Дуплексни нерђајући челик (ДСС) је врста нерђајућег челика који садржи приближно једнаке делове ферита и аустенита, при чему мања фаза генерално чини најмање 30%.ДСС типично има садржај хрома између 18% и 28% и садржај никла између 3% и 10%.Неки дуплекс нерђајући челици такође садрже легирајуће елементе као што су молибден (Мо), бакар (Цу), ниобијум (Нб), титан (Ти) и азот (Н).
Ова категорија челика комбинује карактеристике аустенитног и феритног нерђајућег челика.У поређењу са феритним нерђајућим челицима, ДСС има већу пластичност и жилавост, нема ломљивост на собној температури и показује побољшану међугрануларну отпорност на корозију и заварљивост.У исто време, задржава ломљивост од 475°Ц и високу топлотну проводљивост феритних нерђајућих челика и показује суперпластичност.У поређењу са аустенитним нерђајућим челицима, ДСС има већу чврстоћу и знатно бољу отпорност на интергрануларну и хлоридну корозију под напоном.ДСС такође поседује одличну отпорност на питинг корозију и сматра се нерђајућим челиком који штеди никл.
Структура и типови
Због своје двофазне структуре аустенита и ферита, при чему свака фаза чини отприлике половину, ДСС показује карактеристике и аустенитног и феритног нерђајућег челика.Граница течења ДСС се креће од 400 МПа до 550 МПа, што је двоструко више од обичних аустенитних нерђајућих челика.ДСС има већу жилавост, нижу температуру кртог прелаза и значајно побољшану међугрануларну отпорност на корозију и заварљивост у поређењу са феритним нерђајућим челицима.Такође задржава нека својства феритног нерђајућег челика, као што су ломљивост на 475°Ц, висока топлотна проводљивост, низак коефицијент топлотног ширења, суперпластичност и магнетизам.У поређењу са аустенитним нерђајућим челицима, ДСС има већу чврстоћу, посебно границу течења, и побољшану отпорност на питинг, напонску корозију и корозијски замор.
ДСС се може класификовати у четири типа на основу његовог хемијског састава: Цр18, Цр23 (без Мо), Цр22 и Цр25.Цр25 тип се даље може поделити на стандардне и супер дуплекс нерђајуће челике.Међу њима, типови Цр22 и Цр25 се чешће користе.У Кини се већина усвојених ДСС класа производи у Шведској, укључујући 3РЕ60 (тип Цр18), САФ2304 (тип Цр23), САФ2205 (тип Цр22) и САФ2507 (тип Цр25).
Врсте дуплекс нерђајућег челика
1. Тип ниске легуре:Представља га УНС С32304 (23Цр-4Ни-0.1Н), овај челик не садржи молибден и има еквивалентни број отпорности на питтинг (ПРЕН) од 24-25.Може да замени АИСИ 304 или 316 у апликацијама отпорним на корозију под стресом.
2. Тип средње легуре:Представља УНС С31803 (22Цр-5Ни-3Мо-0,15Н), са ПРЕН од 32-33.Његова отпорност на корозију је између АИСИ 316Л и 6% Мо+Н аустенитног нерђајућег челика.
3. Тип високе легуре:Обично садржи 25% Цр заједно са молибденом и азотом, понекад бакром и волфрамом.Представља га УНС С32550 (25Цр-6Ни-3Мо-2Цу-0.2Н), са ПРЕН од 38-39, овај челик има бољу отпорност на корозију од 22% Цр ДСС.
4. Супер дуплекс нерђајући челик:Садржи високе нивое молибдена и азота, које представља УНС С32750 (25Цр-7Ни-3.7Мо-0.3Н), понекад такође садржи волфрам и бакар, са ПРЕН изнад 40. Погодан је за оштре услове медија, нуди одличну корозију и механичку својства, упоредива са супер аустенитним нерђајућим челицима.
Оцене дуплекс нерђајућег челика у Кини
Нови кинески стандард ГБ/Т 20878-2007 „Градови и хемијски састав челика отпорних на топлоту“ укључује многе ДСС класе, као што су 14Цр18Ни11Си4АлТи, 022Цр19Ни5Мо3Си2Н и 12Цр21Ни5Ти.Поред тога, добро познати дуплекс челик 2205 одговара кинеском разреду 022Цр23Ни5Мо3Н.
Карактеристике дуплекс нерђајућег челика
Због своје двофазне структуре, правилном контролом хемијског састава и процеса термичке обраде, ДСС комбинује предности и феритних и аустенитних нерђајућих челика.Наслеђује одличну жилавост и заварљивост аустенитних нерђајућих челика и високу чврстоћу и отпорност на корозију под напоном хлоридом феритних нерђајућих челика.Ова супериорна својства су учинила да се ДСС брзо развије као заварљиви структурни материјал од 1980-их, поставши упоредив са мартензитним, аустенитним и феритним нерђајућим челицима.ДСС има следеће карактеристике:
1. Отпорност на хлоридну корозију:ДСС који садржи молибден показује одличну отпорност на хлоридну напонску корозију при ниским нивоима напрезања.Док 18-8 аустенитни нерђајући челици имају тенденцију да пате од напонске корозије у растворима неутралних хлорида изнад 60°Ц, ДСС се добро понаша у срединама које садрже трагове хлорида и водоник сулфида, што га чини погодним за измењиваче топлоте и испариваче.
2. Отпорност на корозију:ДСС има одличну отпорност на питинг корозију.Са истим еквивалентом отпорности на таложење (ПРЕ=Цр%+3,3Мо%+16Н%), ДСС и аустенитни нерђајући челици показују сличне критичне потенцијале питинга.ДСС-ова отпорност на корозију на рупице и пукотине, посебно код типова са високим садржајем хрома, који садрже азот, превазилази отпорност на АИСИ 316Л.
3. Замор од корозије и отпорност на корозију на хабање:ДСС се добро понаша у одређеним корозивним окружењима, што га чини погодним за пумпе, вентиле и другу електричну опрему.
4. Механичке особине:ДСС има високу чврстоћу и чврстоћу на замор, са граном течења двоструко већом од 18-8 аустенитних нерђајућих челика.У стању жареног раствора, његово издужење достиже 25%, а његова вредност жилавости АК (В-зарез) прелази 100 Ј.
5. Заварљивост:ДСС има добру заварљивост са малом тенденцијом пуцања од врућег материјала.Претходно загревање генерално није потребно пре заваривања, а термичка обрада после заваривања је непотребна, дозвољавајући заваривање са 18-8 аустенитних нерђајућих челика или угљеничних челика.
6. Врући рад:ДСС са ниским садржајем хрома (18%Цр) има шири опсег вруће радне температуре и нижу отпорност од 18-8 аустенитних нерђајућих челика, што омогућава директно ваљање у плоче без ковања.ДСС са високим садржајем хрома (25% Цр) је мало изазовнији за вруће радове, али се може произвести у плоче, цеви и жице.
7. Хладни рад:ДСС показује већу радну тврдоћу током хладне обраде од 18-8 аустенитних нерђајућих челика, што захтева веће почетно напрезање за деформацију током формирања цеви и плоча.
8. Топлотна проводљивост и експанзија:ДСС има већу топлотну проводљивост и ниже коефицијенте топлотног ширења у поређењу са аустенитним нерђајућим челицима, што га чини погодним за опрему за облагање и производњу композитних плоча.Такође је идеалан за цевна језгра измењивача топлоте, са већом ефикасношћу размене топлоте од аустенитног нерђајућег челика.
9. Крхкост:ДСС задржава тенденцију кртости феритних нерђајућих челика са високим садржајем хрома и није погодан за употребу на температурама изнад 300°Ц.Што је нижи садржај хрома у ДСС-у, то је мање склон крхким фазама као што је сигма фаза.
Предности производње компаније Вомиц Стеел
Вомиц Стеел је водећи произвођач дуплекс нерђајућег челика, који нуди свеобухватан асортиман производа укључујући цеви, плоче, шипке и жице.Наши производи су у складу са главним међународним стандардима и имају ИСО, ЦЕ и АПИ сертификат.Можемо да омогућимо надзор треће стране и завршну инспекцију, обезбеђујући да су испуњени највиши стандарди квалитета.
Вомиц Стеел дуплекс производи од нерђајућег челика познати су по:
Висококвалитетне сировине:Користимо само најфиније сировине како бисмо осигурали врхунске перформансе производа.
Напредне производне технике:Наши најсавременији производни капацитети и искусан тим нам омогућавају да производимо дуплекс нерђајући челик са прецизним хемијским саставима и механичким својствима.
Прилагодљива решења:Нудимо широк спектар величина и спецификација како бисмо задовољили специфичне потребе наших купаца.
Строга контрола квалитета:Наши ригорозни процеси контроле квалитета осигуравају да сваки производ испуњава највише стандарде изврсности.
Глобални досег:Уз робусну извозну мрежу, Вомиц Стеел испоручује дуплекс нерђајући челик купцима широм света, подржавајући различите индустрије са поузданим материјалима високих перформанси.
Изаберите Вомиц Стеел за своје потребе за дуплекс нерђајућим челиком и искусите неупоредив квалитет и услугу која нас издваја у индустрији.
Време поста: 29.07.2024