Разлике између угљеничног челика и нерђајућег челика

Угљен челик

Челик чије механичке особине зависе првенствено од садржаја угљеника у челику и коме се генерално не додају значајни легирајући елементи, понекад се назива обични угљенични или угљенични челик.

Угљенични челик, такође назван угљенични челик, односи се на легуре гвожђа и угљеника које садрже мање од 2% угљеника ВЦ.

Угљенични челик углавном садржи мале количине силицијума, мангана, сумпора и фосфора поред угљеника.

Према употреби угљеничног челика може се поделити у три категорије угљеничног конструкцијског челика, угљеничног алатног челика и слободног резног конструкцијског челика, угљенични конструкциони челик је подељен на две врсте конструкцијског челика за конструкцију и машинску конструкцију;

Према методи топљења може се поделити на челик за равну пећ, челик за конвертовање и челик за електричне пећи;

Према методи деоксидације може се поделити на челик за кључање (Ф), седентарни челик (З), полуседајући челик (б) и специјални седећи челик (ТЗ);

Према садржају угљеника угљенични челик се може поделити на челик са ниским садржајем угљеника (ВЦ ≤ 0,25%), средњи угљенични челик (ВЦ0,25%-0,6%) и високоугљенични челик (ВЦ> 0,6%);

Према фосфору, садржај сумпора у угљеничном челику се може поделити на обичан угљенични челик (садржи фосфор, сумпор више), висококвалитетни угљенични челик (садржи фосфор, сумпор нижи) и висококвалитетни челик (садржи фосфор, сумпор нижи) и специјални висококвалитетни челик.

Што је већи садржај угљеника у општем угљеничном челику, већа је тврдоћа, већа је чврстоћа, али је нижа пластичност.

Нерђајући челик

Нерђајући челик отпоран на киселине се назива нерђајући челик, који се састоји од два главна дела: нерђајућег челика и челика отпорног на киселине.Укратко, челик који може да одоли атмосферској корозији назива се нерђајући челик, док се челик који може одолети корозији хемијским медијима назива челик отпоран на киселине.Нерђајући челик је високолегирани челик са више од 60% гвожђа као матрица, додајући хром, никл, молибден и друге легирајуће елементе.

Када челик садржи више од 12% хрома, челик у ваздуху и разблаженој азотној киселини није лако кородирати и рђати.Разлог је тај што хром може формирати веома чврст слој филма хром оксида на површини челика, ефикасно штитећи челик од корозије.Нерђајући челик у садржају хрома је генерално више од 14%, али нерђајући челик није апсолутно без рђе.У обалним подручјима или неким озбиљним загађењем ваздуха, када је садржај јона хлорида у ваздуху велики, површина нерђајућег челика изложена атмосфери може имати неке мрље од рђе, али ове мрље рђе су ограничене само на површину, неће еродирати нерђајући челик унутрашња матрица.

Уопштено говорећи, количина хрома Вцр већа од 12% челика има карактеристике нерђајућег челика, нерђајући челик према микроструктури након термичке обраде може се поделити у пет категорија: наиме, феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик челик, аустенитно – феритни нерђајући челик и исталожени карбонизовани нерђајући челик.

Нерђајући челик се обично дели по матричној организацији:

1, феритни нерђајући челик.Садржи 12% до 30% хрома.Његова отпорност на корозију, жилавост и заварљивост са повећањем садржаја хрома и побољшањем отпорности на корозију под напоном хлорида је боља од других врста нерђајућег челика.

2, аустенитни нерђајући челик.Садржи више од 18% хрома, такође садржи око 8% никла и малу количину молибдена, титана, азота и других елемената.Свеобухватне перформансе су добре, могу бити отпорне на корозију различитих медија.

3、Аустенит – феритни дуплекс нерђајући челик.И аустенитни и феритни нерђајући челик, и има предности суперпластичности.

4, мартензитни нерђајући челик.Висока чврстоћа, али лоша пластичност и заварљивост.