Нерђајући челик се може наћи свуда у животу, а постоје све врсте модела које је глупо разликовати.Данас да поделим са вама чланак да разјаснимо тачке знања овде.
Нерђајући челик је скраћеница од нерђајућег челика отпорног на киселине, ваздуха, паре, воде и других слабих корозивних медија или је нерђајући челик познат као нерђајући челик;и биће отпоран на хемијске корозивне медије (киселине, алкалије, соли и друге хемијске импрегнације) корозија челика се назива челик отпоран на киселине.
Нерђајући челик се односи на ваздух, пару, воду и друге слабе корозивне медије и киселине, алкалије, соли и друге хемијске корозивне медије корозије челика, такође познате као нерђајући челик отпоран на киселине.У пракси, често слаби челик отпоран на корозију на корозивне медије назива се нерђајући челик, а челик отпоран на корозију хемијских медија назива се челик отпоран на киселине.Због разлика у хемијском саставу ова два, први није нужно отпоран на корозију хемијских медија, док су други углавном нерђајући.Отпорност на корозију нерђајућег челика зависи од легирајућих елемената садржаних у челику.
Заједничка класификација
Према металуршкој организацији
Генерално, према металуршкој организацији, уобичајени нерђајући челици се деле у три категорије: аустенитни нерђајући челици, феритни нерђајући челици и мартензитни нерђајући челици.На основу основне металуршке организације ове три категорије, за специфичне потребе и намене изводе се дуплекс челици, нерђајући челици који се очвршћавају и високо легирани челици који садрже мање од 50% гвожђа.
1. Аустенитни нерђајући челик
У кубичној кристалној структури аустенитне организације (ЦИ фаза) доминира немагнетна, углавном кроз хладну обраду да би се ојачала (и може довести до одређеног степена магнетизма) од нерђајућег челика.Амерички институт за гвожђе и челик до 200 и 300 серија нумеричких ознака, као што је 304.
2. Феритни нерђајући челик
Матрица до кубичне кристалне структуре усредсређене на тело феритне организације (фаза) је доминантна, магнетна, генерално се не може очврснути топлотном обрадом, али хладном обрадом може постати благо ојачан нерђајући челик.Амерички институт за гвожђе и челик на 430 и 446 за етикету.
3. Мартензитни нерђајући челик
Матрица је мартензитна организација (телесно-центрирана кубична или кубична), магнетна, термичком обрадом може подесити своја механичка својства од нерђајућег челика.Амерички институт за гвожђе и челик до 410, 420 и 440 обележених фигура.Мартензит има аустенитну организацију на високим температурама, која се може трансформисати у мартензит (тј. очврснути) када се охлади на собну температуру одговарајућом брзином.
4. Аустенитни феритни (дуплекс) нерђајући челик
Матрица има аустенитну и феритну двофазну организацију, од којих је садржај матрице мање фазе генерално већи од 15%, магнетна, може се ојачати хладном обрадом нерђајућег челика, 329 је типичан дуплекс нерђајући челик.У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, дуплекс челик високе чврстоће, отпорност на интергрануларну корозију и хлоридну напонску корозију и питтинг корозију су значајно побољшани.
5. Нерђајући челик за очвршћавање падавинама
Матрица је аустенитне или мартензитне организације, и може се очврснути третманом таложног очвршћавања да би се направио каљени нерђајући челик.Амерички институт за гвожђе и челик до 600 серија дигиталних етикета, као што је 630, односно 17-4ПХ.
Генерално, поред легура, отпорност на корозију аустенитног нерђајућег челика је супериорна, у мање корозивном окружењу можете користити феритни нерђајући челик, у благо корозивним окружењима, ако се од материјала захтева висока чврстоћа или висока тврдоћа, може користити мартензитни нерђајући челик и нерђајући челик који се очвршћава на падавинама.
Карактеристике и употреба
Површински процес
Разлика у дебљини
1. Пошто машина за челичану у процесу ваљања, ролне се загревају благом деформацијом, што доводи до одступања дебљине плоче, углавном дебљине на средини две стране танке.Приликом мерења дебљине плоче државне регулативе треба мерити на средини главе плоче.
2. Разлог толеранције је заснован на потражњи тржишта и купаца, генерално подељених на велике и мале толеранције.
В. Производња, захтеви инспекције
1. Плоча за цеви
① спојених спојева плоча цеви за 100% инспекцију зрака или УТ, квалификовани ниво: РТ: Ⅱ УТ: Ⅰ ниво;
② Поред нерђајућег челика, топлотна обрада плоча за спајање цеви за ослобађање напрезања;
③ Одступање ширине моста отвора за цевну плочу: према формули за израчунавање ширине моста рупе: Б = (С - д) - Д1
Минимална ширина моста рупе: Б = 1/2 (С - д) + Ц;
2. Термичка обрада кутије за цеви:
Угљенични челик, нисколегирани челик заварен са подељеном преградом цевне кутије, као и цевна кутија бочних отвора више од 1/3 унутрашњег пречника цилиндарске цевне кутије, у примени заваривања за напрезање рељефну топлотну обраду, прирубницу и површину за заптивање преграда треба обрадити након топлотне обраде.
3. Тест притиска
Када је пројектни притисак кућишта нижи од притиска процеса у цеви, како би се проверио квалитет спојева цеви измењивача топлоте и цевне плоче
① Схелл програмски притисак за повећање тестног притиска са цевним програмом који је у складу са хидрауличким тестом, да бисте проверили да ли долази до цурења спојева цеви.(Међутим, неопходно је обезбедити да примарни напон филма на омотачу током хидрауличког испитивања буде ≤0,9РеЛΦ)
② Када горња метода није прикладна, шкољка се може тестирати хидростатичким путем према првобитном притиску након проласка, а затим шкољка за тест цурења амонијака или тест цурења халогена.
Какав нерђајући челик није лако зарђати?
Постоје три главна фактора који утичу на рђање нерђајућег челика:
1.Садржај легирајућих елемената.Уопштено говорећи, садржај хрома у челику од 10,5% није лако зарђати.Што је већи садржај хрома и отпорност на корозију никла, то је боље, као што је садржај никла у материјалу 304 од 85 ~ 10%, садржај хрома од 18% ~ 20%, такав нерђајући челик уопште није рђа.
2. Процес топљења произвођача ће такође утицати на отпорност на корозију нерђајућег челика.Технологија топљења је добра, напредна опрема, напредна технологија, велика фабрика од нерђајућег челика иу контроли легирајућих елемената, уклањању нечистоћа, контроли температуре хлађења гредице може се гарантовати, тако да је квалитет производа стабилан и поуздан, добар унутрашњи квалитет, не лако зарђати.Напротив, нека мала опрема за челичане уназад, заостала технологија, процес топљења, нечистоће се не могу уклонити, производња производа ће неизбежно зарђати.
3. Екстерно окружење.Суво и проветрено окружење није лако зарђати, док је влажност ваздуха, континуирано кишно време или ваздух који садржи киселост и алкалност средине лако зарђати.304 материјал од нерђајућег челика, ако је окружење превише лоше, такође је зарђало.
Како се носити са мрљама од рђе од нерђајућег челика?
1.Хемијска метода
Са пастом за кисељење или спрејом који помаже својим зарђалим деловима да репасивирају формирање филма хром оксида како би се обновила његова отпорност на корозију, након кисељења, како би се уклонили сви загађивачи и остаци киселина, веома је важно да се изврши правилно испирање водом .Након што је све обрађено и поново полирано опремом за полирање, може се затворити воском за полирање.За локалне мање мрље од рђе може се користити и бензин 1:1, мешавина уља са чистом крпом за брисање мрља од рђе може бити.
2. Механичке методе
Чишћење пескарењем, чишћење пескарењем стакленим или керамичким честицама, брисање, четкање и полирање.Механичке методе имају потенцијал да обришу контаминацију узроковану претходно уклоњеним материјалима, материјалима за полирање или избрисаним материјалима.Све врсте контаминације, посебно стране честице гвожђа, могу бити извор корозије, посебно у влажним срединама.Због тога је пожељно да се механички очишћене површине формално чисте у сувим условима.Употреба механичких метода само чисти његову површину и не мења отпорност самог материјала на корозију.Због тога се препоручује поновно полирање површине помоћу опреме за полирање и затварање воском за полирање након механичког чишћења.
Инструменти који се обично користе, класе и својства нерђајућег челика
1.304 нерђајући челик.То је један од аустенитних нерђајућих челика са великом применом и најширом употребом, погодан за производњу дубоко вучених делова за ливење и киселих цевовода, контејнера, структурних делова, разних типова тела инструмената, итд. Такође може да производи немагнетне, ниско- температурне опреме и делова.
2.304Л нерђајући челик.Да би се решила таложења Цр23Ц6 изазвана нерђајућим челиком 304 у неким условима постоји озбиљна тенденција интергрануларне корозије и развоја аустенитног нерђајућег челика са ултра ниским садржајем угљеника, његово сензибилизовано стање интергрануларне отпорности на корозију је знатно боље од нерђајућег челика 304.Поред нешто ниже чврстоће, друга својства са нерђајућим челиком 321, који се углавном користе за опрему отпорну на корозију и компоненте које се не могу заварити раствором обраде, могу се користити за производњу различитих типова тела инструментације.
3.304Х нерђајући челик.Унутрашња грана од нерђајућег челика 304, масени удео угљеника у 0,04% ~ 0,10%, перформансе високе температуре су боље од нерђајућег челика 304.
4.316 нерђајући челик.У челику 10Цр18Ни12 на бази додатка молибдена, тако да челик има добру отпорност на редукционе медије и отпорност на корозију.У морској води и другим медијима, отпорност на корозију је боља од нерђајућег челика 304, који се углавном користи за материјале отпорне на корозију.
5.316Л нерђајући челик.Ултра-нискоугљенични челик, са добром отпорношћу на осетљиву интергрануларну корозију, погодан за производњу дебелих попречних пресека заварених делова и опреме, као што је петрохемијска опрема од материјала отпорних на корозију.
6.316Х нерђајући челик.унутрашња грана од нерђајућег челика 316, масени удео угљеника од 0,04% -0,10%, перформансе високе температуре су боље од нерђајућег челика 316.
7.317 нерђајући челик.Отпорност на корозију и отпорност на пузање је боља од нерђајућег челика 316Л, који се користи у производњи опреме отпорне на корозију петрохемијске и органске киселине.
8.321 нерђајући челик.Аустенитни нерђајући челик стабилизован титанијумом, који додаје титанијум за побољшање отпорности на међугрануларну корозију и има добре механичке особине на високим температурама, може се заменити ултра-нискоугљеничним аустенитним нерђајућим челиком.Поред високе температуре или отпорности на корозију водоника и других посебних прилика, општа ситуација се не препоручује.
9.347 нерђајући челик.Аустенитни нерђајући челик стабилизован ниобијумом, додат ниобијум да побољша отпорност на међугрануларну корозију, отпорност на корозију у киселини, алкалијама, соли и другим корозивним медијима са нерђајућим челиком 321, добре перформансе заваривања, може се користити као материјал отпоран на корозију и челик отпоран на топлоту користи се углавном за топлотну енергију, петрохемијска поља, као што су производња контејнера, цевовода, измењивача топлоте, шахтова, индустријских пећи у цеви за пећ и термометар цеви за пећ и тако даље.
10.904Л нерђајући челик.Супер комплетан аустенитни нерђајући челик, супер аустенитни нерђајући челик који је изумео Финац Отто Кемп, његов масени удео никла од 24% до 26%, масени удео угљеника мањи од 0,02%, одлична отпорност на корозију, у неоксидирајућим киселинама као што је сумпорна , сирћетна, мравља и фосфорна киселина има веома добру отпорност на корозију, а истовремено има добру отпорност на корозију у пукотинама и отпорност на корозију под напоном.Погодан је за различите концентрације сумпорне киселине испод 70 ℃, и има добру отпорност на корозију на сирћетну киселину и мешану киселину мравље киселине и сирћетне киселине било које концентрације и било које температуре под нормалним притиском.Оригинални стандард АСМЕСБ-625 га приписује легурама на бази никла, а нови стандард га приписује нерђајућем челику.Кина само приближног квалитета 015Цр19Ни26Мо5Цу2 челика, неколико европских произвођача инструмената од кључних материјала који користе нерђајући челик 904Л, као што је мерна цев за мерење масеног протока Е + Х је употреба нерђајућег челика 904Л, кућиште за Ролек такође се користи од нерђајућег челика 904Л.
11.440Ц нерђајући челик.Мартензитни нерђајући челик, очврсни нерђајући челик, нерђајући челик највеће тврдоће, тврдоћа ХРЦ57.Углавном се користи у производњи млазница, лежајева, вентила, калемова вентила, седишта вентила, рукава, стабљика вентила итд.
12.17-4ПХ нерђајући челик.Мартензитни нерђајући челик, тврдоће ХРЦ44, високе чврстоће, тврдоће и отпорности на корозију, не може се користити за температуре веће од 300 ℃.Има добру отпорност на корозију и на атмосферске и на разблажене киселине или соли, а отпорност на корозију је иста као код нерђајућег челика 304 и нерђајућег челика 430, који се користи у производњи платформи на мору, лопатица турбина, калема, седишта, рукава и стабљике вентила.
У струци инструментације, у комбинацији са општошћу и питањима трошкова, конвенционални редослед одабира аустенитног нерђајућег челика је 304-304Л-316-316Л-317-321-347-904Л нерђајући челик, од којих се 317 мање користи, 321 није Препоручује се, 347 се користи за корозију на високим температурама, 904Л је само подразумевани материјал неких компоненти појединачних произвођача, дизајн генерално неће преузети иницијативу за одабир 904Л.
У избору дизајна инструментације, обично ће постојати инструментациони материјали и материјали цеви су различите прилике, посебно у условима високе температуре, морамо обратити посебну пажњу на избор материјала за инструментацију како бисмо задовољили процесну опрему или пројектну температуру цевовода и пројектни притисак, као што је високотемпературни хром-молибден челични цевовод, док је инструментација за одабир нерђајућег челика, онда је врло вероватно да ће то бити проблем, морате ићи да се консултујете са релевантним мерачем температуре и притиска материјала.
У избору дизајна инструмената, који се често сусрећу са различитим системима, серијама, врстама нерђајућег челика, избор треба да се заснива на специфичном медијуму процеса, температури, притиску, деловима под стресом, корозији и трошковима и другим перспективама.
Време поста: 11.10.2023