Корозија је уништавање или погоршање материјала или њихових својстава узроковано околином. Већина корозије се јавља у атмосферским срединама, које садрже корозивне компоненте и корозивне факторе као што су кисеоник, влажност, промене температуре и загађивачи.
Циклична корозија је честа и најразорнија атмосферска корозија. Циклична корозија настаје на површини металних материјала због продирања хлоридних јона садржаних у оксидованом слоју метала и заштитног слоја металне површине и унутрашње електрохемијске реакције изазване металом. Истовремено, јони хлора садрже одређену енергију хидратације, лако се адсорбују у поре металне површине, пукотине се гужвом затварају и замењују кисеоник у оксидном слоју, претварајући нерастворљиве оксиде у растворљиве хлориде, тако да се пасивација површине претвара у активну површину.
Тест цикличне корозије је врста теста утицаја околине који углавном користи опрему за испитивање цикличне корозије како би се створила вештачка симулација услова околине изазваних цикличном корозијом ради процене отпорности производа или металних материјала на корозију. Подељен је у две категорије, једна за тест изложености природном окружењу, а друга за вештачку убрзану симулацију теста цикличне корозије у окружењу.
Вештачка симулација испитивања цикличне корозије у условима животне средине је коришћење одређене запремине опреме за свемирско тестирање - коморе за испитивање цикличне корозије (слика), у њеној запремини простора са вештачким методама, што резултира окружењем цикличне корозије за процену квалитета отпорности производа на корозију.
У поређењу са природним окружењем, концентрација соли хлорида у окружењу цикличне корозије може бити неколико пута или десетине пута већа од општег садржаја цикличне корозије у природном окружењу, тако да се брзина корозије значајно повећава, а време потребно за добијање резултата теста цикличне корозије на производу је такође знатно скраћено. На пример, у природном окружењу, тест узорка производа може трајати годину дана, док се слични резултати могу добити вештачком симулацијом услова окружења цикличне корозије, чак и до 24 сата.
Лабораторијски симулирана циклична корозија може се поделити у четири категорије
(1)Неутрални циклични тест корозије (NSS тест)је убрзана метода испитивања корозије која се појавила најранија и тренутно је најшире коришћена. Користи 5% раствор натријум хлорида, pH вредност раствора подешену у неутралном опсегу (6,5 ~ 7,2) као раствор за прскање. Температура испитивања је 35 ℃, а брзина слегања цикличне корозије је 1 ~ 2 мл/80 цм/х.
(2)Тест цикличне корозије сирћетном киселином (ASS тест)Развијен је на основу неутралног теста цикличне корозије. Потребно је додати мало ледене сирћетне киселине у 5% раствор натријум хлорида, тако да се pH вредност раствора смањи на око 3, раствор постаје кисео, а коначно формирање цикличне корозије се такође мења из неутралне цикличне корозије у киселу. Његова брзина корозије је око 3 пута већа од NSS теста.
(3)Тест цикличне корозије убрзаном сирћетном киселином са бакарним сољу (CASS тест)је новоразвијени страни брзи циклични тест корозије, температура испитивања од 50 ℃, раствор соли са малом количином бакарне соли - бакар хлорида, снажно индукује корозију. Његова брзина корозије је око 8 пута већа од NSS теста.
(4)Тест наизменичне цикличне корозијеје свеобухватни тест цикличне корозије, који је заправо неутрални тест цикличне корозије плус тест константне влажности и топлоте. Углавном се користи за целе производе са шупљинама, кроз продирање влажне средине, тако да се циклична корозија не ствара само на површини производа, већ и унутар производа. Производ је наизменично изложен цикличној корозији и влажној топлоти у два услова околине, и на крају се процењују електрична и механичка својства целог производа са или без промена.
Резултати испитивања цикличне корозије се генерално дају у квалитативном, а не квантитативном облику. Постоје четири специфичне методе процене.
①метода процене оцењивањаје површина корозије и укупна површина односа процента према одређеној методи поделе на неколико нивоа, до одређеног нивоа као квалификоване основе процене, погодна је за равне узорке за процену.
2метода процене тежинеКроз тежину узорка пре и после методе мерења теста корозије, израчунава се тежина губитка корозије да би се проценио квалитет отпорности узорка на корозију, што је посебно погодно за процену квалитета отпорности метала на корозију.
3метода за одређивање корозивног изгледаје квалитативна метода одређивања, то је тест цикличне корозије, да ли производ производи феномен корозије да би се одредио узорак, у овој методи се углавном користе општи стандарди производа.
④метода статистичке анализе података о корозијипружа дизајн тестова корозије, анализу података о корозији, податке о корозији ради одређивања нивоа поузданости методе, која се углавном користи за анализу статистичке корозије, а не посебно за процену квалитета одређеног производа.
Циклично испитивање корозије нерђајућег челика
Циклични тест корозије изумен је почетком двадесетог века и најдуже се користи као „тест корозије“. Користи веома отпорне материјале, па је постао „универзални“ тест. Главни разлози су следећи: 1. Уштеда времена; 2. Ниска цена; 3. Могућност тестирања различитих материјала; 4. Резултати су једноставни и јасни, што је погодно за решавање трговинских спорова.
У пракси, тест цикличне корозије нерђајућег челика је најпознатији - колико сати овај материјал може да издржи тест цикличне корозије? Практичарима ово питање не сме бити страно.
Продавци материјала обично користепасивацијалечење илипобољшати степен полирања површинеитд., како би се побољшало време испитивања цикличне корозије нерђајућег челика. Међутим, најкритичнији одлучујући фактор је сам састав нерђајућег челика, тј. садржај хрома, молибдена и никла.
Што је већи садржај два елемента, хрома и молибдена, то су јаче корозивне особине потребне за отпорност на тачкасту и пукотинску корозију. Ова отпорност на корозију се изражава тзв.Еквивалент отпорности на тачкасто наношење(PRE) вредност: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Иако никл не повећава отпорност челика на тачкасту и пукотинску корозију, може ефикасно успорити брзину корозије након што је процес корозије започео. Аустенитни нерђајући челици који садрже никл стога имају тенденцију да се много боље понашају у тестовима цикличне корозије и кородирају много мање од феритних нерђајућих челика са ниским садржајем никла са сличном отпорношћу на еквиваленте тачкасте корозије.
Занимљивости: За стандард 304, неутрална циклична корозија је генерално између 48 и 72 сата; за стандард 316, неутрална циклична корозија је генерално између 72 и 120 сати.
Треба напоменути датај/та/то/тоЦиклична корозијаТест има велике недостатке приликом испитивања својстава нерђајућег челика.Садржај хлорида у цикличној корозији у тесту цикличне корозије је изузетно висок, далеко премашује стварно окружење, тако да ће нерђајући челик који може да се одупре корозији у стварном окружењу примене са веома ниским садржајем хлорида такође бити кородиран у тесту цикличне корозије.
Циклични тест корозије мења понашање нерђајућег челика у условима корозије, не може се сматрати ни убрзаним тестом нити симулацијским експериментом. Резултати су једнострани и немају еквивалентну везу са стварним перформансама нерђајућег челика који се коначно ставља у употребу.
Дакле, можемо користити тест цикличне корозије да упоредимо отпорност на корозију различитих врста нерђајућег челика, али овај тест је у стању само да оцени материјал. Приликом одабира материјала од нерђајућег челика, сам тест цикличне корозије обично не пружа довољно информација, јер немамо довољно разумевања везе између услова испитивања и стварног окружења примене.
Из истог разлога, није могуће проценити век трајања производа искључиво на основу теста цикличне корозије узорка нерђајућег челика.
Поред тога, није могуће правити поређења између различитих врста челика, на пример, не можемо упоређивати нерђајући челик са обложеним угљеничним челиком, јер су механизми корозије два материјала коришћена у тесту веома различити, а корелација између резултата теста и стварног окружења у којем ће се производ на крају користити није иста.
Време објаве: 06.11.2023.