Нехрђајући челик се може наћи свуда у животу, а постоје све врсте модела који се блесавају. Данас да поделите са вама чланак да бисте разјаснили бодове знања овде.
Нерђајући челик је скраћеница од нехрђајућег киселинског челика отпорна на киселину, ваздух, паре, воде и других слабих корозивних медија или нехрђајућег челика познат је као нерђајући челик; И биће отпоран на хемијске корозивне медије (киселине, алкалис, соли и друга хемијска импрегнација) корозија челика назива се челик отпоран на киселину.
Нехрђајући челик се односи на ваздух, паре, воду и друге слабе корозивне медије и киселине, алкалије, соли и друге хемијске корозивне корозије челика, познате и као челик отпоран на од нехрђајућег киселина. У пракси, често слаби челик отпоран на корозивно средство за корозирање назван нерђајући челик и челик отпоран на хемијски медији који се назива челик отпоран на киселину. Због разлика у хемијском саставу два, прва није нужно отпорна на корозију хемијских медија, док су потоњи генерално нехрђајући. Отпорност на корозију од нехрђајућег челика зависи од легираних елемената који се налазе у челику.
Уобичајена класификација
Према металуршкој организацији
Према речима, према металуршкој организацији, заједнички нехрђајући челик је подељен у три категорије: Аустенитни нехрђајући челик, феритни нехрђајући челик и мартензитни нерђајући челик. На основу основне металуршке организације ове три категорије, дуплекс челика, обољење обогаћивања од нехрђајућег челика и високи легурни челици који садрже мање од 50% гвожђа потичу за одређене потребе и сврхе.
1. Аустенитни од нехрђајућег челика
Матрица до кубичне кристалне структуре суочавања са лицем центром (ЦИ фазе) доминира не-магнетни, углавном кроз хладноћу како би се ојачала (и може довести до одређеног степена магнетизма) нерђајућег челика. Амерички Институт за гвожђе и челик на 200 и 300 серија нумеричких налепница, као што је 304.
2 феритни од нехрђајућег челика
Матрица до кубичне структуре кристалне кристалне кристалне кризе (фаза) је доминантна, магнетна, углавном се не може ојачати топлотном третманом, али хладно радно место може да је благо ојачано нерђајући челик. Амерички институт за гвожђе и челик до 430 и 446 за ознаку.
3. Мартенситски од нехрђајућег челика
Матрица је мартенситична организација (кубични или кубни кубни кубник), магнетни, топлотним третманом може прилагодити механичка својства нерђајућег челика. Институт за амерички и челични и челик на 410, 420 и 440 фигура обележених. Мартенсите има аустенитну организацију на високим температурама, што се може трансформисати у мартензите (тј. Очврснуто) када се охлади до собне температуре у одговарајућој стопи.
4. Аустенитски ферит (дуплек) тип нерђајућег челика
Матрица има и аустенитни и феритна двофазна организација, од чега је садржај мале матрице фазе углавном већи од 15%, магнетни, може се ојачати хладном радом од нехрђајућег челика, 329 је типичан дуплексни нерђајући челик. У поређењу са аустенитним нехрђајућим челиком, дуплекс челиком високом чврстоћом, отпорност на интергрануларну корозију и хлоридну корозију од корозије и корозије која се бира се значајно побољшавају.
5. Отврдњавање падавина од нехрђајућег челика
Матрица је аустенитна или мартензитна организација и може се отврдити лечењем очвршћивања падавина како би га очврсли нерђајући челик. Амерички институт за гвожђе и челик на 600 серија дигиталних налепница, као што је 630, односно 17-4ПХ.
Опћенито, поред легура, отпорност на корозију од нехрђајућег челика супериорни, у мање корозивном окружењу, можете користити феритни нерђајући челик, у благо корозивно окружење, ако је потребан материјал да има велику чврстоћу или велику тврдоћу, можете користити мартензитни од нехрђајућег челика и обогаћивања од нехрђајућег челика.
Карактеристике и употребе
Површински поступак
Дебљина разлике
1. Пошто челична млинарска машина у процесу ваљања, ролне се загрева лаганом деформацијом, што резултира разноврсном дебљином дебљине плоче, углавном дебело на средини две стране танке. У мерењу дебљине државних прописа у предмету треба мерити у средини главе плоче.
2 Разлог толеранције заснован је на потражњи тржишта и купца, углавном подељен на велике и мале толеранције.
В. ПРОИЗВОДЊА, ЗАХТЕВИ ЗА ИНСПЕКЦИЈУ
1. цевна плоча
① Заплетене плоче за цеви за столове за 100% инспекцију или УТ, квалификовани ниво: РТ: ⅱ УТ: ⅰ Ниво;
② Поред нехрђајућег челика, заплијењене топлотне пречишћавање цеви плоча;
③ Склапање ширине моста у цеви од девијације: Према формули за израчунавање ширине моста рупа: Б = (С - Д) - Д1
Минимална ширина моста рупа: Б = 1/2 (С - Д) + Ц;
2. Тубе кутија топлоте:
Царбон челични челични челични челик заварен са поделим партицијом цеви, као и кутија за цеви од стране бочних отвора више од 1/3 унутрашњег пречника кутије за цилиндринг цеви, у примјени заваривања за ослобађање од стреса, прирубјетка и површину партиције за бртвљење, прирубњака и подела за заптивање стреса треба прерадити, при приручника и подела за бртвљење стреса.
3. Тест притиска
Када је дизајн процеса шкољке нижи од притиска процеса цеви, како би се проверили квалитет цеви и тањир топлотних плоча и цеви
① Схелл програмски притисак да бисте повећали тестни притисак са програмом цеви у складу са хидрауличким тестом, да бисте проверили да ли је цурење зглобова цеви. (Међутим, потребно је осигурати да основни стрес љуске љуске током хидрауличког теста је ≤0.9релφ)
② Када горња метода није прикладна, шкољка може бити хидростатички тест у складу са оригиналним притиском након проласка, а затим је љуска за тест цурења амонијака или тест цурења амонијака.
Какав нехрђајући челик није лако рђати?
Постоје три главна фактора који утичу на хрђање нерђајућег челика:
1. Садржај легираних елемената. Генерално гледано, садржај хромима у 10,5% челика није лако рђати. Што је виши садржај хромирања и никла отпорности на корозију је бољи, као што је 304 садржаја материјала од 85 ~ 10%, садржај хрома од 18% ~ 20%, такав нехрђајући челик уопште није хрђа.
2. Процес топлог топљења произвођача ће такође утицати на отпорност на корозију од нехрђајућег челика. Технологија топљења је добра, напредна опрема, напредна технологија, велика постројења од нехрђајућег челика, у контроли легираних елемената, може се загарантовати температурно средство за грејање на гредима, тако да је квалитет производа стабилан и поуздан, добар и поуздан квалитет. Напротив, нека мала челична биљка опрема уназад, уназад технологија, поступци топљења, нечистоће се не могу уклонити, производња производа ће неминовно хрђати.
3. Спољно окружење. Суво и вентилирано окружење није лако рђати, док је влажност ваздуха, непрекидна кишна времена или киселошћу ваздуха која садржи киселост и алкалност животне средине лако рђу. 304 материјал од нехрђајућег челика, ако је окружење превише лоше, такође је захрђао.
Снимање од нехрђајућег челика СПОТС Како се бавити?
1.хемијска метода
Уз кисели пакет или спреј да помогне својим захрђалим деловима како би вратили формирање хромимаског филма за обнову корозије, након што је застрашио све загађиваче и остатке киселине, веома је важно да се веома важно изводи правилно испрати воду. Након што се све преради и поново полира са опремом за полирање, може се затворити са полирањем воска. За локалне мале мрље такође се могу користити 1: 1 бензин, смеша уља са чистом крпом да бисте обрисали фректове хрђе.
2 Механичке методе
Чишћење пескања, чишћење са стаклом или керамичким честицама, избрисавање, четкање и полирање. Механичке методе имају потенцијал за брисање контаминације узроковане претходно уклоњеним материјалима, полирањем или отпорним материјалима. Све врсте контаминације, посебно страних честица гвожђа, могу бити извор корозије, посебно у влажним окружењима. Стога би механички очишћене површине требале формално бити формално очишћене под сувим условима. Употреба механичких метода чисти само своју површину и не мења отпорност на корозију самог материјала. Због тога се препоручује поновно пољски пољски полицаријати опрему за полирање и затворити га са полирањем воска након механичког чишћења.
Инструментација која се обично користи и нехрђајуће челичне оцене и својства
1.304 Нерђајући челик. It is one of the austenitic stainless steels with large application and widest use, suitable for manufacturing deep-drawn moulding parts and acid pipelines, containers, structural parts, various types of instrument bodies, etc. It can also manufacture non-magnetic, low-temperature equipment and parts.
2.304Л Нехрђајући челик. Да би се ријешили таложење ЦР23Ц6 проузроковане од нехрђајућег челика 304, постоји озбиљна тенденција интергрануларне корозије и развојем ултра-ниског угљеног аустеничног нерђајућег челика, њено сензибилизовано стање интергрануларне отпорности корозије је значајно боље од 304 нехрђајућег челика. Поред лагане ниже чврстоће, друга својства са 321 нехрђајућим челиком, углавном се користи за опрему и компоненте отпорне на корозију не могу бити заварене лечење раствора, може се користити за производњу различитих врста инструментационих тела.
3.304Х нерђајући челик. 304 Унутрашња грана од нехрђајућег челика, фракција угљеника масе у 0,04% ~ 0,10%, перформансе високих температура је боља од 304 нехрђајућег челика.
4.316 Нерђајући челик. У 10ЦР18НИ12 челику на основу додавања молибдена, тако да челик има добру отпорност на смањење медија и корозије отпорности на корозију. У морској води и другим медијима, отпорност на корозију је боља од 304 нехрђајућег челика, који се углавном користи за копирање материјала отпорних на корозију.
5.316Л нерђајући челик. Ултра-низак карбонски челик, уз добру отпорност на сензибилизовану интергрануларну корозију, погодно за производњу величине густих пресјека заварених делова и опреме, као што је петрохемијска опрема у материјалима отпорним на корозију.
6.316х нерђајући челик. Унутрашња грана 316 нехрђајућег челика, фракција угљеника од 0,04% -0,10%, перформансе високих температура је боља од 316 нехрђајућег челика.
7.317 Нерђајући челик. Питтинг отпорност на корозију и отпорност на пузање је боље од 316Л нерђајућег челика, који се користи у производњи опреме отпорне на корозију од корозије за корозију од српске киселине.
8.321 нерђајући челик. Титанијум је стабилизовао аустенитски нехрђајући челик, додајући титанијум да би побољшао интергрануларну отпорност на корозију и има добре механичке својства високог температуре, може се заменити ултра-ниским угљеничним аустенитним нехрђајућим челиком. Поред високе температуре или отпорности на корозију водоника и других посебних наврата, општа ситуација се не препоручује.
9.347 Нерђајући челик. Аустенитски од нехрђајућег челика који је стабилизован ниобију, додао је ниобијум за побољшање отпорности на интергратуларну корозију, корозијским корозијом у киселини, алкали, соли и другим корозивним медијима са 321 нехрђајућем челиком, могу се користити као материјали отпорни на корозију и топлохемијска поља, као што је топлохемијска поља, као што је топлохемијска поља, у топлохемијским пољима, као што је производња контејнера, утрошена, топлотима, топлотима, петрохемијским пољима, попут производње контејнера, топлоте Осовине, индустријске пећи у цеви пећи и терманометар цеви пећи и тако даље.
10.904Л Нехрђајући челик. Супер комплетни аустенитски од нехрђајућег челика, супер аустенитски од нехрђајућег челика измислио је Финска Отто Кемп-а, његова никла масовна фракција од 24% до 26%, одлична отпорност на угљенику, одлична киселинама, у несеризирним киселинама као што су сумбурне, сиршиће, астеричне, симпатичне и фосфорне киселине, а истовремено има добру отпорност на корозију. корозија и отпорност на својства корозије на стрес. Погодан је за различите концентрације сумпорне киселине испод 70 ℃, и има добру отпорност на корозију на сирћетну киселину и мешовите киселину формалне киселине и сирћетне киселине било које концентрације и било коју температуру у нормалном притиску. Оригинални стандард АСМЕСБ-625 приписује га никлом легурама, а нови стандардни атрибути га нехрђајући челик. Кина је само приближна класа 015ЦР19НИ26МО5ЦУ2 челик, неколико европских произвођача кључних материјала који користе 904Л Нехрђајући челик, као што је Е + Х-ова масовна машина за мерење е + Х Употреба 904Л кућиште од нехрђајућег челика, РОЛЕКС-ове се нехрђајуће челик такође користи 904Л.
11.440Ц нерђајући челик. Мартензит од нехрђајућег челика, очвршћиви нерђајући челик, нехрђајући челик у највећој тврдоћи, тврдоће ХРЦ57. Углавном се користи у производњи млазница, лежајева, вентила, калеми вентила, седишта вентила, рукава, стабљике вентила итд ..
12.17-4пх нерђајући челик. Каталог картестичких падавина од нехрђајућег челика, тврдоће ХРЦ44, са високом чврстоћом, тврдоћом и отпором корозије, не може се користити за температуре веће од 300 ℃. It has good corrosion resistance to both atmospheric and dilute acids or salts, and its corrosion resistance is the same as that of 304 stainless steel and 430 stainless steel, which is used in the manufacture of offshore platforms, turbine blades, spools, seats, sleeves and stems of valves.
У струци за инструментацију, у комбинацији са опћенитошћу и трошковима, конвенционални налог за избор нехрђајућег челика је 304-304Л-316-316Л-317-321-347-904Л, од чега се 317 не препоручује, 321 се не препоручује, 347 је само подразумевани материјал неких компоненти појединих произвођача, дизајн неће генерално преузети иницијативу 904л.
In the instrumentation design selection, there will usually be instrumentation materials and pipe materials are different occasions, especially in high-temperature conditions, we must pay special attention to the selection of instrumentation materials to meet the process equipment or pipeline design temperature and design pressure, such as high-temperature chrome molybdenum steel pipeline, while the instrumentation to choose a stainless steel, then it is very likely to be a problem, you must go to consult the relevant material temperature and pressure gauge.
У одабиру дизајна инструмента, често се сусрећу са различитим различитим системима, серијама, разредима нерђајућег челика, избор треба да се заснива на специфичним процесним медијима, температурама, притиском, наглашеним деловима, корозијом и трошковима и другим перспективама.
Вријеме поште: ОКТ-11-2023