Увођење
ТхеАСТМ А312 УНС С30815 253МА Нехрђајућа цевје висока акустенична легура од нехрђајућег челика која је позната по врхунским отпорностима на оксидацију, корозију, корозију и одлична механичка својства у повишеним температурним окружењима.253мАДизајниран је посебно за услугу у апликацијама које захтевају стабилност високог температура, посебно у индустрији пећи и топлоте. Његова изванредна отпорност на скалирање, карбуризацију и општу оксидацију чини га поузданим материјалом за екстремно окружење.
Ова разред нехрђајућег челика се широко користи у индустријским апликацијама са високим температурама и идеалан је за примене где су и велика снага и отпорност на оксидацију критични.
Стандарди и спецификације
ТхеАСТМ А312 УНС С30815 253МА Нехрђајућа цевсе производи у складу са следећим стандардима:
- АСТМ А312: Стандардна спецификација за бешавне, заварене и снажно хладне у цеви од нехрђајућег челика Аустенитиц
- УНС С30815: Јединствени систем нумерирања материјала идентификује то као ниво од нехрђајућег челика са високим легуром.
- ЕН 10088-2: Европски стандард за нехрђајући челик, који покрива захтеве за композицију овог материјала, механичка својства и тестирање.
Хемијски састав(% по тежини)
Хемијски састав253МА (УНС С30815)дизајниран је да пружи одличну отпорност на оксидацију и чврстоћу на високом температуру. Типична композиција је следећа:
| Елемент | Састав (%) |
| Цхромиум (ЦР) | 20.00 - 23.00% |
| Ницкел (НИ) | 24.00 - 26.00% |
| Силицон (СИ) | 1,50 - 2,50% |
| Манган (МН) | 1.00 - 2,00% |
| Угљеник (ц) | ≤ 0,08% |
| Фосфор (п) | ≤ 0,045% |
| Сумпор (и) | ≤ 0,030% |
| Азот (н) | 0.10 - 0,30% |
| Гвожђе (ФЕ) | Равнотежа |
Својства материјала: Кључне карактеристике
253мА(УНС С30815) комбинује одличну чврстоћу високе температуре са отпором оксидације. То га чини идеалним за апликације у екстремним окружењима, као што су пећи и измењивачи топлоте. Материјал има висок садржај хромима и никла, пружајући одличну отпорност на оксидацију на температурама до 1150 ° Ц (2100 ° Ф).
Физичка својства
- Густина: 7.8 г / цм³
- Тачка топљења: 1390 ° Ц (2540 ° Ф)
- Топлотна проводљивост: 15,5 в / м · к на 100 ° Ц
- Специфична топлота: 0,50 ј / г · К на 100 ° Ц
- Електрична отпорност: 0,73 ω · М на 20 ° Ц
- Затезна чврстоћа: 570 МПа (минимум)
- Снага приноса: 240 МПа (минимум)
- Издужење: 40% (минимум)
- Тврдоћа (Роцквелл Б): ХРБ 90 (максимум)
- Модул еластичности: 200 ГПА
- Поиссонов омјер: 0.30
- Одлична отпорност на оксидацију, скалирање и карбуризацију високог температура.
- Задржава чврстоћу и формирање стабилности на температурама преко 1000 ° Ц (1832 ° Ф).
- Врхунска отпорност на кисело и алкално окружење.
- Отпоран је на пуцање корозије корозије на сулфрур и хлорид и хлориз.
- Може да издржи агресивно окружење, чинећи га идеалним за употребу у хемијским преради и индустријским процесима високог температура.
Механичка својства
Отпорност на оксидацију
Отпорност на корозију
Процес производње: занатство прецизности
Производња253МА Цеви од нехрђајућег челикаследи најновије технике производње како би се осигурао висок квалитет и издржљивост:
- Бешавна производња цеви: Произведено екструзијом, ротационим пирсингом и процесима издужбина да би се створиле бешавне цеви са уједначеном дебљином стијенке.
- Процес хладног рада: Поступци хладне цртежа или простирке за постизање прецизних димензија и глатких површина.
- Топлотни третман: Цеви подлажу топлотну обраду на специфичним температурама да би се побољшали механичка својства и перформансе високог температура.
- Пикство и пасивација: Цеви су киселе да уклоне скале и оксидне филмове и пасивиране да би се осигурало отпорност на даљу корозију.
Тестирање и инспекција: Осигурање квалитета
Вомиц Стеел прати строги протокол за тестирање како би се осигурао највиши квалитет за253МА Цеви од нехрђајућег челика:
- Анализа хемијских састава: Верификовано коришћењем спектроскопских техника да потврдите да легура испуњава одређене композиције.
- Механичко испитивање: Тенсилно, тврдоћа и тестирање утицаја да бисте верификовали материјалне перформансе на различитим температурама.
- Хидростатичко испитивање: Цеви се тестирају на трајност притиска како би се осигурало перформансе без цурења.
- Неразорни тестирање (НДТ): Укључује ултразвучну, едди структуру и провјере задирање пенетранта за откривање било које унутрашње или површинске недостатке.
- Визуелна и димензионална инспекција: Свака цев се визуелно прегледава за површинску завршну обраду, а прецизност димензија се проверава на спецификацијама.
За више информација или прилагођене цитате, данас се обратите Вомиц Стеел-у!
Е-пошта: sales@womicsteel.com
МП / ВхатсАпп / Вецхат:Вицтор: + 86-15575100681 Јацк: + 86-18390957568
Вријеме поште: Јан-08-2025