Угљенични челик
Челик чија механичка својства првенствено зависе од садржаја угљеника у челику и коме се генерално не додају значајни легирајући елементи, понекад се назива обичан угљенични или угљенични челик.
Угљенични челик, такође назван угљенични челик, односи се на легуре гвожђа и угљеника које садрже мање од 2% угљеника WC.
Угљенични челик генерално садржи мале количине силицијума, мангана, сумпора и фосфора поред угљеника.
Према употреби, угљенични челик може се поделити у три категорије: угљенични конструкциони челик, угљенични алатни челик и конструкциони челик за слободно сечење, а угљенични конструкциони челик је подељен на две врсте конструкционог челика за грађевинарство и машиноградњу.
Према методи топљења, челик се може поделити на челик за равну пећ, конверторски челик и челик за електричну пећ;
Према методи деоксидације може се поделити на кључали челик (F), седентарни челик (Z), полуседентарни челик (b) и специјални седентарни челик (TZ);
Према садржају угљеника, угљенични челик се може поделити на нискоугљенични челик (WC ≤ 0,25%), средњеугљенични челик (WC 0,25%-0,6%) и високоугљенични челик (WC > 0,6%);
Према садржају фосфора, угљенични челик може се поделити на обичан угљенични челик (садржи фосфор и сумпор), висококвалитетни угљенични челик (садржи фосфор и сумпор) и висококвалитетни челик (садржи фосфор и сумпор) и специјални висококвалитетни челик.
Што је већи садржај угљеника у генерално угљеничном челику, већа је тврдоћа, већа је чврстоћа, али је пластичност нижа.
Нерђајући челик
Нерђајући челик отпоран на киселине назива се нерђајући челик, који се састоји од два главна дела: нерђајућег челика и челика отпорног на киселине. Укратко, челик који може да одоли атмосферској корозији назива се нерђајући челик, док се челик који може да одоли корозији хемијским медијима назива челик отпоран на киселине. Нерђајући челик је високо легирани челик са више од 60% гвожђа као матрице, уз додатак хрома, никла, молибдена и других легирајућих елемената.
Када челик садржи више од 12% хрома, челик у ваздуху и разблаженој азотној киселини није лако кородиран и рђа. Разлог је тај што хром може формирати веома чврст слој хром оксидног филма на површини челика, ефикасно штитећи челик од корозије. Садржај хрома у нерђајућем челику генерално је већи од 14%, али нерђајући челик није потпуно без рђе. У приобалним подручјима или неким озбиљним загађењем ваздуха, када је садржај хлоридних јона у ваздуху велики, површина нерђајућег челика изложена атмосфери може имати неке мрље од рђе, али те мрље од рђе су ограничене само на површину и неће еродирати унутрашњу матрицу нерђајућег челика.
Генерално говорећи, количина хрома Wcr већа од 12% у челику има карактеристике нерђајућег челика. Нерђајући челик се према микроструктури након термичке обраде може поделити у пет категорија: феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик, аустенитно-феритни нерђајући челик и таложено карбонизовани нерђајући челик.
Нерђајући челик се обично дели по матричној организацији:
1, феритни нерђајући челик. Садржи 12% до 30% хрома. Његова отпорност на корозију, жилавост и заварљивост са повећаним садржајем хрома и побољшаном отпорношћу на корозију под напоном хлорида су бољи од других врста нерђајућег челика.
2, аустенитни нерђајући челик. Садржи више од 18% хрома, такође садржи око 8% никла и малу количину молибдена, титанијума, азота и других елемената. Свеобухватне перформансе су добре, може бити отпоран на корозију у различитим медијима.
3. Аустенитни – феритни дуплекс нерђајући челик. И аустенитни и феритни нерђајући челик, са предностима суперпластичности.
4, мартензитни нерђајући челик. Висока чврстоћа, али лоша пластичност и заварљивост.
Време објаве: 15. новембар 2023.