратите пажњу на температуру пећи за топлотну обраду и регулацију брзине мрежасте траке, може савладати температурне стандарде потребне за различите материјале, како би осигурао тврдоћу радног предмета и равност површине и оксидациони слој и озбиљно обавио добар посао безбедности .

5、Да бисте обратили пажњу на температуру пећи за каљење и брзину мреже, отворите издувни ваздух, тако да радни комад након каљења испуни захтеве квалитета.

6, у раду треба да се држи поста.

7, да конфигурише неопходну противпожарну опрему и упознаје се са начинима употребе и одржавања.

8、Када заустављамо машину, треба да проверимо да ли су сви контролни прекидачи у искљученом стању, а затим затворимо универзални прекидач за пренос.

Прегревање

Из грубог отвора ваљкастог прибора могу се уочити делови лежаја након гашења прегревања микроструктуре.Али да бисте утврдили тачан степен прегревања, морате посматрати микроструктуру.Ако се у организацији гашења челика ГЦр15 појављује мартензит грубе игле, то је организација прегревања гашења.Разлог за формирање температуре гашења може бити превисока или је време загревања и задржавања предуго узроковано пуним опсегом прегревања;такође може бити због оригиналне организације траке карбида озбиљно, у области са ниским садржајем угљеника између две траке да се формира локализована мартензитна игла дебљине, што доводи до локализованог прегревања.Заостали аустенит у прегрејаној организацији се повећава, а димензионална стабилност опада.Због прегревања организације гашења, челични кристал је груб, што ће довести до смањења жилавости делова, отпорност на ударце је смањена, а животни век лежаја је такође смањен.Озбиљно прегревање може чак изазвати и пукотине које се гасе.

Ундерхеатинг

Температура гашења је ниска или лоше хлађење ће произвести више од стандардне организације Торрхените у микроструктури, познате као организација прегревања, због чега тврдоћа пада, отпорност на хабање је нагло смањена, што утиче на век трајања лежајева ваљкастих делова.

Гашење пукотина

Делови ваљкастог лежаја у процесу каљења и хлађења услед унутрашњих напрезања формирали су пукотине које се називају каљење.Узроци таквих пукотина су: услед гашења температура загревања је превисока или је хлађење пребрзо, топлотно напрезање и промена запремине металне масе у организацији напона је већа од чврстоће челика на лом;радна површина оригиналних дефеката (као што су површинске пукотине или огреботине) или унутрашњи дефекти у челику (као што су шљака, озбиљне неметалне инклузије, беле мрље, остаци скупљања, итд.) у гашењу формирања концентрације напона;тешка површинска декарбонизација и сегрегација карбида;делови каљени након недовољног или неблаговременог каљења;Напрезање хладног ударца изазвано претходним процесом је превелико, преклапање ковањем, дубоки резови за окретање, оштре ивице уљних жлебова и тако даље.Укратко, узрок гашења пукотина може бити један или више од горе наведених фактора, присуство унутрашњег напрезања је главни разлог за формирање пукотина за гашење.Пукотине за гашење су дубоке и витке, са равним преломом и без оксидиране боје на сломљеној површини.Често је то уздужна равна пукотина или пукотина у облику прстена на прстену лежаја;облик на челичној кугли лежаја је у облику слова С, у облику слова Т или у облику прстена.Организационе карактеристике гашења пукотине нису појаве разугљичења на обе стране пукотине, које се јасно разликују од пукотина ковања и материјалних пукотина.

Деформација топлотне обраде

НАЦХИ носећи делови у топлотној обради, постоје термички стрес и организациони стрес, овај унутрашњи напон се може надовезати један на други или делимично надокнадити, сложен је и променљив, јер се може мењати са температуром грејања, брзином грејања, режимом хлађења, хлађењем стопа, облик и величина делова, тако да је деформација топлотне обраде неизбежна.Препознати и овладати владавином закона може учинити да деформације носивих делова (као што су овални крагна, величина, итд.) поставе у контролисани опсег, погодан за производњу.Наравно, у процесу термичке обраде механичког судара ће се делови деформисати, али ова деформација се може користити за побољшање рада да се смањи и избегне.

Декарбонизација површине

Ваљкасти прибор који носе делове у процесу топлотне обраде, ако се загрева у оксидационом медијуму, површина ће бити оксидована тако да се удео масе угљеника на површини делова смањује, што резултира декарбонизацијом површине.Дубина површинског слоја декарбонизације већа од коначне обраде количине задржавања учиниће делове отпадним.Одређивање дубине површинског декарбонатног слоја у металографском испитивању расположиве металографске методе и методе микротврдоће.Крива расподеле микротврдоће површинског слоја заснива се на методи мерења, и може се користити као арбитражни критеријум.

Мекано место

Због недовољног загревања, лошег хлађења, поступак гашења узрокован неправилном површинском тврдоћом делова ваљкастог лежаја није довољан феномен познат као мекана тачка каљења.То је као да декарбонизација површине може изазвати озбиљан пад површинске отпорности на хабање и чврстоће на замор.