Нерђајући челик се може наћи свуда у животу, а постоје све врсте модела које је глупо разликовати. Данас ћу поделити са вама чланак како бих разјаснио овдашње знање.
Нерђајући челик је скраћеница од нерђајући челик отпоран на киселине, ваздух, пару, воду и друге слабе корозивне медије или нерђајући челик је познат као нерђајући челик; и биће отпоран на хемијске корозивне медије (киселине, алкалије, соли и друге хемијске импрегнације) корозија челика се назива челик отпоран на киселине.
Нерђајући челик се односи на ваздух, пару, воду и друге слабе корозивне медије, као и киселине, алкалије, соли и друге хемијске корозивне медије које корозирају челик, такође познат као нерђајући челик отпоран на киселине. У пракси се челик отпоран на корозију у слабим корозивним медијима често назива нерђајући челик, а челик отпоран на корозију у хемијским медијима назива се челик отпоран на киселине. Због разлика у хемијском саставу ова два, први није нужно отпоран на корозију у хемијским медијима, док су други генерално нерђајући челик. Отпорност нерђајућег челика на корозију зависи од легирајућих елемената садржаних у челику.
Уобичајена класификација
Према подацима металуршке организације
Генерално, према металуршкој организацији, уобичајени нерђајући челици се деле у три категорије: аустенитни нерђајући челици, феритни нерђајући челици и мартензитни нерђајући челици. На основу основне металуршке организације ове три категорије, дуплекс челици, нерђајући челици са таложним очвршћавањем и високолегирани челици који садрже мање од 50% гвожђа изводе се за специфичне потребе и намене.
1. Аустенитни нерђајући челик
Матрична до површински центрирана кубна кристална структура аустенитне организације (CY фаза) је доминирана немагнетним једињењима, углавном кроз хладну обраду како би се ојачала (и може довести до одређеног степена магнетизма) нерђајућег челика. Амерички институт за гвожђе и челик до 200 и 300 серија нумеричких ознака, као што је 304.
2. Феритни нерђајући челик
Матрична до телесно-центрична кубна кристална структура феритне организације (фаза) је доминантна, магнетна, генерално се не може очврснути термичком обрадом, али хладна обрада може учинити да нерђајући челик буде благо ојачан. Амерички институт за гвожђе и челик до 430 и 446 за ознаку.
3. Мартензитни нерђајући челик
Матрица је мартензитне организације (кубична или кубна центрирана по телу), магнетна, термичком обрадом може подесити своја механичка својства нерђајућег челика. Амерички институт за гвожђе и челик означен је бројкама 410, 420 и 440. Мартензит има аустенитну организацију на високим температурама, која се може трансформисати у мартензит (тј. очврснути) када се охлади на собну температуру одговарајућом брзином.
4. Аустенитни феритни (дуплекс) нерђајући челик
Матрица има двофазну организацију и аустенитне и феритне фазе, где је садржај мање фазе матрице генерално већи од 15%, магнетна је, може се ојачати хладном обрадом нерђајућег челика, 329 је типичан дуплекс нерђајући челик. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, дуплекс челик има високу чврстоћу, отпорност на интеркристалну корозију и корозију изазвану хлоридним напоном и тачкастом корозијом је значајно побољшана.
5. Нерђајући челик са таложним очвршћавањем
Матрица је аустенитне или мартензитне организације и може се очврснути третманом очвршћавања преципитацијом да би се добио очврсли нерђајући челик. Амерички институт за гвожђе и челик до 600 серије дигиталних ознака, као што је 630, односно 17-4PH.
Генерално, поред легура, отпорност на корозију аустенитног нерђајућег челика је супериорна, у мање корозивном окружењу може се користити феритни нерђајући челик, у благо корозивном окружењу, ако је потребно да материјал има високу чврстоћу или високу тврдоћу, може се користити мартензитни нерђајући челик и нерђајући челик који се очвршћује таложењем.
Карактеристике и употреба
Површински процес
Разлика у дебљини
1. Пошто машина челичане током процеса ваљања загрева ваљке услед благог деформисања, дебљина плоче се одступа, а дебљина плоче је генерално у средини између две стране, а танка. Приликом мерења дебљине плоче, дебљина плоче треба да се мери у средини главе плоче, према државним прописима.
2. Разлог за толеранцију је заснован на тржишту и потражњи купаца, генерално подељеној на велике и мале толеранције.
V. Производња, захтеви за инспекцију
1. Цевна плоча
① спојени спојеви цеви на чело за 100% инспекцију зрацима или UT, квалификовани ниво: RT: Ⅱ UT: Ⅰ ниво;
② Поред нерђајућег челика, термичка обрада спојених цеви за ублажавање напона;
③ одступање ширине моста отвора цеви: према формули за израчунавање ширине моста отвора: B = (S - d) - D1
Минимална ширина моста отвора: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Термичка обрада кутије за цеви:
Угљенични челик, нисколегирани челик заварен са преградом цевне кутије са подељеним распоном, као и цевна кутија са бочним отворима већим од 1/3 унутрашњег пречника цилиндричне цевне кутије, код примене заваривања за термичку обраду за ублажавање напона, површина заптивања прирубнице и преграде треба да се обраде након термичке обраде.
3. Тест притиска
Када је пројектовани притисак у процесу омотача нижи од процесног притиска у цеви, да би се проверио квалитет спојева цеви и цевне плоче измењивача топлоте
① Притисак у програму омотача повећава се у складу са програмом цеви и хидрауличним тестом, како би се проверило да ли долази до цурења спојева цеви. (Међутим, неопходно је осигурати да је примарни напон филма омотача током хидрауличног теста ≤0,9ReLΦ)
② Када горе наведена метода није одговарајућа, љуска се може подвргнути хидростатском испиту према оригиналном притиску након проласка, а затим се љуска подвргне испиту цурења амонијака или цурења халогених елемената.
Која врста нерђајућег челика није лако зарђала?
Постоје три главна фактора која утичу на рђање нерђајућег челика:
1. Садржај легирајућих елемената. Генерално говорећи, челик са садржајем хрома од 10,5% није лако подложан рђању. Што је већи садржај хрома и никла, то је боља отпорност на корозију, на пример, ако је садржај никла у материјалу 304 85 ~ 10%, а садржај хрома 18% ~ 20%, такав нерђајући челик генерално не рђа.
2. Процес топљења произвођача такође ће утицати на отпорност нерђајућег челика на корозију. Технологија топљења је добра, напредна опрема, напредна технологија, велике фабрике нерђајућег челика контролишу легирајуће елементе, уклањају нечистоће и контролишу температуру хлађења гредица, тако да је квалитет производа стабилан и поуздан, добар суштински квалитет, није лако рђати. Напротив, нека мала опрема у челичанима је уназад, технологија уназад, процес топљења, нечистоће се не могу уклонити, производ ће неизбежно рђати.
3. Спољашње окружење. Суво и проветрено окружење није лако зарђало, док је влажност ваздуха, континуирано кишно време или ваздух који садржи киселост и алкалност лако зарђао. Нерђајући челик 304 је материјал који такође зарђа ако је околно окружење превише лоше.
Како се носити са мрљама од рђе од нерђајућег челика?
1. Хемијска метода
Паста за кисељење или спреј за кисељење поспешују пасивацију зарђалих делова и поновно формирање филма хром оксида, чиме се обнавља отпорност на корозију. Након кисељења, веома је важно правилно испрати водом како би се уклонили сви загађивачи и остаци киселина. Након што се све обради и поново исполира опремом за полирање, може се премазати воском за полирање. За локалне мање мрље од рђе може се користити и мешавина бензина и уља у односу 1:1, а затим се мрље од рђе обришу чистом крпом.
2. Механичке методе
Чишћење пескарењем, чишћење стакленим или керамичким честицама, облитерација, четкање и полирање. Механичке методе имају потенцијал да обришу контаминацију узроковану претходно уклоњеним материјалима, материјалима за полирање или обрисаним материјалима. Све врсте контаминације, посебно стране честице гвожђа, могу бити извор корозије, посебно у влажним срединама. Стога, механички очишћене површине треба пожељно формално чистити у сувим условима. Употреба механичких метода чисти само њену површину и не мења отпорност самог материјала на корозију. Стога се препоручује поновно полирање површине опремом за полирање и затварање воском за полирање након механичког чишћења.
Најчешће коришћене врсте и својства нерђајућег челика у инструментима
Нерђајући челик 1.304. То је један од аустенитних нерђајућих челика са великом применом и најширом употребом, погодан за производњу дубоко вучених делова за ливе и цевовода за киселине, контејнера, конструкционих делова, разних врста тела инструмената итд. Такође може да производи немагнетну опрему и делове за ниске температуре.
Нерђајући челик 2.304Л. Да би се решило таложење Cr23C6 изазвано нерђајућим челиком 304 у неким условима, постоји озбиљна тенденција ка интеркристалној корозији и развоју ултра-ниског угљеничног аустенитног нерђајућег челика, његово осетљиво стање отпорности на интеркристалну корозију је знатно боље од нерђајућег челика 304. Поред нешто ниже чврстоће, нерђајући челик 321 има и друга својства, углавном се користи за опрему и компоненте отпорне на корозију, не може се третирати заваривањем раствором, може се користити за производњу различитих врста тела инструментације.
Нерђајући челик 3.304Х. Унутрашња грана од нерђајућег челика 304, масени удео угљеника од 0,04% до 0,10%, перформансе на високим температурама су боље од нерђајућег челика 304.
Нерђајући челик 4.316. Код челика 10Cr18Ni12, додавање молибдена чини челик отпорним на редукционе медије и отпорност на корозију услед тачкасте корозије. У морској води и другим медијима, отпорност на корозију је боља од нерђајућег челика 304, углавном се користи за материјале отпорне на корозију услед тачкасте корозије.
Нерђајући челик 5.316L. Ултра нискоугљенични челик, са добром отпорношћу на осетљиву интеркристалну корозију, погодан за производњу дебелих попречних пресека заварених делова и опреме, као што је петрохемијска опрема од материјала отпорних на корозију.
Нерђајући челик 6.316Х. Унутрашња грана од нерђајућег челика 316, масени удео угљеника од 0,04% -0,10%, перформансе на високим температурама су боље од нерђајућег челика 316.
Нерђајући челик 7.317. Отпорност на корозију у тачкастим условима и отпорност на пузање је боља од нерђајућег челика 316L, који се користи у производњи опреме отпорне на корозију у петрохемији и органским киселинама.
Нерђајући челик 8.321. Аустенитни нерђајући челик стабилизован титанијумом, додавањем титанијума за побољшање отпорности на интеркристалну корозију и добрим механичким својствима на високим температурама, може се заменити ултра нискоугљеничним аустенитним нерђајућим челиком. Поред отпорности на корозију на високим температурама или водоником и другим посебним приликама, општа ситуација се не препоручује.
9.347 нерђајући челик. Ниобијумом стабилизован аустенитни нерђајући челик, ниобијум додат ради побољшања отпорности на интеркристалну корозију, отпорности на корозију у киселинама, алкалијама, солима и другим корозивним медијима са нерђајућим челиком 321, добрих перформанси заваривања, може се користити као материјал отпоран на корозију и топлотно отпоран челик који се углавном користи за термоенергију, петрохемијске области, као што је производња контејнера, цевовода, измењивача топлоте, вратила, индустријских пећи у цеви пећи и термометра цеви пећи и тако даље.
Нерђајући челик 10.904Л. Супер комплетни аустенитни нерђајући челик, супер аустенитни нерђајући челик који је изумео Финац Ото Кемп, са масеним уделом никла од 24% до 26%, масеним уделом угљеника мањим од 0,02%, одличном отпорношћу на корозију, у неоксидујућим киселинама као што су сумпорна, сирћетна, мравља и фосфорна киселина има веома добру отпорност на корозију, а истовремено има добру отпорност на корозију у пукотинама и отпорност на корозију под напоном. Погодан је за различите концентрације сумпорне киселине испод 70℃ и има добру отпорност на корозију на сирћетну киселину и мешовиту киселину мравље и сирћетне киселине било које концентрације и било које температуре под нормалним притиском. Оригинални стандард ASMESB-625 га сврстава у легуре на бази никла, а нови стандард га сврстава у нерђајући челик. Кина користи само приближно квалитет челика 015Cr19Ni26Mo5Cu2, док неки европски произвођачи инструмената користе кључне материјале од нерђајућег челика 904L, као што је E + H мерна цев за мерач масеног протока која користи нерђајући челик 904L, а кућиште Rolex сата такође користи нерђајући челик 904L.
Нерђајући челик 11.440C. Мартензитни нерђајући челик, каљиви нерђајући челик, нерђајући челик највише тврдоће, тврдоће HRC57. Углавном се користи у производњи млазница, лежајева, вентила, калема вентила, седишта вентила, чаура, стабљика вентила итд.
Нерђајући челик 12.17-4PH. Мартензитни нерђајући челик са очвршћавањем преципитацијом, тврдоће HRC44, са високом чврстоћом, тврдоћом и отпорношћу на корозију, не може се користити на температурама вишим од 300 ℃. Има добру отпорност на корозију и на атмосферске и на разблажене киселине или соли, а његова отпорност на корозију је иста као и код нерђајућег челика 304 и нерђајућег челика 430, који се користи у производњи офшор платформи, лопатица турбина, калема, седишта, чаура и вретена вентила.
У инструменталној професији, у комбинацији са питањима општости и трошкова, конвенционални редослед избора аустенитног нерђајућег челика је 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, од којих се 317 ређе користи, 321 се не препоручује, 347 се користи за корозију на високим температурама, 904L је само подразумевани материјал неких компоненти појединачних произвођача, дизајн генерално неће преузети иницијативу да изабере 904L.
Приликом избора дизајна инструментације, обично ће се материјали за инструментацију и материјали за цеви разликовати. Посебно у условима високе температуре, морамо обратити посебну пажњу на избор материјала за инструментацију како бисмо задовољили температуру и притисак процесне опреме или цевовода, као што је цевовод од хром-молибденског челика за високе температуре. Ако изаберемо инструментацију од нерђајућег челика, вероватно ће доћи до проблема. Морате се консултовати са релевантним манометром за температуру и притисак материјала.
Приликом избора дизајна инструмента, често се сусрећемо са различитим системима, серијама, врстама нерђајућег челика, а избор треба да се заснива на специфичним процесним медијима, температури, притиску, напрегнутим деловима, корозији и трошковима и другим аспектима.
Време објаве: 11. октобар 2023.